JPS62142143A - Purification and separation of dl-phenylalanine - Google Patents
Purification and separation of dl-phenylalanineInfo
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- JPS62142143A JPS62142143A JP28155485A JP28155485A JPS62142143A JP S62142143 A JPS62142143 A JP S62142143A JP 28155485 A JP28155485 A JP 28155485A JP 28155485 A JP28155485 A JP 28155485A JP S62142143 A JPS62142143 A JP S62142143A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はDL−フェニルアラニンの新規な精製分離法に
関するものであイ)。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a novel purification and separation method for DL-phenylalanine.
更に詳しくは、2−クロロ−8−フェニルプロピオン酸
とアンモニア水どを反応せしめて得られたDL−フェニ
ルアラニンを含む反応液から、一段で高品質、特に色相
のすぐれたDL−フェニルアラニンを精製分離する方法
に関する。More specifically, DL-phenylalanine of high quality, particularly excellent color, is purified and separated in one step from a reaction solution containing DL-phenylalanine obtained by reacting 2-chloro-8-phenylpropionic acid with aqueous ammonia. Regarding the method.
フェニルアラニンは、アミノ酸として必須であり、鎮痛
剤や甘味剤の中間体としても有用である。Phenylalanine is an essential amino acid and is also useful as an intermediate for analgesics and sweeteners.
〈従来の技術〉
DL−フェニルアラニンは、R開昭60−81157号
公報やCan、J、Re5earch、 2388(
1945) 等に記載されているように、2−クロロ
−3−フェニルプロピオン酸とアンモニア水を50°C
−150’Cの反応温度で反応せしめることによって得
られる。<Prior art> DL-phenylalanine has been disclosed in R. Kokai No. 60-81157 and Can, J. Research, 2388 (
1945), 2-chloro-3-phenylpropionic acid and aqueous ammonia were heated at 50°C.
It is obtained by reacting at a reaction temperature of -150'C.
特開昭60−81157号公報には、DL−フェニルア
ラニン反応液よりアンモニアを蒸留により回収し残留液
を濃縮、冷却あるいは等電点晶析等の方法によりDL−
フェニルアラニンの結晶を析出させて単離しでいること
が記載されている。JP-A No. 60-81157 discloses that ammonia is recovered from a DL-phenylalanine reaction solution by distillation, and the remaining liquid is concentrated, cooled, or isoelectrically focused to obtain DL-
It is described that phenylalanine crystals can be precipitated and isolated.
単離したフェニルアラニンの結晶を精製するには、結晶
を水あるいはアルコール等で洗浄したり、再結晶による
のが一般的である。To purify isolated phenylalanine crystals, the crystals are generally washed with water or alcohol, or recrystallized.
特開昭60−161952号公報には、N−アセチル−
D、L−フェニルアラニンをアミノアシラーゼで加水分
解して高選択率でL−フエ、ニルアラニンを得る場合に
活性炭による精製法が記載されている。JP-A-60-161952 discloses that N-acetyl-
A purification method using activated carbon is described for hydrolyzing D,L-phenylalanine with aminoacylase to obtain L-phenylalanine with high selectivity.
また特開昭60−161952号公報にはイオン交換樹
脂による精製も考えられることも記載されている。Furthermore, JP-A-60-161952 also describes that purification using an ion exchange resin is also possible.
〈発明が解決しようとする問題点〉
DL−フェニルアラニンの反応液からアンモニアを蒸留
により回収し、残留液を濃縮、冷却等の通常の方法によ
りDL−フェニルアラニンの結晶を析出、分離した時、
DL−フェニルアラニンに着色及び塩酸溶状(フェニル
アラニンの塩酸溶液の着色状態や浮遊物の有無)が悪い
という問題がある。その土、副生じた桂皮酸アンモンや
塩化アンモニア等のアンモニア態窒素が廃水中に含まれ
てくる問題点もある。<Problems to be Solved by the Invention> When ammonia is recovered from the reaction solution of DL-phenylalanine by distillation, and crystals of DL-phenylalanine are precipitated and separated by conventional methods such as concentrating and cooling the residual solution,
There is a problem in that DL-phenylalanine has poor coloration and poor hydrochloric acid solubility (the colored state of the hydrochloric acid solution of phenylalanine and the presence or absence of suspended substances). There is also the problem that the soil and by-product ammonia nitrogen such as ammonium cinnamate and ammonium chloride are contained in the wastewater.
色相の問題点を解決する方法として、この着色した結晶
を再度水あるいはアルコール等で洗浄しても着色及び塩
酸溶状の改善は見られない。また粗結晶を分離した後に
再結晶する方法では溶媒へのロスが大きく分離収率がか
なり低下する上、品質的にも若干の改善が見られるに過
ぎない。活性炭で処理する方法は、多量の活性炭が必要
である上に活性炭に吸着してロスするフェニルアラニン
の量が多い。イオン交換樹脂による精製は、低濃度で通
液させるために希釈溶解する必要があり、濃縮負荷が大
きすぎることが言われている。As a method to solve the problem of hue, even if the colored crystals are washed again with water or alcohol, no improvement in coloring or hydrochloric acid solubility is observed. Furthermore, in the method of recrystallizing after separating the crude crystals, the loss to the solvent is large and the separation yield is considerably reduced, and only a slight improvement in quality is observed. The method of treatment with activated carbon requires a large amount of activated carbon, and a large amount of phenylalanine is adsorbed to the activated carbon and lost. Purification using an ion exchange resin requires dilution and dissolution in order to pass through the solution at a low concentration, and it is said that the concentration load is too large.
このように従来技術は分離収率を損なうことなく、着色
及び塩酸溶状の問題点を解決することは難しく、かつ処
理工程も多く、工業的に好ましい方法ではない。As described above, the conventional technique is difficult to solve the problems of coloration and hydrochloric acid dissolution without impairing the separation yield, and requires many processing steps, and is not an industrially preferable method.
く問題を解決するための手段〉
本発明者うは、DL−フェニルアラニンの工業的に有利
な精製分離法について鋭意検討しtこところ、2−クロ
ロ−8−フェニルプロピオン酸とアンモニア水とを反応
せしめて得られたDL−フェニルアラニンの反応液に低
級脂肪族アルコールを添加してDL−フェニルアラニン
を結晶化させることによって分離収率を損ねることなく
、高品質、特に色相にすぐれたDL−フェニルアラニン
の精製分離法を見いだし本発明を完成した。Means for Solving the Problems> The present inventor has intensively studied an industrially advantageous purification and separation method for DL-phenylalanine, and has developed a method for reacting 2-chloro-8-phenylpropionic acid with aqueous ammonia. By adding a lower aliphatic alcohol to the reaction solution of DL-phenylalanine obtained at least to crystallize DL-phenylalanine, it is possible to purify DL-phenylalanine with high quality, especially excellent color, without impairing the separation yield. He discovered a separation method and completed the present invention.
2−クロロ−8−フェニルプロピオン酸とアンモニア水
との反応は通常アンモニア過剰で行うため、反応液には
過剰のアンモニアが残存するので蒸留によってアンモニ
アを回収する。Since the reaction between 2-chloro-8-phenylpropionic acid and aqueous ammonia is usually carried out in excess of ammonia, excess ammonia remains in the reaction solution, so ammonia is recovered by distillation.
2−クロロ−3−フェニルプロピオン酸とアンモニア水
とを反応させた時DL−フェニルアラニンの他に桂皮酸
アンモンや塩化アンモニア等からアンモニアを回収する
と共に廃水中のアンモニア態窒素の低減を図るためにア
ルカリ金属水酸化物を添加してアンモニアを回収するの
、が好ましい。When 2-chloro-3-phenylpropionic acid and aqueous ammonia are reacted, in addition to DL-phenylalanine, ammonia is recovered from ammonium cinnamate, ammonium chloride, etc., and alkali is added to reduce ammonia nitrogen in wastewater. Preferably, ammonia is recovered by adding metal hydroxide.
本発明に用いられるアルカリ金属水酸化物としては、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウム
等が挙げられる。Examples of the alkali metal hydroxide used in the present invention include sodium hydroxide, potassium hydroxide, and lithium hydroxide.
アルカリ金属水酸化物の使用1Lは2−クロロ−8−フ
ェニルプロピオン酸に対して0.8から1.05倍モル
が好ましい。The amount of alkali metal hydroxide used per liter is preferably 0.8 to 1.05 times the mole of 2-chloro-8-phenylpropionic acid.
アルカリ金属水酸化物の使用11がこの範囲より小さい
場合、アンモニアの日収率が低下する。逆に、この範囲
より大きい場合DL−フェニルアラニンの分離収率が低
下するので好ましくない。If the alkali metal hydroxide used 11 is less than this range, the daily yield of ammonia will decrease. On the other hand, if it is larger than this range, the separation yield of DL-phenylalanine decreases, which is not preferable.
本発明において2−クロロ−;3−フェニルプロピオン
酸とアンモニア水を反応せしめて得うれるDL−フェニ
ルアラニ;/の反応液に低級脂肪族アルコールを添加し
°C還流処理す期
るが、そのアルコールの添加時f昏はアンモニアを回収
前、回収後のどちらでへ良いカ。アルコールを添加した
後にアンモニアを回収スると回収アンモニア中にアルコ
・−ルが含まれてくるため、そのまま反応に再(ξ用す
ると反応時の圧力が高くなるので、アンモニア水皿した
がって反応後、反応液にアルカリ金属酸化物を添加して
アンモニアを回収後、低級脂肪族アルコールを添加して
還流処理するのが好ましい。In the present invention, a lower aliphatic alcohol is added to the reaction solution of DL-phenylalanine obtained by reacting 2-chloro-3-phenylpropionic acid and aqueous ammonia, and the mixture is refluxed at °C. When adding alcohol, it is better to do it before or after recovering ammonia. If ammonia is recovered after adding alcohol, alcohol will be included in the recovered ammonia, so if it is used directly in the reaction, the pressure during the reaction will increase, After ammonia is recovered by adding an alkali metal oxide to the reaction solution, it is preferable to add a lower aliphatic alcohol and perform a reflux treatment.
本発明に用いられる低級脂肪族アルコールとしては、水
と相溶性があれば良く、例えばメタノール、エタノール
、1−プロパツール、2−プロパツール、1−ブタノー
ル、2−ブタノール、i−ブタノールまたはt−ブタノ
ール等がある。The lower aliphatic alcohol used in the present invention only needs to be compatible with water, such as methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, i-butanol, or t-butanol. Butanol etc.
これらの低級脂肪族アルコールの中で、メタノール、エ
タノールまたは、i−プロパツールが好ましい。Among these lower aliphatic alcohols, methanol, ethanol or i-propanol is preferred.
アルコール濃度は、25VO1%以上、特に好ましくは
、80〜7 Q vo1%である。The alcohol concentration is 25 VO 1% or more, particularly preferably 80 to 7 Q VO 1%.
アルコールの使用量がこの範囲より小さい場合、DL−
フェニルアラニンの着色や塩酸層状が悪い。逆に、この
範囲より大きい場合精製上何ら支障はないが経済性が悪
くなるので好ましくない。If the amount of alcohol used is less than this range, DL-
Phenylalanine coloring and hydrochloric acid layering are poor. On the other hand, if it is larger than this range, there will be no problem in refining, but it will be unfavorable because it will be uneconomical.
本発明において2−クロロ−8−フェニルプロピオン酸
とアンモニア水を反応せしめて得うレるDL−フェニル
アラニン反応液にアルコールを添加して処理するが、そ
の処理温度は40〜120”C1好ましくは50″Cか
らそのアルコール水溶液の沸点である。In the present invention, the DL-phenylalanine reaction solution obtained by reacting 2-chloro-8-phenylpropionic acid with aqueous ammonia is treated by adding alcohol, and the treatment temperature is 40 to 120"C1, preferably 50"C. ``C'' is the boiling point of the alcohol aqueous solution.
アルコールは添加して混合するだけでも良いが、1〜2
時間還渡した方が塩酸溶状が向上する。You can just add alcohol and mix, but 1-2
The solubility in hydrochloric acid is improved by returning for a longer period of time.
処理温度が、この範囲より小さい場合、DL−フェニル
アラニンの着色や塩暉溶状が悪くなる。逆に又、この範
囲より大きい場合それに見合った効果は得られない。If the treatment temperature is lower than this range, the coloring and salt solubility of DL-phenylalanine will deteriorate. Conversely, if it is larger than this range, no commensurate effect can be obtained.
本発明の処理圧力については上記処理温度においてアル
コール水溶液の沸点を瓜えない程度に保つことができる
wA囲であれば何ら支障はない。Regarding the processing pressure of the present invention, there will be no problem as long as it is within the wA range that can maintain the boiling point of the alcohol aqueous solution at a level that does not exceed the above processing temperature.
D L−−フェニルアラニンの結+M+の大半はアルコ
ールで還流後、冷却するとり・出してくるのでこれを戸
別する。Most of the D L--phenylalanine condensate +M+ is refluxed with alcohol and then cooled to be filtered out, which is then collected from house to house.
〈実施例〉 以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。<Example> The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.
なお、以下の実施例に於いて塩酸層状として、フェニル
アラニン5gを2N塩fi100−に溶解させ、10m
セルを用い分光光度計4影
で48Q nmの透過パーセントを測定することによっ
て、フェニルアラニンの着色状態や不溶物の肴無の程度
を定量的に表現する。In addition, in the following examples, 5 g of phenylalanine was dissolved in 2N salt fi100- as a hydrochloric acid layer, and 10 m
By measuring the transmission percentage of 48Q nm using a cell and using a spectrophotometer with 4 shadows, the coloring state of phenylalanine and the degree of absence of insoluble matter can be expressed quantitatively.
実施例1
2−クロロ−3−フェニルプロピオン酸55.49 (
0,8モル)と25重量%アンモニア水408F(6モ
ル)を10100Oのガラスオートクレーブに仕込み、
85”Cに加熱して6時間反応させた。υL−フェニル
アラニンの反応収率は2−クロロ−8−フェニルプロピ
オン酸ベースで89mo1%であった。その後、40%
水酸化ナトリウム溶液80y加えて過剰のアンモニアを
蒸留により回収後、メタノール800rntを供給して
還流させた。この後冷却して沈殿した生成物を戸別し、
冷メタノールで洗浄率た
嗜。かくして、DL−フェニルアラニンの結晶84.8
1を得た。分離収率は生成りL−フェニルアラニンベー
スで86.7%であった。得られた結晶の純度は、99
.8%であり、この結晶5gを2N塩酸100−に溶解
させ、101セルを用い分光光度計で’¥”80 nm
の透過パーセントを測定したところ95%であった。Example 1 2-chloro-3-phenylpropionic acid 55.49 (
0.8 mol) and 25% by weight ammonia water 408F (6 mol) were placed in a 10100O glass autoclave.
It was heated to 85"C and reacted for 6 hours. The reaction yield of υL-phenylalanine was 89 mol% based on 2-chloro-8-phenylpropionic acid. After that, 40%
After adding 80 y of sodium hydroxide solution and recovering excess ammonia by distillation, 800 rnt of methanol was supplied and refluxed. After this, the cooled and precipitated product was distributed door to door,
The cleaning rate was increased with cold methanol. Thus, crystals of DL-phenylalanine 84.8
I got 1. The separation yield was 86.7% based on the product L-phenylalanine. The purity of the obtained crystals was 99
.. 8%, 5 g of this crystal was dissolved in 100-2N hydrochloric acid, and measured with a spectrophotometer using a 101 cell at 80 nm.
The transmission percentage was measured and was 95%.
実施例2
メタノール800rrLtの代わりにメタノール150
WLt用いた以外は実施例1と同様に行なった。DL−
フェニルアラニンの結晶84.4fを得た。分離収率は
生成りL−フェニルアラニンベースで86.0%であっ
た。Example 2 Methanol 150 instead of methanol 800rrLt
The same procedure as in Example 1 was conducted except that WLt was used. DL-
84.4 f of crystals of phenylalanine were obtained. The separation yield was 86.0% based on the product L-phenylalanine.
得られた結晶の純度は、991%であった。The purity of the obtained crystals was 991%.
透過パーセントは、80%であった。Percent transmission was 80%.
実施例8
メタノール800艷の代わりにメタノール9〇耐用いた
以外は実施例1と同様に行なった。DL−フェニルアラ
ニンの結晶84.4yを得た。分離収率は生成りL−フ
ェニルアラニンベースで85.8%であった。Example 8 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 90 methanol was used instead of 800 methanol. 84.4y of crystals of DL-phenylalanine were obtained. The separation yield was 85.8% based on the product L-phenylalanine.
得られた結晶の純度は、99.0%であった。The purity of the obtained crystals was 99.0%.
透過パーセントは、70%であった。Percent transmission was 70%.
実施例4
メタノール300−の代わりにメタノール60rnt用
いtこ以外は実施例1と同様に行なった。DL−フェニ
ルアラニンの結晶84.8fを得た。分離収率は生成り
L−フェニルアラニンベースで86.8%であった。Example 4 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 60 rnt of methanol was used instead of 300 ml of methanol. 84.8 f of crystals of DL-phenylalanine were obtained. The separation yield was 86.8% based on the product L-phenylalanine.
得られた結晶の純度は、98.5%であった。The purity of the obtained crystals was 98.5%.
透過パーセントは、60%であった。Percent transmission was 60%.
比較例1
40%水酸化ナトリウム溶液30gの代わりに40%水
酸化ナトリウム溶液861用いた以外は実施例1と同様
に行なった。Comparative Example 1 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 40% sodium hydroxide solution 861 was used instead of 30 g of 40% sodium hydroxide solution.
DL−フェニルアラニンベースで70.0%であった。It was 70.0% based on DL-phenylalanine.
得られた結晶の純度は、99.0%であった。透過パー
セントは、93%であった。The purity of the obtained crystals was 99.0%. Percent transmission was 93%.
比較例2
メタノール800nLtの代わりにメク/−ルを用いな
かった以外は実施例】と同様に行なった。DL−フェニ
ルアラニンの結晶84.8gを得た。分離収率は生成り
L−フェニルアラニンベースで85.2 <sであった
。Comparative Example 2 The same procedure as in Example was carried out except that MEC/-L was not used in place of 800 nL of methanol. 84.8 g of DL-phenylalanine crystals were obtained. The separation yield was 85.2<s based on the product L-phenylalanine.
得られた結晶の純度は、97.0!Q5であった。The purity of the obtained crystals was 97.0! It was Q5.
透過パーセントは、50%であ−】だ。The transmission percentage is 50%.
比較例3 比較例2と同様にして得られt:結晶にメに タノール800−を供給して還5!させも。Comparative example 3 Obtained in the same manner as Comparative Example 2. Supply 800% of tanol and return 5! Let's do it too.
この後冷却してDL−フェニルアラニンの結晶84.2
fを得た。分離収率は生成りL−フヱニルアラニンペー
スで85.0%であった。得られた結晶の純度は、41
8.4%であった。透過パーセントは、513%であっ
た。After cooling, crystals of DL-phenylalanine 84.2
I got f. The separation yield was 85.0% based on the produced L-phenylalanine paste. The purity of the obtained crystals was 41
It was 8.4%. Percent transmission was 513%.
比較例4
比較例2と同様にして得られた結晶を更1こ水を用い再
結晶して、DL−フェニルアラニンの結晶2B、5fを
得た。分離収率は生成りL−フェニルアラニンベースで
71.8形であった。得られた結晶の純度は、99.0
%であった。透過パーセントは、72%であった。Comparative Example 4 The crystals obtained in the same manner as in Comparative Example 2 were further recrystallized using water to obtain DL-phenylalanine crystals 2B and 5f. The isolated yield was 71.8 forms based on the product L-phenylalanine. The purity of the obtained crystals was 99.0
%Met. Percent transmission was 72%.
比較例5
2−クロロ−3−フェニルプロピオン酸55.41 (
0,3モル)と25M量%アンモニア水408f(6モ
ル)を1000mのガラスオートクレーブに仕込み、8
5℃に加熱して6時間反応させた後、活性炭0.5g加
えて2時間攪拌した。この後廃炭をろ過し40%水酸t
ナトリウムmnaoyを加えて過剰のアンモニアを蒸留
りこより回収後冷却j/て沈潰した生成m !z tt
w別し、冷メタノールで洗浄した。かくして、DL−フ
ェニルアラニンの結晶8B、8Wを得た。分離収率は生
成りL−フェニルアラニンベースで88.7%であった
。得られた結晶の純度は、98.0%であり、この結晶
5gを2N塩酸100rntに溶解させ、10■セルを
用い分光光度計−−F80 nntの透過パーセントを
測定したところ55%でt9)った。Comparative Example 5 2-chloro-3-phenylpropionic acid 55.41 (
0.3 mol) and 408f (6 mol) of 25M aqueous ammonia were placed in a 1000 m glass autoclave.
After heating to 5° C. and reacting for 6 hours, 0.5 g of activated carbon was added and stirred for 2 hours. After this, the waste coal is filtered and 40% hydroxyl is added.
After adding sodium mnaoy and recovering excess ammonia by distillation, the product was cooled and collapsed. z tt
It was separated with water and washed with cold methanol. In this way, DL-phenylalanine crystals 8B and 8W were obtained. The separation yield was 88.7% based on the product L-phenylalanine. The purity of the obtained crystal was 98.0%, and when 5 g of this crystal was dissolved in 100rnt of 2N hydrochloric acid and the transmission percentage of F80nnt was measured using a 10μ cell, it was 55% (t9). It was.
比較例6
活性炭o、5yの代わりに活!;、’(2,5f 用い
に以外は比較例8と同様に行tっだ。Comparative Example 6 Activated carbon instead of o and 5y! ;,'(The procedure was carried out in the same manner as in Comparative Example 8 except that 2,5f was used.
DL−フェニルアラニンのtJ晶29.9 y全1憂だ
。分離収率は生成りL−フェニルアラニンベースで74
.7%であった1、得られた結晶の純度は、99.0%
でありに。透過パーセントは、80%であった。DL-phenylalanine's tJ crystal is 29.9 y. The isolated yield is 74% based on the product L-phenylalanine.
.. The purity of the obtained crystal was 99.0%.
In fact. Percent transmission was 80%.
実施例5
メタノールaoOrntの代ワリ)こメタノール600
+rt用いた以外は実施例1と同様に行なった。DL
−フェニルアラニンの結晶34.41を得た。分離収率
は生、dDL−フェニルアラニンベースで86.7%で
あった。Example 5 Methanol aoOrnt substitute) Methanol 600
The same procedure as in Example 1 was carried out except that +rt was used. DL
- 34.41 crystals of phenylalanine were obtained. The isolated yield was 86.7% based on raw, dDL-phenylalanine.
得られた結晶の純度は、99,8%であった。The purity of the obtained crystals was 99.8%.
透過パーセントは、96%であった。Percent transmission was 96%.
実施例6
メタノール800−の代わりにメタノール900−用い
た以外は実施例1と同様に行なった。DL−フェニルア
ラニンの結晶34.4ノを得た。分離収率は生成りL−
フェニルアラニンペースで86.7%であった。Example 6 The same procedure as in Example 1 was carried out except that methanol 900- was used instead of methanol 800-. 34.4 crystals of DL-phenylalanine were obtained. The isolated yield is the product L-
The phenylalanine pace was 86.7%.
得られた結晶の純度は、99.8%であった。The purity of the obtained crystals was 99.8%.
透過パーセントは、96%であった。Percent transmission was 96%.
実施例7
メタノール800WLtの代わりにエタノール800r
nt用いた以外は実施例1と同様に行なった。DL−フ
ェニルアラニンの結晶84.49を得た。分離収率は生
成りL−フェニルアラニンペースで86.4%であった
。Example 7 Ethanol 800r instead of methanol 800WLt
The same procedure as in Example 1 was conducted except that nt was used. 84.49 crystals of DL-phenylalanine were obtained. The separation yield was 86.4% based on the produced L-phenylalanine paste.
得られた結晶の純度は、99.5%であった。The purity of the obtained crystals was 99.5%.
透過パーセントは、94%であった。Percent transmission was 94%.
実施例8
メタノール300−の代わりに1−プロパツール80〇
−用いた以外は実施例1と同様に行なった。DL−フェ
ニルアラニンの結晶34.4j’を得た。分離収率は生
成りL−フェニルアラニンペースで86.5%であった
。得られた結晶の純度は、99.6%であった。透過パ
ーセントは、9496であった。Example 8 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 1-propertool 800- was used instead of methanol 300-. Crystals 34.4j' of DL-phenylalanine were obtained. The separation yield was 86.5% based on the produced L-phenylalanine paste. The purity of the obtained crystals was 99.6%. Percent transmission was 9496.
〈発明の効果〉
以上説明したように、2−クロロ−8−フェニルプロピ
オン酸とアンモニア水とを反応せしめて得られたDL−
フェニルアラニンの反応液に低級脂肪族アルコールを添
加してDL−フェニルアラニンを結晶化させることによ
り、一段で高品質、特に色相のすぐれたDL−フェニル
アラニンを得ることができる。<Effects of the Invention> As explained above, DL- obtained by reacting 2-chloro-8-phenylpropionic acid and aqueous ammonia
By adding a lower aliphatic alcohol to the reaction solution of phenylalanine and crystallizing DL-phenylalanine, it is possible to obtain DL-phenylalanine of high quality, particularly excellent color, in one step.
Claims (1)
とを反応せしめて得られたDL−フェニルアラニンの反
応液に低級脂肪族アルコールを添加してDL−フェニル
アラニンを結晶化させることを特徴とするDL−フェニ
ルアラニンの精製分離法。DL-phenylalanine, which is characterized in that a lower aliphatic alcohol is added to a reaction solution of DL-phenylalanine obtained by reacting 2-chloro-3-phenylpropionic acid and aqueous ammonia to crystallize DL-phenylalanine. purification separation method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28155485A JPS62142143A (en) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Purification and separation of dl-phenylalanine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28155485A JPS62142143A (en) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Purification and separation of dl-phenylalanine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62142143A true JPS62142143A (en) | 1987-06-25 |
Family
ID=17640801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28155485A Pending JPS62142143A (en) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Purification and separation of dl-phenylalanine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62142143A (en) |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP28155485A patent/JPS62142143A/en active Pending
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