JPS62141711A - 変流器 - Google Patents
変流器Info
- Publication number
- JPS62141711A JPS62141711A JP60284623A JP28462385A JPS62141711A JP S62141711 A JPS62141711 A JP S62141711A JP 60284623 A JP60284623 A JP 60284623A JP 28462385 A JP28462385 A JP 28462385A JP S62141711 A JPS62141711 A JP S62141711A
- Authority
- JP
- Japan
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- conductor
- pipe
- current transformer
- primary conductor
- external surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/08—Cooling; Ventilating
- H01F27/10—Liquid cooling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/20—Instruments transformers
- H01F38/22—Instruments transformers for single phase ac
- H01F38/28—Current transformers
- H01F38/30—Constructions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は変流器に関し、更に詳述すれば１欠溝体中に、
冷却を図るべき絶縁油等の絶縁流体を流通させる流路を
備えた高電圧変流器に関するものである。
冷却を図るべき絶縁油等の絶縁流体を流通させる流路を
備えた高電圧変流器に関するものである。
従来のこの種の高電圧変流器は例えば第４図乃至第６図
に示した如く構成されている。（特公昭４３−３１２９
号）即ち、第４図は高電圧変流器の縦断面図であり、第
５図及び第６図は第４図におけるＶ−Ｖ線の拡大断面図
及びＶＴ−ＶＴ線の拡大断面図である。
に示した如く構成されている。（特公昭４３−３１２９
号）即ち、第４図は高電圧変流器の縦断面図であり、第
５図及び第６図は第４図におけるＶ−Ｖ線の拡大断面図
及びＶＴ−ＶＴ線の拡大断面図である。
第４図乃至第６図において、ｌは１欠溝体であってその
直線状部分は同心配置された管状の外側導体２及び内側
導体３により形成されており、内側導体３の外面は絶縁
チューブ４で覆って内、外側導体３，４間の絶縁を図っ
ている。１欠溝体１の環状部分は２列で平行する流路５
，５を有する環状導体６を流路５．５を外周側として略
Ｃ字状に曲成している。環状導体６の一端は外側導体２
の下端部と熔接し、他端は内側導体３の下端部と溶着し
て外側導体２及び内側導体３の内側を環状導体６の流路
５，５に連通している。１欠溝体１の外面全体は主絶縁
７により絶縁されている。また前記環状導体６には°導
体を囲繞する鉄心８を設けて、この鉄心８には２次側巻
線９が巻装されている。
直線状部分は同心配置された管状の外側導体２及び内側
導体３により形成されており、内側導体３の外面は絶縁
チューブ４で覆って内、外側導体３，４間の絶縁を図っ
ている。１欠溝体１の環状部分は２列で平行する流路５
，５を有する環状導体６を流路５．５を外周側として略
Ｃ字状に曲成している。環状導体６の一端は外側導体２
の下端部と熔接し、他端は内側導体３の下端部と溶着し
て外側導体２及び内側導体３の内側を環状導体６の流路
５，５に連通している。１欠溝体１の外面全体は主絶縁
７により絶縁されている。また前記環状導体６には°導
体を囲繞する鉄心８を設けて、この鉄心８には２次側巻
線９が巻装されている。
この高電圧変流器においては、１欠溝体１に流れる大電
流による１欠溝体１の温度上昇を抑制すべ（，１次導体
１０両端開口部を絶縁流体容器（図示せず）中に配置し
て、１送導体１内に冷却を図る絶縁流体が流通するよう
になっており、外側導体２の電流密度を内側導体３の電
流密度より低い値に設計して内側導体３の温度を外側導
体２のそれよりも高（して対流を生起せしめるようにし
ている。従ワて、１送導体ｌ内には、矢符で示す如く外
側導体２内から環状導体６内を通って内側導体３内より
外方に向かう還流が生じ１次導体１が冷却される。一方
、１次導体１を流れる大電流はこの１欠場体ｌの環状導
体６と鎮交した２次（ＩＩＩ巻線９との電磁結合により
、１次側の大電流が２次側に小電流となって変成される
。
流による１欠溝体１の温度上昇を抑制すべ（，１次導体
１０両端開口部を絶縁流体容器（図示せず）中に配置し
て、１送導体１内に冷却を図る絶縁流体が流通するよう
になっており、外側導体２の電流密度を内側導体３の電
流密度より低い値に設計して内側導体３の温度を外側導
体２のそれよりも高（して対流を生起せしめるようにし
ている。従ワて、１送導体ｌ内には、矢符で示す如く外
側導体２内から環状導体６内を通って内側導体３内より
外方に向かう還流が生じ１次導体１が冷却される。一方
、１次導体１を流れる大電流はこの１欠場体ｌの環状導
体６と鎮交した２次（ＩＩＩ巻線９との電磁結合により
、１次側の大電流が２次側に小電流となって変成される
。
前述した従来の高電圧変流器は、１欠場体ｌが導体直線
部の同心配置された外側導体２と内側導体３及びこれら
−と接続される、導体環状部における環状導体６の３つ
の部分からなっており、その組立と溶接による接続作業
等により多大の製造工数を要している。また外側導体２
及び内側導体３の下端部における環状導体６との接続部
では絶縁流体の流路が直角に屈曲した状態となっており
、１送導体１内を流れる絶縁流体の流体抵抗が大きく、
冷却が損なわれてローカルヒートを生じる等の問題があ
る。
部の同心配置された外側導体２と内側導体３及びこれら
−と接続される、導体環状部における環状導体６の３つ
の部分からなっており、その組立と溶接による接続作業
等により多大の製造工数を要している。また外側導体２
及び内側導体３の下端部における環状導体６との接続部
では絶縁流体の流路が直角に屈曲した状態となっており
、１送導体１内を流れる絶縁流体の流体抵抗が大きく、
冷却が損なわれてローカルヒートを生じる等の問題があ
る。
本発明は前述した問題を解消するために、１欠溝体を１
本の管体を曲げ加工したものとし、また１欠溝体の長手
方向の一部内側にスペーサを配設してこの部分の断面積
を減する構成として、製造工数の低減が図れ、しかも冷
却のための絶縁流体を円滑に流通させて冷却を増進し得
る、安価で性能の優れた変流器を提供することを目的と
している。
本の管体を曲げ加工したものとし、また１欠溝体の長手
方向の一部内側にスペーサを配設してこの部分の断面積
を減する構成として、製造工数の低減が図れ、しかも冷
却のための絶縁流体を円滑に流通させて冷却を増進し得
る、安価で性能の優れた変流器を提供することを目的と
している。
１欠溝体を１本の管体を曲げることにより得て製造工数
の低減が図れ、また絶縁流体の循環が増進される。また
１欠場体内の長手方向の一部にスペーサを配設すること
により、１欠溝体の長手方向に温度差を生じさせ得、１
欠場体内の絶縁流体の対流を生起させ得、１欠溝体の冷
却を行わしめる。
の低減が図れ、また絶縁流体の循環が増進される。また
１欠場体内の長手方向の一部にスペーサを配設すること
により、１欠溝体の長手方向に温度差を生じさせ得、１
欠場体内の絶縁流体の対流を生起させ得、１欠溝体の冷
却を行わしめる。
以下に本発明を実施例を示す図面に基づいて詳述する。
第１図は本発明に係る変流器の縦断面図、第２図及び第
３図は第１図におけるｎ −ｍ線の拡大断面図及びｍ
−ｍ線の拡大断面図である。第１図乃至第３図において
、１０は１欠溝体であって、この１欠場体１０は曲成さ
れた１本の管体Ｐからなっている。管体Ｐは第２図及び
第３図に示す如く、断面形状が蒲鉾状をしていて所要の
電流密度を得べく厚肉であり、外面は平坦面Ｐ１と湾曲
面Ｐ２とで形成されている。また管体Ｐの中心部は平坦
面Ｐ１と平行した広幅であり間隙が狭いスペーサ挿入部
１１と、このスペーサ挿入部１１に連接していてスペー
サ挿入部１１より狭幅で間隙が広く湾曲面Ｐ２側に延び
ている流路部１２ａとを有し、管体Ｐの開口端部側から
見て略Ｔ字状をした流路１２が形成されている。
３図は第１図におけるｎ −ｍ線の拡大断面図及びｍ
−ｍ線の拡大断面図である。第１図乃至第３図において
、１０は１欠溝体であって、この１欠場体１０は曲成さ
れた１本の管体Ｐからなっている。管体Ｐは第２図及び
第３図に示す如く、断面形状が蒲鉾状をしていて所要の
電流密度を得べく厚肉であり、外面は平坦面Ｐ１と湾曲
面Ｐ２とで形成されている。また管体Ｐの中心部は平坦
面Ｐ１と平行した広幅であり間隙が狭いスペーサ挿入部
１１と、このスペーサ挿入部１１に連接していてスペー
サ挿入部１１より狭幅で間隙が広く湾曲面Ｐ２側に延び
ている流路部１２ａとを有し、管体Ｐの開口端部側から
見て略Ｔ字状をした流路１２が形成されている。
この１欠場体１０は一本の直管からなる管体Ｐを、その
平坦面Ｐ□側を内周側に位置するようにして、その長さ
方向の略中央部で所定半径寸法で曲げて略環状の導体環
状部１０ａを形成しており、曲げずに残した直管部分は
そのまま平坦面Ｐ１を相互に対向させて接近させた形状
として導体環状部１０ａに連続している導体直線部１０
ｂ、 １０ｂとしている。
平坦面Ｐ□側を内周側に位置するようにして、その長さ
方向の略中央部で所定半径寸法で曲げて略環状の導体環
状部１０ａを形成しており、曲げずに残した直管部分は
そのまま平坦面Ｐ１を相互に対向させて接近させた形状
として導体環状部１０ａに連続している導体直線部１０
ｂ、 １０ｂとしている。
そして導体環状部１０ａが下側に位置し、導体直線部Ｊ
ｏｂ、 １０ｂが鉛直となるように設置される。
ｏｂ、 １０ｂが鉛直となるように設置される。
したがって、この１欠場体１０は一本の直管の管体Ｐを
曲げるのみで、溶接等による接続作業を要せずして簡単
に製作できる。
曲げるのみで、溶接等による接続作業を要せずして簡単
に製作できる。
１欠場体１０のそれぞれの開口端部１０ｃ、 ｌＯｄは
、夫々の高さ位置を異ならせており、開口端部１０ｃ側
が下方にあるこれらの開口端部１０ｃ、 １０ｄは上部
タンクＣの絶縁流体１３内に配置している。従って１欠
場体１０の流路１２を流通した絶縁流体１３は該導体の
一方の開口端部１０ｄから出て上部タンクＣ内で冷却さ
れ下側へ移動し、他方の開口端部１０ｃから流路１２内
に入る。
、夫々の高さ位置を異ならせており、開口端部１０ｃ側
が下方にあるこれらの開口端部１０ｃ、 １０ｄは上部
タンクＣの絶縁流体１３内に配置している。従って１欠
場体１０の流路１２を流通した絶縁流体１３は該導体の
一方の開口端部１０ｄから出て上部タンクＣ内で冷却さ
れ下側へ移動し、他方の開口端部１０ｃから流路１２内
に入る。
なお、開口端部１０ｃ及び１０ｄは上部タンクＣを貫通
して設けられた１次端子（図示せず）にそれぞれ電気的
に接続されている。
して設けられた１次端子（図示せず）にそれぞれ電気的
に接続されている。
また対向して並設されている導体直線部１０ｂと１０ｂ
との間には、両導体直線部間を電気的に絶縁するために
平坦面Ｐ、と略同幅であり、導体直線部１０ｂの長さと
略同寸法の板状をした絶縁スペーサ１４が配設されてい
る。更に１次導体１０の長寸側の直線導体部１０ｂのス
ペーサ挿入部１１には、導体直線部１０ｂの長さと略同
長の、例えばベークライトまたはプレスポード等の絶縁
物からなるスペーサ１５が挿入されている。１次導体１
ｏを包覆している主絶縁１６は油浸性の良好な絶縁紙の
テーピングで構成されている。そして導体環状部１０ａ
による環状中心部には円形の貫通孔１７が形成されてい
て、この貫通孔１７には１次導体１０を囲繞する環状の
鉄心工８を貫通させており、この鉄心１８には所要ター
ン数の２次（ＩＩＪ巻線１９が巻回されている。
との間には、両導体直線部間を電気的に絶縁するために
平坦面Ｐ、と略同幅であり、導体直線部１０ｂの長さと
略同寸法の板状をした絶縁スペーサ１４が配設されてい
る。更に１次導体１０の長寸側の直線導体部１０ｂのス
ペーサ挿入部１１には、導体直線部１０ｂの長さと略同
長の、例えばベークライトまたはプレスポード等の絶縁
物からなるスペーサ１５が挿入されている。１次導体１
ｏを包覆している主絶縁１６は油浸性の良好な絶縁紙の
テーピングで構成されている。そして導体環状部１０ａ
による環状中心部には円形の貫通孔１７が形成されてい
て、この貫通孔１７には１次導体１０を囲繞する環状の
鉄心工８を貫通させており、この鉄心１８には所要ター
ン数の２次（ＩＩＪ巻線１９が巻回されている。
このように構成された高電圧変流器は、１次導体１０に
高電圧の大電流が通電されることにより、電磁結合され
た２次（ＩＩＩ巻線１８に変成された小電流の２次電流
が得られる。また一方の導体直線部１０ｂのスペーサ挿
入部１１にスペーサ１５が配設されていることにより、
両導体直線部１０ｂ、 １０ｂの流路１２の断面積が異
なり、即ち、導体の長手方向にその断面積が異なり、両
導体直線部１０ｂを流通する絶縁流体１３にはその流体
抵抗の差により温度差が生じて絶縁流体１３の対流が生
じ、また１次導体１０の開口端部１０ｃ、 １０ｄ側は
上部タンクＣ内の絶縁流体１３中に配置されているので
導体直線部１０ｂの他方の開口端部１０ｃ側から矢符で
示す如く１次導体１０を冷却するための絶縁流体１３が
流下して、導体環状部１０ａを流通し一方の導体直線部
１０ｂを通って一方の開口端部１０ｄ側から流出するこ
とになって、１次導体１０が冷却される。
高電圧の大電流が通電されることにより、電磁結合され
た２次（ＩＩＩ巻線１８に変成された小電流の２次電流
が得られる。また一方の導体直線部１０ｂのスペーサ挿
入部１１にスペーサ１５が配設されていることにより、
両導体直線部１０ｂ、 １０ｂの流路１２の断面積が異
なり、即ち、導体の長手方向にその断面積が異なり、両
導体直線部１０ｂを流通する絶縁流体１３にはその流体
抵抗の差により温度差が生じて絶縁流体１３の対流が生
じ、また１次導体１０の開口端部１０ｃ、 １０ｄ側は
上部タンクＣ内の絶縁流体１３中に配置されているので
導体直線部１０ｂの他方の開口端部１０ｃ側から矢符で
示す如く１次導体１０を冷却するための絶縁流体１３が
流下して、導体環状部１０ａを流通し一方の導体直線部
１０ｂを通って一方の開口端部１０ｄ側から流出するこ
とになって、１次導体１０が冷却される。
更に１次導体１０は曲げ加工されたものであるため絶縁
流体１３の流通は円滑に行われることになり、それらが
相撲って１次導体１０の冷却はより一層増進される。
流体１３の流通は円滑に行われることになり、それらが
相撲って１次導体１０の冷却はより一層増進される。
尚本実施例によれば、１次導体１０内に配設するスペー
サ１５を板状のものとしたが、管体Ｐの内側に嵌入し得
る筒状のものであってもよく、スペーサの形状が限定さ
れるものではない。
サ１５を板状のものとしたが、管体Ｐの内側に嵌入し得
る筒状のものであってもよく、スペーサの形状が限定さ
れるものではない。
また、１次導体ｌＯは１ターンのものに限らず複数ター
ンであっても同様の効果を得る。
ンであっても同様の効果を得る。
以上詳述した如く、本発明によれば、１次導体を単なる
一本の管体を曲げて形成するため、溶接等による接続作
業がなく製造工数が大幅に低減できコストダウンできる
。また１次導体内を流通させる絶縁流体の流路は屈曲し
た部分がないため円滑な流れとなるとともに、スペーサ
の配設により１次導体の両端部側の流路内の絶縁流体温
度に温度差が生じて絶縁流体の対流が確実に行われる。
一本の管体を曲げて形成するため、溶接等による接続作
業がなく製造工数が大幅に低減できコストダウンできる
。また１次導体内を流通させる絶縁流体の流路は屈曲し
た部分がないため円滑な流れとなるとともに、スペーサ
の配設により１次導体の両端部側の流路内の絶縁流体温
度に温度差が生じて絶縁流体の対流が確実に行われる。
したがって、これらにより安価で冷却性能の優れた変流
器を提供できる。
器を提供できる。
第１図は本発明に係る高電圧変流器の縦断面図、第２図
及び第３図は第１図における■−■線及びｍ −ｍ線の
拡大断面図、第４図は従来の高電圧変流器の縦断面図、
第５図及び第６図は第４図における■−Ｖ線及び■−■
線の拡大断面図である。 １０・・・１次導体 １０ａ・・・導体環状部 １０ｂ
・・・導体直線部 １１・・・スペーサ挿入部 １２・
・・流路 １５・・・スペーサ １６・・・主絶縁 １
９・・・２次側巻線 Ｐ・・・管体代理人 大 岩 増
雄 外２名 第１図 第２図 ！ 勇 ３ 図 第 ４ 閉 隠 ５ 図 第 Ｃ図
及び第３図は第１図における■−■線及びｍ −ｍ線の
拡大断面図、第４図は従来の高電圧変流器の縦断面図、
第５図及び第６図は第４図における■−Ｖ線及び■−■
線の拡大断面図である。 １０・・・１次導体 １０ａ・・・導体環状部 １０ｂ
・・・導体直線部 １１・・・スペーサ挿入部 １２・
・・流路 １５・・・スペーサ １６・・・主絶縁 １
９・・・２次側巻線 Ｐ・・・管体代理人 大 岩 増
雄 外２名 第１図 第２図 ！ 勇 ３ 図 第 ４ 閉 隠 ５ 図 第 Ｃ図
Claims (1)
- １、管状をなし、両端を上方に開口させ内部に絶縁流体
を対流にて還流せしめるべくなした大電流側導体を具備
する変流器において、前記導体は１本の管体を曲げ加工
してなり、対流を生起せしめるべく内部の前記導体長手
方向の一部に還流路断面積を減じるスペーサを配設して
あることを特徴とする変流器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284623A JPS62141711A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 変流器 |
| CH4897/86A CH673724A5 (ja) | 1985-12-16 | 1986-12-09 | |
| US06/939,804 US4739296A (en) | 1985-12-16 | 1986-12-09 | Current transformer cooled by a circulating dielectric fluid |
| SE8605357A SE464997B (sv) | 1985-12-16 | 1986-12-12 | Stroemtransformator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284623A JPS62141711A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 変流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141711A true JPS62141711A (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=17680856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60284623A Pending JPS62141711A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 変流器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4739296A (ja) |
| JP (1) | JPS62141711A (ja) |
| CH (1) | CH673724A5 (ja) |
| SE (1) | SE464997B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7161456B2 (en) * | 2003-03-17 | 2007-01-09 | Baker Hughes Incorporated | Systems and methods for driving large capacity AC motors |
| FI118397B (fi) * | 2004-02-13 | 2007-10-31 | Abb Oy | Nestejäähdytetty kuristin |
| GB2447963B (en) * | 2007-03-29 | 2011-11-16 | E2V Tech | High frequency transformer for high voltage applications |
| DE102014214727A1 (de) * | 2014-07-25 | 2016-01-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Kühlung einer elektrischen Spule |
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|---|---|---|---|---|
| JPS50154731A (ja) * | 1974-06-03 | 1975-12-13 | ||
| JPS5238208A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Method of manufacturing magnetic head |
| JPS5339971A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Treating method for aged solution of chromium plating |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3299383A (en) * | 1965-11-04 | 1967-01-17 | Westinghouse Electric Corp | Current transformer having fluid carry passages in high voltage conductor |
| JPS5013453B1 (ja) * | 1970-12-14 | 1975-05-20 | ||
| US3697914A (en) * | 1971-07-14 | 1972-10-10 | Inst Elektroswarki Patona | Multiturn inductor for magnetic-pulse treatment of tubular members |
| JPS5895622U (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | 三菱電機株式会社 | 変流器 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60284623A patent/JPS62141711A/ja active Pending
-
1986
- 1986-12-09 CH CH4897/86A patent/CH673724A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-09 US US06/939,804 patent/US4739296A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-12 SE SE8605357A patent/SE464997B/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154731A (ja) * | 1974-06-03 | 1975-12-13 | ||
| JPS5238208A (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Method of manufacturing magnetic head |
| JPS5339971A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Treating method for aged solution of chromium plating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8605357L (sv) | 1987-06-17 |
| US4739296A (en) | 1988-04-19 |
| SE464997B (sv) | 1991-07-08 |
| SE8605357D0 (sv) | 1986-12-12 |
| CH673724A5 (ja) | 1990-03-30 |
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