JPS62148764A - Concrete mold frame material - Google Patents
Concrete mold frame materialInfo
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- JPS62148764A JPS62148764A JP28801285A JP28801285A JPS62148764A JP S62148764 A JPS62148764 A JP S62148764A JP 28801285 A JP28801285 A JP 28801285A JP 28801285 A JP28801285 A JP 28801285A JP S62148764 A JPS62148764 A JP S62148764A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリート型枠材に関し、特に、 ′コ
ンクリートの打込みなどに使用される型枠合板に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to concrete formwork materials, and particularly relates to formwork plywood used for pouring concrete, etc.
コンクリート構造物の打設に際し、型枠として樹脂含浸
紙オーバーレイ合板が使用されている。当該型枠合板に
あっては、コンクリート硬化後の脱型時に、当該型枠合
板が打設したコンクリート面より容易に剥離できること
が望ましいし、また、コンクリートが当該合板の樹脂表
面に付着するいわゆるノロ現象を起こさないことが望ま
しい。When pouring concrete structures, resin-impregnated paper overlay plywood is used as formwork. It is desirable that the formwork plywood can be easily peeled off from the poured concrete surface when demolding after the concrete has hardened, and it is also desirable to avoid so-called slag, where concrete adheres to the resin surface of the plywood. It is desirable that this phenomenon does not occur.
従来の型枠合板にあっては、この点充分に満足のいくも
のではないし、さらに、コンクリート型枠による成型に
際し、樹脂含浸紙を構成する樹脂例えばフェノール樹脂
が硬化未熟な状態で行うと、セメントのアルカリ分によ
シ当該フェノール樹脂が溶出して、コンクリート表面を
赤く着色することもある。Conventional formwork plywood is not fully satisfactory in this respect, and furthermore, when forming with concrete formwork, if the resin that makes up the resin-impregnated paper, such as phenol resin, is not hardened, cement The phenolic resin may be eluted by the alkaline content of the concrete and color the concrete surface red.
一方、従来の樹脂含浸紙の合板へのオーバーレイに際し
ては、そのホットプレスによる加熱圧締時に、ホットプ
レスの熱板に含浸樹脂が付着し、オーバーレイ層表面に
傷をつけるという難点がある。そこで、従来、その対策
のために、プレス表面とオーバーレイ層との間に、ステ
ンレス板やアルミナ板などの鏡面板を介装して加熱圧締
を行う方法を採用したシ、さらに、鏡面板の剥離を考慮
して、当該鏡面板表面にシリコーン樹脂々どの離型剤を
コーティングしたり、あるいは鏡面板にテフロン加工を
施しだりしているが、これでは生産工程数の増加になる
などの難点があった。On the other hand, when overlaying conventional resin-impregnated paper onto plywood, there is a problem in that the impregnated resin adheres to the hot plate of the hot press during hot pressing, damaging the surface of the overlay layer. Conventionally, as a countermeasure against this, a method has been adopted in which a mirror plate such as a stainless steel plate or an alumina plate is interposed between the press surface and the overlay layer and heat-pressed. To prevent peeling, the surface of the mirrored plate is coated with a release agent such as silicone resin, or the mirrored plate is treated with Teflon, but this has the disadvantage of increasing the number of production steps. there were.
本発明は、脱型性の優れたコンクリート型枠材を提供す
ることを目的とする。An object of the present invention is to provide a concrete formwork material with excellent demoldability.
本発明は、また、ノロ付着を防止したコンクリート型枠
材を提供するとを目的とする。Another object of the present invention is to provide a concrete formwork material that prevents slag adhesion.
本発明は、さらに、コンクリート表面の着色を防止でき
るコンクリート型枠材を提供することを目的とする。A further object of the present invention is to provide a concrete formwork material that can prevent coloring of the concrete surface.
本発明は、さらに、また、樹脂含浸紙の合板への加熱圧
締時に鏡面板を不要とし、しだがって、鏡面板表面に離
型剤やその他剥離処理を必要としないで、コンクリート
型枠材を得ることのできる技術を提供することを目的と
する。The present invention also eliminates the need for a mirror plate when heat-pressing resin-impregnated paper onto plywood, and therefore eliminates the need for a mold release agent or other peeling treatment on the surface of the mirror plate, allowing concrete formwork to be applied. The purpose is to provide technology that can obtain materials.
本発明の他の目的および新規な特徴は本明細書の記述お
よび添附図面からも明らかになるであろう。Other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
本発明はその表面に紫外線硬化型エポキシ樹脂層を有す
るレジンシートを合板にオーバーレイして成ることを特
徴とするコンクリート型枠材に存するっ
本発明に使用されるレジンシートの例としては、基材に
熱硬化性樹脂を含浸後、乾燥して溶媒を揮散させてなる
ものがあげられる。その具体例としては樹脂含浸紙があ
げられる。基材の例としては、紙のほか、布や不織布な
どがあげられる。基材が紙の場合、その紙の重さは、３
０〜３００ｇ／ｒｒＬ２好まＬ ＜は５０〜１５０ＩＩ
／ｍ２である。基材の重さが３０，９／ｆｉ２未満であ
る場合は、樹脂含浸紙連続製造に際し、基材の切断、し
わなどが発生し易い。一方、３００ｇ／ｍ２を越えると
きは、樹脂の含浸が悪くなることがあり、また、樹脂の
乾燥が不十分となり、好ましくない。The present invention relates to a concrete formwork material characterized by overlaying a resin sheet having an ultraviolet curable epoxy resin layer on the surface of plywood. Examples of the resin sheet used in the present invention include the base material. Examples include those obtained by impregnating a thermosetting resin with a thermosetting resin and then drying it to volatilize the solvent. A specific example thereof is resin-impregnated paper. Examples of the base material include paper, cloth, and nonwoven fabric. If the base material is paper, the weight of the paper is 3
0-300g/rrL2 preferred L< is 50-150II
/m2. If the weight of the base material is less than 30.9/fi2, the base material is likely to be cut or wrinkled during continuous production of resin-impregnated paper. On the other hand, if it exceeds 300 g/m2, the impregnation of the resin may become poor and the drying of the resin may become insufficient, which is not preferable.
熱硬化性樹脂の例としては、レゾール型フェノール樹脂
、フェノールメラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、メ
ラミン樹脂があげられる。Examples of thermosetting resins include resol type phenol resins, phenol melamine resins, benzoguanamine resins, and melamine resins.
樹脂含浸量は、３０〜８０重ｉ−％好ましくは４０〜３
０重ｉ−％である。The amount of resin impregnated is 30 to 80 weight i-%, preferably 40 to 3
It is 0 weight i-%.
樹脂含浸量が３０重量％未満である場合は、樹脂含浸紙
と合板との接着力が十分でなく、一方、８０重量を越え
るときは、例えば含浸樹脂が熱硬化（質）系樹脂である
場合には、作業時に、折れ、ワレなどの不具合が発生す
ることがあり、好ましくない。If the amount of resin impregnated is less than 30% by weight, the adhesion between the resin-impregnated paper and the plywood is insufficient, while if it exceeds 80% by weight, for example, if the impregnated resin is a thermosetting resin. This is undesirable as it may cause problems such as bending or cracking during work.
本発明に使用される紫外線硬化型エポキシ樹上
脂の例としては、紫外線照射により力太オンを発生して
硬化するタイプのものがあげられ、紫外線によるカチオ
ン反応開始剤としては、アリルジアゾニウム塩、芳香族
ハロニウム塩、ｖＡ族元素やＶＩａ族元素の芳香族オニ
ウム塩などが用いられる。Examples of the ultraviolet curable epoxy resin used in the present invention include those that are cured by generating a strong ion upon irradiation with ultraviolet rays, and examples of cationic reaction initiators caused by ultraviolet rays include allyl diazonium salt, Aromatic halonium salts, aromatic onium salts of group vA elements and group VIa elements, and the like are used.
本発明による型枠材の一例は、その表面に紫外線硬化型
エポキシ樹脂を塗布、硬化させてなルレジンシートを、
合板上にオーバーレイして成るものが挙げられる。合板
の例としては、合板があげられる。An example of the formwork material according to the present invention is a resin sheet whose surface is coated with an ultraviolet curable epoxy resin and cured.
One example is one made by overlaying on plywood. An example of plywood is plywood.
本発明では、予じめ作製された合板合板上に上記レジン
シートをオーバーレイしてもよいが、当該合板製造とレ
ジンシートとのオーバーレイ加熱圧締とを同時作業によ
り行うこともできる。In the present invention, the resin sheet may be overlaid on a plywood sheet produced in advance, but the production of the plywood and the heating and pressing of the overlay with the resin sheet can also be performed simultaneously.
例えば、ラワン類やカポールやアビトンなどの南洋材、
または針葉樹（ダグラスファ、ヘムロック、カラマツ等
）よりなる単板を、例えば、５プライ以上直夕に接着剤
を介装して、積層し、ホットプレスにおいて、紫外線硬
化型エポキシ樹脂層を有する樹脂含浸紙などのレジンシ
ートを装着し、合板の製造と同時に当該シートをオーバ
ーレイすることもできる。For example, lauan, southern sea wood such as capor and abitton,
Alternatively, veneers made of coniferous wood (Douglas fir, hemlock, larch, etc.) are laminated, for example, with an adhesive interposed directly in 5 or more plies, and then hot-pressed with a resin impregnated with a UV-curable epoxy resin layer. It is also possible to attach a resin sheet such as paper and overlay the sheet at the same time as plywood is manufactured.
当該接着剤の例としては、フェノール樹脂系接着剤やフ
ェノール・メラミン系樹脂接着剤やメラミン樹脂系接着
剤があげられ、また、当該合板の厚味は１２〜２８ｍｍ
程度が適当である。Examples of the adhesive include phenolic resin adhesive, phenol/melamine resin adhesive, and melamine resin adhesive, and the thickness of the plywood is 12 to 28 mm.
The degree is appropriate.
本発明においては、レジンシートが合板にオーバーレイ
されたものに、紫外線硬化型エポキシ樹脂を塗布し、加
熱硬化させてもよいが、上記のようにすることにより、
鏡面板を不要とし、その表面への剥離剤の塗布やテフロ
ン加工などを必要とせずにオーバーレイすることができ
る。In the present invention, an ultraviolet curable epoxy resin may be applied to a resin sheet overlaid on plywood and cured by heating, but by doing the above,
It eliminates the need for a mirror plate, and can be overlaid without the need to apply a release agent or Teflon treatment to the surface.
本発明による型枠材の櫃観構成の一例は、第１図に示さ
れ、同図にて、１は紫外線硬化型エポキシ樹脂層、２は
レジンシート、３は合板である。An example of the frame structure of the formwork material according to the present invention is shown in FIG. 1, in which 1 is an ultraviolet curable epoxy resin layer, 2 is a resin sheet, and 3 is plywood.
本発明型枠材は、コンクリートの打設用型枠として、あ
るいは、モルタルを上塗したコンクリート構造物の型枠
として、あるいはモルタルを上塗りしてタイルなどを貼
着するコンクリート構造物の型枠などとして各種の用途
に使用できる。The formwork material of the present invention can be used as a formwork for pouring concrete, as a formwork for a concrete structure coated with mortar, or as a formwork for a concrete structure coated with mortar and attached with tiles, etc. Can be used for various purposes.
次に１本発明を、実施例および比較例に基づいて説明す
る。Next, one embodiment of the present invention will be explained based on Examples and Comparative Examples.
実施例１〜１３
第１表に示す構成により、その表面に紫外線硬化型エポ
キシ樹脂層を有するレジンシート（樹脂含浸紙）を、合
板に、ホットプレスによジオ−バーレイして成る型枠材
を製造し、コンクリート型枠としての使用性を観察し、
かつ、耐アルカリ試験および浸漬はぐり試験を行った。Examples 1 to 13 With the configuration shown in Table 1, a formwork material was made by geo-burlaying a resin sheet (resin-impregnated paper) having an ultraviolet curable epoxy resin layer on the surface of the plywood using a hot press. manufactured and observed its usability as concrete formwork,
In addition, an alkali resistance test and an immersion peeling test were conducted.
その結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
比較例１〜５
第２表に示す構成により型枠材を製造し、同様にテスト
を行なった。Comparative Examples 1 to 5 Formwork materials were manufactured according to the configurations shown in Table 2 and tested in the same manner.
その結果を第２表に示す。The results are shown in Table 2.
第２表 つづき
（注）■エポキシ樹脂 ＹＥ５１２１１ｊ電化成（株）
（電化線硬化タイプ）
ＹＥｌ ３０２ ＃
（〃〃）
■■フェノール樹脂 菱電化成（株）（レゾール型、樹
脂含浸タイプ）
フェノールメラミン樹脂 ｌ
Ｉ 〃 ）
ベンゾ・グアナミン樹脂 日本触媒化学工業（株）■θ
Ｄ−１７号 フェノール樹脂木材接着剤（熱硬化型）・
大鹿振興（株）
ｐｗｐ−５１号 メラミン；リア共縮合樹脂木材接着剤
Ｉ
ＤＭ−４７０号 フェノールメラミン樹脂木材接着剤
ｆ
■■離型性；ホットプレス熱板に直接圧縮製造した状態
の熱板との雌型性。Table 2 Continued (Note) ■Epoxy resin YE51211j Denkasei Co., Ltd.
(Electrified wire curing type) YEl 302 # (〃〃) ■■Phenol resin Ryoden Kasei Co., Ltd. (Resol type, resin impregnated type) Phenol melamine resin l I 〃) Benzo-guanamine resin Nippon Shokubai Chemical Co., Ltd.■ θ
No. D-17 Phenolic resin wood adhesive (thermosetting type)
Oshika Shinko Co., Ltd. PWP-51 Melamine; rear co-condensed resin wood adhesive I DM-470 Phenol melamine resin wood adhesive
f ■■ Mold releasability; female moldability with a hot plate that is directly compressed into a hot press hot plate.
圧締圧力は９〜１０ゆ／ｃｒ／Ｌ２（ステンレス板・ジ
ュラ板等の鏡面板や
離型剤を塗付しない方法）
及び７０付着（合板の表面に
コンクリートの付着）につい
して薪、察。The clamping pressure is 9 to 10 Yu/cr/L2 (method without applying mirror plate such as stainless steel plate or Jura plate or mold release agent) and 70 adhesion (concrete adhesion to plywood surface). .
０合板の試験片（大きさ７５ Ｘ ７５ ｍｍ ）を５
％苛性ソーダ水溶液に４時間浸せき後（室温）、２０時
間乾燥（室温）・・・１サイクル、５サイクル繰返す。0 plywood test pieces (size 75 x 75 mm)
% caustic soda aqueous solution for 4 hours (at room temperature) and then dried for 20 hours (at room temperature)...1 cycle and 5 cycles were repeated.
の合板の試験片（大きさ７５ ｘ ７５ ｍｍ ）を４
時間煮沸後３０℃にて２０時間乾燥し、更に４時間煮沸
後３０℃にて５時間乾燥する。 合格基準・・・接Ｍ層
のハクリ率１０チ以下で同一接着層のハクリ長さ、１
か了以下であること。4 plywood test pieces (size 75 x 75 mm)
After boiling for an hour, it was dried at 30°C for 20 hours, and after further boiling for 4 hours, it was dried at 30°C for 5 hours. Acceptance criteria: The peeling rate of the contact M layer must be 10 inches or less, and the peeling length of the same adhesive layer must be 1 inch or less.
ｆｉｌ 本発明によれば、その表面に紫外線硬化型エ
ポキシ樹脂を塗布・硬化させることにより、型枠材をコ
ンクリート硬化後脱型するときに、型離れが良く、かつ
、ノロ仕着を防止できるので、その作業性が著しく向上
する。fil According to the present invention, by coating and curing an ultraviolet curable epoxy resin on the surface of the concrete, when removing the formwork material from the mold after concrete hardening, it is possible to improve the release from the mold and prevent slag sticking. , its workability is significantly improved.
（２） 本発明によれば、その表面に紫外線硬化型エ
ポキシ樹脂層を有し、このものは、セメントからのアル
カリ分に対し優れたバリヤー効果を示す。従って、従来
、例えばフェノール樹脂が硬化未熟な状態でコンクリー
ト型枠成型を行なうと、セメントのアルカリ分によりフ
ェノール樹脂が溶出してコンクリート表面を赤く着色さ
せていたが、本発明ではそのバリヤー効果によりコンク
リート表面の着色を防止できる。(2) According to the present invention, the surface thereof has an ultraviolet curable epoxy resin layer, which exhibits an excellent barrier effect against alkaline components from cement. Therefore, in the past, for example, when concrete forms were formed when the phenol resin had not yet hardened, the phenol resin would be eluted by the alkaline content of the cement and color the concrete surface red, but in the present invention, the barrier effect of the phenol resin Prevents surface coloring.
（３） 本発明によれば、樹脂含浸紙などのレジンシー
トの合板への加熱圧締時に、ホットプレスの熱板にレジ
ンシートが仕着したりすることがなく、そして、オーバ
ーレイ層表面に傷をつけたりすることがないので、鏡面
板を不要とし、また、鏡面板への剥離剤の塗布寿どの剥
離処理を必要とせずに、型枠材を作ることができる。(3) According to the present invention, when a resin sheet such as resin-impregnated paper is heated and pressed onto plywood, the resin sheet does not stick to the hot plate of the hot press, and the surface of the overlay layer is not damaged. Since there is no need to apply a mirror surface plate, a formwork material can be made without requiring a mirror surface plate and a peeling process such as application of a release agent to the mirror surface plate.
したがって、オーバーレイ合板などの型枠材の製造時の
作業工程の省力化を果すことができる。Therefore, it is possible to save labor in the work process when manufacturing formwork materials such as overlay plywood.
そして、本発明によれば、単板の積層により、合板製造
と型枠材を同時加熱圧締により作ることができる。According to the present invention, by laminating veneers, plywood and formwork can be simultaneously produced by heating and pressing.
第１図は本発明による型枠材の概観構成の一例を示す斜
視図である。
１・・・・・・・・・・・・紫外線硬化型エポキシ樹脂
層２・・・・・・・−・・・・レジンシート６・・・・
・・・・・・・・台 板
特許出願人 菱電化成株式会社
大鹿振興株式会社
代理人弁理士 佐 藤 良 博
第１図FIG. 1 is a perspective view showing an example of the general structure of a formwork material according to the present invention. 1......Ultraviolet curing epoxy resin layer 2...Resin sheet 6...
・・・・・・・・・Patent applicant: Ryoden Kasei Co., Ltd. Oshika Shinko Co., Ltd. Representative patent attorney: Yoshihiro Sato Figure 1
Claims (1)
ジンシートを台板にオーバーレイして成ることを特徴と
するコンクリート型枠材。 ２、レジンシートが、樹脂含浸紙で、当該含浸紙を構成
する基材が、紙、布および不織布より成る群から選択さ
れた一種または二種以上である、特許請求の範囲第１項
記載のコンクリート型枠材。 ３、紙の重さが、３０〜３００ｇ／ｍ＾２である、特許
請求の範囲第２項記載のコンクリート型枠材。 ４、レジンシートの含浸樹脂が、レゾール型フェノール
樹脂、フェノール・メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂、およびメラミン樹脂より成る群から選択された一種
または二種以上の熱硬化性樹脂である、特許請求の範囲
第１項記載のコンクリート型枠材。 ５、樹脂含浸量が、３０〜８０重量％である、特許請求
の範囲第１項または第４項記載のコンクリート型枠材。 ６、台板が、合板である、特許請求の範囲第１項記載の
コンクリート型枠材。 ７、コンクリート型枠材が、単板を５ブライ以上直交に
積層し、当該単板とレジンシートとを同時に加熱圧締し
て成る、特許請求の範囲第１項記載のコンクリート型枠
材。[Scope of Claims] 1. A concrete formwork material comprising a base plate overlaid with a resin sheet having an ultraviolet curable epoxy resin layer on its surface. 2. The resin sheet according to claim 1, wherein the resin sheet is resin-impregnated paper, and the base material constituting the impregnated paper is one or more selected from the group consisting of paper, cloth, and nonwoven fabric. Concrete formwork material. 3. The concrete form material according to claim 2, wherein the weight of the paper is 30 to 300 g/m^2. 4. The impregnated resin of the resin sheet is one or more thermosetting resins selected from the group consisting of resol type phenolic resin, phenol/melamine resin, benzoguanamine resin, and melamine resin. Concrete formwork material described in item 1. 5. The concrete form material according to claim 1 or 4, wherein the amount of resin impregnated is 30 to 80% by weight. 6. The concrete form material according to claim 1, wherein the base plate is made of plywood. 7. The concrete form material according to claim 1, wherein the concrete form material is formed by orthogonally laminating five or more veneers, and simultaneously heating and pressing the veneers and a resin sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28801285A JPS62148764A (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Concrete mold frame material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28801285A JPS62148764A (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Concrete mold frame material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148764A true JPS62148764A (en) | 1987-07-02 |
Family
ID=17724663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28801285A Pending JPS62148764A (en) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | Concrete mold frame material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148764A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0533483A (en) * | 1991-08-01 | 1993-02-09 | Shigeki Kanao | Form |
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-
1985
- 1985-12-23 JP JP28801285A patent/JPS62148764A/en active Pending
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