JPS62132195A - 原子炉の中性子吸収部材の降下を自動的に開始させる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、原子炉の炉心内への中性子吸収部材の降下を
自動的に開始させる装置に関する。

特に本発明の装置は、原子炉の炉心を収容する容器内を
循環する冷却液のレベルが最低レベル以下に下がったと
き中性子吸収部材をこれの制御線描から自動的に釈放す
ることができる。

口０発明の背景 原子炉においては、その炉心内の核分裂反応の緊急停止
（スクラム）は炉心内へ中性子吸収部材を降下させるこ
とによって行われる。

加圧水型原子炉においてそれら吸収部材は一般的にクラ
スタまたは制御ロッドの形になっている。

これらは制御バーに懸架され、そしてこのバー自体が電
磁リンクによって操作部材に結合されている。そのリン
クの破断を制御することによって吸収部材は自動的に炉
心内へ降下し、従って分裂反応の緊急停止を行うことが
できる。この緊急停止システムの信頼性が非常に高いレ
ベルになっていることは実験的に証明されている。

ハ８発明が解決しようとする問題点 しかし、緊急停止を制御する情報は複雑な電子及び機械
装置のチェーンを通り、従って炉心内への吸収部材の時
下か行われないという可能性が全く無いわけではない。

そのような可能性は殆んど有り得ないのであるが、それ
でもなお、冷却状態が原子炉の緊急停止を必要とするよ
うな事態に至った場合に直接の機械的作動によって吸収
部材を制御バーから自動的に切離せるようにする緊急停
止システムを備えることが望ましいのである。

二０問題点を解決するための手段 そこで本発明は、−次回路の漏洩のために原子炉容器内
の冷却液レベルが著しく低下した場合に中性子吸収部材
が炉心内へ降下するのを自動的にｍ１始させることがで
きる装置を提供する。

この目的のために本発明は、原子炉の炉心を収容する容
器内を循環する冷却液のレベルが所定の最低レベル以下
に落ちたとき、通常支持部材に懸架されている中性子吸
収部材が該炉心内へ降下するのを自動的に開始させる装
置において、該支持部材に装架され、そして該吸収部材
を該支持部材に懸架させる、閉じ位置と開き位置とをと
ることができる、少なくても２つのフィンガをもったグ
リッパまたはトング、及び、上がり位置と下がり位置と
の間を垂直方向に動けるように該支持部材と関連して設
けられる少なくても１つのフロートを備え、このフロー
トはこれの上がり位置において該トングを閉じ位置に錠
止し、そして下がり位置において該トングを卯き位置に
させるように制御する、装置を提供する。

上記のＪ：うな特徴によって、吸収部材は通常、制御バ
ーに担持されたトングに懸架されており、このとぎトン
グフィンガはフロートによって閉じ位置に錠止されてい
る。原子炉容器内の冷却液のレベルが著しく落ちるとフ
ロートが下がり、これによってトングフィンガを解放す
るので吸収部材は重力によって自動的に炉心内へ降下す
る。

本発明の第１実施例によれば、各該トングフイ上の該カ
ム面との間に錠止部材が設置される。

好適には該フロートの動きに対する摩擦を最６７′・限
にするため該錠止部材は球にされる。

本発明の第１変化形によれば、該球は非浮き球にされ、
そして該フロー１〜上に形成される下側承支部と、該支
持部材と関連して設けられる下側承支部との間に置かれ
る。

該トングフィンガは該支持部材に固定され、そして該支
持部材の垂直軸心に対して半径方向に変形できる弾性部
分を有し、該下側承支部が各該フィンガ上に形成される
。

該吸収部材の降下に続いて装置の再装備を行えるという
ことで特に好適な変化形において、該ｉ・ングフインガ
が、該支持部材に対して下側通常操作位置と上側再装備
位置との間を垂直に摺動できる部品上に装架され、各該
フィンガが、該支持部材の垂直軸心に対して半径方向に
変形できる弾性部分を有し、そして該支持部材と該部品
との間に、該部品を該下側通常操作位置へ置く弾性装置
が設置される。

該球はまた、各該フィンガ上に形成される下側承支部と
下側承支部との間に設置される浮き球とすることができ
る。

好適な実施例において、該フロートの上端部から受容部
が延出し、液レベルが下がるとき、その受容器に液を保
持してフロートの重量を増すことにより、フロートの降
下を容易にすることができる。

本発明の第２実施例において、フロート自体が、該トン
グフィンガ上に形成される対向したカム面の間に置かれ
る錠止部材を形成する。この場合、球の形の少なくても
２つのフロートが備えられ、そしてその８球が、各該フ
ィンガ上に形成される下側承支部と、該支持部材と関連
して設けられる上側承支持との間に設置される。

本発明の他の特徴によれば、中性子吸収部材の降下を該
支持部材上に装架された機械的制御部材によって行わせ
ることができる。この制御部材は支持部材に対して垂直
に摺動でき、そこでそれが下方向に変位することによっ
て該フロートに当たりこれを下側位置へ動かす。

その制御部材を使って吸収部材の降下を制御できる。こ
の場合、降下制御機構が、例えば原子炉容器内の温度を
感知するパイプレートの作動によって、該制御部材の変
位を制御する。

該容器内の圧力が所定の最高値を超えたとき該吸収部材
の降下を自動的に制御するため、該制御部材の変位はま
た該容器内の圧ノコを感知する装置によって行うことが
できる。

変化形として、該容器内の圧力が所定最高値を超えたと
きの該吸収部材の白！ＩＪＩＩｉ下が、限界圧力条件下
で破断する少なくても１つの部分を該フロートに備える
ことによって行われる。

最後に、該吸収部材の降下に続いて装置を再使用できる
ようにするということで特に好適な実施例によれば、該
フロートの下端部に、該容器内の圧力が所定の最高値以
下であるか以上であるかによって下側位置か上側位置か
をとる変形可能なダイセフラムを備えることによって、
上記と同じ結果が得られる。該ダイヤフラムはこれの中
心部が、該支持部材に対して垂直に摺動できる部品に固
定され、この部品は、該フロートが上側位置のとき該支
持部材の上側承支部に対して当たる。該圧力が最高許容
圧力以上になると該ダイアフラムは上がり位置に６つて
該フロートを下方へ引き下げる。

というのは、該ダイアフラムの中心部が該部品に固定さ
れ、この部品は上側承支部に対して当たっており従って
下方へ動けないからである。こうして、原子炉容器内の
冷却液レベルが低下した場合と同様に、該フロートの上
記降下はトングの錠止を解き、中性子吸収部材の降下を
可能にするのである。

ホ、実施例 以下、添付図面及び非制約的な実施例と関連して本発明
の更に詳細な説明を続ける。

第１図は加圧水型原子炉を非常に概略的に示す。

周知のようにこの原子炉は垂直軸心をもった円筒形の容
器１０を備え、これの中に、１２ａで指示するような核
燃料集合体を並置して構成される炉心１２が収容される
。容器１２は、原子炉の冷却液である加圧水を炉心１２
の底部から頂部へ循環させるように配置された送入管１
４と送出管１６を備える。

炉心１２内で行われる核分裂反応は、中性子吸収部材で
構成される制御ロッドまたはクラスタ１８を炉心内へ挿
入することによって制御される。

各制御ロッド１８は特に、炉心１２を形成する核燃料集
合体１２ａの幾つかに備えられる案内管内を垂直に摺動
できる吸収ロッドの束で構成することができる。

各制御ロッド１８の上端部が垂直なバー２０の下端部に
懸架される。制御ロッド１８と制御バー２０との組立体
はそれぞれ炉心１２の上方において垂直案内管２２によ
り案内される。

各制御バー２０の上端部が、容器１０のドームの上方に
置かれた制御機構２４に懸架され、これによってロッド
１８の垂直方向変位を制御し、従って原子炉を制御する
ことができる。

周知のように制御バー２０は電磁継手装置２６を介して
制御機構２４に懸架される。原子炉の緊急停止（スクラ
ム）が必要になった場合、継手装置２６への電力供給が
停められ、これによって、制御バー２０と制御ロッド１
８とで構成される組立体が降下できるようにする。そこ
で制御ロッド１８が炉心１２内へ完全に入って核分裂反
応を停止させる。

本発明によれば、電磁継手装置２６への電力供給の停止
により制御ロッド１８の降下を可能にすることに加え、
あるいはこれに代えて、各制御ロッド１８の上端部を各
制御バー２０の″Ｆ端部に懸架させる装置２８と関連し
てその可能性が提供される。

これら装置２８は原子炉の安全性を高める。後ｊホする
ように、それら装置２８は、原子炉の緊急停止を必要と
する状態になった場合、炉心１２内への制御ロッド１８
の自動的降下を可能にする。

原子炉の緊急停止を必要とするそのような特殊な状態と
いうのは特に、原子炉容器１ｏ内の水のレベルが著しく
低下した場合、そして必然的ではないが通常、容器１０
内の圧力が最高許容操作圧力を超えた場合の状態である
。

次に第２図と第３図を参照にして、１つの装置２８の第
１実施例の詳細な説明を行う。

第２図に示されるように装置２８は、制御バー２０の下
端部に装架される少なくても２つのフィンガ３０（第３
図に示される実施例では３つのフィンガ）で形成される
グリッパまたはトングを備える。それらフィンガ３０は
全て同等なものであり、そしてバー２０の垂直軸心周り
の円周上に配置される。更にそれらフィンガ３ｏは該軸
心と実質的に平行に向けられてバー２０の下端部から下
方向へ突出する。

第２図の実施例において、各フィンガ３０は、バー２０
の軸心に対して半径方向に撓曲できるプレートで構成さ
れる部品３２を有する。この可撓性部品３２の上端部が
制御バー２０の下端部に固定される。

各可撓性部品３２はこれの下端部にクリッパ部材３４を
支持する。この部材３４の外面の上端部に丸くした肩部
３４ａが備えられ、この肩部３４ａは、制御ロッド１８
のヘッド内の中心四部３６の上端部に形成された肩部３
６ａのＦ側へ入ることができる。部品３４の肩部３４ａ
から下方の外面は、第２図に３４ｂで示されるように、
下方へ向けて僅かにテーバを付けられている。

グリッパ部材３４の内面は、その高さの頂部から底部ま
での相当な部分において、部材３４と制御バー２０の垂
直軸心との間の距離を大きくするようなカム面３４Ｃを
形成する。更に詳細にいうと、面３４ｃは、これの上部
分は該＃〔直軸心と実質的に平行であるが、その下部分
は拡張され、これの断面が円弧形になるようにされる。

第２図と第３図の実施例において、本発明の装置２８は
また、制御バー２０の垂直軸線に沿ってそのバーの下端
部に形成された円筒形凹部２Ｏａ内に収容される中空の
円筒形フロート３Ｂを備える。

フロート３８は２つの平らなまたは半球形のプレートを
備える。半球形の場合、上側プレー１へが凸庇４して下
側プレート４０が凹形にされる。上側プレートの上に受
容部３９が固定され、冷７．ｆｌ液を保持できる。この
ため受容部３９は上部オリフィス３９ａを備える。下側
プレート４０の下で）〇−ト３８は水平方向の孔明きプ
レート４２を有する。このプレート４２の中心部に円形
断面の垂直バー４４が取付けられ、下方向にトングフィ
ンガ３０の間へ突出する。バー４４は小さい直径の上部
分と大きい直径の下部分を有し、これら２つの部分の間
でバーの直径は次第に大きくなっていく。そこでバー４
４の外面４４ａはカム面形成する。このためその面は平
滑なものにされる。

第２図の実施例において、鋼球４６のような非浮き球が
、グリッパ部材３４とバー４４上に形成された対向する
カム面３４ｃと４４ａ上で転がるように、それら両要素
の間に設けられる。

特に第３図でよく分かるように、各法４６は、それぞれ
の部材３４上に形成されてカム面３４ｂから球４６の両
側へ突出する２つの平行な垂直隔壁４５によって、横方
向に動かないよう保持される。

更に各法４６は、バー４４の下端部に固定の水平プレー
ト４８によって形成される下側承支部と、各部材３４に
形成され且つ両隔壁４５の上端部を連結する水平隔壁４
７によって形成される上側承支部との間で、制御バー２
０の垂直軸心方向に保持される。

最後に、フロート３８を収容する円筒形四部２Ｏａの下
端部に底皮部を形成する水平プレート５０が備えられる
。このプレート５０の中心部をバー４４が貫通する。

通常の操作条件において、フロート３８は原子炉容器内
の水レベルの下にいる。そこで、フロートにはアルゴン
のようなより低密度の流体が入れられているので、フロ
ートは、球４６をプレート４８によって隔壁４７に係合
させる上側位置をとる。

第２図の左半分に示されるその上側位置において、球４
６はバー４４の下側大径部分によって半径方向外方向へ
押される。従って、各フィンガ３０の部品３２が可撓性
であるため、グリッパ部材３４６半径方向外方向へ押さ
れ、そこで肩部３４ａが肩部３６ａの下に錠止され、従
って吸収部材１８は制御バー２０に結合された状態に維
持される。

原子炉容器内の水レベルが、フロート３８を沈んだ状態
にしておくレベルの限界値より以下に低下すると、フロ
ート３８は自動的に、第２図の右半分に示されるように
、プレート５０に対して方たるまで降下する。この降下
は受容器３９内に保持されている冷却液によって容易に
される。球４６は浮かないので、プレート４８に底皮さ
れて、フロート３８と共に、転がって降下する。

球４６はそこで、グリッパ部材３４のカム面３４Ｃの下
側拡大部分と同じレベルになる。従って、球４６により
フィンガ３０に対して加えられていた半径方向外方向の
力は解かれる。この結果、フィンガ部品３２が可撓性で
あることと、肩部３４ａが丸くされていることと、ｎ部
３６ａが斜面にされていることとによって、吸収部材１
８は重力によって、第２図の右半分に示されるように降
下する。

好適に、そして第２図にも示されるように、本発明によ
り装置はまた、原子炉容器内の圧力が所定の限界値を超
えたとき吸収部材１８の降下を自動的に開始させるよう
に設計される。

そのような結果は、第２図の実施例において、７１コー
ト３８の四半球形ベース４０に強度の小さい部分４０ａ
、例えばそのベースに加工されるノツチを設けることに
よって得られる。

第２図の右半分に示されるように、圧力が増大してそれ
らノツチ４０ａの限界強度を超えると、ベース４０は破
断する。そこでフロート３８内に水が流入し、フロート
は降下する。こうして、原子炉容器内の水レベルが下が
ってフロートが降下する場合と同じ結果が得られる。

第４図は本発明の装置２８の構造の変化形を示す。この
変化形の、第２図及び第３図の実施例との唯一の相違点
は、原子炉の通常操作時にトングを錠止する球の構造で
ある。

更に詳細にいうと、第４図の実施例において、各フィン
ガ３０のグリッパ部材３４とフロー１〜３８のバー４４
との間に、部材３４の上側隔壁４７に対し恒常的に当っ
ている浮き球４６′が設置される。

この場合、各部材３４はまたその両側壁４５の下端部を
連結する水平な下側隔壁４９を協える。

フロートバー４４の下端部に固定のプレート４８はその
下側隔壁４９の下に置かれる。

第４図の左半分に示される通常操作条件において、フロ
ート３８の上側位置は、プレート４８がフィンガ３０の
下側隔壁４９に対して当たることによって決められる。

この位置において球４６′はバー４４の下側大径部分の
レベルに位置し、従ってフィンガ３０の可撓性部品３２
を半径方向外方向へ撓曲させる。この結果、それらフィ
ンガで形成されるトングは、吸収部材１８が制御バー２
０に懸架される閉じまたは把持位置に錠止される。

第４図の右半分に示されるようなフロート３８の降下は
、許容限界値を超えてヶ原子炉容器内の水レベルが低下
するか、あるいはその容器内の圧力が上昇するかによっ
て行われる。フロートのその降下によって、同じレベル
を保っている球４６′はバー４４の上側小径部分に対向
することになる。従って、この球４６′によりフィンガ
３０に加えられていた半径方向外方向の力が解かれるの
で、吸収部材１８の重力による自動降下が開始される。

先に記述したように、容器内圧力が最高操作圧力を超え
ることによって行われる装置の操作はフロート３８のベ
ース４０を破断することである。

しかしこの方式は、トング、従って中性子吸収部材の釈
放が行われた後、フロートを交換しなければならないか
ら、完全に満足できるものではない。

第５図は、第２図と第３図の実施例でその欠点を無くせ
るようにした変化形の概略図である。

第５図に示す装置２８は第２図及び第３図の装置と全く
同じに作られるが、唯一の相違点として、フロート３８
が、原子炉容器内の圧力が最高許容圧力を超えたときに
破断される部分を備えない。

しかし、容器内圧力が所定値より低いか高かによって２
つの位置をとることができるダイアフラム５４をもった
補助装置５２が使用される。ダイアフラム５４の一方の
面（第５図では下面）に容器内圧力が掛けられる。これ
は、装置５２を直接原子炉容器内におくか、あるいは適
当なダクトでダイアフラム下面と容器とをつなぐかして
行われる。

通常の圧力条件、即ち容器内圧力が許容限界値以下であ
る条件において、ダイアフラム５４は第５図の実線で示
される下側位置をとる。しかし圧力がその限界値を超え
ると、ダイアフラム５４は撓曲して第５図の破線で示さ
れる上側位置になる。

リンク磯構５８によるダイアフラム５４の中心部と、制
御バー２０内でフロート３８の上側プレートと接するよ
うに置かれたプランジャ５６との間の結合により、容器
内の許容値以上の圧力増加によるダイアフラム５４の上
記撓曲はフロート３８を第５図の破線位置へ押“下げる
。この結果、既述のようにして吸収部材１８の降下が自
動的に開始される。勿論単一の装置５２で幾つかの吸収
部材１８を同時に制御できる。

第５図で述べた原理は第１図の実施例のまた別の変化形
で使用される。以下、この変化形を第６図から第９図ま
でを参照にして説明する。この変化形の長所は、吸収部
材の安全降下の優で装置の再装備ができることであり、
これはこれまで記述してきた実施例では行われないこと
である。

特に第６図で示されるように、２つの位置をとることが
できるダイアフラム５４′はこの場合フロート３８の下
側プレートに直接合体される。

更に詳述すると、ダイアフラム５４′はこれの周縁が孔
明き上側円錐形プレート６０と孔明き下側円錐形プレー
ト６２との間に把持される。ダイアフラム５４′が、通
常操作条件のときの下側位置と、原子炉容器内の圧力が
最高許容限界値を超えて上昇したときの上側位置との間
で動けるようにするため、プレート６０と６２の円錐形
の向きは相互に逆方向にされる。

ダイア“フラム５４′の中心部にスタッド６４が固定さ
れ、そして第７図でよく分かるように下側プレート６２
の中心通孔６２ａを貫通して下方へ突出する。スタッド
６４は、周縁にリング６６ａを備えた星形部品６６を支
持する。リング６６ａは通常、ダイアフラム５４′が第
６図の左半分に示されるように下側位置にあるとき、制
御バー２０上に形成された肩部２０ｂに対して当たって
いる。肩部２０ｂは部品６６の周縁リング６６ａの上側
に位置し、従って部品６６はそこより上に上昇できない
。

第７図に詳細に示されるように、フロート３８の降下を
行わせるため下側プレート６２はまた、星形部品６６の
台腕の上方に位置し且つ中心孔６２ａに続く半径方向ス
ロット６２ｂを備える。

フロート３８のベースまたは下側プレート６２とバー４
４との間に星形部品６６が存在するため、バー４４は第
７図でよく分かるように垂直ロッド６８によって下側プ
レート６２に結合される。また第７図に見られるように
垂ＭＯツド６８は星形部品６６の腕を案内して半径方向
スロット６２ｂに整合させる。

第６図の実施例の装置の再装備を行えるようにするため
、この実施例ではトングフィンガ３０は制御バー２０の
下端部に直接固定されず、代って成る高さだけ垂直方向
に店勅できるように装架される。そのためにフィンガ３
０の上端部が、制御バー２０を巻くリング７０に固定さ
れる。このリング７０は圧縮ばね７２によってバー２０
の下側承支部７４に対して押され係合する。同じくばね
７２が当たる所の上側承支部７６がリング７０の上方向
変位を限定する。

トングが垂直方向に可動であることを考慮して、球４６
が通常当たる所の（第６図の左半分）上側承支部はこの
実施例ではフィンガ３０上に形成されず、制御バー２０
の下端部に固定の管状部品７７上に形成される。この部
品７７の下端部で構成されるその承支部は第６図におい
て番号４７′で指示される。

原子炉容器内の水レベルが下がったときの第６図と第７
図の装置２８の釈放は第２図と第３図で先に記述したの
と同様に行われる。

原子炉容器内の圧力が最高許容限界値を超えた場合、ダ
イアフラム５４′は変形して上側プレートまたは壁６０
に対して係合する上側位置をとる。部品６６の周縁リン
グ６６ａが制御バー２０の承支部２０ｂで抑えられるた
め、ダイアフラム５４′の上記変形は部品６６を持上げ
ることはせず、代って第６図の右半分に示されるように
フロート３８を押下げる。こうして先述した条件と同じ
になって、フィンガ３０で作られるトングの錠止を解き
、この結果吸収部材１８は重力によって炉心内へ落ちて
いく。

第６図はまた、制御バー２０に固定され、そして通常こ
のバーの下端部と吸収部材１８の上端部との間で圧縮さ
れているばね７８により吸収部材１８の切離しを助勢す
る変化形を示す。

上記のようにして、フィンガ３０とリング７０を備えた
トングが上方へ変位できるため、どんな条件が生じても
装置の再装備が可能になる。

第８図は、吸収部材が降下し、原子炉容器から水が除去
された後の第６図の装置の各要素の占める位置を示す。

この条件において、フロート３８は下側位置に在り、従
って中心バー４４により球４６を介してフィンガ３０に
加えられる半径方向の力は無い。そして第８図の破線で
示されるように、フィンガ３０を半径方向内方向へ変形
させることができる成る間隙が存在する。そこで、グリ
ッパ部材３４の外側テーバ而３４ｂが吸収部材１８のヘ
ッドに形成された四部３６の上端部に作られた斜面３６
８に当たるまで制御バー２０を降していくとき、フィン
ガ３０は上記のように変形できる。

即ち、グリッパ部材３４と球４６との間に上記間隙が在
るため、制御バー２０の降下が続くとフィンガ３０は半
径方向内方向に変形されて第８図の鎖線で示す位置にな
る。こうして、吸収部材のヘッドの肩部３６ａに達する
ことができる。この到達した時点でフィンガ３０はこれ
の可撓性によって第８図の実線位置へ戻るから、肩部３
４ａは肩部３６ａの下になる。

吸収部材の上昇をできなくするためには、原子炉容器内
に再び水を入れてフロート３８を制御バー２０内でまた
上昇させることにより球４６を上側位置にしてフィンガ
３０をトング閉じ位置に錠止する。こうして制御！ｌ１
ｇＭ構２４により吸収部材を持上げることができる。

第９図は、第６図と第７図において既述した装置を使っ
て、容器に水が入っているとぎにも前記再装備が可能な
ことを示す。この第９図の場合、フロート３８は上側位
置に在り、従って球４６も上側位置に在り、トングを閉
じまたは把持位置に通常的に錠止している。

そこで制御バー２０を前記のように下げると、グリッパ
部材３４の下側テーパ部分が吸収部材１８のヘッドに形
成された凹部の上端部の斜面に接触する。しかしこのと
き球４６は、トングを錠止し、従ってフィンガ３０の半
径方向内方向変形を妨げる位置にある。

第９図で分かるように、制御バー２０を下げ続けていく
と、環状部品７０とフィンガ３０で構成されるトングは
圧縮ばね７２によって持上げられるようになる。トング
の持上げによって、グリッパ部材３４のカム面３４Ｇの
下部分が球４６と同じレベルになる。カム面３４ｃのそ
の下部分は上部分より制御バーの垂直軸心から離れてい
るので、球４６によりフィンガ３０に対して加えられる
半径方向外方向の力は解かれる。そこでフィンガ３０は
内方向へ動いて肩部３６ａに達することができる。

この到達が行われると同時にばね７２が再び伸びてリン
グ７０を押返し、制御バー２０の１部７４に係合させる
。こうして装置は再装置され、制御機構２４（第１図）
によって吸収部材１８を持上げることができる。

第１０図と第１１図は本発明による装置２８の第２実施
例を示す。この実施例において、トングを閉じまたは把
持位置に錠止する球３８′はまた、原子炉容器内水レベ
ルが許容最低値以下に低下したとき装置の釈放とトング
のＩｊｉｌきを行わせるフロートの作用をする。

第１０図と第１１図の実施例において、装置２８は、制
御バー２０の下端部に固定される、ここでは２つのフィ
ンガ３０によって構成されるトングを備える。各フィン
ガ３０は第１実施例のそれと本質的に同じ構造である。

しかし第１０図に示されるように、上側隔壁４７は無く
され、浮き球３８′は、制御バー２０の軸心に沿って摺
動できるように装架される垂直バー８０の下端部に形成
される上側承支部８０ａに対して当たる。

第１０図及び第１１図の実施例の第１実施例との相違点
はまた、浮き３８が、従ってそのバー４４が無くされる
ことである。この結果、フィンガ３０の内側に形成され
るカム面３４Ｃと接触する球の形の２つのフロート３８
′は相互に直接光たる。

第１０図と第１１図の実施例において、その浮き球３８
′はこれの両側が、フィンガ３０に形成された両側隔壁
４５の内側を開動する２つの平行な垂直隔壁８０ｂによ
って保持される。

第１０図に示されるように、原子炉容器内の水レベルが
通常である場合、浮き球３８′は上側承支部８０ａに対
して係合する上がり位置をとる。

従ってその底皮部８０ａも、円錐ベアリング面８０Ｃが
制御バー２０の下端部に形成された円錐ベアリング面２
０Ｇに対して当たる。このとき球３８′は、トングフィ
ンガ３０の内側に形成されたカム面３４ｃの上部分のレ
ベルになる。この条件においてトングは閉じまたは把持
位置に錠止される。

しかし、原子炉容器内の水レベルが浮き球３８′の上記
レベルより下に落ちると、その球３８′はトングフィン
ガの下側隔壁４９に当たる。

この条件において、球３８′はカム面３４ｃの下部分の
レベルになる。制御バー２０の垂直軸心からカム面３４
Ｇまでの距離はこれの上部分のレベルにおけるより下部
分のレベルにおける方が大きく、従ってトングの錠止は
自動的に解かれ、そこで吸収部材１８は自重によって切
離される。

第１０図の実施例においてその切離しは、肩部３６ａと
３４ａ間の接触が転がり球８２によって行われることに
より、容易にされる。

第２図の実施例と同様に第１０図と第１１図の装置２８
も、原子炉容器内圧力が許容限界値を超えたとき錠止状
態から釈放されるようにできる。

そのためには、各法３８′の壁に強度の小さい部分３８
′ａ、例えばその壁に付けられる溝を備えてもよい。

第５図を参照して先に述べたような型式の装置によりバ
ー８０を介して球３８′を下方向へ押下げるようにして
も、上記と同じ釈放を行うことができる。

また変化形として、その他の何等かの外部装置（図示せ
ず）、例えば容器内の温度を感知するパイプレートによ
ってバー８０を操作して、吸収部材１８の降下を開始さ
せることもできよう。

いうまでもなく本発明はここに挙げてぎた実施例に限定
されるものでなく、その可能な全ての変化形及び組合せ
を包含するものである。

この観点から留意されるべきこととして、本発明による
装置は各制御バー２０とこれに対応する吸収部材１８と
の間に設置されるように設計されているが、それはまた
制御機構２４の下流のその他の任意の地点に設けること
ができ、特に電磁装置２６の個所で使用できる。

同様に本発明の装置の適用は加圧水型原子炉に限られる
ものでなく、その他の任意の型式の原子炉に応用できる
ものである。

本発明の装置の構造に関していえば、トングフィンガは
必ずしも半径方向に可撓な部品を備える必要はなく、そ
れらフィンガを支持する制御部材の下端部に、フィンガ
が半径方向に自由に動けるように装架するようにしても
よい。

更に、トングフィンガの錠止を球の形の部材によって行
うのは摩擦を小さくするという点で特に好適なものであ
るが、しかし球の使用は何等制約的なものでなく、錠止
部材として例えばローラ等も使用できる。また一般的に
いってａｉ擦が非常に小さければよいのであれば、それ
ら球に代えて、トングフィンガ上のカム面と単点接触す
る単一の部材を使用することもできよう。

また各実施例において、そこに記述した以外の条件で装
置の錠止の釈放を行えるように、中心バーをフロート上
に当て、何等かの外部機構により制御することも可能で
ある。

最後に、ここに記述してきた全ての実施例においてその
グリッパまたはトングの把持操作は、フィンガが相互に
１ｌｌｌｔ　ｆｆｆｌする方向の半径方向動作で行われ
るようになっているが、この構成は逆にすることもでき
る。この場合、錠止は、トングのフィンガを通常的に包
み、そして制御バー２０の周りで虐動する管状部材によ
って行われよう。この部材はフロートであってもよいし
、あるいはまた、球のような補助錠止部材を支持するも
のであってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を向えることができる加圧木型原
子炉の立面断面概略図、 第２図は、第１図の原子炉に備えられる本発明の装置を
使用した中性子吸収部材とこれの制御バ−との間のリン
クの拡大長手方向断面図で、更に詳細には、第２図の左
半分が、吸収部材が制御バーに懸架されているときに装
置が通常的に占める位置に在るところを示し、そして右
半分が、原子炉容器内の冷却液レベルの低下または圧力
の増大により吸収部材の降下が開始されるところを示す
、図面、 第３図は第２図のＨ−ＩＩ線に沿った断面図、第４図は
第２図の実施例の変化形を示す第２図と同様な図面、 第５図は第２図と第４図の実施例の他の変化形の部分長
手方向断面図、 第６図は第２図と第４図の実施例の更に伯の変化形の第
２図及び第４図と同様な図面、第７図は第６図の装置の
部分を示す一部断面分解斜視図、 第８図は原子炉容器内に冷却液が無い場合の第６図の装
置の再装備を示す断面図、 第９図は原子炉容器内に冷ｆＪｌ液が在る場合の第６図
の装置の再装備を示す第８図と同様な図面、第１０図は
本発明の第２実施例の第２図、第４図、及び第６図と同
様な図面、 第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図であ
る。 １０・・・原子炉容器、１２・・・炉心、１８・中性子
吸収部材、２０・・・制御バー、２４・・・制御機構、
２６・・・電磁継手Ｖｉ置、２８・・・中性子吸収部材
降下自動開始装茸、３０・・・トングフィンガ、３２・
・・可撓性部品、３４・・・グリッパ部材、３４ｃ・・
・カム面、３８・・・フロート、３８′・・・浮き球、
３８′ａ・・・溝、３９・・・液受容部、４０・・・フ
ロート下側プレート、４０ａ・・・ノツチ、４４・・・
垂直バー、４４ａ・・・カム面、４６．４６’・・・球
、４７・・・隔壁、４７′・・・承支部、４８・・・水
平プレート、４９・・・隔壁、５２・・・補助装置、５
４．５４’・・・ダイアフラム、５６・・・プランジャ
、５８・・・リンク機構、６４・・・スタッド、６６・
・・星形部品、６８・・・垂直ロッド、７０・・・リン
グ、７２・・・ばね、７４・・・承支部、７８・・・ば
ね、８０・・・垂直バー、８０ａ・・・承支部。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）原子炉の炉心を収容する容器内を循環する冷却液
   のレベルが所定の最低レベル以下に落ちたとき、通常支
   持部材に懸架されている中性子吸収部材が該炉心内へ降
   下するのを自動的に開始させる装置において、該支持部
   材に装架され、そして該吸収部材を該支持部材に懸架さ
   せる、閉じ位置と開き位置とをとることができる、少な
   くても２つのフィンガをもつたグリッパまたはトング、
   及び、上がり位置と下がり位置との間を垂直方向に動け
   るように該支持部材と関連して設けられる少なくても１
   つのフロートを備え、このフロートはこれの上がり位置
   において該トングを閉じ位置に錠止し、そして下がり位
   置において該トングを開き位置にさせるように制御する
   、装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項の装置において、各該トン
   グフィンガが、該フロート上に形成されるカム面と対向
   するカム面を備え、該フィンガ上の各該カム面と該フロ
   ート上の該カム面との間に錠止部材が設置される、装置
   。
3. （３）特許請求の範囲第２項の装置において、該錠止部
   材が、該フロート上に形成される下側承支部と、該支持
   部材と関連して設けられる上側承支部との間に挟置され
   る非浮き球である、装置。
4. （４）特許請求の範囲第３項の装置において、該トング
   フィンガが該支持部材に固定され、そして該支持部材の
   垂直軸心に対して半径方向に変形できる弾性部分を有し
   、該上側承支部が各該フィンガ上に形成される、装置。
5. （５）特許請求の範囲第３項の装置において、該トング
   フィンガが、該支持部材に対して下側通常操作位置と上
   側再装備位置との間を垂直に摺動できる部品上に装架さ
   れ、各該フィンガが、該支持部材の垂直軸心に対して半
   径方向に変形できる弾性部分を有し、該支持部材と該部
   品との間に、該部品を該下側通常操作位置へ置く弾性装
   置が設置される、装置。
6. （６）特許請求の範囲第２項の装置において、該錠止部
   材が、各該フィンガ上に形成される下側承支部と上側承
   支部との間に設置される浮き球である、装置。
7. （７）特許請求の範囲第１項の装置において、該フロー
   トが、該トングフィンガ上に形成される対向カム面の間
   に置かれる錠止部材を構成する、装置。
8. （８）特許請求の範囲第７項の装置において、該フロー
   トの上端部から受容部が延出し、これの上端部の開口か
   ら導入された液を保持できる、装置。
9. （９）特許請求の範囲第７項の装置において、該フロー
   トが、各該フィンガ上に形成される下側承支部と、該支
   持部材と関連して設けられる上側承支部との間に設置さ
   れる球である、装置。
10. （１０）特許請求の範囲第１項の装置において、機械的
    制御部材が、該支持部材に対して垂直に摺動できるよう
    に該支持部材上に装架され、該制御部材は、これの下方
    向変位によって該フロートに当たりこれを下側位置へ動
    かす、装置。
11. （１１）特許請求の範囲第１０項の装置において、該制
    御部材の変位が降下制御機構によって制御される、装置
    。
12. （１２）特許請求の範囲１０項の装置において、該制御
    部材の変位が、該原子炉容器内の圧力を感知し、この圧
    力が所定の最高値を超えたとき該制御部材の下方向変位
    を制御する装置によって制御される、装置。
13. （１３）特許請求の範囲第１項の装置において、該フロ
    ートが、該容器内の圧力が所定の最高値を超えたとき破
    断できる部分を備える、装置。
14. （１４）特許請求の範囲第３項の装置において、該フロ
    ートが、これの下端部を形成し、そして該容器内の圧力
    が所定の最高値以下であるか以上であるかによって下側
    位置か上側位置かをとる変形可能なダイアフラムを備え
    、このダイアフラムは、該支持部材に対して垂直に摺動
    できる部品に固定され、この部品は、該フロートが上側
    位置のとき該支持部材の上側承支部に対して当たる、装
    置。