JPH0582220B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はびん詰、缶詰装置等における容器又は
封栓等を滅菌する方法及びその装置に関するもの
である。

（従来の技術） 従来、びん詰、缶詰工場等におけるこれらの容
器又は封栓等の滅菌には紫外線照射による場合が
多い。

しかるに、この紫外線照射による滅菌では、そ
の照射量の変更が簡単に変形できず、従つて菌の
種類に応じて滅菌強さを変更することも困難で、
全ての被処理物に対して一律な処理を施さざるを
得ないのが実状である。

また、紫外線による滅菌は、紫外線に透過性が
ないため直接照射された部分以外は滅菌がなされ
ず、場合によつては菌を残したままで処理を終え
るということにもなりかねず、そのための対策に
も一段と労力を費やす必要があつた。

更に、紫外線は目に有害であるために、そのた
めの対策も講じる必要がある。

（発明が解決しようとする問題点） このように、従来の紫外線照射による滅菌によ
つては、被処理物の完全な滅菌が臨めず、また菌
種による処理の程度を変更することが困難な上
に、作業者の健康上に対する影響がある等の様々
な問題点を有していた。

本発明は、これらの問題点を解決すべくなされ
たもので、滅菌を乾熱蒸気により行なうと共に、
その温度を検出し常に最適な温度と処理時間をも
つて滅菌することを可能とした容器、封栓等の滅
菌方法とその方法を実施するための装置を提供し
ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は第１番目の発明として、減
圧弁により供給蒸気の過熱度を調節し、しかる後
前記蒸気を熱交換器をもつて熱交換行なつて昇温
し、この昇温された所定の温度を得た過熱蒸気に
より容器又は封栓等の滅菌処理を行なうと共に、
前記所定の温度に達しないときは前記容器又は封
栓等が滅菌部から排出されないようにすることを
特徴とする容器、封栓等の滅菌方法を、また第２
番目の発明は前記第１番目の発明を実施するため
の装置であつて、所定の過熱度に調節可能な蒸気
の減圧手段、減圧された蒸気を加熱する熱交換手
段、該熱交換手段により加熱された過熱蒸気を異
常検出温度計を介して滅菌処理部に送る管路、及
び前記異常検出温度計と連動し容器又は封栓等の
送りを制御する送り制御手段とからなることを特
徴とする容器、封栓等の滅菌装置を夫々構成とし
て、これを上記問題点の解決手段とするものであ
る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図は本発明の実施例に係る容器、封栓等の
滅菌装置のフロー図を示している。

図中１は蒸気供給口、２は止弁、３は前記蒸気
供給口１と止弁２間に設けられた蒸気ブロー弁、
４はストレーナ、５は圧力計で、滅菌蒸気を前記
蒸気供給口１より本装置に供給する。装置を使用
する前に、蒸気供給配管中の凝縮水をブローする
必要があり、このブローは前記止弁２を閉じ、ブ
ロー弁３を開にして行なう。

前記圧力計５の設置部分で蒸気供給配管は２つ
に分岐し、その１つには止弁１１、加熱蒸気の減
圧弁１３、該減圧弁１３部に加熱蒸気の減圧圧力
計１２、止弁１４が直列して設けられ、その間に
バイパス管が通されてその途中にバイパス弁１５
が設置される。加熱蒸気は通常、止弁１１、減圧
弁１３、止弁１４を経て１６の熱交換器に供給さ
れ、熱交換器１６の加熱側は過熱又は飽和蒸気で
満たされている。

前記分岐した他の管路には、止弁６、減圧弁
７、電磁弁等の自動開閉弁８、止弁７′、圧力計
９が直列して配設され、滅菌に用いる蒸気を前記
熱交換器１６に所定の圧力を保つて供給する。熱
交換器１６は、例えばプレート式熱交換器、シエ
ル＆チユーブ式熱交換器等のようなものが使用さ
れ、ここで滅菌に用いる蒸気を過熱蒸気とするも
のである。

第１図に示す例では減圧弁７にて必要な圧力に
調節した蒸気を、他方の管路内の減圧弁１３にて
所定の圧力に減圧した加熱用蒸気にて加熱して、
滅菌用の過熱蒸気とするものである。

１８は蒸気トラツプ、１９はそのバイパス弁、
２０は凝縮蒸気の出口である。

滅菌用蒸気の温度及び過熱度の調節は、熱交換
器１６に送られる前記蒸気供給管路内の減圧弁７
及び減圧弁１３にて行ない、滅菌の程度又は滅菌
の対象となる菌の種類に応じた所定のものに調節
が可能である。１７はフイルターで、滅菌用過熱
蒸気に異物等の混入がされないように防止するも
のである。一般的に飽和蒸気を、外と熱の出入り
なく（断熱状態）減圧すると、過熱度が変化す
る。過熱度とは蒸気線図でPV＝nRTの関係にあ
るＰ（圧力）とＴ（温度）は、各々飽和であるのに
対し、減圧して温度の下がつた蒸気を加熱する
と、PV＝nRTの関係式で示されなくなり、その
状態を示すのが過熱度である。また過熱度の高い
蒸気を用いる理由は、容器、封栓を滅菌する時凝
縮をミニマムにし、凝縮水が被滅菌容器に付着し
て昇温不足が局所的（凝縮水滴が付着した部分）
に発生するのを防止するためである。

液体がオリフイス又は弁などを通過する際、外
部になんら仕事をしないで起こす圧力降下の現象
を絞りと云う。この現象においてはエンタルピは
変化せず、始めと終わりの状態が等しい。

この変化を蒸気のｉ−ｓ線図（エンタルピーエ
ントロピ線図）で示すと第４図のようになる。

つまりトラツプ通過後の余り過熱度の低くない
圧力P₁、温度T₁の蒸気を、減圧弁に通すことに
より圧力はP₂になるが、等エンタルピ変化をす
るため、過熱度は変化し、温度T₃の過熱蒸気と
なる。

２１は滅菌用過熱用蒸気の温度指示警報計であ
り、本装置が運転中滅菌用蒸気温度の異常を検出
し、必要に応じて容器又は封栓の供給を止め、或
は次工程への送りを停止したりすることができる
ものである。その取付部は図示の如く、供給配管
に取り付ける場合と、後述する滅菌部２７又は３
０に取り付ける場合とがある。

２２は圧力計で滅菌部への過熱蒸気の供給圧力
を測定するもので、２３はブロー弁で本装置を使
用する前に予熱等の目的でブローをするものであ
り、２４なドレン口である。２５，２６は止弁で
各々３０，２７で示す滅菌部へ過熱蒸気を供給す
るものである。

第１図に示す例では滅菌部が２つあり、缶詰用
として適用される場合は、３０で示す部分が缶蓋
用滅菌部となり、２７で示す部分は空缶胴の滅菌
部となる。また、びん詰用として用いる場合に
は、３０で示す部分が王冠用滅菌部であり、２７
で示す部分はロールオンキヤツプ等形状等が異な
り、封栓の供給シユートを兼用することが難しい
もの、又は滅菌に必要な処理時間が異なるもの等
の理由によつて、各々別々の滅菌部を必要とする
ような場合に併用される滅菌部であるが、勿論滅
菌部が１つだけの場合もあり得る。

３３，３４は容器又は封栓等の供給コンベア又
はシユート、３５，３６は滅菌処理済の容器又は
封栓を次工程に送る排出コンベア又はシユートで
ある。

２８及び３１は容器又は封栓の送り制御器であ
つて、その構造例を第２図に示す。２９及び３２
は容器又は封栓の検出器で、例えばリミツトスイ
ツチ、近接スイツチあるいは充電スイツチの類の
ものである。

L₁及びL₂は滅菌処理部の有効長さを示し、そ
の長さは（容器又は封栓の搬送ピツチ）×（処理能
力〔個／分〕）×｛滅菌処理必要時間〔分〕）によつ
て決まるものである。

上記送り制御器２８，３１は滅菌部２７，３０
に所定量の容器又は封栓が送られていないとき、
或は各滅菌部２７，３０内での容器又は封栓の滅
菌処理時間が不足するような場合、容器又は封栓
の送り出しを停止し、各検出器２９，３２にて容
器又は封栓が所定量ある事を検知して所定の処理
時間能力に応じて滅菌処理済のものを逐次送り出
すように制御するもので、ここでは常に滅菌処理
時間を保証しようとするものである。

更に、上記温度指示警報計２１にて滅菌用蒸気
の温度が異常低下したことが判明したときも、前
記送り制御器２８，３１は容器又は封栓の送りを
停止、滅菌用蒸気温度が正常に復帰し、かつ所定
の滅菌時間が経過するまで待つて、再び該送り制
御器２８，３１によつて送りを開始し、容器又は
封栓を送り出すようにするもので、滅菌が不十分
な容器又は封栓が次工程に送られる事を防止して
いる。３７及び３８は過熱蒸気吹出し管で後に第
３図にて詳述する。

第２図は、前述した送り制御器の例であつて、
容器又は封栓の送りを制御する。スターホイール
５０を通常は第１図に示した前記滅菌部２７，３
０の内部に配設するものであるが、該スターホイ
ール５０は容器又は封栓に接触するものであるた
め、外部から該スターホイール５０が微生物によ
つて汚染され難いように外部とは完全に遮蔽され
ている。５１は滅菌処理中の容器又は封栓、５２
は滅菌処理済の容器又は封栓を示す。５３は容器
又は封栓のガイド及びコンベア又はシユートであ
る。容器又は封栓の送りは、スターホイール５０
の回転によつて制御され、図示しない装置でその
回転を停止したり、或は所定の速度で回転される
ものである。

第３図は、第１図に示した過熱蒸気吹出し管３
７，３８の具体図である。同図において、６０は
パイプヘツダーで、その一端に滅菌用蒸気の供給
口６１が形成され、該供給口６１とは反対側端部
下面には凝縮水のドレン口６２が設けてある。ま
た、パイプヘツダー６０の下面長手方向には前記
ドレン口６２とは別に多数の蒸気吹出しノズル６
３，６４が設けられている。パイプヘツダー６０
は、第１図に示す前記の滅菌部２７，３０中に装
着されており、所定の長さを有し、滅菌効果が十
分得られる適当な個数の蒸気吹出しノズルが上記
の如く取り付けられている。

該蒸気吹出しノズル６３，６４は一体若しくは
図示の如く２ピースから成り、その基端がパイプ
ヘツダー６０に十分差し込まれて取り付けられて
おり、上記滅菌用蒸気供給口６１より供給される
蒸気中の凝縮水及びパイプヘツダー６０中で生ず
る凝縮水がノズルから吹出し難いように基端の形
状が工夫されている。図示例では、該基端をその
筒口が傾斜してカツトされ、蒸気の流れ後方を前
方より高く形成している。ノズル６３，６４が一
体で製作された場合は、パイプヘツダー６０にネ
ジ込むようにして、その取付け、取外しを容易な
ものにでき、２ピースで製作される場合は、先端
ノズル６４を基部ノズル６３にネジ込むように構
成し、両者間の取付け、取外しが容易にできるよ
うにすると共に、基部ノズル６３の基端をパイプ
ヘツダー６０に溶接又はネジ込みで取り付けるも
のである。

パイプヘツダー６０は蒸気の流れ方向が下がる
ように勾配をつけて装置され、ドレン口６２より
凝縮水が排出されやすいようになつており、図示
しない系外に凝縮水をドレンする。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によると、容
器又は封栓を殆んど濡らす事なく、被処理物の形
状、大きさ、種類及び菌種等に応じて、所定の滅
菌温度及び滅菌時間を維持して十分滅菌する事が
でき、完全に滅菌された容器又は封栓のみが次工
程に搬出されることになる。また本発明は、滅菌
用蒸気の温度を上げ、過熱度を上げるのに供給蒸
気を使用しているが、これは電熱ヒータで温度調
整するのに比べ、供給蒸気で行う方が熱源が１つ
ですんで装置も簡単になり、また減圧量によつて
は温度降下をさせることもでき、滅菌用蒸気の温
度調整に適しているからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である容器、封栓等
の滅菌装置の概要を示す説明図、第２図は同装置
の送り制御器部分の内部平面図、第３図は同装置
の過熱蒸気吹出し管を示す一部切開正面図、第４
図は蒸気のエンタルピ−エントロピ線図である。 図の主要部分の説明、７，１３……減圧弁、１
６……熱交換器、２１……異常検出温度計、２
７，２８……滅菌部、２８，３１……送り制御
器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 減圧弁により供給熱気の過熱度を調節し、し
   かる後前記蒸気を熱交換器をもつて熱交換を行つ
   て昇温し、この昇温された所定の温度を得た過熱
   蒸気により容器又は封栓等の滅菌処理を行なうと
   共に、前記所定の温度に達しないときは前記容器
   又は封栓等が滅菌部から排出されないようにする
   ことを特徴とする容器、封栓等の滅菌方法。 ２ 所定の過熱度に調節可能な蒸気の減圧手段、
   減圧された蒸気を加熱する熱交換手段、該熱交換
   手段により加熱された過熱蒸気を異常検出温度計
   を介して滅菌処理部に送る管路及び前記異常検出
   温度計と連動し容器又は封栓等の送りを制御する
   送り制御手段とからなることを特徴とする容器、
   封栓等の滅菌装置。