JPS62126099A - How to handle oversized cargo - Google Patents
How to handle oversized cargoInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フォークリフトもしくはプッシュプルフォー
クリフトによる特大貨物の荷役方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for handling oversized cargo using a forklift or a push-pull forklift.
従来から、貨物の積卸し、移送、保管などの作業を合理
化するために、種々の荷役装置や運搬具が使用されてい
る。たとえば、通例のフォークリフトと挿入孔を有する
木製や鋼製のパレットあるいはスキッド型のパレットと
を使用して荷役作業を行う方法、プッシュプルフォーク
リフトとシートパレットとを使用して行うユニットロー
ドシステム等が広く普及している。BACKGROUND ART Various cargo handling devices and carriers have been used to streamline operations such as loading and unloading, transporting, and storing cargo. For example, there are widely used methods of cargo handling using a regular forklift and wooden or steel pallets with insertion holes or skid-type pallets, and unit load systems using a push-pull forklift and sheet pallets. It is widespread.
上記、これらの方法によって、最も効率の良い荷役方法
は、貨物を定型化することである。実際の場合において
も、あらかじめ、数種類の定型化された貨物が想定され
、それらに適合するように、フォークリフト、アタッチ
メント、パレット等の運搬具類の形状寸法が規格化され
ている。According to the above-mentioned methods, the most efficient cargo handling method is to standardize the cargo. In actual cases, several types of stylized cargo are assumed in advance, and the shapes and dimensions of transportation equipment such as forklifts, attachments, and pallets are standardized to suit them.
すなわち、上記貨物の効率的輸送の基本となる寸法を定
めたユニットロードシステムは、JIS規格に制定され
ているほか、l5O(国際標準化機構)の規格にもなっ
ており、寸法は1140X1140mmで、−貫輸送用
平パレットのJIS規格の1種である11形(110l
100X1100に適合するように規格化されている。In other words, the unit load system that defines the basic dimensions for efficient transportation of the cargo mentioned above is not only established in the JIS standard, but also in the 15O (International Organization for Standardization) standard, and the dimensions are 1140 x 1140 mm, - Type 11 (110l) is a type of JIS standard for flat pallets for transport.
It is standardized to fit 100x1100.
したがって、現状において、定型化された貨物の荷役作
業においては、非常に効果的に行なわれるものの、規格
外の特大貨物の荷役作業は実質的に行なうことはできな
い。Therefore, at present, although cargo handling operations for standardized cargo can be carried out very effectively, it is virtually impossible to carry out cargo handling operations for non-standard oversized cargoes.
また、このような規格外の特大貨物を一時的にも取扱お
うとする場合においては、特別の木製パレットを用意す
るか、あるいはフォークリフトのアタッチメントを交換
しなければならない等、交換のため繁雑な手間や種々の
木製パレット、アタッチメント等を用意保管しなければ
ならず、装置費やパレットの保管、管理において多大な
浪費がよぎな(される。In addition, when attempting to handle such non-standard oversized cargo even temporarily, it is necessary to prepare a special wooden pallet or replace the forklift attachment, which requires complicated labor and time. Various wooden pallets, attachments, etc. must be prepared and stored, resulting in a great deal of waste in equipment costs and pallet storage and management.
本発明は、上記問題点を解消するためになされたもので
、規格外の特大貨物の荷役、運搬、移動等の荷役を円滑
に行う方法を提供するものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a method for smoothly handling, transporting, and moving non-standard oversized cargo.
本発明は、フォークリフトの既設フォークまたは既設プ
ラテン上に、既設フォークまたは表設プラテンの先端か
ら±200朋の範囲の奥行きと該既設フォークまたは既
設プラテンの最大運行幅の1.1〜20倍の間口を有す
る剛性プレートを載置し、該剛性プレートをシートリテ
ーナで固定しながら、荷役作業を行なうことを特徴とす
る特大荷役の荷役方法である。The present invention provides for a forklift with a depth within a range of ±200 mm from the tip of the existing fork or surface platen, and a frontage 1.1 to 20 times the maximum operating width of the existing fork or platen. This is a cargo handling method for oversized cargo, which is characterized by carrying out cargo handling work while placing a rigid plate having a seat retainer and fixing the rigid plate with a seat retainer.
本発明の方法を図面を用いて説明する。The method of the present invention will be explained using the drawings.
第1図(イ)はプッシュプルフォークリフトを用いて行
なう場合の剛性プレートの載置状態を示す要部平面図、
第1図(ロ)は同じく立面図である。Figure 1 (a) is a plan view of the main parts showing the mounting state of the rigid plate when using a push-pull forklift;
FIG. 1(b) is also an elevational view.
第1図(イ)(ロ)においては、既設プラテン1上に、
該既設プラテンの先端11から200M以内手前に離し
た奥行きと該既設プラテンの最大運行幅の11〜2.0
倍の間口を有する剛性プレートの例を示すもので該剛性
プレート2を載置し、該剛性プレート2をシートリテー
ナ−4で固定しながら、従来のプッシュプル機構によっ
て、シートパレット上の貨物を荷役する方法である。In Figure 1 (a) and (b), on the existing platen 1,
Depth within 200M from the tip 11 of the existing platen and 11 to 2.0 of the maximum operating width of the existing platen.
This shows an example of a rigid plate having double the frontage.The rigid plate 2 is placed on the rigid plate 2, and while the rigid plate 2 is fixed with the seat retainer 4, the cargo on the sheet pallet is unloaded using a conventional push-pull mechanism. This is the way to do it.
すなわち通例の既設プラテンの運行幅は最小900〜最
大1100Mの範囲であるから、剛性プレートの幅は約
1200 mx〜2200 mxの範囲まで拡大される
ことによって、貨物載置底面の幅(間口)は既設の場合
の1100m+++から2200 mxに拡大される。In other words, since the normal operating width of the existing platen is in the range of a minimum of 900 mx to a maximum of 1100 mx, by expanding the width of the rigid plate to a range of approximately 1200 mx to 2200 mx, the width (frontage) of the cargo loading bottom can be reduced. The existing 1100m+++ will be expanded to 2200mx.
上記剛性プレートの材料としては、ステンレス鋼、メッ
キ鋼板等の金属板、FRP板、超高分子量ポリエチレン
板等の樹脂製板、合板、ベニヤ板等の木製板等が挙げら
れる。これらの中でも特に金属製板が好ましい。Examples of the material for the rigid plate include metal plates such as stainless steel and plated steel plates, resin plates such as FRP plates and ultra-high molecular weight polyethylene plates, and wooden plates such as plywood and plywood. Among these, metal plates are particularly preferred.
また荷役作業を円滑に行なうために、第3図に示される
ように複数本の帯状突条5を該プレートの上面に奥行き
方向に並設することが好ましい。Further, in order to carry out cargo handling operations smoothly, it is preferable to arrange a plurality of strip-like protrusions 5 in parallel in the depth direction on the upper surface of the plate, as shown in FIG.
更に、剛性プレートの機能を向上させるために、剛性プ
レートの根元から先端に向ってテーパーを施こし、先端
厚みを1〜5閣の範囲にすることおよび第4図に示すよ
うに剛性プレートの裏面に既設フォークまたは既設プラ
テンに装着しうるサポータ−(支持片)6を設け、作業
時の安全性を向上せしめることができる。Furthermore, in order to improve the function of the rigid plate, the rigid plate is tapered from the base to the tip, and the thickness of the tip is in the range of 1 to 5 mm, and the back surface of the rigid plate is By providing a supporter (supporting piece) 6 that can be attached to the existing fork or the existing platen, safety during work can be improved.
上記剛性プレートには必要によりストッパー3を設け、
剛性プレート上の荷物を摺動させる際の前方への摺動を
防止することが好ましい。A stopper 3 is provided on the rigid plate as necessary,
It is preferable to prevent forward sliding when sliding the load on the rigid plate.
これらストッパー3としては、上記の他に、ビス止め、
嵌合具または溶接するなど任意の公知の方法で行なって
もよ(・。In addition to the above, these stoppers 3 include screws,
This may be done by any known method such as fitting or welding.
上記剛性プレートの大きさは、奥行きが既設フォークま
たはプラテンの先端11と剛性プレート2の先端12と
の間隔が±200B1好ましくは±150期の範囲で、
幅は、該既設フォークまたはプラテンの運行最大幅の1
.1〜20倍の範囲、好ましくは12〜1,5倍の範囲
である。The size of the rigid plate is such that the distance between the tip 11 of the existing fork or platen and the tip 12 of the rigid plate 2 is in the range of ±200B1, preferably ±150B,
The width is 1 of the maximum operating width of the existing fork or platen.
.. It is in the range of 1 to 20 times, preferably in the range of 12 to 1.5 times.
上記奥行きが該既設フォークまたはプラテンの先端から
200B以上に拡張すると貨物のピックアップおよび載
置等の荷役作業が円滑に行なわれない。If the depth extends beyond 200B from the tip of the existing fork or platen, cargo handling operations such as picking up and placing cargo will not be carried out smoothly.
また該既設フォークまたはプラテンの先端からても荷物
の安定性が望めず、やはり円滑な荷役作業が行なわれな
い。Moreover, the stability of the cargo cannot be expected from the tip of the existing fork or platen, and smooth cargo handling operations cannot be performed.
一方、剛性プレートの幅が既設フォークまたはプラテン
の運行最大幅の2倍を超える場合においては特大貨物の
載置等が円滑に行なわれな(、安全性にも問題が生じる
恐れがあるので好ましくない0
以下本発明の荷役方法を図面を用いて更に説明する。On the other hand, if the width of the rigid plate exceeds twice the maximum operating width of the existing fork or platen, loading of oversized cargo will not be carried out smoothly (this is not desirable as it may cause safety problems). 0 The cargo handling method of the present invention will be further explained below with reference to the drawings.
前記第1図(イ)(ロ)に示したように既設プラテン1
上に剛性プレート2を載置し、シートリテーナ4にて押
さえて固定する。この際には既設プラテンの中心線とプ
レートの中心線を一致させることが貨物の載置バランス
上段も好ましい。そして、シートパレット上の貨物を荷
役するものである。As shown in Figure 1 (a) and (b) above, the existing platen 1
A rigid plate 2 is placed on top and held and fixed with a seat retainer 4. In this case, it is preferable to align the center line of the existing platen with the center line of the plate for the upper cargo loading balance. It also handles cargo on sheet pallets.
すなわち第5図(イ)(ロ)Cつにおいて剛性プレート
をシートリテーナで固定した状態で、フォークリフトを
静かに前進させ、プラテンの先端をシートパレット21
のタブの下に挿入しく第5図(イ))、フェースプレー
ト22を最先端に押出しくブツシュ)で、グリツバ−2
3にてシートパレット21のタブをグリップする(第5
図(ロ))。そして、フェースプレート22を静かに手
前に引きながら(第5図(ハ))荷物をプラテン上に乗
せ、荷役をするものである。In other words, with the rigid plate fixed with a seat retainer at points (a) and (b) in FIG.
Insert the button under the tab in Figure 5 (a) to push the face plate 22 to the leading edge), and then
3, grip the tab of the sheet pallet 21 (5th
Figure (b)). Then, while gently pulling the face plate 22 forward (FIG. 5(c)), the cargo is placed on the platen and handled.
この際に、シートパレットをプラテン上に残こし、荷物
のみを貨車、トラック等に積み込みたい場合においては
、前記シートリテーナ−を一度離してソートパレットと
剛性プレートを同時に固定して行なえば良いが、この時
に剛性プレートと既設プラテンとを前記ストッパー3を
設けて、仮着しておくとより円滑に荷役できる。At this time, if you want to leave the sheet pallet on the platen and load only the cargo onto a freight car, truck, etc., you can release the sheet retainer once and fix the sorting pallet and rigid plate at the same time. At this time, if the rigid plate and the existing platen are temporarily attached using the stopper 3, cargo handling can be carried out more smoothly.
上述のごとく、本発明の方法によれば、従来のフォーク
リフトに特定の大きさの剛性プレートを装着することに
よって、従来のフォークリフトのアタッチメントをその
まま使用でき、容易に取外しができるので交換のだめの
繁雑な手間もなく、装置コストも安価であり、かつ従来
の操作を変えることなく、特大の貨物あるいは多数個の
積荷を一体的に取扱うことができ、荷役効率を大幅に向
上せしめることができる。As described above, according to the method of the present invention, by attaching a rigid plate of a specific size to a conventional forklift, the attachment of the conventional forklift can be used as is and can be easily removed, thereby eliminating the need for complicated replacements. It is easy to use, the equipment cost is low, and it is possible to handle oversized cargo or multiple cargoes in an integrated manner without changing conventional operations, and cargo handling efficiency can be greatly improved.
第1図は本発明の1例の剛性プレートを載置した平面図
(イ)および立面図(ロ)を示し、第2図は好ましい先
端部形状の断面図、第3図はプレート表面に帯状突条を
有する表面要部の斜視図、第4図はプレート裏面にサポ
ータ−を有する裏面要部の斜視図(イ)および断面図(
ロ)、第5図は本発明の荷役方法の模式図(イ)(ロ)
(ハ)を示したものである。
1・・・・・・・・・既設プラナ。
2・・・・・・・・・剛性プレート
3 ・・・・・・・・・ス ト ッ パ −4
・・・・・・・・・シートリテーナ−5・・・・・・・
・・帯 状 突 条
6・・・・・・・・・サポータ−
11・・・・・・・・・既設プラテンの先端12・・・
・・・・・・剛性プレートの先端21・・・・・・・・
・シートパレット22・・・・・・・・・フェースプレ
ート23 ・・・・・・・・・ グ リ ツ パ
−。Fig. 1 shows a plan view (a) and an elevational view (b) of a rigid plate according to an example of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of a preferred tip shape, and Fig. 3 is a plan view (b) of a rigid plate according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view of the main part of the front surface having a band-like protrusion, and FIG. 4 is a perspective view (A) and a sectional view (
(b), Figure 5 is a schematic diagram of the cargo handling method of the present invention (a) (b)
This shows (c). 1... Existing prana. 2......Rigid plate 3......Stopper -4
・・・・・・・・・Seat retainer-5・・・・・・・・・
...Band-shaped projection 6...Supporter 11...Tip of the existing platen 12...
......Tip 21 of the rigid plate...
・Sheet pallet 22...Face plate 23...Gripper.
Claims (3)
ン上に、既設フォークまたは既設プラテンの先端から±
200mmの範囲の奥行きと該既設フォークまたは既設
プラテンの最大運行幅の1.1〜2.0倍の間口を有す
る剛性プレートを載置し、該剛性プレートをシートリテ
ーナで固定しながら、荷役作業を行なうことを特徴とす
る特大荷物の荷役方法。(1) On the existing fork or existing platen of the forklift, from the tip of the existing fork or existing platen ±
A rigid plate having a depth in the range of 200 mm and a frontage of 1.1 to 2.0 times the maximum operating width of the existing fork or existing platen is placed, and cargo handling work is carried out while fixing the rigid plate with a seat retainer. A method for handling oversized cargo, which is characterized by:
に並設したことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の特大荷物の荷役方法。(2) The method for handling oversized cargo according to claim 1, characterized in that a plurality of protrusions are arranged in parallel in the depth direction on the surface of the plate.
テンのサポーター(支持片)を設けたことを特徴とする
特許請求の範囲第1項または第2項記載の特大貨物の荷
役方法。(3) The method for handling oversized cargo according to claim 1 or 2, characterized in that a supporter (supporting piece) for an existing fork or an existing platen is provided on the back surface of the plate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60262570A JPH07106879B2 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Rigid plate for oversized cargo and cargo handling method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60262570A JPH07106879B2 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Rigid plate for oversized cargo and cargo handling method using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62126099A true JPS62126099A (en) | 1987-06-08 |
JPH07106879B2 JPH07106879B2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=17377636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60262570A Expired - Lifetime JPH07106879B2 (en) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | Rigid plate for oversized cargo and cargo handling method using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07106879B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH024818U (en) * | 1988-06-23 | 1990-01-12 | ||
JP2005187137A (en) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Nippon Yusoki Co Ltd | Fork sheath |
JP2010189126A (en) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Nippon Yusoki Co Ltd | Three-direction stacking truck |
Citations (2)
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JPS5922296U (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-10 | 小松フオ−クリフト株式会社 | Work equipment for cargo handling vehicles |
JPS6019699A (en) * | 1983-05-09 | 1985-01-31 | カスケ−ド・コ−ポレ−シヨン | Device for treating slip sheet |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP60262570A patent/JPH07106879B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH07106879B2 (en) | 1995-11-15 |
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