JPS6211665B2 - - Google Patents
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- JPS6211665B2 JPS6211665B2 JP55083645A JP8364580A JPS6211665B2 JP S6211665 B2 JPS6211665 B2 JP S6211665B2 JP 55083645 A JP55083645 A JP 55083645A JP 8364580 A JP8364580 A JP 8364580A JP S6211665 B2 JPS6211665 B2 JP S6211665B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タイヤ生カバーの内面塗布装置の改
良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in an apparatus for coating the inner surface of a tire green cover.
従来、加硫前のタイヤ生カバーを駆動ロール上
で回転させながら、生カバー内を軸方向に進退自
在なスプレーガンにより、生カバー内面全体に離
型剤を塗布する塗布装置が実用化されているが、
スプレーガンが離型剤を噴射しながら、生カバー
の長さにかかわりなく、予じめ最大サイズの生カ
バーの長さに設定された長さを進退するのみであ
るから、中、小サイズの生カバーの場合は、生カ
バーの外方でも離型剤が噴射され離型剤を無駄に
消費し、又、生産性も悪いという問題があつた。 Conventionally, a coating device has been put into practical use that applies a release agent to the entire inner surface of a raw tire cover using a spray gun that can freely move back and forth in the axial direction inside the raw tire cover while rotating the raw tire cover before vulcanization on a drive roll. There are, but
While spraying the mold release agent, the spray gun only advances and retreats the length preset to the maximum size of the raw cover, regardless of the length of the raw cover, so it can be used for medium and small size raw covers. In the case of a raw cover, there were problems in that the mold release agent was also sprayed outside the raw cover, wasting the mold release agent, and that productivity was also poor.
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、タイヤ生カバーをコンベアのバケツトに
投入して、センタリングすると同時に生カバーの
長さを検出すると共に、スプレーガンにより、生
カバーの長さに応じてペイントの吹初めと吹終り
を制御しつつペイント（離型剤）を施して後、生
カバーをコンベアのバケツトから排出するという
作業を、自動的、かつ連続的に行ない得るように
したものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it detects the length of the raw tire cover at the same time as it is centered by putting the raw tire cover into a bucket of a conveyor, and detects the length of the raw tire cover using a spray gun. The process of applying paint (release agent) and discharging the raw cover from the conveyor bucket can be done automatically and continuously by controlling the beginning and end of the paint according to the situation. This is what I did.
かかる目的を達成するために、本発明は、タイ
ヤ生カバーを搬送方向と直交する方向に横積みす
るバケツトを有し、該生カバーを間欠搬送するコ
ンベアと、該コンベアのセンタリング位置に配置
され、一対のバーにより、生カバーを軸方向の両
側から同時に押し付けて、コンベア上で上記生カ
バーをセンタリングすると同時に、上記一対のセ
ンタリングバーに連動するセンサーにより、上記
生カバーの長さを検出するセンタリング機構と、
上記コンベアのペインテイング位置に配置され、
センタリングされた生カバー内に出入自在なスプ
レーガンを有し、上記センサーの検出信号によ
り、ペイントの吹初めと吹終りを制御されるペイ
ンテイング機構とを備えて成ることを特徴とする
タイヤ生カバーの内面塗布装置を提供するもので
ある。 In order to achieve such an object, the present invention has a bucket for horizontally stacking green tire covers in a direction perpendicular to the conveyance direction, a conveyor for intermittently conveying the green tire covers, and a conveyor disposed at a centering position of the conveyor, A centering mechanism that simultaneously presses the raw cover from both sides in the axial direction using a pair of bars to center the raw cover on the conveyor, and at the same time detects the length of the raw cover using a sensor linked to the pair of centering bars. and,
Placed at the painting position on the conveyor above,
A tire raw cover, characterized in that it has a spray gun that can freely move in and out within a centered raw cover, and a painting mechanism that controls the beginning and end of spraying paint based on the detection signal of the sensor. The present invention provides an inner surface coating device.
以下、本発明の実施例を添附図面について詳細
に説明する。 Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図に示すように、タイヤ生カバー１の内面
塗布装置は、生カバー１を搬送するコンベア２と
該コンベア２のセンタリング位置Ａに配置された
センタリング機構３と、上記コンベア２のペイン
テイング位置Ｂに配置されたペインテイング機構
４とを備えて成つている。 As shown in FIG. 1, the inner surface coating device for a green tire cover 1 includes a conveyor 2 for conveying the green tire cover 1, a centering mechanism 3 disposed at a centering position A of the conveyor 2, and a painting position of the conveyor 2. and a painting mechanism 4 disposed at B.
上記コンベア２は、最も短い生カバー１の長さ
l1よりも短い幅を有し、電動モータ５で、後述す
る制御方法によりセンタリング位置Ａからペイン
テイング位置Ｂへと間欠駆動される。 The conveyor 2 above is the length of the shortest raw cover 1.
l1 , and is intermittently driven by an electric motor 5 from a centering position A to a painting position B by a control method described later.
コンベア２上には、コンベア２の幅と等しい幅
で生カバー１を搬送方向と直交する方向に横積み
して半径方向の位置決めを行なうＶ字状のローラ
バケツト６，…………，６を適当な間隔で取付け
る。 On the conveyor 2, there are suitably V-shaped roller buckets 6, . Install at appropriate intervals.
コンベア２のセンタリング位置Ａには、第２図
に示すように、当該位置Ａに停止しているローラ
バケツト６に対して、幅方向の両側に位置する前
側の補助ローラバケツト７ａ，７ｂと、後側の補
助ローラバケツト８ａ，８ｂとを配置し、後側の
補助ローラバケツト８ａ，８ｂは基台９，９に固
定すると共に、前側の補助ローラバケツト７ａ，
７ｂはシリンダ１０により前倒できるようにし
て、センタリング位置Ａにおいて生カバー１をロ
ーラバケツト６，６と補助ローラバケツト７ａ，
７ｂ，８ａ，８ｂによりほぼ全長に渡つて保持し
た状態でセンタリング機構３によりセンタリング
せしめ、センタリング完了後、前側の補助ローラ
バケツト７ａ，７ｂの前倒で、生カバー１をロー
ラバケツト６で保持したままペインテイング位置
Ｂへ間欠搬送するようにする。 At the centering position A of the conveyor 2, as shown in FIG. The rear auxiliary roller buckets 8a, 8b are fixed to the bases 9, 9, and the front auxiliary roller buckets 7a, 8b are fixed to the bases 9, 9.
7b can be tilted forward by a cylinder 10, and at the centering position A, the raw cover 1 is placed between the roller bucket carts 6, 6 and the auxiliary roller bucket cart 7a,
7b, 8a, 8b hold it over almost its entire length, and center it using the centering mechanism 3. After the centering is completed, the front auxiliary roller buckets 7a, 7b are tilted forward, and the raw cover 1 is painted while being held by the roller bucket 6. Intermittent conveyance to position B is performed.
一方、センタリング位置Ａに配置したセンタリ
ング機構３は、第２図に示すように、コンベア２
の上方でコンベア２と直交する方向に梁アーム１
３を架設して、該梁アーム１３に、右ねじ１４ａ
と左ねじ１４ｂを有するねじ軸１４を軸承する一
方、上記ねじ軸１４の右ねじ１４ａと左ねじ１４
ｂにそれぞれ螺合するめねじブロツク１５ａ，１
５ｂに、生カバー１の両端部に軸方向の両側から
接触する一対のセンタリングバー１６ａ，１６ｂ
をピン１７ａ，１７ｂで枢着して、ばね１８ａ，
１８ｂにより生カバー１側へ附勢すると共に、上
記センタリングバー１６ａ，１６ｂには、バー１
６ａ，１６ｂがほぼ垂直位置に変位した時に近接
スイツチ１９ａ，１９ｂをオンさせる検出ピン２
０ａ，２０ｂを設ける。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the centering mechanism 3 placed at the centering position A
beam arm 1 in the direction perpendicular to conveyor 2 above
3, and the right-hand screw 14a is installed on the beam arm 13.
and a left-hand thread 14b, while a right-hand thread 14a and a left-hand thread 14 of the threaded shaft 14 are supported.
Female thread blocks 15a and 1 are respectively screwed into b.
5b, a pair of centering bars 16a, 16b that contact both ends of the raw cover 1 from both sides in the axial direction.
are pivotally connected with pins 17a, 17b, and springs 18a,
The centering bars 16a and 16b are biased toward the raw cover 1 side by the bar 18b.
Detection pin 2 that turns on proximity switches 19a and 19b when 6a and 16b are displaced to approximately vertical positions.
0a and 20b are provided.
上記ねじ軸１４には、梁アーム１３上に設けた
電動モータ２１をベルト２２を介して連結し、電
動モータ２１の正逆転により、ねじ軸１４を正逆
転させてめねじブロツク１５ａ，１５ｂ、つまり
センタリングバー１６ａ，１６ｂを同時に生カバ
ー１側またはその逆側に移動させる。 An electric motor 21 provided on the beam arm 13 is connected to the screw shaft 14 via a belt 22, and the screw shaft 14 is rotated in the forward and reverse directions by forward and reverse rotation of the electric motor 21, thereby forming the female screw blocks 15a, 15b, that is, The centering bars 16a and 16b are simultaneously moved to the raw cover 1 side or the opposite side.
上記近接スイツチ１９ａ，１９ｂは、バー１６
ａ，１６ｂが生カバー１の両端部に接触して同時
にオンしたときのみ、言い換えれば生カバー１側
への移動限界で電動モータ２１を停止させると共
に、梁アーム１３に設けたリミツトスイツチ２３
は、めねじブロツク１５ａに接触して、逆側への
移動限界で電動モータ２１を停止させる。 The proximity switches 19a, 19b are connected to the bar 16.
Only when a and 16b contact both ends of the raw cover 1 and turn on at the same time, in other words, the electric motor 21 is stopped at the limit of movement toward the raw cover 1 side, and the limit switch 23 provided on the beam arm 13 is stopped.
contacts the female threaded block 15a and stops the electric motor 21 at the limit of movement to the opposite side.
上記梁アーム１３には、めねじブロツク１５ａ
に設けた検出ピン２４の先端位置を検出して、め
ねじブロツク１５ａ、つまりセンタリングバー１
６ａ，１６ｂの移動量を検出する近接スイツチ２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄを設け、検出ピン
２４が最も外側の近接スイツチ２５ａを検出した
時は生カバー１の長さl4が最大であり、最も内側
の近接スイツチ２５ｄを検出した時は生カバー１
の長さl1が最小であることを検出するように配列
している。 The beam arm 13 has a female thread block 15a.
Detecting the tip position of the detection pin 24 provided in the
Proximity switch 2 that detects the amount of movement of 6a and 16b
5a, 25b, 25c, and 25d are provided, and when the detection pin 24 detects the outermost proximity switch 25a, the length l4 of the raw cover 1 is the maximum, and when the detection pin 24 detects the innermost proximity switch 25d, the raw cover 1 is at its maximum length. cover 1
The array is arranged to detect that the length l 1 is the minimum.
なお、梁アーム１３のほぼ中央位置には、光電
管２６を設け、センタリング位置Ａのコンベア１
のローラバケツト６に生カバー１が投入されたこ
とを検出して、上記電動モータ２１を始動させ
る。 Note that a phototube 26 is provided at approximately the center position of the beam arm 13, and the conveyor 1 at the centering position A is
When it is detected that the raw cover 1 is put into the roller bucket 6, the electric motor 21 is started.
上記ペインテイング位置Ｂに配置したペインテ
イング機構４は、第３図に示すように、コンベア
２の側方で、生カバー１の軸方向に伸長するレー
ル２９を設けて、該レール２９に台車３０を走行
自在に支持すると共に、該台車３０に、回転式の
スプレーガン３１を先端に取付けたスプレーパイ
プ３２の後端を支持して取付ける。 As shown in FIG. 3, the painting mechanism 4 disposed at the painting position B has a rail 29 extending in the axial direction of the raw cover 1 on the side of the conveyor 2, and a trolley 30 mounted on the rail 29. The rear end of a spray pipe 32 having a rotary spray gun 31 attached to its tip is supported and attached to the trolley 30 so as to be freely movable.
上記スプレーガン３１は、台車３０の後退位置
では最も長い生カバー１の長さl4の一端部よりも
手前にあり、前進位置では生カバー１内に進入し
て該生カバー１の他端部よりも先にあるように設
定され、台車３０の前進、後退、停止は、固定ビ
ーム３３に設けたリミツトスイツチ３４ａ，３４
ｂを台車３０の検出金具４０が蹴つて、台車３０
の駆動用モータ３５を制御することにより行なわ
れる。 The spray gun 31 is located in front of one end of the longest length l4 of the raw cover 1 when the trolley 30 is in the retracted position, and enters into the raw cover 1 and touches the other end of the raw cover 1 in the forward position. The moving forward, backward, and stopping of the truck 30 are controlled by limit switches 34a and 34 provided on the fixed beam 33.
b is kicked by the detection fitting 40 of the trolley 30, and the trolley 30
This is done by controlling the drive motor 35 of.
上記固定ビーム３３には、生カバー１の長さl1
〜l4に対応して、台車３０の検出金具４０を検出
するべく長さl4には近接スイツチ３６ａ，３６
ｂ、長さl3には近接スイツチ３７ａ，３７ｂ、長
さl2には近接スイツチ３８ａ，３８ｂ、長さl1に
は近接スイツチ３９ａ，３９ｂをそれぞれ配置
し、上記センタリング機構３の近接スイツチ２５
ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの検出信号と比較し
て、例えば、長さl4に対応する近接スイツチ２５
ａの検出信号に対して、長さl4に対応する近接ス
イツチ３６ａがオンした時にスプレーガン３１に
よるペイント（離型剤）吹初めを制御すると共
に、近接スイツチ３６ｂがオンした時に上記駆動
モータ３５を逆転させ、再び近接スイツチ３６ａ
がオンした時にスプレーガン３１によるペイント
（離型剤）吹終りを制御するようになつている。 The fixed beam 33 has a length l 1 of the raw cover 1.
In order to detect the detection fitting 40 of the trolley 30, proximity switches 36a and 36 are provided at the length l4 corresponding to ~ l4 .
b, proximity switches 37a, 37b are arranged on the length l3 , proximity switches 38a, 38b are arranged on the length l2 , proximity switches 39a, 39b are arranged on the length l1 , and the proximity switch 25 of the centering mechanism 3 is arranged.
a, 25b, 25c, and 25d, for example, the proximity switch 25 corresponding to the length l4
In response to the detection signal a, when the proximity switch 36a corresponding to the length l4 is turned on, the spray gun 31 controls the beginning of spraying the paint (mold release agent), and when the proximity switch 36b is turned on, the drive motor 35 is controlled. and close proximity switch 36a again.
When the spray gun 31 is turned on, the end of spraying the paint (mold release agent) by the spray gun 31 is controlled.
上記のように構成した内面塗布装置の作用を、
第４図のフローチヤートを参照しながらつぎに説
明する。 The operation of the inner surface coating device configured as above is as follows.
This will be explained next with reference to the flowchart shown in FIG.
コンベア２が停止し、シリンダ１０が往動して
前側の補助ローラコンベア７ａ，７ｂが起立して
いる状態のセンタリング位置Ａにおいて、生カバ
ー１がローラバケツト６に投入されると、それが
光電管２６で検出されて電動モータ２１が正転
し、ねじ軸１４によつてめねじブロツク１５ａ，
１５ｂとともにセンタリングバー１６ａ，１６ｂ
が生カバー１側に移動され、センタリングバー１
６ａ，１６ｂにより生カバー１がローラバケツト
６，７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ上でスムースに軸方
向のいずれかの方向に移動されつつセンタリング
されてゆく。 When the raw cover 1 is put into the roller bucket 6 at the centering position A where the conveyor 2 is stopped, the cylinder 10 is moved forward, and the front auxiliary roller conveyors 7a and 7b are upright, the raw cover 1 is placed in the roller bucket 6. When detected, the electric motor 21 rotates forward, and the screw shaft 14 causes the female screw block 15a,
Centering bars 16a, 16b along with 15b
is moved to the raw cover 1 side, and the centering bar 1
6a and 16b, the raw cover 1 is smoothly moved in any axial direction on the roller bucket carts 6, 7a, 7b, 8a, and 8b and centered.
センタリングが終了し、両センタリングバー１
６ａ，１６ｂの揺動で近接スイツチ１９ａ，１９
ｂが同時にオンすると電動モータ２１が停止し、
直ちに逆転してリミツトスイツチ２３を蹴る後退
位置までセンタリングバー１６ａ，１６ｂを移動
させた後に停止する。 Centering is completed, both centering bars 1
Proximity switches 19a, 19 are activated by swinging of 6a, 16b.
When b is turned on at the same time, the electric motor 21 stops,
Immediately, the centering bars 16a, 16b are moved to a retreat position where the limit switch 23 is turned in reverse and then stopped.
電動モータ２１が停止すると、シリンダ１０が
復動して前側の補助ローラバケツト７ａ，７ｂが
前倒される。 When the electric motor 21 stops, the cylinder 10 moves back and the front auxiliary roller buckets 7a and 7b are tilted forward.
上記センタリングバー１６ａ，１６ｂによるセ
ンタリングの終了時、検出ピン２４により近接ス
イツチ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄのいずれ
か１つ、例えば生カバー１が最も短い長さl4とす
ると、近接スイツチ２５ｄが検出されて、生カバ
ー１の長さl4の検出信号をペインテイング機構４
に伝えるようになる。 When the centering by the centering bars 16a, 16b is completed, the detection pin 24 detects any one of the proximity switches 25a, 25b, 25c, 25d, for example, if the raw cover 1 has the shortest length l4 , the proximity switch 25d detects The detection signal of the length l 4 of the raw cover 1 is sent to the painting mechanism 4
You will be able to communicate with others.
上記前側の補助ローラバケツト７ａ，７ｂが前
倒されると、電動モータ５によりコンベア２が駆
動され、センタリングされた生カバー１をローラ
バケツト６で保持したままペインテイング位置Ｂ
に間欠搬送し、コンベア２は停止する。 When the front auxiliary roller buckets 7a and 7b are tilted forward, the conveyor 2 is driven by the electric motor 5, and the centered raw cover 1 is held at the painting position B by the roller bucket 6.
The conveyor 2 is then intermittently conveyed and then stopped.
ペインテイング位置において、駆動モータ３５
により台車３０が復走行され、スプレーガン３１
が回転しながら前進して、検出金具４０が、上記
近接スイツチ２５ａに対応する近接スイツチ３９
ａを検出すると、スプレーガン３１は、頂度生カ
バー１の一端部に位置し、当該位置でスプレーガ
ン３１から離型剤が吹初められ、スプレーガンの
前進継続により生カバー１内面に均一に塗布され
てゆく。 In the painting position, the drive motor 35
The trolley 30 is driven back, and the spray gun 31 is
moves forward while rotating, and the detection metal fitting 40 detects the proximity switch 39 corresponding to the proximity switch 25a.
When a is detected, the spray gun 31 is located at one end of the top raw cover 1, and at that position, the mold release agent is sprayed from the spray gun 31, and as the spray gun continues to move forward, it is uniformly applied to the inner surface of the raw cover 1. It is being applied.
ついで検出金具４０が近接スイツチ３９ｂを検
出すると、スプレーガン３１は、頂度生カバー１
の他端部に位置し、当該位置で所定時間止まつた
後、駆動モータ３５により台車３０が復走行さ
れ、スプレーガン３１が回転しながら後退する。
検出金具４０が近接スイツチ３９ａを再び検出す
ると、スプレーガン３１は、頂度生カバー１の一
端部に位置し、当該位置で所定時間止まつた後、
スプレーガン３１からの離型剤が吹終り、その
後、台車３０の検出金具４０がリミツトスイツチ
３４ｂを蹴るまで後退して停止する。 Next, when the detection fitting 40 detects the proximity switch 39b, the spray gun 31
After being located at the other end and stopping at that position for a predetermined time, the drive motor 35 causes the trolley 30 to travel back, and the spray gun 31 moves backward while rotating.
When the detection fitting 40 detects the proximity switch 39a again, the spray gun 31 is located at one end of the top raw cover 1, and after stopping at that position for a predetermined time,
After the mold release agent from the spray gun 31 has finished blowing, the detection fitting 40 of the carriage 30 moves backward until it kicks the limit switch 34b and then stops.
スプレーガン３１が生カバー１の両端部におい
て所定時間止まることにより、両端部のオーバハ
ング部にも離型剤が均一に塗布されて型離れ不良
が生じる恐れが解消される。 By stopping the spray gun 31 at both ends of the raw cover 1 for a predetermined period of time, the mold release agent is evenly applied to the overhang portions at both ends, thereby eliminating the possibility of mold release failure.
スプレーガン３１によるペインテイングの終了
後、電動モータ５によりコンベア２が駆動され、
コンベア２の端部でローラバケツト６から生カバ
ー１が排出されて、一ペインテイングサイクルが
終了する。 After painting with the spray gun 31 is completed, the conveyor 2 is driven by the electric motor 5,
The raw cover 1 is discharged from the roller bucket 6 at the end of the conveyor 2, and one painting cycle is completed.
以上の説明からも明らかなように、本発明は、
コンベアのバケツトに投入した生カバーを、セン
タリング位置におけるセンタリング機構により、
センタリングすると同時に生カバーの長さを検出
し、ペインテイング位置におけるペインテイング
機構により、スプレーガンでのペイント吹初めと
吹終りを上記検出信号で制御しつつペインテイン
グするようにしたものであるから、生カバーの内
面塗布作業が自動的、かつ連続的に行なえるよう
になる。 As is clear from the above explanation, the present invention
The centering mechanism at the centering position moves the raw cover placed into the conveyor bucket.
The length of the raw cover is detected at the same time as the centering, and the painting mechanism at the painting position controls the beginning and end of the paint spray with the spray gun using the detection signal. The inner surface application work of raw covers can be performed automatically and continuously.
また、生カバーをセンタリングし、その長さを
検出してペイント吹初め、吹終りを制御するか
ら、長さの異なる生カバーであつても生カバー内
面のみしか離型剤が吹付けられないので、離型剤
の無駄な消費がなくなり、又、ムダな動きがなく
なるので生産性が向上する。 In addition, since the raw cover is centered and its length is detected to control the beginning and end of paint spraying, even if the raw cover has different lengths, the release agent can only be sprayed on the inner surface of the raw cover. , Productivity is improved because wasteful consumption of mold release agent and wasteful movement are eliminated.
第１図はコンベア、センタリング機構およびペ
インテイング機構の配置関係を示す側面図、第２
図はセンタリング機構の正面図、第３図はペイン
テイング機構の正面図、第４図は内面塗布装置の
作動順序を示すフローチヤートである。
１……タイヤ生カバー、２……コンベア、３…
…センタリング機構、４……ペインテイング機
構、６……ローラバケツト、１４……ねじ軸、１
６ａ，１６ｂ……センタリングバー、１９ａ，１
９ｂ……近接スイツチ、２５ａ〜２５ｄ……近接
スイツチ、３６ａ〜３９ａ……近接スイツチ、Ａ
……センタリング位置、Ｂ……ペインテイング位
置。
Figure 1 is a side view showing the arrangement of the conveyor, centering mechanism, and painting mechanism;
3 is a front view of the centering mechanism, FIG. 3 is a front view of the painting mechanism, and FIG. 4 is a flowchart showing the operating sequence of the inner surface coating device. 1... Tire raw cover, 2... Conveyor, 3...
...Centering mechanism, 4...Painting mechanism, 6...Roller bucket, 14...Screw shaft, 1
6a, 16b...centering bar, 19a, 1
9b... Proximity switch, 25a-25d... Proximity switch, 36a-39a... Proximity switch, A
...Centering position, B...Painting position.
Claims (1)
横積みするバケツトを有し、該生カバーを間欠搬
送するコンベアと、 該コンベアのセンタリング位置に配置され、一
対のセンタリングバーにより、上記生カバーを軸
方向の両側から同時に押し付けて、コンベア上で
生カバーをセンタリングすると同時に、上記一対
のバーに連動するセンサーにより、生カバーの長
さを検出するセンタリング機構と、 上記コンベアのペインテイング位置に配置さ
れ、センタリングされた生カバー内に出入自在な
スプレーガンを有し、上記センサーの検出信号に
より、ペイント吹初めと吹終りを制御されるペイ
ンテイング機構とを備えて成ることを特徴とする
タイヤ生カバーの内面塗布装置。[Scope of Claims] 1. A conveyor having a bucket for horizontally stacking green tire covers in a direction perpendicular to the conveyance direction and conveying the green tires intermittently; , a centering mechanism that simultaneously presses the raw cover from both sides in the axial direction to center the raw cover on the conveyor and simultaneously detects the length of the raw cover using a sensor linked to the pair of bars; and a pane of the conveyor. A spray gun is placed at a painting position and can be moved in and out of a centered raw cover, and a painting mechanism is provided in which the beginning and end of painting are controlled by the detection signal of the sensor. A coating device for the inner surface of tire raw covers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8364580A JPS578144A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Coating device for inside surface of raw cover of tire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8364580A JPS578144A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Coating device for inside surface of raw cover of tire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS578144A JPS578144A (en) | 1982-01-16 |
| JPS6211665B2 true JPS6211665B2 (en) | 1987-03-13 |
Family
ID=13808179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8364580A Granted JPS578144A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Coating device for inside surface of raw cover of tire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS578144A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12053790B2 (en) | 2021-09-08 | 2024-08-06 | Xiaocun XIANG | Device for assisting coating of radial self-sealing tire of truck and bus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5992023B2 (en) * | 2014-09-24 | 2016-09-14 | 住友ゴム工業株式会社 | Inside paint application method and applicator |
-
1980
- 1980-06-19 JP JP8364580A patent/JPS578144A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12053790B2 (en) | 2021-09-08 | 2024-08-06 | Xiaocun XIANG | Device for assisting coating of radial self-sealing tire of truck and bus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS578144A (en) | 1982-01-16 |
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