JPS62140301A - 光のカバ及びその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

光のカバ及びその製造方法並びにその製造装置

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JPS62140301A
JPS62140301A JP61287862A JP28786286A JPS62140301A JP S62140301 A JPS62140301 A JP S62140301A JP 61287862 A JP61287862 A JP 61287862A JP 28786286 A JP28786286 A JP 28786286A JP S62140301 A JPS62140301 A JP S62140301A
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ホルスト・シントラー
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Norddeutsche Seekabelwerke GmbH
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に透明な材料で作られた板状或は椀状の光
のカバに関する。
この形の光のカバは公知である、光のカバは主として光
源によって発する光を拡散する為に光源をカバするもの
であって、光の幻惑作用を減少して人間の眼を楽にして
いる。この目的の為に、公知の光のカバとその顔料は透
明な材料によって得られる。顔料は入射光を広く拡散し
、幻惑作用を少くする。然し乍ら、この欠点はこのよう
にしてカバされた光源の光の効率が大きく減少すること
である。顔料は光を反射しないばかシでなく、入射光を
吸収する。これに対応してカッ４の熱は上昇し、光源を
大きくする必要があった。又他の欠点は特別な顔料に対
しては力・ぐの材料に別の材料を混合する必要があり、
製造費が増加する事である。
従って、本発明の目的は、高い度合の拡散を保証すると
共和、高い光の効率を確保する光のカバを提供する事で
ある。本発明の目的に、経済的な製産をなし得る事であ
る。
本発明によれば、光のカバの少くとも一層が光を伝える
泡を有する材料で作られている。泡を有する材料のマク
ロ組識は複数の多少不規則な泡として認識し得る。本発
明は、光線はその入射角に応じて泡の面で反射し或は回
折するので、光のカバ内の泡は光を屈折せしめるという
知識に基いている。光源から遠い側であられれる光は非
常に拡散するからまぶしくない。驚いた事に、この効果
は泡を有する材料が大きな光透過能力を有していても、
又特に光を通さない粒子即ち顔料を用いなくても得られ
る。大きな光の効率により、光のカバの加熱は少なく、
又光源自身は小さくし得る。
更に、製造費は顔料を必要としないから安くなる。
本発明の好ましい実施例においては、光のカバは複数の
層を有し、その層は互いに固く結合され、その少くとも
一方は剛体で光を通し、特に大きな透明度を有する材料
よりなる支持層であり、他方は泡をもった光の分布層で
ある。この形の積層構造においては、支持層は支持作用
をする。光の分布層は光の効率をあげる為に非常に薄く
なっている。支持層に加えて、種々の目的の為に別の層
が結合され得る。例えば、装飾の為に特に曲げられた面
を有する別の層が有効である。
本発明によれば、光の分布層はその両外面の中間部に複
数の泡を有し、外面に隣接する部分は実質的に泡がなく
、それぞれの厚さは０．０５〜０．１間である。光の分
布層の外面は泡がなくて滑らかであるから清浄し易い。
又滑らかな外面を有する別の層に光の分布層を結合する
事が容易である。
光の分布層内の泡は細長く、平らで長さは０．５〜２．
０朋、巾は０．１〜０，３罰で平均の高さは略０、０５
　ｍｍである事が好ましい。同時に、泡の長手方向側は
光の分布層の長手方向に実質的に平行になっている。泡
は、光の大きな拡散を保証し得るように出来るだけ小さ
くすべきである。
光の分布層は大きな光の効率を不必要に低下させるのを
さける為に、薄く作られるべきである。
更に、薄い可焼の層は厚い剛性の層よシも製造が容易で
ある。本発明においては、光の分布層は０．５〜０．８
期の厚さを有する。
好ましい実施例においては、光の分布層は泡を有するポ
リスチレンで出来ている。ポリスチレンは容易に押出さ
れ、製造中困難なしに処理出来る。
更に、泡を有するポリスチレンは純粋のポリスチレンに
結合してアゾシカ−？ンアミドを用いる事によシ製造さ
れる。
好ましい実施例においては、支持層は光源から遠い光の
カバの側部に設けられ、光の分布層は光源側に設けられ
る。支持層と又他の層は、例えば機械的或は天候状態に
起因する悪影響に対し光の分布層を保護し得る。
若し、支持層が光源から遠い面で湾曲していれば特別な
効果が得られる。特に装飾的な目的の為の別の層を設け
る必要はない。
支持層と別の層は透明なポリスチレンである事が好まし
い。ポリスチレンは例等支障なしに押出され、同様にプ
ラスチックから製造された光の分布層に圧力と僅かの熱
を加える事によって容易に結合され得る。
特に重量を軽くする為に、光のカバの全体の厚さは略３
〜６　ｍｍである。更に、光のカッ４の十分な強度と従
って機械的な負荷を受ける力はこの厚さで得られる。
光のカバを製造する為の本発明による方法は、発泡剤を
含むプラスチックを押出し、薄い板状構造（光の分布層
）になるようにロールがけし、発泡剤のない別の薄い層
（支持層）を押出し、この層で板状構造（光の分布層）
を覆い、後者はガラス転移点以下の温度にあシ、別の層
を板状構造にローラ、特に挾持ローラで結合し、次でロ
ーラがけする工程を有している。ローラがけ中、ローリ
ング方向に合致する細かい泡が光の分布層内に形成され
る。光の分布層と共に支持層を挟持ローリングする事に
よシ、これ等の両層間の密接な結合がなされる。光の分
布層はガラス転移点以下の温度で処理されるから、光の
分布層の厚さと泡の形状とにおける如何なる変化も阻止
される。
前記の方法を実施する為の本発明による装置は、第１の
押出機がこの押出機によってローリング装置にプラスチ
ックを供給するようにローリング装置に設けられ、ロー
リング装置は一対の挟持ローラを設け、このローラはロ
ーリング装置の駆動方向に見られるように第１の押出機
に続き、一対の挟持ローラにプラスチックを供給する少
くとも１２）の別の押出機が設けられている。
第１図によると天井、壁等に取９つけられた光源４０は
光のカバ１０を設けている。光のカバ１０は椀状或は球
面のカップ状をなし、実質的に光源４０の光の放射範囲
を覆う。光源４０と光のカバ１０とでランプ４１を形成
している。光のカバ１０の外形に限定はない。光のカバ
１０は任意の形の平らな或は球面部よシなる。ここに示
さない他の実施例においてはランプ４１は壁に直接取シ
つけないで、標準のランプ或は吊り下゛げ形のランプと
して設計される。
第２図によると、光のカバ１０は２相、特に光−１〇− の分布層１１と支持層１２とよりなる。２つの層は互い
に密に接している。光の分布層１１は支持層１２に比較
して薄く、特に０．５〜０．８門の厚さを有している。
これに対し、支持層１２は特に２．５〜５，５間の厚さ
を有している。光のカバ１０の全体の厚さは両層の合計
から得られる。支持層１２の面１３は粗或は湾曲になっ
ている。面１３の高い部分と低い部分この深さは０．５
〜２．５顛である。支持層１２はグラスチック、好まし
くは透明のポリスチレンからなっている。
カバがランプ４ノにと９つけられると、光の分布層１１
は光源４０に面している。光の分布層１１は同様にプラ
スチック、好ましくはポリスチレンからな９、それに発
泡剤が加えられる。実質的に５μｍの粒子寸法を有する
アゾジカーボンアミドが特に発泡剤として適している。
第３図は光の分布層１１の泡を有する構造を示す。泡１
４は発泡剤を加えることによって得られる。異なった粒
子寸法の発泡剤を加える事が可能であシ、これによって
異なった泡の形状が得られる。泡１４は長さが０．５〜
２．０門で巾は０１〜０、３　ｒｎｎで平均の高さは略
０．０５　ｍｍである。外面１５と１６によシ決まる部
分１７と１８とけ垂直方向に泡のない部分であって、夫
々の厚さは０．０５〜０．１　ｙｒｍである。
２層以上を有する光のカバも又可能である。かくして例
えば装飾的な層が又支持層１２の面上に設けられる。第
２図に示した模範的な実施例においては、支持層１２の
面は粗或は曲面になって居シ、従って同時に装飾的な作
用をしている。
光のカバ１０を製造する装置を第４図に示す。
ローラ２０，２１，２２．２３．２４及び２５を有する
冷却ローラと平滑ローラとを有するカレンダ１９に押出
機２６によって後述するグラスチックが供給される。押
出機（光の分布層１１）が矢印２７の方向に送られる。
押出機２６は板状のダイ２８を設けて居シ、その寸法は
ローラ２０の巾に合致している。ローラ３０と３１とを
有する一対の対向するローラが送シ方向に見られるよう
にカレンダ１９の端部に配置される。
一対のローラ２９には押出機３２によって後述するプラ
スチックが供給されダイ３３の寸法はロー２３０と３１
この形に合致している。
一対のローラ２９にはローラ３５．３６及び３７よシな
る押出ローラ３４が続いている。ローラ３４と共に冷却
ローラと平滑ローラとを有するカレンダ１９はローリン
グ装置３９を形成する。
光のカバは前記した装置によって次の工程で製造される
。
ポリスチレンのようなプラスチックがアゾシカ−＆ンア
ミドのような発泡剤と混合され、押出機２６と板状のダ
イ２８とを経てカレンダ１９に供給される。押出された
プラスチックは略０．５〜０．８朋の厚さをもって板状
にのばされる。この操作中、押出されたプラスチックの
温度はガラス転移点以下に保たれ、微細で平らな不規則
の閉塞された気泡１４が形成される。これ等の気泡１４
は球とは異なった形状をなし、ローリング操作によって
作られる。気泡１４はローリング方向に合致し、その高
さは巾よシ小さい。気泡１４の高さは板状の構造物に平
行に延びている。
ローラがけし、又気泡形成後の中間製品が光の分布層１
１である。中間製品がカレンダ１９の最後のローラ２５
を通過した後、光の分布層１１は一対の挟持ローラ２９
に送られる。前記した後者に配置されたダイ３３は、一
対の挾持ローラ２９によシ高い透明のポリスチレンを供
給する。ローラ３０と３１この間の間隙３８を通過中に
、密接な接続が押し出されたプラスチックとローラ３１
を経て供給された光の分布層１１この間に作られる。こ
の間の光の分布層１１の温度はガラス温度以下である。
抽出ローラ機構３４において、今二相になりでいるプラ
スチック板は更に冷却され、二相間の連結強さは増大す
る。光の分布層１１に位置する層は支持層１２である。
ローラ３０は、支持層の球面効果を得る為に粗くなって
いる。ローラ３０によって得られた支持層１２の面１３
の深さは略０．５〜２．５ｍである。
別の工程においては二相よりなるプラスチック−１４＝ 板は分割され、例えば椀形のランプカバのような最終製
品に形づくられる。成形は深絞シ加工によってなされる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は光源を有する椀形の光のカバの断面図、第２図
は拡大された光のカバの要部の断面図、第３図は更に拡
大した泡を有する光分布層の断面図で第４図は光のカバ
を製造する装置の概略図である。 １θ・・・光のカバ。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少くとも一層の光を透過する泡を有する材料であ
    る透明材料で作られた実質的に板状か或は椀形のランプ
    カバを設けた光のカバ。
  2. （２）互いに固く接続され、少くとも一層は光を透過し
    、大きな透明度を有する剛性の材料よりなる支持層１２
    によって構成され、少くとも他層は泡を有する光の分布
    層１１より構成される複数層を設けた特許請求の範囲第
    １項記載の光のカバ。
  3. （３）互いに固く接続され、異なった厚さの２つの光の
    透過層を有し、薄い層は泡を有し、光カバ１０の光源４
    ０に面する側に配置される特許請求の範囲第１項記載の
    光のカバ。
  4. （４）光の分布層１１はその外面１５、１６の中間部に
    複数の泡１４を有し、外面１５、１６に隣接する部分１
    ７、１８には実質的に泡がなく、夫夫０．０５〜０．１
    ｍｍの厚さを有する特許請求の範囲第２項記載の光のカ
    バ。
  5. （５）光の分布層１１内の泡１４は細長く平らであり、
    且長さが０．５〜２．００ｍｍ、巾が０．１〜０．３ｍ
    ｍで平均高さが略０．０５ｍｍである特許請求の範囲第
    ４項記載の光のカバ。
  6. （６）光の分布層１１は０．０５〜０．８ｍｍの厚さを
    有する特許請求の範囲第２項記載の光のカバ。
  7. （７）光の分布層１１は泡を有するポリスチレンである
    特許請求の範囲第２項記載の光のカバ。
  8. （８）支持層１２は光源４０から遠い側に位置し、光の
    分布層１１は光源４０に面する側に位置する特許請求の
    範囲第２項記載の光のカバ。
  9. （９）支持層１２は光源から遠い面１３が粗く曲面とな
    っている特許請求の範囲第２項記載の光のカバ。
  10. （１０）支持層１２と他の層とは透明のポリスチレンか
    らなる特許請求の範囲第２項或は第３項記載の光のカバ
    。
  11. （１１）全体の厚さは略３〜６ｍｍである特許請求の範
    囲第１項記載の光のカバ。
  12. （１２）発泡剤を含むプラスチックが薄い板状体（光の
    分布層１１）になるように押出されて平らに延ばされ或
    はローラがけされ、別の発泡剤を有さない薄い層（支持
    層１２）は板状体（光の分布層１２）上に押し出されて
    これを覆い、光の分布層はガラス転移点以下に保持され
    、挟持ローラにより薄い層に結合されてプラスチック板
    を形成し、次でロールがけされる光のカバの製造方法。
  13. （１３）ロールがけした後、プラスチック板の部品は特
    に深絞りによりカバを形成するように変形される特許請
    求の範囲第１２項記載の光のカバの製造方法。
  14. （１４）支持層１２と別の層とは透明なポリスチレンか
    ら製造される特許請求の範囲第１２項記載の光のカバの
    製造方法。
  15. （１５）板状体（光の分布層１１）上を覆う層はローリ
    ング操作中に曲面を有するように支持層１２を形成する
    特許請求の範囲第１２項記載の光のカバの製造方法。
  16. （１６）プラスチックは発泡剤を含みこの発泡剤はアゾ
    ジカーボンアミドであって、光の分布層１１に用いられ
    る特許請求の範囲第１２項記載の光のカバの製造方法。
  17. （１７）発泡剤の粒子の寸法は略５μｍである特許請求
    の範囲第１５項或は第１６項記載の光のカバの製造方法
    。
  18. （１８）第１の押出機２６が、この押出機によってロー
    リング装置３９にプラスチックを供給するようにローリ
    ング装置３９に設けられ、ローリング装置３９は一対の
    挟持ローラ２９を設け、このローラはローリング装置の
    駆動方向に見られるように第１の押出機２６に続き、一
    対の挟持ローラ２９にプラスチックを供給する少くとも
    １つの別の押出機３２が設けられている光のカバの製造
    装置。
  19. （１９）一対の挟持ローラ２９の一方のローラ３０は、
    材料がローラ２９を通過した後材料の一面１３が対応す
    る湾曲を有するように湾曲している特許請求の範囲第１
    ８項記載の光のカバの製造装置。
  20. （２０）第１の押出機２６は板状のダイ２８を設けてい
    る特許請求の範囲第１８項或は第１９項記載の光のカバ
    の製造装置。
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