JPS62131492A - 可とう性面ヒ−タの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、黒鉛粉（グラファイト）を主要な発熱体と
したシート状のヒータ、更には可とう性を有する面ヒー
タの製造法に関する。

（従来の技術） 従来の面ヒータには、金属製の電熱線を埋め込んだパネ
ルヒータや床暖房用面ヒータがある。これ等は比較的高
温度用とし得るが、電熱線の酸化防止の為に構成が複雑
となる欠点があったし、本来硬質のものであった。近年
はカーボンブラックやグラファイトと熱可塑性樹脂との
混合物から成る発熱シートがあるが仲々に高価である。

一方、絶縁体としても、無機質である石綿類のシートを
用いることが多い。その製造方法（日本アスベスト社「
石綿糸の湿式製造法」特公昭４４−２５３７６　、日本
機材工業社「石綿シートの製造法」特公昭５６−３７０
６２）には色々あるがいずれも設備費が多大に掛かる欠
点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 通電発熱体として、安価な物を採用したい。それには格
好の材料として、例えば研摩剤として用いられる黒鉛（
グラファイト）を製造する時に副次的に産出きれる安価
な黒鉛粉（グライド）を用いる。

それを、如何に電気的に安定結合きせるか、それに、床
暖房用に限らずに、広く農業用等にも簡単に丸めて軽く
持ち運び使用が出来るようにと、可とう性の有る面ヒー
タを、安価に提供としようとするにある。

更に、絶縁体とする石綿類のシートの製造も簡略化すべ
くする。

（問題点を解決するための手段） 前出の安価で粒子径約０．００１〜３００μの黒鉛粉（
グライド）に対し、重量比３００〜５００％の小麦粉又
は澱粉糊或はポリビニールアルコール５〜１０％溶液の
糊剤溶液を加え混線して黒鉛ベーストとする。

シート材は、石綿、岩綿、ガラス繊維等の無機質繊維を
素材として、それに適当なる糊剤を加え粉砕、開混綿し
て可とう性のある状態のシート体面状としたものとする
。そして好ましくは密の方がよいし、５ｍｏ＋位のや５
厚目とするがよい。

加工費は高くなるが、縦組状とすればシートとして強固
となり好ましい。

その後そのシート面上をシャワー、噴霧、噴射等適当な
手段で散水し、充分なる湿副を与えた後シート面上の凹
凸を、絞りローラ等にて脱水と共に圧縮して平準化する
。

次に、前記の黒鉛ベーストをシート面に、シート材の材
質に最も適した慣用手段にて、や５厚目に塗布展着させ
、その後圧縮脱水、加熱乾燥して黒鉛ベーストをシート
面に固定させ完成とする。

勿論、ヒータとしての完成には電極、リード線を付ける
と共に、シート面全体の絶縁包被が必要であることは言
うまでもない。

尚、シート材料として、安価な石綿を用いる場合に就い
て詳述すると、製造上粉廖の発生を防ぎ歩留りを向上さ
せ、しかも設備類を簡略化きせるため２乃至７クラスの
石綿の１種か数種に、重量比５〜１５％のポリビニール
アルコール繊維等の糊剤を加え、粉砕開綿混合して石綿
ファイバーとする。此の際、前出した石綿以外の無機質
材を混入させ夫々の特徴を出させた混合ファイバーとし
てもよい。

これらファイバーを、搬送するベルトコンベアー上に展
延して上方よりシャワー等にて散水湿潤後、絞りローラ
ーにて脱水させ加熱乾燥して石綿シートを得る。勿論、
脱水前に継続して黒鉛ベーストを展着させることも可能
である。

又、黒鉛ベースト製造時に、金属粉、金属短線条若しく
はカーボン粉末を、黒鉛粉に適当量混合するもよい。尚
、糊剤によフては通電に支障を与えるものがあるから注
意を要する。

（作用） 黒鉛ベーストは、や５厚目で可とう性のある面状で、充
分散水湿潤されたシート面に展延されるから、通常の慣
用手段にて、黒鉛ベーストの粘調度等に従い、任意な厚
ざに展着させ得る。

その後の脱水、加熱乾燥によって黒鉛ベースト中の糊剤
が、黒鉛及びシート材間を連結する。

即ち、成る層となった黒鉛同士が抵抗導電体として通電
し、面状の発熱体となるのである。

（実施例） Ａ）２〜７クラスの石綿に、重量比１０〜１５％のポリ
ビニールアルコール繊維を糊剤として加えて粉砕、開！
混合して石綿ファイバーと成し、これを担持搬送するベ
ルトコンベアー上に展延して上方より充分散水してから
、絞りローラにて適当に圧縮脱水して、乾燥後の厚ざ約
３ｍｍの連続石綿シートを作った。

一方、粒子径約０．０１〜１００μの黒鉛粉（グライド
、信濃電気精練！りに、重量比４００％のポリビニール
アルコール８％溶液を加えて、混練して黒鉛ベーストを
作った。

そして、上記石綿シート上にほぼ重量比３５〜５０％の
黒鉛ベーストを均等に塗布展着させ、加熱乾燥、圧縮し
て可とう仕置ヒータを得た。

これを３００ｍｍ　ｘ　３００ｍｍに切断して、その両
端に輻１０ｍｍ０銅箔を極を設け、電極間距離を２８０
ｍｍとして、交流１００Ｖを印加したところ、４５０Ω
を示し、３０分後に温度は５０℃まで上昇した。又、実
用に耐える程度の屈曲性を得た。

Ｂ）　　２〜７クラスの石綿に、石綿とほぼ同様の粒子
長である短繊維の岩綿及びガラス繊維を夫々はぼ均等量
としたものを、重量比４０％混合した他はＡ）と同様と
したところ４５５Ωを示し、３０分後に温度は４８℃ま
で上昇した。又、実用に耐える程度の屈曲性を得た。

Ｃ）２〜７クラスの石綿を、希釈した澱粉糊にて処理し
た他はＡ）と同様としたところ殆どＡ）と同様な結果を
得た。

Ｄ）黒鉛ベースト製造時に、直径０．１ｍｍ程度で、長
き２５０〜５００μに裁断した短かい銅線屑を容量比で
２０％混合した他ばＡ）と同様とした　ところ、殆どＡ
）と同様な結果を得た。

その他、上記の各組合せを実施したが何れも大差なかっ
たので記述を省略した。

（効　果） 前記のごとく、黒鉛粉（グライド）は、例えば研磨材を
製造する時の副産物として出来るもの故、非常に安価に
入手出来るものである。たとえ、単位長当りに多少の電
気抵抗値のバラツキがあったとしても、従来の合成樹脂
製シート中に固定化されたグラファイトやカーボンブラ
ックとは異なり、黒鉛粉（グライド）は可とう性のある
シートの厚みの中へも入り込んでいるから、通電上に安
定性を増すことが出来る。

更に、石綿シート及び混合シートを製造するにしても、
前出のごとく筒便な手順で、しかも、従来の製造法で発
生していた１５〜３０％の屑物をも有効に利用できるか
ら、全体としては大変安価に提供でき得るので、工業的
に有益な発明である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）耐熱性乃至不燃性繊維材を開綿混合して成る可とう
   性シート面に、散水した後、黒鉛粉に糊剤溶液を加えて
   混練して成る黒鉛ベーストを、均等且つ厚目に展着させ
   、そのシート面を圧縮の上、加熱乾燥して上記の展着し
   た黒鉛粉を電気抵抗発熱体とした可とう性面ヒータの製
   造法。 ２）可とう性シート面を、石綿に水溶性又は繊維性糊剤
   を加え、開混綿して成る石綿ファイバーを素材としたも
   のとした特許請求の範囲第１項記載の可とう性面ヒータ
   の製造法。 ３）石綿ファイバー製造時に、岩綿、ガラス繊維等の無
   機質繊維を付加した特許請求の範囲第２項記載の可とう
   性面ヒータの製造法。 ４）黒鉛ベースト製造時に、金属粉、金属短線条カーボ
   ンブラックなりを、黒鉛粉に混合した特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の可とう性面ヒータの製造法。