JPS62117560A - 容器、封栓等の滅菌方法及びその装置 - Google Patents
容器、封栓等の滅菌方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS62117560A JPS62117560A JP60256358A JP25635885A JPS62117560A JP S62117560 A JPS62117560 A JP S62117560A JP 60256358 A JP60256358 A JP 60256358A JP 25635885 A JP25635885 A JP 25635885A JP S62117560 A JPS62117560 A JP S62117560A
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- Japan
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- steam
- sterilization
- closures
- containers
- heated
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はびん詰、缶詰装置等における容器又は封栓等を
滅菌する方法及びその装置に関するものである。
滅菌する方法及びその装置に関するものである。
（従来の技術）
従来、びん詰、缶詰工場等におけるこれらの容器又は封
栓等の滅菌には紫外線照射による場合が多い。
栓等の滅菌には紫外線照射による場合が多い。
しかるに、この紫外線照射による滅菌では、その照射量
の変更が簡単に変更できず、従って菌の種類に応じて滅
菌強さを変更することも困難で、全ての被処理物に対し
て一律な処理を施さざるを得ないのが実状である。
の変更が簡単に変更できず、従って菌の種類に応じて滅
菌強さを変更することも困難で、全ての被処理物に対し
て一律な処理を施さざるを得ないのが実状である。
また、紫外線による滅菌は、紫外線に透過性がないため
直接照射された部分以外は滅菌がなされず、場合によっ
ては菌を残したままで処理を終えるということにもなり
かねず、そのための対策にも一段と労力を費やす必要が
あった。
直接照射された部分以外は滅菌がなされず、場合によっ
ては菌を残したままで処理を終えるということにもなり
かねず、そのための対策にも一段と労力を費やす必要が
あった。
更に、紫外線は目に有害であるために、そのための対策
も講じるゼ・要がある。
も講じるゼ・要がある。
（発明が解決しようとする問題点）
ごのよ・うに、従来の紫外線照射による滅菌によっては
、被処理物の完全な滅菌が望めず、また菌種による処理
の程度を変更することが困難な上に、作業者の健康上に
対する影響がある等の様々な問題点を有していた。
、被処理物の完全な滅菌が望めず、また菌種による処理
の程度を変更することが困難な上に、作業者の健康上に
対する影響がある等の様々な問題点を有していた。
本発明は、これらの問題点を解決すべくなされたもので
、滅菌を乾熱蒸気により行なうと共に、その温度を検出
し常に最適な温度と処理時間をもって滅菌することを可
能とした容器、封栓等の滅菌方法とその方法を実施する
ための装置を提供しようとするものである。
、滅菌を乾熱蒸気により行なうと共に、その温度を検出
し常に最適な温度と処理時間をもって滅菌することを可
能とした容器、封栓等の滅菌方法とその方法を実施する
ための装置を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は第１番目の発明として、減圧弁によ
り供給蒸気の乾度を調節し、しかる後前記蒸気を熱交換
器をもって熱交換を行なって昇温し、この昇温された所
定の温度を得た過熱蒸気により容器又は封栓等の滅菌処
理を行なうと共に、前記所定の温度に達しないときは前
記容器又は封栓等が滅菌部から排出されないようにする
ことを特徴とする容器１．封栓等の滅菌方法を、また第
２番目の発明は前記第１番目の発明を実施するための装
置であって、所定の乾度に調節可能な蒸気の減圧手段、
減圧された蒸気を加熱する熱交換手段、該熱交換手段に
より加熱された過熱蒸気を異常検出温度計を介して滅菌
処理部に送る管路１．及び前記異常検出温度計と連動し
容器又は封栓等の送りを制御する送り制御手段とからな
ることを特徴とする容器、。
り供給蒸気の乾度を調節し、しかる後前記蒸気を熱交換
器をもって熱交換を行なって昇温し、この昇温された所
定の温度を得た過熱蒸気により容器又は封栓等の滅菌処
理を行なうと共に、前記所定の温度に達しないときは前
記容器又は封栓等が滅菌部から排出されないようにする
ことを特徴とする容器１．封栓等の滅菌方法を、また第
２番目の発明は前記第１番目の発明を実施するための装
置であって、所定の乾度に調節可能な蒸気の減圧手段、
減圧された蒸気を加熱する熱交換手段、該熱交換手段に
より加熱された過熱蒸気を異常検出温度計を介して滅菌
処理部に送る管路１．及び前記異常検出温度計と連動し
容器又は封栓等の送りを制御する送り制御手段とからな
ることを特徴とする容器、。
封栓等の滅菌装置を夫々構成として、これを、」−記問
題点の解決手段とするものである。
題点の解決手段とするものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に従−７て説明する。
第１図は本発明の実施例に係る容器、封栓等の滅菌装置
のフロー図を示している。
のフロー図を示している。
図中１は蒸気供給口、２は止弁、３は前記蒸気供給口１
と止弁２間に設けられた蒸気ブロー弁、４はストレーナ
、５は圧力針で、滅菌蒸気を前記蒸気供給口１より本装
置に供給する。装置を使用する前に、蒸気供給配管中の
凝縮水をブローする必要があり、このブローは前記止弁
２を閉じ、ブロー弁３を開にして行なう。
と止弁２間に設けられた蒸気ブロー弁、４はストレーナ
、５は圧力針で、滅菌蒸気を前記蒸気供給口１より本装
置に供給する。装置を使用する前に、蒸気供給配管中の
凝縮水をブローする必要があり、このブローは前記止弁
２を閉じ、ブロー弁３を開にして行なう。
前記圧力計５の設置部分で蒸気供給配管は２つに分岐し
、その１つには止弁１１、加熱蒸気の減圧弁１３、該減
圧弁１３部に加熱蒸気の減圧圧力計１２、止弁１４が直
列して設けられ、その間にバイパス管が通されてその途
中にバイパス弁１５が設置される。加熱蒸気は通常、止
弁１１、減圧弁１３、止弁１４を経て１６の熱交換器に
供給され、熱交換器１６の加熱側は過熱又は飽和蒸気で
満たされている。
、その１つには止弁１１、加熱蒸気の減圧弁１３、該減
圧弁１３部に加熱蒸気の減圧圧力計１２、止弁１４が直
列して設けられ、その間にバイパス管が通されてその途
中にバイパス弁１５が設置される。加熱蒸気は通常、止
弁１１、減圧弁１３、止弁１４を経て１６の熱交換器に
供給され、熱交換器１６の加熱側は過熱又は飽和蒸気で
満たされている。
前記分岐した他の管路には、止弁６、減圧弁７、電磁弁
等の自動開閉弁８、止弁７′、圧力計９が直列して配設
され、滅菌に用いる蒸気を前記熱交換器１６に所定の圧
力を保って供給する。
等の自動開閉弁８、止弁７′、圧力計９が直列して配設
され、滅菌に用いる蒸気を前記熱交換器１６に所定の圧
力を保って供給する。
熱交換器１６は、例えばプレート式熱交換器、シェル＆
チューブ式熱交換器等のようなものが使用され、ここで
滅菌に用いる蒸気を過熱蒸気とするものである。
チューブ式熱交換器等のようなものが使用され、ここで
滅菌に用いる蒸気を過熱蒸気とするものである。
第１図に示す例では減圧弁７にて必要な圧力に調節した
蒸気を、他方の管路内の減圧弁１３にて所定の圧力に減
圧した加熱用蒸気にて加熱して、滅菌用の過熱蒸気とす
るものであるが、加熱用蒸気のかわりに例えば電熱ヒー
タを用いる場合もある。
蒸気を、他方の管路内の減圧弁１３にて所定の圧力に減
圧した加熱用蒸気にて加熱して、滅菌用の過熱蒸気とす
るものであるが、加熱用蒸気のかわりに例えば電熱ヒー
タを用いる場合もある。
１８は蒸気トラップ、１９はそのバイパス弁、２０は凝
縮蒸気の出口である。
縮蒸気の出口である。
滅菌用蒸気の温度及び過熱度の調節は、熱交換器１６に
送られる前記蒸気供給管路内の減圧弁７及び減圧弁１３
にて行ない、滅菌の程度又は滅菌の対象となる菌の種類
等に応じた所定のものに調節が可能である。１７はフィ
ルターで、滅菌用過熱蒸気に異物等の混入がされないよ
うに防止するものである。
送られる前記蒸気供給管路内の減圧弁７及び減圧弁１３
にて行ない、滅菌の程度又は滅菌の対象となる菌の種類
等に応じた所定のものに調節が可能である。１７はフィ
ルターで、滅菌用過熱蒸気に異物等の混入がされないよ
うに防止するものである。
２１は滅菌用過熱用蒸気の温度指示警報計であり、本装
置が運転中滅菌用蒸気温度の異常を検出し、必要に応じ
て容器又は封栓の供給を止め、或は次工程への送りを停
止したりすることができるものである。その取付部は図
示の如（、供給配管に取り付ける場合と、後述する滅菌
部２７又は３０に取り付ける場合とがある。
置が運転中滅菌用蒸気温度の異常を検出し、必要に応じ
て容器又は封栓の供給を止め、或は次工程への送りを停
止したりすることができるものである。その取付部は図
示の如（、供給配管に取り付ける場合と、後述する滅菌
部２７又は３０に取り付ける場合とがある。
２２は圧力計で滅菌部への過熱蒸気の供給圧力を測定す
るもので、２３はブロー弁で本装置を使用する前に予熱
等の目的でブローをするものであり、２４はドレン口で
ある。２５．２６は止弁で各々３０．２７で示す滅菌部
へ過熱蒸気を供給するものである。
るもので、２３はブロー弁で本装置を使用する前に予熱
等の目的でブローをするものであり、２４はドレン口で
ある。２５．２６は止弁で各々３０．２７で示す滅菌部
へ過熱蒸気を供給するものである。
第１図に示す例では滅菌部が２つあり、缶詰用として通
用される場合は、３０で示す部分が缶蓋用滅菌部となり
、２７で示す部分は空缶用の滅菌部となる。また、びん
語用として用いる場合には、３０で示す部分が王冠用滅
菌部であり、２７で示す部分はロールオンキャップ等形
状等が異なり、封栓の供給シュートを兼用することが難
しいもの、又は滅菌に必要な処理時間が異なるもの等の
理由によって、各々別々の滅菌部を必要とするような場
合に併用される滅菌部であるが、勿論滅菌部が１つだけ
の場合もあり得る。
用される場合は、３０で示す部分が缶蓋用滅菌部となり
、２７で示す部分は空缶用の滅菌部となる。また、びん
語用として用いる場合には、３０で示す部分が王冠用滅
菌部であり、２７で示す部分はロールオンキャップ等形
状等が異なり、封栓の供給シュートを兼用することが難
しいもの、又は滅菌に必要な処理時間が異なるもの等の
理由によって、各々別々の滅菌部を必要とするような場
合に併用される滅菌部であるが、勿論滅菌部が１つだけ
の場合もあり得る。
３３．３４は容器又は封栓等の供給コンベア又はシュー
ト、３５．３６は滅菌処理済の容器又は封栓を次工程に
送る排出コンベア又はシュートである。
ト、３５．３６は滅菌処理済の容器又は封栓を次工程に
送る排出コンベア又はシュートである。
２Ｂ及び３１は容器又は封栓の送り制御器であって、そ
の構造例を第２図に示す。２９及び３２は容器又は封栓
の検出器で、例えばリミ、ットスイソチ、近接スイッチ
あるいは充電スイッチの類のものである。
の構造例を第２図に示す。２９及び３２は容器又は封栓
の検出器で、例えばリミ、ットスイソチ、近接スイッチ
あるいは充電スイッチの類のものである。
Ｌｌ及びＬ：は滅菌処理部の有効長さを示し、その長さ
は（容器又は封栓の搬送ピンチ）×（処理能力〔１７分
））Ｘ（滅菌処理必要時間〔分〕）によって決まるもの
である。
は（容器又は封栓の搬送ピンチ）×（処理能力〔１７分
））Ｘ（滅菌処理必要時間〔分〕）によって決まるもの
である。
上記送り制御器２８．３１は滅菌部２７．３０に所定量
の容器又は封栓が送られていないとき、或は各滅菌部２
７．３０内での容器又は封栓の滅菌処理時間が不足する
ような場合、容器又は封栓の送り出しを停止し、各検出
器２９．３２にて容器又は封栓が所定量ある事を検知し
て所定の処理時間能力に応じて滅菌処理済のものを逐次
送り出すように制御するもので、ここでは常に滅菌処理
時間を保証しようとするものである。
の容器又は封栓が送られていないとき、或は各滅菌部２
７．３０内での容器又は封栓の滅菌処理時間が不足する
ような場合、容器又は封栓の送り出しを停止し、各検出
器２９．３２にて容器又は封栓が所定量ある事を検知し
て所定の処理時間能力に応じて滅菌処理済のものを逐次
送り出すように制御するもので、ここでは常に滅菌処理
時間を保証しようとするものである。
更に、上記温度指示警報計２１にて滅菌用蒸気の温度が
異常低下したことが判明したときも、前記送り制御器２
８．３１は容器又は封栓の送りを停止、滅菌用蒸気温度
が正常に復帰し、かつ所定の滅菌時間が経過するまで待
って、再び該送り制御器２８．３１によって送りを開始
し、容器又は封栓を送り出すようにするもので、滅菌が
不十分な容器又は封栓が次工程に送られる事を防止して
いる。３７及び３８は過熱蒸気吹出し管で後に第３図に
て詳述する。
異常低下したことが判明したときも、前記送り制御器２
８．３１は容器又は封栓の送りを停止、滅菌用蒸気温度
が正常に復帰し、かつ所定の滅菌時間が経過するまで待
って、再び該送り制御器２８．３１によって送りを開始
し、容器又は封栓を送り出すようにするもので、滅菌が
不十分な容器又は封栓が次工程に送られる事を防止して
いる。３７及び３８は過熱蒸気吹出し管で後に第３図に
て詳述する。
第２図は、前述した送り制御器の例であって、容器又は
封栓の送りを制御する。スターホイール５０を通常は第
１図に示した前記滅菌部２７゜３００内部に配設するも
のであるが、該スターホイール５０は容器又は封栓に接
触するものであるため、外部から該スターホイール５０
が微生物によって汚染され難いように外部とは完全に遮
蔽されている。５１は滅菌処理中の容器又は封栓、５２
は滅菌処理済の容器又は封栓を示す、５３は容器又は封
栓のガイド及びコンベア又はシュートである。容器又は
封栓の送りは、スターホイール５０の回転によって制御
され、図示しない装置でその回転を停止したり、或は所
定の速度で回転されるものである。
封栓の送りを制御する。スターホイール５０を通常は第
１図に示した前記滅菌部２７゜３００内部に配設するも
のであるが、該スターホイール５０は容器又は封栓に接
触するものであるため、外部から該スターホイール５０
が微生物によって汚染され難いように外部とは完全に遮
蔽されている。５１は滅菌処理中の容器又は封栓、５２
は滅菌処理済の容器又は封栓を示す、５３は容器又は封
栓のガイド及びコンベア又はシュートである。容器又は
封栓の送りは、スターホイール５０の回転によって制御
され、図示しない装置でその回転を停止したり、或は所
定の速度で回転されるものである。
第３図は、第１図に示した過熱蒸気吹出し管３７．３８
の具体図である。同図において、６０はバイブヘアグー
で、その一端に滅菌用蒸気の供給口６１が形成され、該
供給口６１とは反対側端部下面には凝縮水のドレン口６
２が設けである。また、バイブヘアグー６０の下面長手
方向には前記ドレン口６２とは別に多数の蒸気吹出しノ
ズル６３．６４が設けられている。パイプヘッダー６０
は、第１図に示す前記の滅菌部２７．３０中に装着され
ており、所定の長さを有し、滅菌効果が十分得られる適
当な個数の蒸気吹出しノズルが上記の如（取り付けられ
ている。
の具体図である。同図において、６０はバイブヘアグー
で、その一端に滅菌用蒸気の供給口６１が形成され、該
供給口６１とは反対側端部下面には凝縮水のドレン口６
２が設けである。また、バイブヘアグー６０の下面長手
方向には前記ドレン口６２とは別に多数の蒸気吹出しノ
ズル６３．６４が設けられている。パイプヘッダー６０
は、第１図に示す前記の滅菌部２７．３０中に装着され
ており、所定の長さを有し、滅菌効果が十分得られる適
当な個数の蒸気吹出しノズルが上記の如（取り付けられ
ている。
該蒸気吹出しノズル６３．６４は一体若しくは図示の如
く２ピースから成り、その基端がパイプヘッダー６０に
十分差し込まれて取り付けられており、上記滅菌用蒸気
供給口６１より供給される蒸気中の凝縮水及びパイプヘ
ッダー６０中で生ずる凝縮水がノズルから吹出し難いよ
うに基端の形状が工夫されている。図示例では、該基端
を、その筒口が傾斜してカットされ、蒸気の流れ後方を
前方より高く形成している。ノズル６３．６４が一体で
製作された場合は、パイプヘッダー６０にネジ込むよう
にして、その取付け、取外しを容易なものにでき、２ピ
ースで製作される場合は、先端ノズル６４を基部ノズル
６３にネジ込むように構成し、両者間の取付け、取外し
が容易にできるようにすると共に、基部ノズル６３の基
端をパイプヘッダ−６０に溶接又はネジ込みで取り付け
るものである。
く２ピースから成り、その基端がパイプヘッダー６０に
十分差し込まれて取り付けられており、上記滅菌用蒸気
供給口６１より供給される蒸気中の凝縮水及びパイプヘ
ッダー６０中で生ずる凝縮水がノズルから吹出し難いよ
うに基端の形状が工夫されている。図示例では、該基端
を、その筒口が傾斜してカットされ、蒸気の流れ後方を
前方より高く形成している。ノズル６３．６４が一体で
製作された場合は、パイプヘッダー６０にネジ込むよう
にして、その取付け、取外しを容易なものにでき、２ピ
ースで製作される場合は、先端ノズル６４を基部ノズル
６３にネジ込むように構成し、両者間の取付け、取外し
が容易にできるようにすると共に、基部ノズル６３の基
端をパイプヘッダ−６０に溶接又はネジ込みで取り付け
るものである。
パイプへ７グー６０は蒸気の流れ方向が下がるように勾
配をつけて装置され、ドレン口６２より凝縮水が排出さ
れやすいようになっており、図示しない系外に凝縮水を
ドレンする。
配をつけて装置され、ドレン口６２より凝縮水が排出さ
れやすいようになっており、図示しない系外に凝縮水を
ドレンする。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明によると、容器又は封
栓を殆んど濡らす事なく、被処理物の形状、大きさ、種
類及び菌種等に応じて、所定の滅菌温度及び滅菌時間を
維持して十分滅菌する事ができ、完全に滅菌された容器
又は封栓のみが次工程に搬出されることになる。
栓を殆んど濡らす事なく、被処理物の形状、大きさ、種
類及び菌種等に応じて、所定の滅菌温度及び滅菌時間を
維持して十分滅菌する事ができ、完全に滅菌された容器
又は封栓のみが次工程に搬出されることになる。
第１図は本発明の一実施例である容器、封栓等の滅菌装
置の概要を示す説明図、第２図は同装置の送り制御器部
分の内部平面図、第３図は同装置の過熱蒸気吹出し管を
示す一部切開正面図である。 図の主要部分の説明 ７．１３・・−減圧弁 １６−熱交換器 ２１−異常検出温度計 ２７．２８−・−滅菌部 ２８．３１−・・送り制御器
置の概要を示す説明図、第２図は同装置の送り制御器部
分の内部平面図、第３図は同装置の過熱蒸気吹出し管を
示す一部切開正面図である。 図の主要部分の説明 ７．１３・・−減圧弁 １６−熱交換器 ２１−異常検出温度計 ２７．２８−・−滅菌部 ２８．３１−・・送り制御器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、減圧弁により供給蒸気の乾度を調節し、しかる後前
記蒸気を熱交換器をもって熱交換を行なって昇温し、こ
の昇温された所定の温度を得た過熱蒸気により容器又は
封栓等の滅菌処理を行なうと共に、前記所定の温度に達
しないときは前記容器又は封栓等が滅菌部から排出され
ないようにすることを特徴とする容器、封栓等の滅菌方
法。 ２、所定の乾度に調節可能な蒸気の減圧手段、減圧され
た蒸気を加熱する熱交換手段、該熱交換手段により加熱
された過熱蒸気を異常検出温度計を介して滅菌処理部に
送る管路、及び前記異常検出温度計と連動し容器又は封
栓等の送りを制御する送り制御手段とからなることを特
徴とする容器、封栓等の滅菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256358A JPS62117560A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 容器、封栓等の滅菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256358A JPS62117560A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 容器、封栓等の滅菌方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117560A true JPS62117560A (ja) | 1987-05-29 |
| JPH0582220B2 JPH0582220B2 (ja) | 1993-11-18 |
Family
ID=17291570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256358A Granted JPS62117560A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 容器、封栓等の滅菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62117560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000051326A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-02-22 | Daiwa Can Co Ltd | 缶蓋の殺菌装置 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60256358A patent/JPS62117560A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000051326A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-02-22 | Daiwa Can Co Ltd | 缶蓋の殺菌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582220B2 (ja) | 1993-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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