JPS62130803A - ハニカム状構造体の製造方法 - Google Patents
ハニカム状構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62130803A JPS62130803A JP27181685A JP27181685A JPS62130803A JP S62130803 A JPS62130803 A JP S62130803A JP 27181685 A JP27181685 A JP 27181685A JP 27181685 A JP27181685 A JP 27181685A JP S62130803 A JPS62130803 A JP S62130803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- molded body
- exhaust gas
- gas purification
- catalyst base
- Prior art date
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- Granted
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、排ガス浄化触媒基材などに用いられるハニカ
ム状構造体で骨材粉末をセメントで結合したハニカム状
構造体の製造方法に関する。
ム状構造体で骨材粉末をセメントで結合したハニカム状
構造体の製造方法に関する。
従来の技術
この種のハニカム状構造体の主要な用途として排ガス浄
化用触媒基材がある。近年、排ガスに対する関心が高ま
シ規制も厳しくなって来ておシ、暖房機、調理器具、自
動車等排ガスを発生する機器に排ガス浄化触媒が取シ付
けられるようになりて来た。っその為排ガス浄化触媒基
材の形状は多種にわたシ、又低コスト、高精度が求めら
れるようになった。
化用触媒基材がある。近年、排ガスに対する関心が高ま
シ規制も厳しくなって来ておシ、暖房機、調理器具、自
動車等排ガスを発生する機器に排ガス浄化触媒が取シ付
けられるようになりて来た。っその為排ガス浄化触媒基
材の形状は多種にわたシ、又低コスト、高精度が求めら
れるようになった。
以下に従来の排ガス浄化触媒基材の製造方法について説
明する。
明する。
第４図は従来の排ガス浄化触媒基材の製造装置の概略構
成を示す。１は油圧式のプレス、２は原料筒、３は原料
筒に取シ付けられたハニカム成型用のダイスである。４
は切断部、５はステンレス鋼製の吊シ棒、６は固化槽で
ある。
成を示す。１は油圧式のプレス、２は原料筒、３は原料
筒に取シ付けられたハニカム成型用のダイスである。４
は切断部、５はステンレス鋼製の吊シ棒、６は固化槽で
ある。
以上のように構成された装置によシ排ガス浄化触媒基材
を製造する方法について説明する。
を製造する方法について説明する。
まず原料筒２に半固形の排ガス浄化触媒基材原料を入れ
、油圧式のプレス１を作動させる。この ４原料として
は、耐熱骨材のシリカ、触媒担体として働く二酸化チタ
ン、結合剤の高アルミナセメント、成型助剤のメチルセ
ルロース及び水の混練物が用いられる。
、油圧式のプレス１を作動させる。この ４原料として
は、耐熱骨材のシリカ、触媒担体として働く二酸化チタ
ン、結合剤の高アルミナセメント、成型助剤のメチルセ
ルロース及び水の混練物が用いられる。
プレス１のヘッド１ａによシ圧縮された半固形の原料Ａ
はダイス３にてハニカム形状に押出成型される。
はダイス３にてハニカム形状に押出成型される。
押出された成型体Ｂは、プレス１の作動を停止させるこ
とによシ、切断部４の下方一定寸法の位置で止められる
。そして、切断部４の下２０〜３０朋の位置に吊シ棒６
を挿入し、その後、切断刃４ａにて切断する。切断され
た成型体Ｂ′は第６図のように上部を吊シ棒５によシ吊
られた状態で湯を入れた固化槽６の中で養生固化される
。
とによシ、切断部４の下方一定寸法の位置で止められる
。そして、切断部４の下２０〜３０朋の位置に吊シ棒６
を挿入し、その後、切断刃４ａにて切断する。切断され
た成型体Ｂ′は第６図のように上部を吊シ棒５によシ吊
られた状態で湯を入れた固化槽６の中で養生固化される
。
発明が解決し【うとする問題点
ところが上記のような製造工程では、ハニカム状の成型
体は吊シ棒６にて吊シ状態で固化される為、大物は自重
によシ吊シ部が破れて生産出来ず、直径３０１ｆｆ程度
以下のものに限られていた。更に吊シ部は不良になシ歩
留シが悪くなるという問題があった。また固化状態の成
型体は外形面、下面が自由状態である為、変形及び自重
伸びによる径小の不良が多く出ていた。更に切断後の吊
シ状態で外形面は自由で変形し易い為、固化槽への移動
及び挿入は速く行えず生産性が悪いという問題があった
。
体は吊シ棒６にて吊シ状態で固化される為、大物は自重
によシ吊シ部が破れて生産出来ず、直径３０１ｆｆ程度
以下のものに限られていた。更に吊シ部は不良になシ歩
留シが悪くなるという問題があった。また固化状態の成
型体は外形面、下面が自由状態である為、変形及び自重
伸びによる径小の不良が多く出ていた。更に切断後の吊
シ状態で外形面は自由で変形し易い為、固化槽への移動
及び挿入は速く行えず生産性が悪いという問題があった
。
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、不良を
少なくし、多品種の製造を可能とし、高速自動化を図シ
、コスト低減を実現することのできるハニカム状構造体
の製造方法を提供することを目的とする。
少なくし、多品種の製造を可能とし、高速自動化を図シ
、コスト低減を実現することのできるハニカム状構造体
の製造方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この目的を達成するために、本発明は骨材、セメント及
び水を含む半固形の混練物を鉛直方向に対して傾けた状
態でハニカム形状に連続押出成型し、定寸に切断後、側
面と下部を規制した状態にて湯槽内で固化する工程をと
る。
び水を含む半固形の混練物を鉛直方向に対して傾けた状
態でハニカム形状に連続押出成型し、定寸に切断後、側
面と下部を規制した状態にて湯槽内で固化する工程をと
る。
作 用
本発明では、押出方向を鉛直方向に対して傾けているの
で、成型体の側面を成型形状に合わせた受はシーートに
て受けることが出来、更に下面も受はシュートに取シ付
けた受板によシ自重を受けることができる。これらのこ
とよシ外形変形、下部の自重伸びによる径小をなくし、
又受はシュート形状を変えることによシ、多品種生産が
可能である。又この製造方法は全長を受はシュートにて
規制している為、不良部がなく、更に固化槽への移動、
挿入も高速で行える。
で、成型体の側面を成型形状に合わせた受はシーートに
て受けることが出来、更に下面も受はシュートに取シ付
けた受板によシ自重を受けることができる。これらのこ
とよシ外形変形、下部の自重伸びによる径小をなくし、
又受はシュート形状を変えることによシ、多品種生産が
可能である。又この製造方法は全長を受はシュートにて
規制している為、不良部がなく、更に固化槽への移動、
挿入も高速で行える。
実施例
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例における排ガス浄化触媒基材
の製造装置の概略を示すものである。第１図において、
１は油圧式のプレス、２は原料筒、３は原料筒に取シ付
けられたハニカム成型用のダイスであシ、これらは成型
体の押出し方向が鉛直方向に対して傾くように配置され
ている。７はダイス３に取シ付けられた固定式の流れシ
ュートであり、ダイスから押出される成型体Ｂは、その
下位になる側面がシュートγ上をスライドする。８は上
下運動及び運搬動作を行う受はシュートであシ、図は流
れシュート７から下方へスライドしてくる成型体を受は
取る位置にある。９は成型体の下端を検知する光電管で
ある。１ｏは受はシュート８に保持されて下降してきた
成型体を固化する固化槽、１１は切断装置である。
の製造装置の概略を示すものである。第１図において、
１は油圧式のプレス、２は原料筒、３は原料筒に取シ付
けられたハニカム成型用のダイスであシ、これらは成型
体の押出し方向が鉛直方向に対して傾くように配置され
ている。７はダイス３に取シ付けられた固定式の流れシ
ュートであり、ダイスから押出される成型体Ｂは、その
下位になる側面がシュートγ上をスライドする。８は上
下運動及び運搬動作を行う受はシュートであシ、図は流
れシュート７から下方へスライドしてくる成型体を受は
取る位置にある。９は成型体の下端を検知する光電管で
ある。１ｏは受はシュート８に保持されて下降してきた
成型体を固化する固化槽、１１は切断装置である。
第２図、第３図は成型体の各形状における受はシュート
の形状を示したものである。
の形状を示したものである。
以上のように構成された装置にょシ、排ガス浄化触媒基
材を製造する方法について説明する。まず、原料筒２に
半固形の触媒基材原料Ａを入れ、油圧式のプレス１を作
動させる。プレス１のヘッド１ａによシ圧縮された半固
形の原料はダイス３にてハニカム形状に押出成型される
。次にこの成型体Ｂは流れシュート７に沿って、上死点
位置の受はシュート８に流れる。受はシュート８に流入
した成型体Ｂは光電管１０によシ検知され、プレス１の
作動が止まシ定位置で停止する。プレス１の作動が止ま
ると、切断装置１１にょシ成型体は一定寸法に切断され
る。切断された部分Ｂ′は、受はシュート８に保持され
た状態で８０’Ｃ程度の湯の入った固化槽１０に下降し
、ここで固化される。
材を製造する方法について説明する。まず、原料筒２に
半固形の触媒基材原料Ａを入れ、油圧式のプレス１を作
動させる。プレス１のヘッド１ａによシ圧縮された半固
形の原料はダイス３にてハニカム形状に押出成型される
。次にこの成型体Ｂは流れシュート７に沿って、上死点
位置の受はシュート８に流れる。受はシュート８に流入
した成型体Ｂは光電管１０によシ検知され、プレス１の
作動が止まシ定位置で停止する。プレス１の作動が止ま
ると、切断装置１１にょシ成型体は一定寸法に切断され
る。切断された部分Ｂ′は、受はシュート８に保持され
た状態で８０’Ｃ程度の湯の入った固化槽１０に下降し
、ここで固化される。
固化時成型体Ｂ′は、受はシュート８によシ側面及び下
面を保持・規制されている。成型体Ｂ′を保持した受は
シュート８は、下降後、固化槽１ｏの中を横方向に移動
し、次の受はシュートが流れシュ−ドアの位置へ来ると
上昇し、上死点の位置で停止し、固化した成型体を次の
工程へ渡す。以後上記の動作を繰シ返す。
面を保持・規制されている。成型体Ｂ′を保持した受は
シュート８は、下降後、固化槽１ｏの中を横方向に移動
し、次の受はシュートが流れシュ−ドアの位置へ来ると
上昇し、上死点の位置で停止し、固化した成型体を次の
工程へ渡す。以後上記の動作を繰シ返す。
第２図ａは丸型形状の排ガス浄化触媒基材を示し、第２
図すはこれを製造する時に用いる受はシュートを示す。
図すはこれを製造する時に用いる受はシュートを示す。
この受はシュート８は円筒を縦割りにしたもので、下部
には受板８ａを設けている。
には受板８ａを設けている。
第３図ａ、ｂに示すように角型又は角部を有する形状の
排ガス浄化触媒基材を製造する時は、第３図Ｃに示すよ
うに受板８ ａ’を有する受はシーート８′を用いる。
排ガス浄化触媒基材を製造する時は、第３図Ｃに示すよ
うに受板８ ａ’を有する受はシーート８′を用いる。
なお、流れシュート７も受はシｗ−トと同様に成型物の
形状に合わせたものを使用する必要がある。上記の例で
は、全体工程を鉛直方向に対して１５度程度傾けている
。
形状に合わせたものを使用する必要がある。上記の例で
は、全体工程を鉛直方向に対して１５度程度傾けている
。
発明の効果
以上のように本発明は、鉛直方向に対して傾けて押出成
型し、その成型体の側面を成型形状に合わせた受はシュ
ートで受けた状態で固化槽への移動及び固化を行うので
、外型変形や下部の自重伸びによる径小の不良をなくし
、又全長を受はシーートで規制している為歩留りを向上
し、品質を向上することができる。又受はシュート形状
を変えることによシ、多品種の生産が可能である。特に
本発明は、高速での挿入・移動が可能であるため、工数
削減による大巾なコストダウンが実現できる。
型し、その成型体の側面を成型形状に合わせた受はシュ
ートで受けた状態で固化槽への移動及び固化を行うので
、外型変形や下部の自重伸びによる径小の不良をなくし
、又全長を受はシーートで規制している為歩留りを向上
し、品質を向上することができる。又受はシュート形状
を変えることによシ、多品種の生産が可能である。特に
本発明は、高速での挿入・移動が可能であるため、工数
削減による大巾なコストダウンが実現できる。
第１図は本発明の一実施例における排ガス浄化触媒基材
の製造装置の縦断面略図、第２図ａは触媒基材の斜視図
、第２図すは受はシーートの斜視図、第３図ａ及びｂは
触媒基材の他の例を示す斜視図、第３図Ｃは受はシュー
トの斜視図、第４図は従来の排ガス浄化触媒基材の製造
装置の縦断面略図、第６図は同化状態の斜視図である。 １・・・・・・プレス、２・・・・・・原料筒、３・・
・・・・ダイス、７・・・・・・流れシュート、８・・
・・・・受はシュート、１０・・・・・・固化槽、１１
・・・・・・切断装置、Ａ・・・・・・原料、Ｂ。 Ｂ′・・・・・・成型体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名４−
−ア１又 ２−屑杆賞 コー−・Ｉ°イス 第２図 （Ｑ／） （ｂ） 第３図 （ａ／） ＜ｂ＋（Ｃ） 第５図 第４図
の製造装置の縦断面略図、第２図ａは触媒基材の斜視図
、第２図すは受はシーートの斜視図、第３図ａ及びｂは
触媒基材の他の例を示す斜視図、第３図Ｃは受はシュー
トの斜視図、第４図は従来の排ガス浄化触媒基材の製造
装置の縦断面略図、第６図は同化状態の斜視図である。 １・・・・・・プレス、２・・・・・・原料筒、３・・
・・・・ダイス、７・・・・・・流れシュート、８・・
・・・・受はシュート、１０・・・・・・固化槽、１１
・・・・・・切断装置、Ａ・・・・・・原料、Ｂ。 Ｂ′・・・・・・成型体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名４−
−ア１又 ２−屑杆賞 コー−・Ｉ°イス 第２図 （Ｑ／） （ｂ） 第３図 （ａ／） ＜ｂ＋（Ｃ） 第５図 第４図
Claims (1)
- 骨材とセメントと水を含む半固形の混練物を鉛直方向に
対して傾けた状態でハニカム形状に連続押出成型し、定
寸に切断後、側面と下部を規制した状態で湯槽内で固化
する工程を有するハニカム状構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27181685A JPH0780167B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | ハニカム状構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27181685A JPH0780167B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | ハニカム状構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130803A true JPS62130803A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0780167B2 JPH0780167B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17505244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27181685A Expired - Lifetime JPH0780167B2 (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | ハニカム状構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780167B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09276654A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガスフィルター及びその製造方法 |
| JP2001047419A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Hitachi Metals Ltd | セラミックの押出し成形方法及び成形装置 |
| WO2014148461A1 (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 日本碍子株式会社 | 連続押出成形装置 |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP27181685A patent/JPH0780167B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09276654A (ja) * | 1996-04-11 | 1997-10-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガスフィルター及びその製造方法 |
| JP2001047419A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Hitachi Metals Ltd | セラミックの押出し成形方法及び成形装置 |
| WO2014148461A1 (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 日本碍子株式会社 | 連続押出成形装置 |
| US10207442B2 (en) | 2013-03-21 | 2019-02-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Continuous extrusion forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780167B2 (ja) | 1995-08-30 |
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