JPS621277Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、高組織部と低組織部とを有する各種
生地において、その高低組織部境界部分を直線化
することによつて、同境界部分、延いては生地全
体における所定の保持姿勢に対する斜行や曲り、
歪み等をなくし、事後の各種加工におけるミスや
ロスを生じないようにしたものに関する。

各種生地において、比較的厚手部分となる高組
織部と批較的薄手部分となる低組織部を有するも
のは、例えばタオル生地を始めとして各種存在す
る。このような生地を裁断縫製等して所要の製品
に加工する場合、その高組織部と低組織部とが直
線的に連続している境界部分においては、その境
界部分の斜行や曲り、歪み等を矯正し、これを例
えば緯糸に沿つて正しく直線化して置く事が必要
で、同時にこの事は生地全体の目的の姿勢保持に
おいて生じる斜行や曲り、歪み等を解消する事に
もなるのである。今最も判り易い一例として、前
記したタオル生地について説明すれば、周知のよ
うにタオル生地においては、高組織部である処の
パイル織部と低組織部である平織その他による地
織部が交互に反復織成される長尺の原反生地とし
て生産され、個々のタオルとするに当つてはこれ
を所定長さに分断して得る事になる。この分断に
当つては、長尺生地を一定姿勢のもとに連続的に
送出し、そのパイル織部と地織部との境界を緯糸
方向に沿つて正しく直線状態であるように規制し
つつ、各地織部の中間位置を裁断するのであり、
またこれら工程を全自動的に行なう機械も既に開
発供用されている事も既知である。処が従来のこ
の種自動化機械においても、その高組織部と低組
織部との境界が、緯糸方向に沿つて正しく直線化
されていない状態で、その地織部の中間を裁断し
てしまう誤操作が応々にして生ずるのであり、こ
れらはカツト不良品として、規格外れの二、三流
品に落すとか、あるいは廃棄しているのであり、
かかるカツト不良品の減少乃至防止は重要な課題
である。勿論これはかかるタオル生地のみに限ら
れるものでなく、高組織部と低組織部とを有する
全ての生地においてこのような問題は大小にかか
わらず発生する問題であり、特に高組織部と低組
織部の境界が生地上において直線的に表出される
形態のものにおいては、その生地の裁断や縫製そ
の他の加工工程において、境界部分の正しい直線
化は特に重要である。

本考案はかかる問題点を解決するため、その高
組織部と低組織部とを境界における直線化状態を
正確にチエツクし、確実な直線化が得られていな
い時には、裁断その他の行動が行なわれないよう
にしたものであり、従つこその特徴とする処は、
高低組織部を有する生地における前記高組織部と
低組織部との連続する境界と同方向に並びかつそ
の下端に一直線状の矯正用爪部を形成した矯正部
材を生地上に配設し、同矯正部材に、前記矯正用
爪部から前記境界に向かつて直角方向に進退可能
に設けられると共にその感知先端が高組織部と接
触して感知可能とされる高組織部感知片の複数個
を並設することにある。

以下図示の実施例について本考案を詳述する
と、実施例は高低組織部を有する生地として長尺
のタオル生地１を用い、同タオル生地１を定長に
切断し、切断された個々のタオル生地の長手方向
両端（切断面）にヘム縫を施すタオル自動処理機
に、本考案に係る直線化装置を組込んで、そのパ
イル織による高組織部２と、平織その他によるパ
イルを有しない低組織部３との境界部分を直線化
する場合を示しており、便宜上タオル自動処理機
そのものについて、その機構の動作の概略を説示
し、また前記高組織部２は以後パイル織部２とし
て、低組織部３は地織部３として表現する。

第１図はタオル自動処理機全体の外観を示して
いるが、長尺生地１はその長手方向に亘りパイル
織部２とパイルを有しない地織部（平織部）３と
が交互に織成されており、その長手方向における
両外側縁４，４は例えば３つ折り状に折曲され、
かつ止縫が施された縁として既に処理されてもの
である。この長尺生地１は生地送出部Ａの一端に
例えば折畳み状に積層収容され、送出部Ａにおけ
る送出用のニツプローラ１９，２０、該ローラに
至る間に設けられる張力調整手段を介して、次の
生地切断部Ｂに定長づつ送出され、ここでその切
断部分に該当する地織部３がその中央部分を幅員
方向に亘つて切断され、かくして得られたその長
手方向の両端に切断された地織部３，３を具備し
た切断生地１′は、切断生地引出移送部Ｃに、同
移送部Ｃに属する引出部材５５によつて引出され
ると共に、前記送出方向と90度変向した方向に配
置される一対の針布ベルト５６，５６によつて、
その切断端近傍が保持され、かつ切断生地１゜の
中央部分は、前記ベルト５６，５６間に設けられ
たストツクヤード５４にＵ字形に垂下されて収容
されるのであり、針布ベルト５６，５６によつて
90度変向した方向に移送され、次の切断端３つ折
り部Ｄに送られる。この切断端３つ折り部Ｄにお
いては、前記針布ベルト５６，５６と平行して同
方向に対置された一対の搬送ベルト７５，７５上
に切断生地１′の両切断端近傍が支承されかつ搬
送されると共に、該ベルト７５，７５の外側に自
由な状態で突出された切断端が３つ折りされ、３
つ折りされた切断端を前記搬送ベルト７５，７５
の外側に平行に配置したニツプベルト８１によつ
て把持した状態のもとに、次のミシン縫着部Ｅに
送つて、ミシン１１１により３つ折り切断端のパ
イル織部２に続く、３つ折り切断端の例えば内端
側を縫着するのである。かくして第１図に示すよ
うに、その長手方向の両端における切断端が３つ
折りとされかつ縫着部５によつて止結された端縁
６，６として完成されたタオル製品７を得ること
になるのである。

第２図は長尺生地１の流れを示したものであ
り、生地送出部Ａ、生地切断部Ｂ、切断生地引出
移送部Ｃは一直線上に並列され、これに対し切断
端３つ折り部Ｄ及びミシン縫着部Ｅは90度変向し
た方向に並列されて、全体としてＬ形のライン化
され、長尺生地１は矢印のように進行して、生地
送出部Ａにより定量づつが生地切断部Ｂに向つて
送出され、次の切断生地引出移送部Ｃにおける協
金動作によつて、生地１の地織部３は中央位置が
切断されると共に、切断生地１′は移送部Ｃ側に
その前後両端の切断端近傍が一対の無端ベルト５
６，５６により保持され、パイル織部２の中央部
分はストツクヤード５４内にフリーな状態で垂れ
下がつた姿勢の下に、次の切断端３つ折り部Ｄ側
に前記姿勢を変えることなく、その移動方向のみ
が90度変更されて搬送ベルト７５，７５上を移動
し、ここで切断端が３つ折りに折曲され、３つ折
り切断端をニツプベルト８１，８１内に把持した
状態でミシン縫着部Ｅに送られ、ここでミシン１
１１により３つ折り部分が縫着固定されるのであ
る。

次に生地送出部Ａと切断生地移送引出部Ｃとに
ついて、本考案装置を組込んで中間の生地切断部
Ｂを含めてその詳細を説示する。

生地送出部Ａは第１図及び第３図に示すよう
に、フレーム８の一側端に長尺生地１が折り畳み
状に堆積される収容部９が設けられ、フレーム８
上には、１対のガイドローラ１０，１０をローラ
１０，１０の両端に位置する同じく１対のフラン
ジ１１，１１の180度対称位置に固定し、フラン
ジ１１，１１の回動、停止によつて両ローラ１
０，１０間に掛る生地１の角度を緩急自在に調節
可能としたガイドテンシヨン部材１２、可回動が
送りローラ１３と該ローラ１３に接離自在とされ
て生地１の通過を図る押えローラ１４、前記送り
ローラ１３押えローラ１４と適宜間隔を置いて先
に述べたガイドテンシヨン部材１２を設けること
によつて、これらローラ１３，１４及びガイドテ
ンシヨン部材１２間に、生地１がＵ形に垂下され
てその張力が調整されるフリースペース１５を形
成し、前記ガイドテンシヨン部材１２の前方には
適宜間隔を置いて複数個のガイドローラ１６，１
７，１８を可回動に列設し、最終のガイドローラ
１８の前方に生地１を挾持して積極的に送出する
ためのニツプローラ１９，２０が設けられる。下
位のニツプローラ１９は積極細送出を行うため適
宜の原動機を介して回転並び停止自在に設けら
れ、これに対し上位のニツプローラ２０は揺動自
在な支持アーム２１によつて下位のニツプローラ
１９に接離自在とされ、また遊転自在に軸支され
ることにより、生地１をローラ１９，２０間に挾
持してローラ１９の回転を介し積極的に送出する
のである。また前記したガイドローラ１６，１
７，１８の内、ローラ１７，１８間には生地１に
一定のテンシヨンを与えるためのテンシヨンロー
ラ２２が設けられる。該ローラ２２は図示のよう
に、支持アーム２３が枢軸２４及びバネ２５によ
つて揺動自在に弾支され、ストツパ２６を介して
図示のようにテンシヨンローラ２２を下降させて
生地１に一定のテンシヨンを付与するようにして
いる。また前記したニツプローラ１９，２０を挾
んでその前後位置に、送出される生地１の上面を
押支してその浮上や揺動を阻止し、円滑な移動を
促すと共に必要位置での停止を確実とする押えプ
レート２７が、枢軸２８を支点として可回動な押
えアーム２９を介して、生地１の上面と接離自在
に設けられ、これら押えプレート２７，２７と対
応して生地１を挾み、生地１の送り面となるプレ
ート３０，３０が配設されるのである。この生地
送出部Ａによれば、ニツプローラ１９，２０によ
る生地１の挾持と、ニツプローラ２０の回動によ
つて、収容部９に収容されている長尺生地１は、
ガイドテンシヨン部材１２、積極的に回転される
送りローラ１３とこれに接触する押えローラ１
４、張力調整用フリースペース１５内における自
由な垂れ下がりによる張力の調整、ガイドテンシ
ヨン部材１２、ガイドローラ１６，１７、一定テ
ンシヨンを付与するテンシヨンローラ２２、ガイ
ドローラ１８、更には押えプレート２７とプレー
ト３０による押支を介して、その生地張力を所望
に調整しながら送出させることができる。またそ
の必要なニツプローラ１９，２０による定長量の
送出については、予め設定された生地送出量に到
達した時、ニツプローラ２０の回転を停止させる
ことによつて行われるが、この所定の生地送出量
についてはニツプローラの回転量の設定、長尺生
地１における一定ピツチに相当する位置の目印、
例えば長尺生地１がタオル生地の場合には、その
パイル織部２と地織部３における織組織の相違と
生地厚さの相違、あるいは形成された柄、模様等
を、充電スイツチ等の電気的な検出手段により検
出し、あるいは所要のマーク付けとこれを検出す
る等の検出手段を用い、これによつてニツプロー
ラ１９の回転を停止させればよい。

このようにして生地送出部Ａによつて定長量づ
つ送出される長尺生地１を、図例の場合その地織
部３の中央位置で切り放して個々の切断生地１′
とするための生地切断部Ｂは、第４，５図に示す
構造から成る。即ち生地送出部Ａの最前端に位置
する押えプレート２７と対応するプレート３０に
接近して、フレーム８に設けた支持ブラケツト３
５に生地１の送出方向と平行して複数本のガイド
バー３６を架設し、該ガイドバー３６にブロツク
３７が進退自在に架装されるのである。このブロ
ツク３７は前記したプレート３０の下位に位置す
る関係にあると共に、生地１の幅員方向に亘つて
切り放す切断部材の一方としての切断カツター３
８が略中央部に固定され、またブロツク３７の前
端には前記切断カツター３８にする生地１の切断
線より後方の切り放された一端を支えるプレート
状の支持部材３９が、ブラケツト４０に枢軸４
１、エアシリンダー４２を介して揺動自在に設け
られる。また前記ブロツク３７に柱４３を介して
上方に設けられたブラケツト４４には、前記ブロ
ツク３７側の切断カツター３８と対応する昇降自
在な切断カツター４５が切断部材の他方として、
かつ昇降用シリンダ４６のピストンロツド４７に
支持されることにより、切断カツター３８との間
で生地１を切断するように設けられ、この前方位
置には本考案に係る矯正部材４８が、同じく昇降
用シリンダ４９のピストンロツド５０にバネ５１
を介して弾支状に取付けられることにより、後述
するように生地１の上面に下降して前進すること
により、生地１の切断部分を正しく直線化して歪
みや曲りや斜行並びにニツプロールによる送り出
し量の誤差等をなくし、これによつて切断カツタ
ー３８，４５による切断に当り、生地１をその幅
員方向において正しく一直線状に切断することが
できるようにするのであり、これら各部材３８，
３９，４５，４８は何れもブロツク３７によつ
て、一体的に同行して生地１の移動方向に沿つて
進退することになる。同図において実線で示した
位置はブワツク３７の進退位置を示し、また鎖線
で示した位置はブロツク３７の前進位置を示し、
切断カツター３８′，４５′、支持部材３９′、矯
正部材４８′、ブラケツト４４′及びピストンロツ
ド４７′，５０′は何れもその前進状態を示してい
る。

前記生地切断部Ｂによつて切断された生地１
の、切断線より後方の切断一端を把持してこれを
引出し、生地送出部Ａによるニツプローラ１９，
２０を介して生地１を定長量送出し、これを切断
して得られる切断生地１′を90度方向を変換して
生地３つ折り部Ｄ側に移送する切断生地引出移送
部Ｃは、同じく前記第４，５図及び第６図に示す
ように、切断された生地一端を把持して、これを
生地１の送出方向に引出す引出部材５５と、引出
された切断生地１′を生地１の送出方向と90度変
向した方向に移送するため針布ベルト５６，５６
と、切断生地１′の中央部分をＵ形にかつ積極的
に屈曲させて収容するストツクヤード５４とから
成る。従つて長尺生地１の定長送出は、その切断
を含めて以下のようにして行われる。

即ち第６図は長尺生地１の定長引出しと切断動
作を示したものであり、この動作には生地移送部
Ａと生地切断部Ｂ及び切断生地引出移送部Ｃの３
者が協同的に働くものである。同図イは、移送部
Ｃにおける引出部材５５が枢軸６８を支点として
切断部Ｂ側に回動し、切断部Ｂにおいて切断カツ
ター３８，４５により切断された生地１の地織部
３における切断線より後方の切断端を、そのクリ
ツプ６９により既に把持し終つて、これから引出
部材５５が枢軸６８を支点として図向つて左側に
復動を始めようにする状態を示し、切断部Ｂにお
いては上下の切断カツター３８，４５はそれぞれ
旧位に戻り、矯正部材４８も上昇位置にあり、支
持部材３９は水平状態で切断端を支承しており、
また送出部Ａにおいては、押えプレート２７が上
方に避退して生地１をフリーな状態とし、ニツプ
ローラ１９，２０は接合して駆動態勢にあり、ま
たこの図には示されていないが、送出部Ａにおけ
るテンシヨンローラ２２は上方に避退して生地１
より離れており、同ローラ２２の後方に位置する
押えプレート２７も同様に上方に避退して、生地
１は自由に移動できる態勢にある。従つてニツプ
ローラ１９，２０の駆動回転と共に引出部材５５
が同図ロに示すように図向つて左方に復動するこ
とにより、クリツプ６９によつて切断端を把持さ
れた生地１は同図のように移送部Ｃの一端まで引
出しかつ送出されることになる。このさいのニツ
プローラ１９，２０は生地の定長量送出のため、
先に送出部Ａで説明したように、定長量送出によ
つて回転が停止するようになつている。この実施
例の場合、ニツプローラ１９，２０による送出定
長量とは、生地１の地織部３から次の地織部３ま
でであり、新しい地織部３の中央部分で切断カツ
ター３８，４５の切断位置乃至はその近傍に到達
する事を意味する。この生地１の定長量送出の開
始と共に、ストツクヤード５４の上方に配置され
たエア噴射ノズル６７から加圧エアが下向きに噴
出されることによつて、引出部材５５がその円弧
状の運動経路における復動終点位置に到達して停
止した後でも、ニツプローラ１９，２０によつて
定長量送出されてくる生地１は、同図ロから同図
ハに示すように、ストツクヤード５４内に積極的
に垂れ下がり状に誘導されることによつて、引出
部材５５の復動ストロークよりも長い量の生地１
の送出が支障なく得られると共に、生地１の送出
長さの前後端における生地のだぶ付きや弛緩状態
をなくし、移送部Ｃの幅員よりも長い生地の送出
量が自由に得られることになる。このさい加圧エ
ア噴射によるストツクヤード５４内での生地のＵ
形垂れ下がり分の長さは長短自由に調節できるの
で、長尺生地１における地織部３のピツチが長短
相違する生地１に対して常に即応でき、汎用性の
増大とかつ移送部Ｃのスペースのコンパクト化が
容易に得られる。同図ハにおいて定長の送出が終
了してニツプローラ１９，２０が停止すると共
に、移送部Ｃにおける一対の針布ベルト５６，５
６の内、引出部材５５による引出端側の針布ベル
ト５６は図示のように上昇して、ストツクヤード
５４の側縁６５の窓孔６６より突出し、その針５
８がクリツプ６９で把持されている切断端近傍の
内側位置、つまりこの例では生地１のパイル織部
２の組織に作用することによつて、生地１をこの
位置で仮止め状に係止することになる。次いで同
図ニに示すように、切断部Ｂにおいてブロツク３
７及びブラケツト４４に一体的に配設された切断
カツター３８，４５及び支持部材３９矯正部材４
８の内、本考案の矯正部材４８が昇降用シリンダ
４９によつて下降し、その下降位置はニツプロー
ラ１９，２０による定長量送出と共に、地織部３
とパイル織部２との境界位置である。これと共に
回転を停止しているニツプローラ１９，２０側で
は、上位のニツプローラ２０が上昇避退して生地
１はフリーに解放され、また送出部Ａにおける先
に述べたテンシヨンローラ２２は下降して生地１
に一定のテンシヨンを付与するようにして置く。
これは矯正部材４８による直線状矯正を確実とす
るためである。この図の状態でブロツク３７を生
地１の送出方向と同方向に若干前進させることに
より、生地１においてその緯糸方向における凹
凸、図示の地織部３とパイル織部２の境における
凹凸厚薄の相違により、矯正部材４８は前進しつ
つこの凹凸部分と係合して、生地１の斜行や曲
り、歪みを緯糸に沿つて正しく直線状となるよう
に矯正するのであり、この矯正部材４８の前進に
よる矯正中は、生地１の張力を一定化して置くこ
とが好ましく、このためテンシヨンローラ２２に
よつて一定のテンシヨン状態に維持させるのであ
る。この矯正部材４８の前進移動と共にブロツク
３７を介して切断カツター３８，４５支持部材３
９も若干前進することはいうまでもない。

この矯正作業の終了によつて生地１は若干量前
進するが、作業終了と共にブロツク３７の前進も
停止し、従つて生地１も停止し、これが生地１の
最終停止位置となつて、同図ホに示すのがこの状
態で、この時同図ニ位置にあつた引出部材５５は
クリツプ６９を開いて切断端を離脱し、図向つて
右側に前進回動し、そのクリツプ６９はシリンダ
７０によつて開放され、新しい切断端の把持に備
え、同時にニツプローラ１９，２０側の押えプレ
ート２７が下降して生地１に押えてその遊動を防
止する。

同じくこれと共に一対の針布ベルト５６，５６
の内、切断部Ｂ側に近い他方の針布ベルト５６が
上昇して、その針５８が切断部Ｂにおいて切断カ
ツター３８，４５の切断位置に適正に停止してい
る地織部３より内方の生地１におけるパイル織部
２と係合して、この位置でも生地１を仮止め状に
係止することになる。即ち新しい地織部３はその
前後でこの針布ベルト５６と前記した押えプレー
ト２７によつて、一定の緊張状態下に保持固定さ
れることになり、また一対の針布ベルト５６，５
６により、切断されて独立した切断生地１′とな
る生地全体がその全長に亘つてその位置を移動す
ることなく確保されることになる。次いで同図ヘ
に示されるように、切断カツター３８に対して切
断カツター４５が下降することによつて、地織部
３はその中央で切断され、切断後、矯正部材４８
が上昇し、同時に押えプレート２７を上昇させ、
離脱していた上位のニツプローラ２０は下降し
て、下位のニツプローラ１９と接合して生地１を
挾持して次の定長送出に備えるが、この時点で針
布ベルト５６，５６は次の新しい生地送出が速か
に連続して行なわれるように、高速で図面に向つ
て垂直方向に前進駆動され、切り放されて移送部
Ｃ上にある切断生地１′を、切断端３つ折り部Ｄ
の搬送ベルト７５，７５側に搬出させるのである
が、これについては後述する。次いで切断カツタ
ー４５は上昇し、更にブロツク３７の後退を介し
て、これらブロツク３７上の切断カツター３８，
４５支持部材３９矯正部材４８を同図トに示すよ
うに後退させるのであり、切断線より後方の切断
端は支持部材３９の支承によつて、生地自体の腰
の強さと相まつて垂れ下がることなく部材３９上
に位置し、かつ支持部材３９はエアシリンダー４
２により上向き傾斜して、その切断端も上向き傾
斜状の姿勢となつて、引出部材５５の開放したク
リツプ６９が容易に同切断端を把持できるように
する。こうして図トの状態から引出部材５５が更
に図向つて右方に回動し、そのクリツプ６９によ
り切断端を把持することになり、図イの状態に戻
るのであり、上向き傾斜していた支持部材３９は
水平姿勢に戻ることになる。また前記切断カツタ
ー３８，４５による切断に当り、切断が終了する
と共に一定テンシヨン用のテンシヨンローラ２２
は押えプレート２７と共に上昇して、次の生地送
出に備えるのであり、以下イ〜トの順の一連の生
地定長送出、切断、移送が反復されることにな
る。

上記実施例として示したタオル自動処理機、就
中その定長送出、切断に亘る一連の動作におい
て、矯正部材４８による高組織部であるパイル織
部２と低組織部である地織部３との境界部分の直
線化に当り、その斜行や曲り、歪み等の矯正が正
しく得られなかつた場合、その地織部３の中間部
分の切断も同様に斜行や曲り、歪み等を生じ、均
一な規格製品の生産は不可能である。このため本
考案では矯正部材４８を含む直線化装置として、
以下第７図乃至第１３図に例示するような装置を
提案するものである。即ち矯正部材４８は生地１
の幅員方向の全長に亘る長さを持つ帯板状のプレ
ート形態を持つと共に、部材４８の下端には境界
部分の矯正用爪部１５１が部材４８の前面より突
出状に形成されるのであり、爪部１５１はその前
端は正しい一直線状のものとされている。このよ
うな矯正部材４８に本考案では高組織部感知片１
５０の複数個を、その感知片１５０の先端が前記
爪部１５１の前端より高組織部であるパイル織部
２側に向つて突出するように、また感知片１５０
が境界に向つて直角方向に進退可能であるように
取付支持させて並設するのである。このため本考
案では前記感知片１５０として薄金属板その他の
それ自身弾性を具備した材料、あるいはバネ材の
スプリングを介して弾支される帯板形状のものと
し、例えば図例のように感知片一端を部材４８の
背面上端に固定乃至枢支させると共に、自由な下
端を爪部１５１並び部材４８に亘つて形成した切
欠１５３等を介して爪部１５１の前端よりその先
端が若干突出するように位置させ、これにより矯
正部材４８が先に第１図乃至第６図において説示
したように昇降自在並びパイル織部２に向つて前
進自在とされた構造により、第９，１０図に示す
ように部材４８が矯正のため境界部分に向つて前
進した時、これと同行して前進すると共に、その
先端が爪部１５１より先行して境界におけるパイ
ル織部２の側面に衝当し、パイル織部２即ち高組
織部に押されて爪部１５１の前端と略同等位置ま
で後退可能であるように設けるのである。この高
組織部感知片１５０の設置数は例えば境界部分の
全長に亘つて少なく共その長さ方向の両側におけ
る２個のように、最低２個以上を必要とする。ま
た複数の感知片１５０の突出前端は勿論一直線状
に揃えられるものである。更にこの高組織部感知
片１５０によるチエツク機能を完全とするため
に、本考案では例えばリミツトスイツチ１５４等
の検知部材による検知回路１５５を設け、回路１
５５の一端を矯正部材４８の一部を利用してブラ
ケツト１５６等を介して設けた接点１５２に接続
し、回路１５５の他端を感知片が通電性を具備し
た素材の場合、感知片１５０を回路閉成スイツチ
片として利用し、先に述べたように感知片１５０
が高組織部側に衝当して押し込まれた時、同感知
片１５０が接点１５２に接触して回路１５５を閉
成し、これによりリミツトスイツチ１５４を作動
し、切断動作が行なわれるようにし、かつこのさ
い複数個の感知片１５０の全てが夫々の接点１５
２に接触した時にのみ、リミツトスイツチ１５４
の作動が得られるように設けるのである。尚感知
片が通電性でない場合でも、接点１５２と対応す
る感知片一部に通電構造を具備させればよい。こ
のような直線化装置によれば、以下のように正し
い直線化が常に確実にチエツクされ、斜行や曲
り、歪みが正しく矯正された後での切断動作が容
易に得られる。即ち矯正部材４５が生地１上に下
降し、次いで高低組織部の境界部分に向つてその
爪部１５１による直線化動作を行なうに当り、先
行して感知片１５０群がパイル織部２の側面に衝
当し、そのパイル部分によつて押されて、第９図
から第１０図に示すように何れも後退した時、各
感知片１５０が接点１５２と接触して回路１５５
が閉成され、この後退と共に爪部１５１による境
界部分の直線化は境界全長に亘つて正しく行なわ
れる事になり、リミツトスイツチ１５４の応動に
よつて、切断カツター３８，４５により切断動作
が行われるようにして置けば、正しい直線化の後
における正しい切断が得られることになる。即ち
矯正部材４８における爪部１５１の正しい直線化
は、全ての感知片１５０が何れも後退して接点閉
成を行なう時のみで、何れか一つの感知片１５０
が後退していない事は、即ち矯正の不完全を示す
のであり、これによりリミツトスイツチの作動は
生じないのであるから、切断動作が開始されない
事になり、従来しばしば生じていた斜行や曲り、
歪んだ状態でのカツト不良事故は完全に防ぐ事が
出来るのである。第１１図に例示した実施例で
は、高組織部感知片１５０を境界部全長に亘つて
４個を並列に設け、回路１５５を直列回路とし
て、４個の接点１５２に各感知片１５０が接触し
た時のみ、リミツトスイツチ１５４が作動するよ
うにした１例を示し、第１２図に示したものは、
夫々の感知片１５０に対してリミツトスイツチ１
５４による回路１５５をパラレルに形成した１例
を示している。このように各感知部材毎に検知回
路１５５を設ける場合には、これを利用し先に述
べた第１図乃至第６図における生地１の送り用ニ
ツプローラ１９，２０側もこれに対応して４個の
ローラ１９，２０群に分割構成したおけば、例え
ば図示のイ，ロ，ハ部分が感知し、ニ部分が感知
しなかつた時、このニ部分における生地１のパイ
ル織部２が進み過ぎていることを示すので、この
ニ部分に相当する分割されたニツプローラ１９，
２０を若干逆転させてやれば、イ，ロ，ハ，ニの
全てが感知されたことになるので、各イ，ロ，
ハ，ニの全てが感知した時にのみ、次工程の作動
を開始させるようにすれば、その直線化も自動的
に行なえることができ、直線化がきわめて正確か
つ容易化されることになる。尚本考案装置の実施
に当つて、矯正部材４８は図形の形態のみに限定
されるものでなく、その下端の爪部１５１を含め
てプレート状、櫛歯状、爪歯状等自由に設計可能
であり、高組織部感知片１５０の形状、素材も自
由であり、その進退はそれ自身の弾性や、形状、
取付構造による弾性の具備の何れでも同効であ
り、高組織部に押されて定ストローク後退可能か
つ接点１５２に接触可能なものならばよく、接点
１５２も例えばこれをリミツトスイツチとするこ
とも可能であり、検知用の回路構成も自由に設計
可能である。

更に本考案装置は、第１図乃至第６図に示した
ようなタオル自動処理機にのみ適用されるもので
なく、本考案装置は高低組織部を有するタオルそ
の他の長尺生地の切断工程等にも汎用できるので
あり、あるいは高低組織部を有する生地の既にカ
ツトされたものに対し、自動機によつて三つ折
り、縫着処理を行なうもの等に対しても、その高
低組織部境界を利用しての正しい直線化のための
装置として適用可能であり、更にその高低組織部
を有する生地の中には、例えば横編機によつて編
組されるゴム編部分（高組織部）と平編部分（低
組織部）とが連続する裾口、袖口等のニツト生地
における高低組織部を有するものに対しても、こ
れをその緯方向に直線化することが可能であり、
生地に対する適用範囲も広汎である。

本考案の直線化装置によれば、その高低組織部
における高低境界部分における直線化、延いては
その生地における直線化が、きわめて正確容易に
行なわれ、しかもその矯正結果を即座にチエツク
し、矯正不良また不完全のままで、切断その他の
次工程に移る事を阻止し、例えば切断工程におけ
るカツト不良事故を完全に防止し、目的生地の正
確精密な直線化が確実に得られるのであり、自動
化ラインにおける直線化の不完全による各種のト
ラブルを抑止し、生地を一定姿勢に正しく保持し
かつ移動させられ、誤りのない処理加工がこれに
よつて得られるもので、感知片１５０の増設によ
つてそのチエツク機能また矯正機能は容易に向上
できると共に、矯正部材に対して簡単に併設で
き、コンパクトな装置として各種の生地処理自動
機が自動化ライン内に容易に組込み付加できるの
であり、優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置を組込んだタオル自動処理
機１例の製品を含む全体斜面図、第２図は同生地
移動状態説明図、第３図は同生地送出部側面図、
第４図は同切断生地引出移送部平面図、第５図は
同側面図、第６図は同生地定長送出切断動作の各
説明図、第７図は本考案装置実施例の要部平面
図、第８図は同正面図、第９図は同側断面図、第
１０図は同作動状態側断面図、第１１，１２，１
３図は何れも本考案装置各実施例の要部説明図で
ある。 １……長尺タオル生地、２……パイル織（高組
織）部、３……地織（低組織）部、４８……矯正
部材、１５０……高組織部感知片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高低組織部を有する生地における前記高組織部
   と低組織部との連続する境界と同方向に並びかつ
   その下端に一直線状の矯正用爪部を形成した矯正
   部材を生地上に配設し、同矯正部材に、前記矯正
   用爪部から前記境界に向かつて直角方向に進退可
   能に設けられると共にその感知先端が高組織部と
   接触して感知可能とされる高組織部感知片の複数
   個を並設することを特徴とする生地の直線化装
   置。