JPS62130501A - つぼ形磁心のギヤツプ微調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、装荷コイルやフィルタコイルなどに用いら
れているつぼ形磁心に関し、特に、つぼ形コイルとして
のインダクタンスを高精度に設定するためにつぼ形磁心
のギャップを微調整する方法に関する。

（従来の技術） 第６図に従来の一般的なつぼ形磁心の構成を示している
。周知のように、二つのっぽ形磁心ＩＡ。

１Ｂを向かい合せに組合せ、内部の環状空間にトロイダ
ルコイルを装填する。つぼ形磁心１Ａ、１Ｂは外筒２と
内筒３とを有し、両磁心１Ａ、１Ｂを向かい合せに接合
することで閉磁路が形成される。この閉磁路の磁気特性
がコイルを装填した時のインダクタンスに影響する。イ
ンダクタンスを高精度に設定値に合せるには、つぼ形磁
心１Ａ。

１ｂによる閉磁路の磁気特性を高精度に所定値に合せな
ければならない。

上記閉磁路の磁気特性を調整するために、つぼ形磁心１
Ａ、１Ｂの内筒端面３ａ、３ｂの間に微小なギャップＧ
を形成するっこのギャップＧの間隔ｉを変えることで閉
磁路の磁気１３性が変化し、コイルを装填した時のイン
ダクタンスが変化する。

従来のものでは、ギャップＧを形成する相対向する内筒
端面３ａ、３ｂは、磁心１Ａ、１８の軸線Ｐに対して直
交した平面になっており、この平面３ａ、３ｂを研削仕
上げすることによってギャップＧの間隔ｉを調整してい
た。

（発明が解決しようとする問題点） 従来においては、ギャップＧを形成する内筒端面３ａ、
３ｂがつぼ形磁心１△、１Ｂの軸線Ｐに対して直交する
平面になっているので、内筒端面３ａ、３ｂの研削仕上
げの誤差が直接的にギャップＧの間隔１に影響し、閉磁
路の磁気特性すなわちコイルを組込んだ時のインダクタ
ンスに大きな誤差を生じる原因になる。

つまり、内筒端面３ａ、３ｂを研削仕上げする研削盤の
加工精度によってつぼ形コイルのインダクタンスの精度
が決定されてしまう。インダクタンスの精度をさらに高
める必要がある場合、つぼ形磁心１Ａ、１Ｂ和組合せて
コイルを装填した状態でそのインダクタンスを測定しな
がら、手作業にて内筒端面３ａ、３ｂを研削し、ギャッ
プＧの調整を行なっていた。このようなインダクタンス
を測定しながらの手作業によるギャップ調整は非常に面
倒であり、作業能率が著しく低かった。

この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、上記ギャップを形成する相対向する二面
の研削仕上げ精度がそれはど烏くなくても、つぼ形コイ
ルとしてのインダクタンスの精度を従来より高めること
ができるようにしたつぼ形磁心のギャップ微調整方法を
提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明では、上記ギャップを形成する相対向す
る二面のうちの少なくとも一方の面を、両つぼ形磁心の
軸線の直交平面に対して適宜角度傾斜した面に研削仕上
げすることによって、上記ギャップによる所望の磁気特
性を得るようにした。

（作　用） 上記ギャップの磁気特性は、ギャップを形成する而の研
削仕上げ徂だけでなく研削仕上げ角度によっても制御で
き、研削仕上げ吊の精度が従来と同じであっても研削仕
上げ角度によってギャップの磁気特性を微細にコントロ
ールできる。

（実施例） 第１図〜第５図はそれぞれこの発明の５つの実施例を示
している。

第１図〜第３図の各実施例では、２つのっぽ形磁心ＩＡ
、ＩＢを向かい合せに接合して閉磁路を形成するととも
に両つぼ形磁心１Ａ、ＩＢの内筒端面３ａと３ｂとの間
にギャップＧを形成している。

第１図の実施例においては、内筒端面３ｂを磁心の軸線
Ｐの直交平面と平行に研ｔ’ｌ１１仕上げしているが、
もう一方の内筒端面３ａを軸線Ｐの直交平面に対して角
度ａだけ傾斜したテーパー面に研削仕上げしている。

第２図の実施例では、内筒端面３ａを軸Ｉ！Ｐの直交平
面に対して角度すだけ傾斜したテーパー面に研削仕上げ
するとともに、内筒端面３ｂも軸線Ｐの直交平面に対し
て角度Ｃだけ傾斜したテーパー面に研削仕上げしている
。

第３図の実施例では、内筒端面３ａを軸線Ｐの直交平面
に対して角度ｄだけ傾斜したテーパー面に研削仕上げす
るとともに、内筒端面３ｂは内周から外周に向かって内
筒端の高さが低くなるような角度ｅのテーパー面に研削
仕上げしている。

第４図および第５図の実施例では、両つぼ形磁心１Ａ、
ＩＢの外筒端面２ａ、２ｂの間にギャップＧを形成して
いる。

第４図の実施例では、外筒端面２ａが軸線Ｐの直交平面
に対して角度ｆだけ傾斜したテーパー面になっており、
外筒端面２ｂは軸線Ｐの直交平面と平行な平面になって
いる。

第５図の実施例では、外筒端面２ａおよび２ｂを軸線Ｐ
の直交平面に対してそれぞれ角度Ｑ、ｈだけ傾斜したテ
ーパー面に研削仕上げしている。

各実施例ともに、ギャップＧを形成する而の研削Ｍとテ
ーパー面の角度とをパラメータとしてコイル組込み後の
インダクタンスを測定しておぎ、あるインダクタンスの
っぽ形コイルを製作したい場合には、それに合せた研削
量と研削角度でギャップを形成する面を研削仕上げすれ
ばよい。この種の研削仕上げは万能研削盤によるテーパ
ー研削で容易に行なえる。

万能研削盤の研削ＩのＭ度が従来と同じであっても、研
削渚の誤差によるギャップＧの磁気特性の変化率は従来
のものより小さくなるので、インダクタンス精度に与え
る影響も小さくなる。それに加えて、研削角度のパラメ
ータによってギャップＧの磁気特性を微細に変化させる
ことができるので、従来よりもはるかに高いインダクタ
ンス精度を（ｑることができる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、この発明に係るつぼ形磁心
のギャップ微調整方法によれば、従来と同じ精度の研削
盤を用いてギャップ形成面の研削仕上げを行なっても、
従来よりもはるかに高い精度で磁気特性を所定値に合わ
すことができ、高いインダクタンス精度のっぽ形コイル
を構成できる。

従って、従来のようにコイルを組込／ｕでインダクタン
スを測定しながら手作業でギャップ形成面を研削仕上げ
する、といった面倒で時間のかかる調整作業が不必要に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はそれぞれこの発明の５つの実施例を示
すつぼ形磁心の断面図、第６図は従来のっぽ形磁心の断
面図である。 １△、１Ｂ・・・つぼ形磁心

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つのつぼ形磁心を向かい合せに接合して閉磁路
   を形成するとともに、両つぼ形磁心の接合面の所定部位
   に磁気特性調整用の微小なギャップを形成するものにお
   いて、上記ギャップを形成する相対向する２面のうち少
   なくとも一方の面を、上記両つぼ形磁心の軸線の直交平
   面に対して適宜角度傾斜した面に研削仕上げすることに
   よって、上記ギャップによる所望の磁気特性を得ること
   を特徴とするつぼ形磁心のギャップ微調整方法。