JPS62123041A - レ−ザ−ガラスから白金インクル−ジヨンを消去する方法 - Google Patents
レ−ザ−ガラスから白金インクル−ジヨンを消去する方法Info
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- JPS62123041A JPS62123041A JP61120955A JP12095586A JPS62123041A JP S62123041 A JPS62123041 A JP S62123041A JP 61120955 A JP61120955 A JP 61120955A JP 12095586 A JP12095586 A JP 12095586A JP S62123041 A JPS62123041 A JP S62123041A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、レーザーガラスから白金インクルージヨンを
消去する方法に関する。
消去する方法に関する。
［従来の技術］
レーザーガラスは高い均質性を要求されるため、白金容
不内で’ｆ８解製造される。イのため白金のインクルー
ジヨンは避けられなかったが、最近のレーザー出力増大
化に伴って、従来訂ｄされていた程良の大きさ、数のガ
ラス中の白金１１ ［１イド（白金インクルージヨン）
がガラスにレーザーＵ傷を起し、レーザーガラス製造上
重大な問題となって来た。
不内で’ｆ８解製造される。イのため白金のインクルー
ジヨンは避けられなかったが、最近のレーザー出力増大
化に伴って、従来訂ｄされていた程良の大きさ、数のガ
ラス中の白金１１ ［１イド（白金インクルージヨン）
がガラスにレーザーＵ傷を起し、レーザーガラス製造上
重大な問題となって来た。
特に、核融合用の増幅器に使用されるレーザーガラスで
は、その出力として８〜１０Ｊ ／Ｃｍ２が［１標とさ
れ、白金インクルージヨンは熱的破壊を起Ｊため致命的
な欠陥となる。この場合の問題となる白金貸物の大きさ
は５〜３０μ前後である。
は、その出力として８〜１０Ｊ ／Ｃｍ２が［１標とさ
れ、白金インクルージヨンは熱的破壊を起Ｊため致命的
な欠陥となる。この場合の問題となる白金貸物の大きさ
は５〜３０μ前後である。
白金インクルーシコン発生の機構としては、白金容器か
ら揮発した酸化白金のペーパーが、低温部分例えば回転
撹拌器シャ゛）１−の上部等で凝集し、剥離落下してガ
ラス融液中で還元され白金コロイドが生成するものと説
明されている（１（・Ｊ・ＧｉｎｔｅｒＸＪ −Ｎｏｎ
−Ｃｒｙｓｔ −５ｏｌｉｄｓ ６（１９７１）２
９４）このため、従来白金インクルージヨンを防ぐ方法
もこれに沿い、白金部に還元ガスを流して白金の酸化を
防ぐと共に、酸化白金ベーパーを除去したり、物即的方
法としては、例えば上記シ１？フトにフランジを付ける
等によりガラス融液中への凝集物の落下を防止したりす
ることが行なわれて来た。
ら揮発した酸化白金のペーパーが、低温部分例えば回転
撹拌器シャ゛）１−の上部等で凝集し、剥離落下してガ
ラス融液中で還元され白金コロイドが生成するものと説
明されている（１（・Ｊ・ＧｉｎｔｅｒＸＪ −Ｎｏｎ
−Ｃｒｙｓｔ −５ｏｌｉｄｓ ６（１９７１）２
９４）このため、従来白金インクルージヨンを防ぐ方法
もこれに沿い、白金部に還元ガスを流して白金の酸化を
防ぐと共に、酸化白金ベーパーを除去したり、物即的方
法としては、例えば上記シ１？フトにフランジを付ける
等によりガラス融液中への凝集物の落下を防止したりす
ることが行なわれて来た。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来方法によっても、なお白金インクルージヨンは
存在し完全に除去し得ない。何故なら、白金インクルー
ジヨン発生の機構には、ガラス中に溶出した白金が過飽
和になって析出するという現象があるからである。従来
の方法は、いずれもガラス融液を外部コントロールする
方法であり、ガラス融液中における白金コロイドの生成
とは無関係であり、その生成を阻止し得ないか、あるい
は還元ガスがむしろ促進させる。
存在し完全に除去し得ない。何故なら、白金インクルー
ジヨン発生の機構には、ガラス中に溶出した白金が過飽
和になって析出するという現象があるからである。従来
の方法は、いずれもガラス融液を外部コントロールする
方法であり、ガラス融液中における白金コロイドの生成
とは無関係であり、その生成を阻止し得ないか、あるい
は還元ガスがむしろ促進させる。
本発明は、これら従来方法とは全く異なり、（１）白金
をイオン化することにより白金コロイドの生成を防ぎ、
（２）あるいは既にガラス融液中に存在していた白金異
物を溶解しイオン化するごとによって、白金インクルー
ジヨンを完全に消去させ、（３）ざらにキャリアガス中
に一部Ｎ２を導入することによってガラスの着色を防ぐ
ことを目的とするもので、白金フリーで白金イオン着色
の少ないレーザーガラスを得る方法を提供するものであ
る。
をイオン化することにより白金コロイドの生成を防ぎ、
（２）あるいは既にガラス融液中に存在していた白金異
物を溶解しイオン化するごとによって、白金インクルー
ジヨンを完全に消去させ、（３）ざらにキャリアガス中
に一部Ｎ２を導入することによってガラスの着色を防ぐ
ことを目的とするもので、白金フリーで白金イオン着色
の少ないレーザーガラスを得る方法を提供するものであ
る。
［問題点を解決するだめの手段］
上記目的を達成でるため、本発明は溶融状態のレーザー
ガラスを、ＰＣ（１３、ＣＣβ４．５ＯＣＩ１２あるい
はＰＯＣｊ２：＋でバブリングすることにより、白金イ
ンクルージヨンをイオン化して消去するようにしたもの
である。
ガラスを、ＰＣ（１３、ＣＣβ４．５ＯＣＩ１２あるい
はＰＯＣｊ２：＋でバブリングすることにより、白金イ
ンクルージヨンをイオン化して消去するようにしたもの
である。
白金をイオン化するには、溶融状態のレーザーガラスを
、基本的にはｏ２を４ヤリアガスとしてＰＣ（１３、Ｃ
Ｃｌ２＋ 、５ＯＣ１２あるいはＰＯＣｊ！３でバブリ
ングする。ガラス中の白金コロイドを完全にイオン化し
てガラスに溶解させるイオン化の程度は、ＰＣｌ３、Ｃ
Ｃｌ２４．５ＯＣｆｚあるいはＰＯＣｌ３の蒸気圧（温
度）、キャリアガスの流出、バブリングの時間、ガラス
融液の温度を変えることによって調整することが可能で
ある。
、基本的にはｏ２を４ヤリアガスとしてＰＣ（１３、Ｃ
Ｃｌ２＋ 、５ＯＣ１２あるいはＰＯＣｊ！３でバブリ
ングする。ガラス中の白金コロイドを完全にイオン化し
てガラスに溶解させるイオン化の程度は、ＰＣｌ３、Ｃ
Ｃｌ２４．５ＯＣｆｚあるいはＰＯＣｌ３の蒸気圧（温
度）、キャリアガスの流出、バブリングの時間、ガラス
融液の温度を変えることによって調整することが可能で
ある。
また、ガラスがＰｔイオンによって着色し紫外吸収が起
る場合には、０２中にＮ２を混入することによって防止
することが出来る。
る場合には、０２中にＮ２を混入することによって防止
することが出来る。
［作 用］
導入ガスについて述べるならば、塩化物を導入すること
によってガラス融液がイオン性となり、白金が０２に比
ベイオン化し易いという考え方に基づいているが、中で
もＰＣｌ２３、ＣＣｌ１４．５ＯＣｊ２？およびＰ Ｏ
Ｃｉ’ ３はイオン化に優れているため選ばれた。なお
、ＰＣｌ２３、ＣＣｌ４．５ＯＣＩ１２のｈがイオン化
し易いが、ＰＯＣｊ２３の方がガラスの紫外吸収は少な
い。Ｉ） Ｃβ３、ＣＣｌ４．５ＯＣｊ２２では、イオ
ン化およびガラスの紫外吸収はほとんど同一である。−
・方、キャリアガスは、Ｎ２のみでは特にＰＣｊ２ｔ、
ＣＣ（ｌｑ 、５ＯＣｊ２２の場合白金コロイドが生成
し、０２は酸化性に富むためイオン化に優れているがＰ
ｔイオンによる紫外吸収が起り易いので、Ｎ２を０〜４
０％導入して防止する必要がある。
によってガラス融液がイオン性となり、白金が０２に比
ベイオン化し易いという考え方に基づいているが、中で
もＰＣｌ２３、ＣＣｌ１４．５ＯＣｊ２？およびＰ Ｏ
Ｃｉ’ ３はイオン化に優れているため選ばれた。なお
、ＰＣｌ２３、ＣＣｌ４．５ＯＣＩ１２のｈがイオン化
し易いが、ＰＯＣｊ２３の方がガラスの紫外吸収は少な
い。Ｉ） Ｃβ３、ＣＣｌ４．５ＯＣｊ２２では、イオ
ン化およびガラスの紫外吸収はほとんど同一である。−
・方、キャリアガスは、Ｎ２のみでは特にＰＣｊ２ｔ、
ＣＣ（ｌｑ 、５ＯＣｊ２２の場合白金コロイドが生成
し、０２は酸化性に富むためイオン化に優れているがＰ
ｔイオンによる紫外吸収が起り易いので、Ｎ２を０〜４
０％導入して防止する必要がある。
Ｎ２は、これ以上では白金部１０イドかできやすい。
第１図は本発明を実施する装置の断面図である。
装置は、ガス発生部分とバブリング溶解部分から成立っ
ている。酸素ボンベ１および窒素ボンベ２からのキャリ
アガス０２およびＮ２は、それぞれ圧力調整器付き酸素
流暦計３および同窒素流ａ５１４によって、Ｎ２１０２
比および流量が調節され、管５を通って気化器６に送ら
れる。ＰＣＩＩｓ、ＣＣｌ１４．５ＯＣｆ？あるいはＰ
ＯＣｆｆｘを気化器６に入れ、オイルバス７に浸漬して
望みの蒸気圧になるよう温度を調整する。キャリアガス
を気化器６に通してＰＣＩｌｘ 、ＣＣ（１＋ 、５Ｏ
Ｃｊ２２あるいはＰＯＣｊｌ＋のガスを発生させ、電気
炉８の中に設置された白金容器９のガラス融液内に、石
英、アルミナ、白金等のバブリング管１０を介して導入
しガラスを一定時間パブリングする。第１図では、オイ
ルバス７の湯度調節手段並びに電気炉８の詳細は図示を
省略している。なお、本発明を実施する際には、白金容
器９の壁に沿って還元ガスを流すなどの従来法を併用す
ることは何等差支えない。
ている。酸素ボンベ１および窒素ボンベ２からのキャリ
アガス０２およびＮ２は、それぞれ圧力調整器付き酸素
流暦計３および同窒素流ａ５１４によって、Ｎ２１０２
比および流量が調節され、管５を通って気化器６に送ら
れる。ＰＣＩＩｓ、ＣＣｌ１４．５ＯＣｆ？あるいはＰ
ＯＣｆｆｘを気化器６に入れ、オイルバス７に浸漬して
望みの蒸気圧になるよう温度を調整する。キャリアガス
を気化器６に通してＰＣＩｌｘ 、ＣＣ（１＋ 、５Ｏ
Ｃｊ２２あるいはＰＯＣｊｌ＋のガスを発生させ、電気
炉８の中に設置された白金容器９のガラス融液内に、石
英、アルミナ、白金等のバブリング管１０を介して導入
しガラスを一定時間パブリングする。第１図では、オイ
ルバス７の湯度調節手段並びに電気炉８の詳細は図示を
省略している。なお、本発明を実施する際には、白金容
器９の壁に沿って還元ガスを流すなどの従来法を併用す
ることは何等差支えない。
次に本発明の実施例について説明する。
［実施例１１
第１図に示すごとき装置を用い、酸素ボンベ１中の０２
のみをキャリアガスとしてＰ Ｃ１１、ＣＣｌ４．５Ｏ
Ｃｆ２およびＰＯＣｉｌ：＋の然気でバブリングを行な
った。
のみをキャリアガスとしてＰ Ｃ１１、ＣＣｌ４．５Ｏ
Ｃｆ２およびＰＯＣｉｌ：＋の然気でバブリングを行な
った。
がスの流ｔはＯ，４１２１分、［）ＣＩＩ ３ 、ＣＣ
ｆｌ ４．５ＯＣ１Ｊ２およびＰＯＣｊ２３の蒸気圧は
何れも２００ ｍｍｍｍ１ｌオイルバスの温度はそれぞ
れ４０℃、４０’Ｃ，４０℃と６５℃）、バブリング管
５は内径６ｆｆ１ｍφの石英管を使用した。当社市販の
レーザーガラスＬ ＨＧ ８を０．１！白金容器９に満
し、炉４１２５０℃で１５分間バブリングした・ 第２図は、Ｆ記バブリングの結果を承りガラスの光透通
事曲線の図である。Ｐｔイオン化によるガラスの紫外線
吸収を見るために、Ｎｄ２０ｔをドープしていないガラ
スを使用した。第２図において、光透過曲線ΔがＰＯＣ
Ｉｌａによるもの、同「３が５Ｏｃｐ２によるしの、同
ＣがＣＣβ４によるもの、同りがＰ ＣＩｌ ］に」；
るものである。試料の厚さはいずれも１０ｔｈｎて・あ
る。明らかに、１）ＣＣｌ３の方がＳＯＣｌ２ 、ＣＣ
ｆ１ｓ 、ＰＣｌ３より′ガラスの紫外吸収が少ない。
ｆｌ ４．５ＯＣ１Ｊ２およびＰＯＣｊ２３の蒸気圧は
何れも２００ ｍｍｍｍ１ｌオイルバスの温度はそれぞ
れ４０℃、４０’Ｃ，４０℃と６５℃）、バブリング管
５は内径６ｆｆ１ｍφの石英管を使用した。当社市販の
レーザーガラスＬ ＨＧ ８を０．１！白金容器９に満
し、炉４１２５０℃で１５分間バブリングした・ 第２図は、Ｆ記バブリングの結果を承りガラスの光透通
事曲線の図である。Ｐｔイオン化によるガラスの紫外線
吸収を見るために、Ｎｄ２０ｔをドープしていないガラ
スを使用した。第２図において、光透過曲線ΔがＰＯＣ
Ｉｌａによるもの、同「３が５Ｏｃｐ２によるしの、同
ＣがＣＣβ４によるもの、同りがＰ ＣＩｌ ］に」；
るものである。試料の厚さはいずれも１０ｔｈｎて・あ
る。明らかに、１）ＣＣｌ３の方がＳＯＣｌ２ 、ＣＣ
ｆ１ｓ 、ＰＣｌ３より′ガラスの紫外吸収が少ない。
［実施例２］
本例では２１？白金容器を使用し炉温を１２００℃にＦ
げ、ガスの流１１は０．８Ｒ／分にして １．５時間バ
ブリングした。他の条ｆ１は実施例１と同じである。
げ、ガスの流１１は０．８Ｒ／分にして １．５時間バ
ブリングした。他の条ｆ１は実施例１と同じである。
第３図はＰＣＩ２３ａヲよびＰＯＣｆｆ３による１−記
バブリングの結果を示すガラスの光透通事曲線の図であ
り、光透通事曲線［がＰＯＣｆｆｔによるもの、同Ｆが
Ｐ Ｃ１３によるものである。ガラス１ｄ増人のために
実施例１の場合よりガラスの紫外部光透通事は向上して
いるが、Ｐ ＯＣ４２］の方がＰ Ｃ（ｌ Ｉよりガラ
スの紫外吸収が少ないことは変らない。試料の厚さはｊ
ｌ：にＨＪＩＩｌｌｎである。
バブリングの結果を示すガラスの光透通事曲線の図であ
り、光透通事曲線［がＰＯＣｆｆｔによるもの、同Ｆが
Ｐ Ｃ１３によるものである。ガラス１ｄ増人のために
実施例１の場合よりガラスの紫外部光透通事は向上して
いるが、Ｐ ＯＣ４２］の方がＰ Ｃ（ｌ Ｉよりガラ
スの紫外吸収が少ないことは変らない。試料の厚さはｊ
ｌ：にＨＪＩＩｌｌｎである。
［実施例３］
本例ぐは↑ヤリアガスのＮ２１０２比を変えてＰＯＣｆ
３で実施例２のバブリングを行った。ガラスはＮｃＪ？
０３を２ｗｔ％ドープしたものである。
３で実施例２のバブリングを行った。ガラスはＮｃＪ？
０３を２ｗｔ％ドープしたものである。
第４図はこの場合のガラスの光透通事曲線図であって、
光透通事曲線ＧはＮ２１０２比が４０／ ６０の場合で
、紫外部のみを記載した。向１」は０２のみの場合であ
り、Ｎ２をｉＩｐ、入することによってガラスの紫外吸
収は少なくなる。下記の表は、Ｎ２１０２比に対して、
ガラスの４００ｎｍ透過率を示したものである。いずれ
も試料の１９さは１０ｍｍである。
光透通事曲線ＧはＮ２１０２比が４０／ ６０の場合で
、紫外部のみを記載した。向１」は０２のみの場合であ
り、Ｎ２をｉＩｐ、入することによってガラスの紫外吸
収は少なくなる。下記の表は、Ｎ２１０２比に対して、
ガラスの４００ｎｍ透過率を示したものである。いずれ
も試料の１９さは１０ｍｍである。
Ｎ２１０２ ４００ｎＩｍ透過率（％）０／１００
７３．４ ２０／８０ ７４．２ ３０／７０ ７５．６ ４０／６０ ７６、４ ［発明の効果］ 本発明になる方法は、レーザーガラス溶解過程の最終段
階で塩化物をバブリングすることにより白金を効果的に
イオン化して除去することができる。技術的には、たと
えば石英、アルミナ、白金等のバブリング管を上部から
白金容器中に深く挿入するだけであるため、簡便であり
白金インクルージヨンのないガラスが１１られ、従来方
法に比べ歩留りは箸しく向上する。
７３．４ ２０／８０ ７４．２ ３０／７０ ７５．６ ４０／６０ ７６、４ ［発明の効果］ 本発明になる方法は、レーザーガラス溶解過程の最終段
階で塩化物をバブリングすることにより白金を効果的に
イオン化して除去することができる。技術的には、たと
えば石英、アルミナ、白金等のバブリング管を上部から
白金容器中に深く挿入するだけであるため、簡便であり
白金インクルージヨンのないガラスが１１られ、従来方
法に比べ歩留りは箸しく向上する。
第１図は本発明を実施する＠置の断面図、第２図、第３
図Ｊ３よび第４図は、実施例１．２および３の結果を示
すガラスの光透通事曲線図である。 １・・・酸素ボンベ、２・・・窒素ボンベ、３・・・圧
力調整器付き酸素流量計、４・・・圧力調整お付き窒素
流か計、５・・・キｔ！リアガス供給管、６・・・気化
器、７・・・オイルバス、８・・・電気炉、９・−・白
金容器、１０・・・バブリング管。 出 願 人 ホーセ株式会社 代 即 人 ９）１ 倉 正 字第
１図 第２図 一犬、＆（ｎｍｌ 第３図 第牛図
図Ｊ３よび第４図は、実施例１．２および３の結果を示
すガラスの光透通事曲線図である。 １・・・酸素ボンベ、２・・・窒素ボンベ、３・・・圧
力調整器付き酸素流量計、４・・・圧力調整お付き窒素
流か計、５・・・キｔ！リアガス供給管、６・・・気化
器、７・・・オイルバス、８・・・電気炉、９・−・白
金容器、１０・・・バブリング管。 出 願 人 ホーセ株式会社 代 即 人 ９）１ 倉 正 字第
１図 第２図 一犬、＆（ｎｍｌ 第３図 第牛図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融状態のレーザーガラスを、ＰＣｌ＿３、ＣＣｌ
＿４、ＳＯＣｌ＿２あるいはＰＯＣｌ＿３でバブリング
することにより、白金インクルージョンをイオン化する
ことを特徴とするレーザーガラスから白金インクルージ
ョンを消去する方法。 ２ ＰＣｌ＿３、ＣＣｌ＿４、ＳＯＣｌ＿２あるいはＰ
ＯＣｌ＿３のキャリアガスとして、Ｎ＿２を０〜４０％
含むＯ＿２との混合気体を用いることによって、Ｐｔイ
オンによるレーザーガラスの着色を防止することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ レーザーガラスの着色を防止することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17402485 | 1985-08-09 | ||
| JP60-174024 | 1985-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123041A true JPS62123041A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH0465023B2 JPH0465023B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=15971302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61120955A Granted JPS62123041A (ja) | 1985-08-09 | 1986-05-28 | レ−ザ−ガラスから白金インクル−ジヨンを消去する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4919699A (ja) |
| JP (1) | JPS62123041A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI276611B (en) * | 2000-08-17 | 2007-03-21 | Hoya Corp | Process for producing glass and glass-melting apparatus thereof |
| US7670429B2 (en) * | 2001-04-05 | 2010-03-02 | The California Institute Of Technology | High throughput screening of crystallization of materials |
| US7338498B2 (en) * | 2003-03-31 | 2008-03-04 | Depuy Products, Inc. | Prosthetic implant, trial and associated method |
| US20120180527A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Lawrence Livermore National Security, Llc | Method and System for Mitigation of Particulate Inclusions in Optical Materials |
| WO2014193753A1 (en) | 2013-05-30 | 2014-12-04 | Corning Incorporated | Glass ceramics having low rhodium levels |
| US11505486B2 (en) | 2019-10-08 | 2022-11-22 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Verifiable bubbler |
| CN112018362B (zh) * | 2020-08-31 | 2022-07-12 | 华中科技大学 | 一种磷碳材料及其原位合成方法和应用 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3955991A (en) * | 1967-03-02 | 1976-05-11 | American Optical Corporation | Absorptive glass |
| US3901718A (en) * | 1969-01-03 | 1975-08-26 | American Optical Corp | Absorptive glass |
| US3867303A (en) * | 1973-01-11 | 1975-02-18 | American Optical Corp | Neodymium doped borate glass exhibiting fluorescence at 1.06 micrometers |
| US3929440A (en) * | 1973-11-30 | 1975-12-30 | Gen Electric Co Ltd | Manufacture of laser glass |
| GB1488376A (en) * | 1974-08-06 | 1977-10-12 | Standard Telephones Cables Ltd | Glass |
| JPS56149332A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-19 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Manufacture of glass with low water content |
| US4462970A (en) * | 1981-08-19 | 1984-07-31 | Hughes Aircraft Company | Process for preparation of water-free oxychloride material |
| DE3364721D1 (en) * | 1982-09-10 | 1986-08-28 | British Telecomm | Method for drying oxide glasses |
| US4560666A (en) * | 1983-12-20 | 1985-12-24 | Hoya Corporation | High strength glass-ceramic containing apatite and alkaline earth metal silicate crystals and process for producing the same |
| US4554259A (en) * | 1984-05-08 | 1985-11-19 | Schott Glass Technologies, Inc. | Low expansion, alkali-free borosilicate glass suitable for photomask applications |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP61120955A patent/JPS62123041A/ja active Granted
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1988
- 1988-07-21 US US07/222,286 patent/US4919699A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4919699A (en) | 1990-04-24 |
| JPH0465023B2 (ja) | 1992-10-16 |
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