JPS62120011A - ピンタイプ小型トランス用捲線工具 - Google Patents
ピンタイプ小型トランス用捲線工具Info
- Publication number
- JPS62120011A JPS62120011A JP26067585A JP26067585A JPS62120011A JP S62120011 A JPS62120011 A JP S62120011A JP 26067585 A JP26067585 A JP 26067585A JP 26067585 A JP26067585 A JP 26067585A JP S62120011 A JPS62120011 A JP S62120011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- pin
- hole
- conductor
- transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、電子機器用直流安定化電源装置等に組み込ま
れるピンタイプ小型トランスの製造工程において、ボビ
ンに捲きつけた複数のトランスコイル銅線の各端部を、
ボビン下部に１０本程度設けであるプリント基板挿入用
ピンに１〜３回程度捲きつける際に用いる捲線工具に関
する。
れるピンタイプ小型トランスの製造工程において、ボビ
ンに捲きつけた複数のトランスコイル銅線の各端部を、
ボビン下部に１０本程度設けであるプリント基板挿入用
ピンに１〜３回程度捲きつける際に用いる捲線工具に関
する。
ピンタイプ小型トランスａの製造工程においては、幾層
にも重ねてボビンｆに巻いたコイル部ｅから幾本も銅線
Ｃを引き出し、その各銅線Ｃを夫々所定のピンｂに１〜
３回程度捲き付け、捲きつけた部分をハンダ付けによっ
て固定していた。この−、第６図に示す如く、銅線Ｃの
捲きつけ高さは突起ｇより低くする必要があった。
にも重ねてボビンｆに巻いたコイル部ｅから幾本も銅線
Ｃを引き出し、その各銅線Ｃを夫々所定のピンｂに１〜
３回程度捲き付け、捲きつけた部分をハンダ付けによっ
て固定していた。この−、第６図に示す如く、銅線Ｃの
捲きつけ高さは突起ｇより低くする必要があった。
従来の捲線工具には、第８図に示す様にビット２１とス
リーブ２２からなり、ビット２１にピン挿入孔２３とリ
ード線を挿入する溝２４を有する捲線工具がある。この
捲線工具は本来結線のためのハンダ付けを不要とする配
線作業工具用であり用途が全く異なるもので、前記の捲
付は作業に用いた場合には、第８図（ニ）の如く１本の
ピンに１本の銅線しか捲けず、しかも１〜３回だけ捲き
付けることは容易でなく、捲付始端がボビンｆに密着さ
せにくい上に捲付終端ｃ ｍ′がはねてピンｂに密着せ
ず、ハンダ付は作業においてハンダ付不良の原因となる
こともあり、さらに、ビット２１の溝２４に銅線Ｃを挿
入してからピンｂに捲付けるものであるから、作業が面
倒である等の問題点があり、本発明に関する捲線作業に
は殆ど使用不可能であった。
リーブ２２からなり、ビット２１にピン挿入孔２３とリ
ード線を挿入する溝２４を有する捲線工具がある。この
捲線工具は本来結線のためのハンダ付けを不要とする配
線作業工具用であり用途が全く異なるもので、前記の捲
付は作業に用いた場合には、第８図（ニ）の如く１本の
ピンに１本の銅線しか捲けず、しかも１〜３回だけ捲き
付けることは容易でなく、捲付始端がボビンｆに密着さ
せにくい上に捲付終端ｃ ｍ′がはねてピンｂに密着せ
ず、ハンダ付は作業においてハンダ付不良の原因となる
こともあり、さらに、ビット２１の溝２４に銅線Ｃを挿
入してからピンｂに捲付けるものであるから、作業が面
倒である等の問題点があり、本発明に関する捲線作業に
は殆ど使用不可能であった。
そのため、ピンｂに銅線Ｃを捲く作業はラジオペンチや
プライヤーを用いた手作業によるのが現状であった。
プライヤーを用いた手作業によるのが現状であった。
しかし上記の手捲作業では熟練を要する上に、ラジオペ
ンチやプライヤーによってピンや銅線を損傷することが
あり、しかもトランス製造工程全体に占める時間的割合
が大きく、生産性向上を妨げる最大要因となっていた。
ンチやプライヤーによってピンや銅線を損傷することが
あり、しかもトランス製造工程全体に占める時間的割合
が大きく、生産性向上を妨げる最大要因となっていた。
本発明は前記事情に基づいてなされたものであり、プリ
ント基板挿入用のピンにトランスコイルより引き出した
銅線を容易且つ迅速に捲き付は得る捲線工具を提供する
ことにある。
ント基板挿入用のピンにトランスコイルより引き出した
銅線を容易且つ迅速に捲き付は得る捲線工具を提供する
ことにある。
前記目的を達成するための本発明によるピンタイプ小型
トランス用捲線工具の概要は、棒状を成すビットの先端
面より基部方向へ孔部を穿設すると共に、ビット先端面
に孔部と離れて爪部を突設してあることを特徴とする。
トランス用捲線工具の概要は、棒状を成すビットの先端
面より基部方向へ孔部を穿設すると共に、ビット先端面
に孔部と離れて爪部を突設してあることを特徴とする。
以下に本発明による捲線工具の実施例について図面を参
照しつつ具体的且つ詳細に説明すると、第１図に示す如
く把持可能な棒状を成すハンドル１の先部に丸棒形状を
成すビット２を植設し、該ビット２の先端面３よりハン
ドル１側に向けてトランスａのボビンｆに植設されたピ
ンｂが挿入可能となる孔部４を穿設すると共に、ビット
２の先端面３に孔部４と間隔をおいて爪部５を突設する
。
照しつつ具体的且つ詳細に説明すると、第１図に示す如
く把持可能な棒状を成すハンドル１の先部に丸棒形状を
成すビット２を植設し、該ビット２の先端面３よりハン
ドル１側に向けてトランスａのボビンｆに植設されたピ
ンｂが挿入可能となる孔部４を穿設すると共に、ビット
２の先端面３に孔部４と間隔をおいて爪部５を突設する
。
ここで孔部４はその内径をピンｂよりも僅かに太くする
と共に、孔部４の深さをピンｂ全長が入り得る長さとし
、ピンｂを孔部４に挿入した状態においてピンｂと爪部
５との間隙ｄはコイル部ｅより引き出してピンｂに捲き
付ける銅線Ｃの太さにほぼ等しくする。又先端面３より
突出する爪部５の高さｈはピンｂに捲き付ける銅線Ｃの
太さと本数に応じて増減するもので、１本の銅線Ｃを捲
き付ける場合には、銅線Ｃの太さにほぼ等しくし、２本
の場合には、銅線０２本分の太さにほぼ等しくする。さ
らに、ビット２を出来るだけ細くしてピンｂ間隔の狭い
ものに対しても使用可能とするため、ビット２に設ける
孔部４はビット２に対して偏心させである。
と共に、孔部４の深さをピンｂ全長が入り得る長さとし
、ピンｂを孔部４に挿入した状態においてピンｂと爪部
５との間隙ｄはコイル部ｅより引き出してピンｂに捲き
付ける銅線Ｃの太さにほぼ等しくする。又先端面３より
突出する爪部５の高さｈはピンｂに捲き付ける銅線Ｃの
太さと本数に応じて増減するもので、１本の銅線Ｃを捲
き付ける場合には、銅線Ｃの太さにほぼ等しくし、２本
の場合には、銅線０２本分の太さにほぼ等しくする。さ
らに、ビット２を出来るだけ細くしてピンｂ間隔の狭い
ものに対しても使用可能とするため、ビット２に設ける
孔部４はビット２に対して偏心させである。
本発明捲線工具は上記構造であり、第７図の如くピンｂ
にトランスコイル鋼線Ｃを接触させ、銅線Ｃを適当な長
さ即ちピンｂとの接触部分から銅線先端Ｃ′までの長さ
を１回捲きなら ピン１周径度、２回捲きなら２周径度
の長さに切断した後、ビット２の孔部４にピンｂを挿入
し、ビット２をボビンｆ側に押しつけつつピンｂを軸と
してビット２を左又は右回りに回動させると、爪部５が
銅線Ｃを常にピンｂに押しつけ乍ら曲げるので、銅線Ｃ
を確実にピンｂに捲きつけることが出来、同時にビット
先端面３が常に銅線Ｃをボビンｅ側に押しつけるので、
銅線先端Ｃ′もはねず、しかも隙間なく捲きつけられる
。また、１本のピンｂに２本の銅線Ｃを捲きつける場合
には、爪部５の高さｈを銅線Ｃの直径の約２倍とすれば
よい。
にトランスコイル鋼線Ｃを接触させ、銅線Ｃを適当な長
さ即ちピンｂとの接触部分から銅線先端Ｃ′までの長さ
を１回捲きなら ピン１周径度、２回捲きなら２周径度
の長さに切断した後、ビット２の孔部４にピンｂを挿入
し、ビット２をボビンｆ側に押しつけつつピンｂを軸と
してビット２を左又は右回りに回動させると、爪部５が
銅線Ｃを常にピンｂに押しつけ乍ら曲げるので、銅線Ｃ
を確実にピンｂに捲きつけることが出来、同時にビット
先端面３が常に銅線Ｃをボビンｅ側に押しつけるので、
銅線先端Ｃ′もはねず、しかも隙間なく捲きつけられる
。また、１本のピンｂに２本の銅線Ｃを捲きつける場合
には、爪部５の高さｈを銅線Ｃの直径の約２倍とすれば
よい。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、本発明の要旨の範囲内において種々の変形例を包含す
る。ビット２の先端面３に突設する爪部５は、第２図の
如くビット２の先端面３の爪部５が突出すべき場所に細
孔６を穿設し、その細孔６に針状コロ７やスプリングピ
ンを、その端部が先端面３より突出する様に圧入して形
成することも可能であり、又第３図に示す如く、細孔６
に挿入する針状コロ７を摺動可能な太さにすると共に、
ビット外周８より孔部４を避けて細孔６に至るネジ穴９
を設け、そのネジ穴９に針状コロ７を固定する止めネジ
１０を螺着してあり、爪部５の突出高さｈを調節し得る
ようにしてもよく、あるいは第４図の如く針状コロ７の
代りに偏心ピン１１を細孔６に遊嵌し、ビット２に対し
て偏心ピン１１を回動することにより間隔ｄを調節し、
止めネジ１０で偏心ピン１１を固定することも可能であ
る。さらに、第５図に示す如く、上下動可能な多軸二二
ット１２に、トランスａのピンｂのピッチに対応して本
発明捲線工具のビット２を配置し、各ビット２の上部に
は左回り、又は右回りの所定の回転を伝えるユニバーサ
ルジヨイント、ワイヤーケーブル、コイルスプリング等
の回転動力伝達部品を取付け、各ビット先端部を銅線の
本数、直径等に対応して形成し、各ビット２を多軸ユニ
ット１２に対して多少の上下動を可能にするフローティ
ング機構１３を設け、１個のトランスａに植設されてい
る１０本前後のピンｂに夫々１本乃至２本の銅線Ｃを同
時に捲き付は得るようにすることも可能である。
、本発明の要旨の範囲内において種々の変形例を包含す
る。ビット２の先端面３に突設する爪部５は、第２図の
如くビット２の先端面３の爪部５が突出すべき場所に細
孔６を穿設し、その細孔６に針状コロ７やスプリングピ
ンを、その端部が先端面３より突出する様に圧入して形
成することも可能であり、又第３図に示す如く、細孔６
に挿入する針状コロ７を摺動可能な太さにすると共に、
ビット外周８より孔部４を避けて細孔６に至るネジ穴９
を設け、そのネジ穴９に針状コロ７を固定する止めネジ
１０を螺着してあり、爪部５の突出高さｈを調節し得る
ようにしてもよく、あるいは第４図の如く針状コロ７の
代りに偏心ピン１１を細孔６に遊嵌し、ビット２に対し
て偏心ピン１１を回動することにより間隔ｄを調節し、
止めネジ１０で偏心ピン１１を固定することも可能であ
る。さらに、第５図に示す如く、上下動可能な多軸二二
ット１２に、トランスａのピンｂのピッチに対応して本
発明捲線工具のビット２を配置し、各ビット２の上部に
は左回り、又は右回りの所定の回転を伝えるユニバーサ
ルジヨイント、ワイヤーケーブル、コイルスプリング等
の回転動力伝達部品を取付け、各ビット先端部を銅線の
本数、直径等に対応して形成し、各ビット２を多軸ユニ
ット１２に対して多少の上下動を可能にするフローティ
ング機構１３を設け、１個のトランスａに植設されてい
る１０本前後のピンｂに夫々１本乃至２本の銅線Ｃを同
時に捲き付は得るようにすることも可能である。
本発明による捲線工具は上記の如く、トランスコイルよ
り引き出しである銅線をピンに接触させ適当な長さに切
断してから、ピンをビットの穴部に入れ、ビットをボビ
ン側に押しつけつつピンを軸としてビットを回動させる
だけで、ピンに銅線を確実に且つ迅速に捲き付けること
が出来る。
り引き出しである銅線をピンに接触させ適当な長さに切
断してから、ピンをビットの穴部に入れ、ビットをボビ
ン側に押しつけつつピンを軸としてビットを回動させる
だけで、ピンに銅線を確実に且つ迅速に捲き付けること
が出来る。
又本発明工具は構造が簡単でかるから小型化も容易であ
り、増々小型化の傾向にあるピンタイプ小型トランスの
製造にも使用出来る。
り、増々小型化の傾向にあるピンタイプ小型トランスの
製造にも使用出来る。
さらに本発明工具の使用により、ピンに銅線を確実に且
つ迅速に捲き付けることがネックになっていたピンタイ
プ小型トランスの生産性を著しく高めることが可能にな
る。
つ迅速に捲き付けることがネックになっていたピンタイ
プ小型トランスの生産性を著しく高めることが可能にな
る。
第１図（イ）は本発明による捲線工具の正面図、第１図
（ロ）はそのビット先端の拡大側面図、第１図（ハ）は
その拡大断面図、第２図乃至第５図は他の実施例を示す
もので、第２図（イ）、第３図（イ）、第４図（イ）は
ビット先端の拡大側面図、 第２図（ロ）、第３図（ロ
）、第４図（ロ）、第５図は要部拡大断面図、第６図（
イ）（ロ）はピンタイプ小型トランスの平面図、正面図
、第７図（イ）（ロ）は本発明による捲線工具を用いた
捲線作業の概略工程図で、第７図（ハ）は第７図（イ）
のＡ−Ａ線矢視の断面図、第７図（ニ）は第７図（ロ）
のＢ−Ｂ線矢視の断面図、第７図（ホ）は１本のピンに
１本の銅線を２回捲きつけた場合の仕上状態を示す正面
図、第７図（へ）は、１本のピンに２本の銅線を１回捲
きつけた場合の仕上状態を示す正面図、第８図（イ）（
ロ）（ハ）は従来の捲線工具を示すもので、第８図（イ
）はそのビットの正面図、第８図（ロ）は同じくスリー
ブの正面図、第８図（ハ）はビットをスリーブに挿入し
て示す側面図、第８図（ニ）は従来の捲線工具による仕
上状態を示す正面図である。 ２・・・ビット、３・・・ビットの先端面、４・・・孔
部、５・・・爪部 第 １ 図 第 ２ 図 （イ） （ロ
）第 ３ 図
（ロ）はそのビット先端の拡大側面図、第１図（ハ）は
その拡大断面図、第２図乃至第５図は他の実施例を示す
もので、第２図（イ）、第３図（イ）、第４図（イ）は
ビット先端の拡大側面図、 第２図（ロ）、第３図（ロ
）、第４図（ロ）、第５図は要部拡大断面図、第６図（
イ）（ロ）はピンタイプ小型トランスの平面図、正面図
、第７図（イ）（ロ）は本発明による捲線工具を用いた
捲線作業の概略工程図で、第７図（ハ）は第７図（イ）
のＡ−Ａ線矢視の断面図、第７図（ニ）は第７図（ロ）
のＢ−Ｂ線矢視の断面図、第７図（ホ）は１本のピンに
１本の銅線を２回捲きつけた場合の仕上状態を示す正面
図、第７図（へ）は、１本のピンに２本の銅線を１回捲
きつけた場合の仕上状態を示す正面図、第８図（イ）（
ロ）（ハ）は従来の捲線工具を示すもので、第８図（イ
）はそのビットの正面図、第８図（ロ）は同じくスリー
ブの正面図、第８図（ハ）はビットをスリーブに挿入し
て示す側面図、第８図（ニ）は従来の捲線工具による仕
上状態を示す正面図である。 ２・・・ビット、３・・・ビットの先端面、４・・・孔
部、５・・・爪部 第 １ 図 第 ２ 図 （イ） （ロ
）第 ３ 図
Claims (1)
- 棒状を成すビット２の先端面３より基部側へ孔部４を
穿設すると共に、ビット先端面に孔部と離れて爪部５を
突設してあることを特徴とするピンタイプ小型トランス
用捲線工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26067585A JPS62120011A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ピンタイプ小型トランス用捲線工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26067585A JPS62120011A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ピンタイプ小型トランス用捲線工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120011A true JPS62120011A (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=17351206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26067585A Pending JPS62120011A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | ピンタイプ小型トランス用捲線工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62120011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08288167A (ja) * | 1996-01-18 | 1996-11-01 | Murata Mfg Co Ltd | コイル部品の製造方法 |
| CN104190819A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 中江县凯讯电子有限公司 | 网络变压器加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57107017A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-03 | Toko Inc | Lead wire winding method for electronic component |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP26067585A patent/JPS62120011A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57107017A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-03 | Toko Inc | Lead wire winding method for electronic component |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08288167A (ja) * | 1996-01-18 | 1996-11-01 | Murata Mfg Co Ltd | コイル部品の製造方法 |
| CN104190819A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 中江县凯讯电子有限公司 | 网络变压器加工装置 |
| CN104190819B (zh) * | 2014-09-02 | 2016-03-02 | 中江县凯讯电子有限公司 | 网络变压器加工装置 |
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