JPS62112632A - Electrode for corona discharge and corona discharge treatment using same - Google Patents

Electrode for corona discharge and corona discharge treatment using same

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JPS62112632A
JPS62112632A JP25336685A JP25336685A JPS62112632A JP S62112632 A JPS62112632 A JP S62112632A JP 25336685 A JP25336685 A JP 25336685A JP 25336685 A JP25336685 A JP 25336685A JP S62112632 A JPS62112632 A JP S62112632A
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JP
Japan
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corona discharge
electrode
resin molded
shape
treatment
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Application number
JP25336685A
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Japanese (ja)
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Yasuhiko Ogisu
康彦 荻巣
Hisao Totani
戸谷 日左男
Kazuaki Goto
和明 後藤
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Toyoda Gosei Co Ltd
Original Assignee
Toyoda Gosei Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • B29C59/103Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles

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  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

PURPOSE:To perform the corona discharge treatment of a three-dimensional resin molding uniformly within a short time, by generating corona discharge from a flat discharge part of a shape nearly the same as the treatment surface of the molding. CONSTITUTION:An electrode 50 for corona discharge is formed by attaching a flat discharge part 52 with its surface having grooves in the form of a lattice and having a shape nearly the same as the three-dimensional shape of the treatment surface of a three-dimensional resin molding 1 to the end of a rod-like held part 50. A counter electrode 63 is formed on the surface of a counter electrode base 62 of a shape coinciding with the shape of the back of the molding 1 and provided on an electrode mount 61, and the molding 1 is fitted on this electrode 63. The electrode is set so that the corners of the molding 1 may be opposed to the bends 52a and 52b of the discharge part 52, a high-frequency is impressed between the electrodes 50 and 63 to generate corona discharge from tetragonal prism-like protrusions 54 formed among the grooves 53 and perform the corona discharge treatment of the molding 1.

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 (産業上の利用分野) 本発明は、三次元樹脂成形品の表面をコロナ放電処理す
るためのコロナ放電用電極及びこれを利用したコロナ放
電処理方法に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] Object of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a corona discharge electrode for corona discharge treatment of the surface of a three-dimensional resin molded article, and a corona discharge treatment method using the same. It is.

(従来の技術) ポリプロピレン等のポリオレフィン系合成樹脂は極性を
持たないため、その表面に塗料、接着剤、印刷等が付着
しにくいという特性がある。そこで、該樹脂の表面に塗
装、接着、印刷等を行う場合には、その前処理として前
記樹脂表面に改質処理を施し、前記付着性を向上させる
必要がある。
(Prior Art) Since polyolefin synthetic resins such as polypropylene do not have polarity, they have the characteristic that paints, adhesives, printing, etc. are difficult to adhere to their surfaces. Therefore, when painting, adhering, printing, etc. are performed on the surface of the resin, it is necessary to perform a modification treatment on the resin surface as a pretreatment to improve the adhesion.

このポリオレフィン系樹脂よりなる成形品の改質処理と
しては従来より、プラズマ処理やコロナ放電処理等が考
えられている。
Conventionally, plasma treatment, corona discharge treatment, and the like have been considered as modification treatments for molded articles made of polyolefin resins.

前記プラズマ処理は真空槽中にプラズマガスを流入して
行うため、樹脂成形品のほぼ全面を一度に活性化するこ
とができ、自動車用バンパー、モール等の三次元樹脂成
形品の塗装・前処理工程に大きい成果を上げている。
Since the plasma treatment is performed by flowing plasma gas into a vacuum chamber, almost the entire surface of the resin molded product can be activated at once, making it ideal for painting and pretreatment of three-dimensional resin molded products such as automobile bumpers and moldings. The process has achieved great results.

一方、前記コロナ放電処理は互いに近接した電極間に樹
脂成形品を挿通させることによって、該樹脂成形品を活
性化させるので、薄肉のフィルム状の樹脂成形品の改質
処理に用いられている。しかし、本発明の三次元樹脂成
形品をコロナ放電処理する従来技術は見あたらない。
On the other hand, the corona discharge treatment activates the resin molded product by inserting the resin molded product between adjacent electrodes, and is therefore used for modifying thin film-like resin molded products. However, no prior art has been found for corona discharge treatment of the three-dimensional resin molded article of the present invention.

(発明が解決しようとする問題点) 前記コロナ放電処理は棒状に形成された放電電極と、ロ
ール状に形成されたロールカウンター電極との間に前記
薄肉フィルムを挿通させており、両電極間の距離が3〜
4龍程度と極めて狭いため、立体感のある三次元樹脂成
形品を挿通させることはできず、また、棒状の放電電極
を使用するため、コロナ放電処理に時間がかかっていた
(Problems to be Solved by the Invention) In the corona discharge treatment, the thin film is inserted between a discharge electrode formed in a rod shape and a roll counter electrode formed in a roll shape, and the thin film is inserted between the two electrodes. distance is 3~
Because the tube was extremely narrow (around 400 mm), it was impossible to insert a three-dimensional resin molded product with a three-dimensional effect, and since a rod-shaped discharge electrode was used, corona discharge treatment took a long time.

従って、本発明の目的は立体感のある三次元樹脂成形に
対してもコロナ放電処理が可能となるばかりでなく、短
時間でコロナ放電処理ができるコロナ放電用電極及びそ
の電極を用いたコロナ放電処理方法を提供することにあ
る。
Therefore, an object of the present invention is to provide an electrode for corona discharge that not only enables corona discharge treatment even for three-dimensional resin molding with a three-dimensional effect, but also enables corona discharge treatment in a short time, and a corona discharge using the electrode. The purpose is to provide a processing method.

発明の構成 (問題点を解決するための手段) 従って、本第−発明は、三次元樹脂成形品の被処理面に
近接して対向する面状のコロナ放電用電極であって、そ
の放電部が前記三次元樹脂成形品の被処理面の形状とほ
ぼ同一形状に形成されている手段を採用し、本第二発明
は、三次元樹脂成形品の被処理面の形状とほぼ同一形状
に形成された面状の放電部を有するコロナ放電用電極か
らコロナ放電を発生させながら、同電極を三次元樹脂成
形品に対して相対的に近接させる手段を採用している。
Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) Therefore, the present invention provides a planar corona discharge electrode that faces closely to the surface to be treated of a three-dimensional resin molded product, the discharge portion of which is is formed in substantially the same shape as the shape of the surface to be treated of the three-dimensional resin molded article, and the second invention adopts a means in which the shape of the surface to be treated is formed almost the same as the shape of the surface to be treated of the three-dimensional resin molded article. While generating corona discharge from a corona discharge electrode having a planar discharge portion, the electrode is brought relatively close to the three-dimensional resin molded product.

(作用) 本第−発明によれば、コロナ放電用電極は三次元樹脂成
形品の被処理面の形状とほぼ同一形状に形成された面状
の放電部を備えているため、該電極を前記三次元樹脂成
形品の近傍に配置した場合には、該樹脂成形品の全ての
被処理面に対して均一なコロナ放電処理が可能となる。
(Function) According to the present invention, since the corona discharge electrode is provided with a planar discharge portion formed in substantially the same shape as the surface to be treated of the three-dimensional resin molded product, the electrode is When placed near a three-dimensional resin molded product, uniform corona discharge treatment can be applied to all surfaces to be treated of the resin molded product.

また、本第二発明によれば、前記作用をする第一発明の
コロナ放電用電極が利用されているため、フィルムより
厚みの大きな三次元樹脂成形品電極間においた場合でも
コロナ放電が生ずる。従って、三次元樹脂成形品に対し
てもコロナ放電処理をすることが可能となるばかりでな
く、−回のコロナ放電で全ての被処理面がコロナ放電処
理できるため、処理時間をも短縮することができる。
Further, according to the second invention, since the corona discharge electrode of the first invention which has the above-mentioned effect is utilized, corona discharge occurs even when placed between electrodes of a three-dimensional resin molded product that is thicker than a film. Therefore, it is not only possible to perform corona discharge treatment on three-dimensional resin molded products, but also the treatment time can be shortened because all the surfaces to be treated can be treated with corona discharge in - times of corona discharge. I can do it.

(実施例) 以下、本発明を具体化した一実施例を第1〜6図に従っ
て説明する。
(Example) An example embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.

「三次元樹脂成形品」 まず、本発明によって改質処理された三次元樹脂成形品
について説明すると、該三次元樹脂成形品とは、樹脂平
板等の平面的な面状体を除く樹脂成形品であって、三次
元的な凹凸を有するものをいう。
"Three-dimensional resin molded product" First, we will explain the three-dimensional resin molded product modified according to the present invention. It refers to something that has three-dimensional unevenness.

第6図に示すように、本実施例によってコロナ放電処理
する三次元樹脂成形品はPP樹脂にて形成された自動車
のインストルメントパネルパッドの一構成部品l (以
下インパネ1と略称する)であって、その表面にPVC
樹脂製の表皮シートが接着されることによって、インス
トルメントパネルパッド製品となるものである。
As shown in FIG. 6, the three-dimensional resin molded product subjected to the corona discharge treatment in this example is a component l of an automobile instrument panel pad (hereinafter abbreviated as instrument panel 1) made of PP resin. And PVC on the surface
By adhering a resin skin sheet, it becomes an instrument panel pad product.

前記インパネ1は上面2と、立上面4と、第2上面5と
から構成されており、上面2と立上面5とで第1コーナ
部10が形成され、立上面4と第2上面5とで第2コー
ナ部11が形成されている。
The instrument panel 1 is composed of an upper surface 2, an upright surface 4, and a second upper surface 5. The upper surface 2 and the upright surface 5 form a first corner portion 10, and the upright surface 4 and the second upper surface 5 A second corner portion 11 is formed.

「コロナ放電処理装置」 さて、次に前記インパネ1をコロナ放電処理するための
装置を本発明のコロナ放電用電極とともに説明する。
"Corona Discharge Treatment Apparatus" Next, an apparatus for subjecting the instrument panel 1 to corona discharge treatment will be described together with the corona discharge electrode of the present invention.

第1〜5図に示すように、この実施例に使用されるコロ
ナ放電処理装置は次の手段から構成され、それらの手段
は2段の踏台状の基台Aの上とその側部とに分かれて配
置されている。
As shown in FIGS. 1 to 5, the corona discharge treatment apparatus used in this example is composed of the following means, which are mounted on the top and side of the two-stage step-like base A. They are arranged separately.

即ち、コロナ放電処理装置は基台Aの左側の棚14に配
置されている高周波発振機16と高周波トランス(図示
しない)とからなる高周波印加手段Bと、基台Aの第2
段目に配置されている電極移動手段Cと、前記電極移動
手段Cに把持されているコロナ放電用電極50と対向す
るように基台Aの第1段目に固定されている対向電極手
段りと、前記基台Aの右側部に前記電極移動手段Cを制
御するために配置されている制御ユニットEとから構成
されている。
That is, the corona discharge treatment apparatus includes a high frequency applying means B consisting of a high frequency oscillator 16 and a high frequency transformer (not shown) disposed on the shelf 14 on the left side of the base A, and a second high frequency applying means B on the left side of the base A.
Electrode moving means C arranged in the tiers and counter electrode means fixed to the first tier of the base A so as to face the corona discharge electrode 50 held by the electrode moving means C. and a control unit E arranged on the right side of the base A to control the electrode moving means C.

電極移動手段Cは前記コロナ放電用電極50を矢印Xで
示すX軸(左右)方向に移動させるためのX軸移動手段
20と、同じく、矢印Yで示すY軸(前後)方向に移動
させるためのX軸移動手段30と、同しく矢印Zで示す
Z軸(上下)方向に移動させるためのX軸移動手段40
とから構成されている。
The electrode moving means C is an X-axis moving means 20 for moving the corona discharge electrode 50 in the X-axis (left and right) direction indicated by arrow X, and also for moving it in the Y-axis (front and back) direction indicated by arrow Y. X-axis moving means 30, and X-axis moving means 40 for moving in the Z-axis (up and down) direction, also indicated by arrow Z.
It is composed of.

前記X軸移動手段20において基台A上には平行かつ水
平方向に2本の案内ロッド28が固定されている。
In the X-axis moving means 20, two guide rods 28 are fixed on the base A in parallel and horizontal direction.

この案内ロッド28にはX軸移動手段30を支えるため
のターンテーブル26がX軸方向に滑動可能に設けられ
でいる。なお、ターンテーブル26の下面に螺合部29
付の支持部材23が取付られ、その支持部材23に前記
本2本の案内ロッド28が挿通されている。
A turntable 26 for supporting the X-axis moving means 30 is provided on the guide rod 28 so as to be slidable in the X-axis direction. Note that a threaded portion 29 is provided on the bottom surface of the turntable 26.
A supporting member 23 is attached, and the guide rods 28 of the two books are inserted through the supporting member 23.

また、前記2木の案内ロッド28の間において前記螺合
部29には1本のスクリュ軸27が螺合され、その一端
部には歯車21aが取付けられている。そして、この歯
車21aがサーボモータ25の回転軸22の歯車11b
と噛み合い、サーボモータ25の回転が前記スクリュ軸
27に伝達されるようになっている。
Further, one screw shaft 27 is screwed into the threaded portion 29 between the two guide rods 28, and a gear 21a is attached to one end thereof. This gear 21a is the gear 11b of the rotating shaft 22 of the servo motor 25.
The rotation of the servo motor 25 is transmitted to the screw shaft 27.

従って、サーボモータ25の回転がターンテーブル26
の変位に変換され、X軸移動手段30がX軸方向に移動
するようになっている。
Therefore, the rotation of the servo motor 25 is caused by the rotation of the turntable 26.
, and the X-axis moving means 30 moves in the X-axis direction.

第4図に示すように前記X軸移動手段30においてター
ンテーブル26の両側部にはそれぞれ2個の軸受35が
設けられており、それらの軸受35には2本のスクリュ
軸31が回転可能かつ進退不能に取着され、両軸31は
互いに平行かつ水平方向に伸びている。これらのスクリ
ュ軸31の一端側にはそれぞれ歯車36が取付られ、サ
ーボモータ32の回転軸37に連結されている。
As shown in FIG. 4, two bearings 35 are provided on both sides of the turntable 26 in the X-axis moving means 30, and two screw shafts 31 are rotatably attached to these bearings 35. It is attached so that it cannot move forward or backward, and both shafts 31 extend parallel to each other and in the horizontal direction. A gear 36 is attached to one end of each of these screw shafts 31, and is connected to a rotating shaft 37 of a servo motor 32.

2本のスクリュ軸31には同軸31にまたがる螺合部材
34が螺合されており、その螺合部材34の中央部には
前方に伸びるY軸アーム33の一端部が取付られている
。そして、Y軸アーム33の他端部にはX軸移動手段4
0が固定されている。
A threaded member 34 spanning the same shafts 31 is threaded onto the two screw shafts 31, and one end of a Y-axis arm 33 extending forward is attached to the center of the threaded member 34. The other end of the Y-axis arm 33 is provided with an X-axis moving means 4.
0 is fixed.

従って、X軸移動手段30においてもサーボモータ32
の回転が歯車36、スクリュ31及び螺合部材34に伝
達されて、X軸移動手段40がY軸方向に移動するよう
になっている。
Therefore, also in the X-axis moving means 30, the servo motor 32
The rotation is transmitted to the gear 36, screw 31, and threaded member 34, so that the X-axis moving means 40 moves in the Y-axis direction.

X軸移動手段40においてY軸アーム33の他端部に板
状の固定テーブル41が垂直状に固定されている。そし
て、固定テーブル41の前面側には平行かつ上下方向に
2本の案内ロッド42が固定されていて、両案内ロッド
42にはこれらにまたがる滑動部材44が慴動可能に取
付られている。
In the X-axis moving means 40, a plate-shaped fixed table 41 is vertically fixed to the other end of the Y-axis arm 33. Two guide rods 42 are fixed to the front side of the fixed table 41 in parallel and in the vertical direction, and a sliding member 44 is slidably attached to both guide rods 42 so as to straddle them.

滑動部材44の中央部に設けられたねしく図示しない)
には上方に伸びるスクリュ軸46が螺合され、同スクリ
ュ46は固定テーブル41の上部に設置されたサーボモ
ータ45の回転軸47に直結されている。
(not shown) provided in the center of the sliding member 44
A screw shaft 46 extending upward is screwed into the screw shaft 46 , and the screw 46 is directly connected to a rotating shaft 47 of a servo motor 45 installed on the top of the fixed table 41 .

他方、滑動部材44の中央部には下方に延びるZ軸アー
ム43の上端部が固定され、その下端部にコロナ放電用
電極50が把持さ、几ている。
On the other hand, the upper end of a downwardly extending Z-axis arm 43 is fixed to the center of the sliding member 44, and a corona discharge electrode 50 is held and held at the lower end of the Z-axis arm 43.

従って、サーボモータ45を回転させれば、スクリュ軸
46が回転して滑動部材44を介してZ軸アーム43及
びコロナ放電用電極50が昇降するようになっている。
Therefore, when the servo motor 45 is rotated, the screw shaft 46 is rotated, and the Z-axis arm 43 and the corona discharge electrode 50 are moved up and down via the sliding member 44.

また、制御ユニットEにはマイコン等を使用した制御回
路(図示なし)が組み込まれ、同制御回路にはコロナ放
電用電極50をインハネパッド1の表面近傍に移動させ
るためにx、y、X軸移動手段20.30.40の作動
を制?111する運動プログラムや高周波印加手段Bの
作動開始と停止を制御するプログラムが書き込まれてい
る。
In addition, a control circuit (not shown) using a microcomputer or the like is incorporated in the control unit E, and the control circuit includes x, y, Control the operation of axis moving means 20.30.40? 111 and a program for controlling the start and stop of operation of the high frequency application means B are written.

また、基台Aの内方下部にはコロナ放電処理時に発生す
るオゾン等のガスを排出するための排気手段Fが配設さ
れている。
Furthermore, an exhaust means F is disposed at the inner lower part of the base A for exhausting gas such as ozone generated during the corona discharge treatment.

「電極」 前記Z軸アーム43の先端に把持されているコロナ放電
用電極50は高周波発振器16に接続されている。この
電極50はステンレス鋼から形成されており、直径約2
龍の棒状の被把持部51と、その被把持部51の先端に
取着された放電部としての面状の放電電極52とから構
成されている。
“Electrode” The corona discharge electrode 50 held at the tip of the Z-axis arm 43 is connected to the high-frequency oscillator 16. This electrode 50 is made of stainless steel and has a diameter of about 2
It is composed of a dragon rod-shaped gripped part 51 and a planar discharge electrode 52 as a discharge part attached to the tip of the gripped part 51.

前記放電電極52は前記インパネ1の被処理面の三次元
形状とほぼ等しく、かつ、端部がインパネ1より若干大
きく形成されている。従って、前記インパネlの第1コ
ーナ部10と対応する第1折曲部52aと、第2コーナ
部11と対応する第2折曲部52bとを備えている。
The discharge electrode 52 has approximately the same three-dimensional shape as the treated surface of the instrument panel 1, and its end portion is formed to be slightly larger than the instrument panel 1. Therefore, a first bent part 52a corresponding to the first corner part 10 of the instrument panel 1 and a second bent part 52b corresponding to the second corner part 11 are provided.

また、前記放電電極52のインパネ1と対向する面には
格子状溝53が形成されており、各格子状溝53間には
四角柱状の突出部54が形成されている。前記各突出部
54の下面には四つの角部55が形成されており、この
角部55からコロナが照射されるようになっている。
In addition, lattice grooves 53 are formed on the surface of the discharge electrode 52 facing the instrument panel 1, and square columnar protrusions 54 are formed between each lattice groove 53. Four corners 55 are formed on the lower surface of each of the protrusions 54, and corona is irradiated from these corners 55.

従って、この放電電極52を前記インパネ1に対して、
各折曲部52a、52bと各コーナ部1O211とが対
応するように近接させた場合には、該放電電極52はイ
ンパネ1の被処理面全体を覆うとともに、該放電電極5
2とインパネ1との間の距離が該インパネ1のどの面2
.4.5においても常に一定となり、その面2,4.5
全てを一度にコロナ放電処理できるようになっている。
Therefore, this discharge electrode 52 is connected to the instrument panel 1,
When each bent portion 52a, 52b and each corner portion 1O211 are brought close to each other so as to correspond to each other, the discharge electrode 52 covers the entire surface to be treated of the instrument panel 1, and the discharge electrode 52
Which surface 2 of the instrument panel 1 is the distance between 2 and the instrument panel 1?
.. 4.5 is always constant, and the surface 2, 4.5
It is now possible to perform corona discharge treatment on everything at once.

また、面状の放電電極52の各角部55からはコロナが
照射されるため、大きな面状の放電電極52にも係わら
ずインパネ1の各面2,4.5に対して均一なコロナ放
電処理を行うことができ、従来、コロナ放電処理が不可
能であった三次元樹脂成形品に対してのコロナ放電処理
を可能としている。
Further, since corona is irradiated from each corner 55 of the planar discharge electrode 52, uniform corona discharge is generated on each surface 2, 4.5 of the instrument panel 1 despite the large planar discharge electrode 52. This makes it possible to perform corona discharge treatment on three-dimensional resin molded products, for which corona discharge treatment was previously impossible.

基台1の1段目の上面であって、前記コロナ放電用電極
50の下方には対向電極手段りが設けられている。
A counter electrode means is provided on the upper surface of the first stage of the base 1 and below the corona discharge electrode 50.

この対向電極手段りにおいては、第1図に示すように、
基台A上に梯形状の電極台61が配置されている。そし
て、この電極台61の上にインパネ1の裏面形状に合致
するように形成された対向電極基材62が設けられ、そ
の表面に対向電極63が金属メッキ、真空蒸着、スパッ
タリング、導電塗料塗装、アルミ箔貼付等の手段によっ
て被覆形成されている。
In this counter electrode means, as shown in FIG.
A ladder-shaped electrode stand 61 is arranged on the base A. A counter electrode base material 62 formed to match the shape of the back surface of the instrument panel 1 is provided on the electrode stand 61, and a counter electrode 63 is formed on the surface by metal plating, vacuum deposition, sputtering, conductive paint coating, etc. The coating is formed by pasting aluminum foil or other means.

なお、前記対向電極基材62は、例えば、インパネ1を
成形型として利用してその裏面にエポキシ樹脂を流し込
んで反応硬化させることによって得られる。
Note that the counter electrode base material 62 is obtained, for example, by using the instrument panel 1 as a mold, pouring an epoxy resin into the back surface thereof, and causing the resin to react and harden.

「コbす放電処理」 さて、以上のように構成されたコロナ放電処理装置を使
用してインパネ1をコロナ放電処理する方法について説
明する。
"Cobra Discharge Treatment" Now, a method of corona discharge treatment of the instrument panel 1 using the corona discharge treatment apparatus configured as described above will be described.

まず、成形されたインパネ1に離形剤や手作業に起因す
る汚れ等が付着している場合には、有機溶媒で洗浄処理
を行う。
First, if the molded instrument panel 1 has stains caused by a mold release agent or manual labor, a cleaning process is performed using an organic solvent.

次に、第2.3.5図に示すように、対向電極手段りの
上にインパネ1を嵌合させて、対向電極63とインパネ
1の裏面とを当接させる。
Next, as shown in FIG. 2.3.5, the instrument panel 1 is fitted onto the counter electrode means, and the counter electrode 63 and the back surface of the instrument panel 1 are brought into contact.

排気手段Fを稼動させておいてから、制御ユニットEの
スイッチを入れ、電極移動手段BのX。
After the exhaust means F is operated, the control unit E is turned on, and the electrode moving means B is turned on.

Y、Z軸各移動手段20,30.40をコロナ放電処理
のスタート位置、即ち、本実施例においては第5図に示
すように、前記放電電極52の各折曲部52a、52b
、がインパネ1の各コーナ部to、11.  と対応す
るようにセットする。このとき、面状の放電電極52と
、インパネ1との間隔は、該インパネlのどの面におい
ても常に一定となっており、本実施例においては311
に設定されている。そして、前記放電電極50と対向電
極63との間には28KVの高周波が印加されている。
The Y- and Z-axis moving means 20, 30.40 are moved to the starting position of the corona discharge treatment, that is, in this embodiment, as shown in FIG.
, are each corner of the instrument panel 1 to, 11. Set it so that it corresponds to At this time, the distance between the planar discharge electrode 52 and the instrument panel 1 is always constant on any surface of the instrument panel 1, and is 311 in this embodiment.
is set to . A high frequency of 28 KV is applied between the discharge electrode 50 and the counter electrode 63.

前記放電電極52の各角部54からコロナ放電がインパ
ネ1に照射されコロナ放電処理がスタートする。
Corona discharge is irradiated onto the instrument panel 1 from each corner 54 of the discharge electrode 52, and corona discharge processing starts.

X、Y、Z軸移動手段20,30.40は制御ユニット
Eからの信号に基づくサーボモータ25゜32.45の
回転により移動し、コロナ放電用電極50がインパネ1
から所定距離部れた位置(本実施例ではインパネ1の左
端)に停止してこの距離を維持している。
The X, Y, and Z axis moving means 20, 30.40 are moved by the rotation of a servo motor 25°32.45 based on a signal from the control unit E, and the corona discharge electrode 50 is moved toward the instrument panel 1.
The vehicle stops at a position a predetermined distance away from the vehicle (in this embodiment, the left end of the instrument panel 1) and maintains this distance.

所定時間後、前記放電電極52を元の位置に戻すことに
よってこの部分のコロナ放電処理が完了し、X軸移動手
段30によって次の部分へと移動する。そして、前記コ
ロナ放電用電極50が左端から右端まで移動すると、こ
のコロナ放電処理が完了する。
After a predetermined period of time, the discharge electrode 52 is returned to its original position to complete the corona discharge treatment for this portion, and is moved to the next portion by the X-axis moving means 30. When the corona discharge electrode 50 moves from the left end to the right end, this corona discharge treatment is completed.

コロナ放電処理されたインパネ1の表面においてはポリ
プロピレン分子の炭素と水素の結合が一部破壊され、同
分子はイオン化または酸化されて活性化される。
On the surface of the instrument panel 1 that has been subjected to the corona discharge treatment, some of the bonds between carbon and hydrogen in polypropylene molecules are broken, and the molecules are ionized or oxidized and activated.

従って、このコロナ放電処理されたインパネ1の表面に
表皮等を接着する場合、その接着性が向上する等の表面
改質効果が光重される。
Therefore, when adhering a skin or the like to the surface of the instrument panel 1 that has been subjected to the corona discharge treatment, the surface modification effect such as improved adhesion is particularly important.

また、面状の放電電極52がコロナ放電処理されるイン
パネ1の被処理面と略等しい形状に形成されているため
、放電電極52の各折曲部52a。
Further, since the planar discharge electrode 52 is formed in a shape substantially equal to the surface to be treated of the instrument panel 1 to be subjected to the corona discharge treatment, each bent portion 52a of the discharge electrode 52.

52b、5cをインパネ1の各コーナ部10.11と所
定距離離して対応させることによって、該インパネ1の
各面2,4.5全てを一度にコロナ放電処理することが
でき、コロナ放電処理時間を著しく短縮することができ
る。
By arranging the corners 10.11 of the instrument panel 1 at a predetermined distance from the corners 10.11 of the instrument panel 1, all the surfaces 2, 4.5 of the instrument panel 1 can be subjected to the corona discharge treatment at once, and the corona discharge treatment time can be reduced. can be significantly shortened.

また、この処理方法の装置によれば、一定距離を設定し
た後はZ軸方向の上下運動のみで済むため、比較的簡単
な制御方法でこのコロナ放電処理を実施することができ
る。
Further, according to the apparatus of this treatment method, after setting a certain distance, only vertical movement in the Z-axis direction is required, so this corona discharge treatment can be performed with a relatively simple control method.

また、この実施例の放電電極52は角部54を備えた突
出部53を複数備えているため、大きな面状電極にもか
かわらずコロナ放電を安定して出すことができ、しかも
、放電到達距離も長くすることができる。
Furthermore, since the discharge electrode 52 of this embodiment includes a plurality of protrusions 53 having corner portions 54, it is possible to stably emit corona discharge despite the large planar electrode, and the discharge reach distance is can also be made longer.

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように具体化することも可能である。
Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
For example, it is also possible to implement it as shown below.

(1)前記放電電極52の形状は本実施例の形状に限定
されるものではなく、例えば、コロナ放電処理する三次
元樹脂成形品の形状が半球状のような場合は、内部がく
りぬかれた半球状の放電電極を用いれば良い。
(1) The shape of the discharge electrode 52 is not limited to the shape of this embodiment. For example, if the three-dimensional resin molded product to be subjected to corona discharge treatment has a hemispherical shape, the inside may be hollowed out. A hemispherical discharge electrode may be used.

(2)前記放電電極52の角部54の形状は本実施例の
他、第7図に示すような円錐形状の突出部56を設け、
その先端部を前記角部としても良いく、先端がシャープ
な形状のものならば何でも良い。
(2) In addition to this embodiment, the shape of the corner portion 54 of the discharge electrode 52 includes a conical protrusion 56 as shown in FIG.
The tip portion may be the corner portion, or any shape having a sharp tip may be used.

(3)前記装置は本実施例の装置に限定されるものでは
なく、工業用ロボット等を用いても良い。
(3) The device is not limited to the device of this embodiment, and an industrial robot or the like may be used.

(4)本実施例のインパネ1はZ軸方向に対しては突出
部が形成されていないが、Z軸方向に対して突出部が形
成されている樹脂成形品に対しても具体化することは可
能である。
(4) Although the instrument panel 1 of this embodiment does not have a protrusion in the Z-axis direction, it can also be applied to a resin molded product that has a protrusion in the Z-axis direction. is possible.

発明の効果 以上詳述したように、本第−発明においては、面状の放
電部の形状を三次元樹脂成形品の被処理面の形状とほぼ
等しい形状としたため、該三次元樹脂成形品のどの面に
おいても常に均一のコロナ放電処理を行うことができる
という優れた効果を奏する。
Effects of the Invention As detailed above, in the present invention, the shape of the planar discharge portion is approximately the same as the shape of the treated surface of the three-dimensional resin molded product, so that the shape of the three-dimensional resin molded product is This provides an excellent effect in that uniform corona discharge treatment can always be performed on any surface.

そのため、このコロナ放電用電極を利用した本第二発明
においては、フィルムより厚みの大きな凹凸を有する三
次元樹脂成形品のコロナ放電処理が可能になるだけでな
く、比較的簡単な制御方法によって短時間で該コロナ放
電処理を実施することが可能であるという優れた効果を
奏する。
Therefore, in the second invention that utilizes this corona discharge electrode, not only is it possible to perform corona discharge treatment on a three-dimensional resin molded product that has unevenness that is thicker than a film, but it is also possible to perform corona discharge treatment in a short time using a relatively simple control method. The excellent effect is that the corona discharge treatment can be carried out in a short period of time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1〜5図は本発明を具体化した一実施例を示し、第1
図は本発明の要部前A1図、第2図はコロナ放電処理装
置の正面図、第3図はコロナ放電処理装置の部分破断側
面図、第4図はY軸移動手段上面図、第5図は本発明の
電極を用いたコロナ放電処理状態を示す断面図、第6図
は樹脂成形品の斜視図、第7図は放電電極の切倒を示す
拡大断面図である。 三次元樹脂成形品・・・1 放電電極・・・52 コロナ放電用電極・・・50 特許出願人     豊田合成 株式会社代理人   
弁理士     恩・1)博宣、第6図
1 to 5 show an embodiment embodying the present invention.
The figures are A1 front view of the main part of the present invention, FIG. 2 is a front view of the corona discharge treatment device, FIG. 3 is a partially cutaway side view of the corona discharge treatment device, FIG. 4 is a top view of the Y-axis moving means, and FIG. The figure is a sectional view showing a state of corona discharge treatment using the electrode of the present invention, FIG. 6 is a perspective view of a resin molded product, and FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the cutting down of the discharge electrode. Three-dimensional resin molded product...1 Discharge electrode...52 Corona discharge electrode...50 Patent applicant Toyoda Gosei Co., Ltd. Agent
Patent Attorney On 1) Hironobu, Figure 6

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、三次元樹脂成形品(1)の被処理面に近接して対向
する面状のコロナ放電用電極(50)であって、その放
電部(52)が前記三次元樹脂成形品(1)の被処理面
の形状とほぼ同一形状に形成されていることを特徴とす
るコロナ放電用電極。 2、前記放電部(52)は前記三次元樹脂成形品(1)
と対向する部分に複数の角部(55)が設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のコロナ
放電用電極。 3、三次元樹脂成形品(1)の被処理面の形状とほぼ同
一形状に形成された面状の放電部(52)を有するコロ
ナ放電用電極(50)からコロナ放電を発生させながら
、同電極(50)を三次元樹脂成形品(1)に対して相
対的に近接させることを特徴とするコロナ放電処理方法
[Scope of Claims] 1. A planar corona discharge electrode (50) that faces closely to the surface to be treated of the three-dimensional resin molded product (1), the discharge portion (52) of which An electrode for corona discharge characterized by being formed in substantially the same shape as the shape of the treated surface of the resin molded product (1). 2. The discharge part (52) is the three-dimensional resin molded product (1)
The corona discharge electrode according to claim 1, characterized in that a plurality of corner portions (55) are provided in a portion facing the electrode. 3. While generating a corona discharge from the corona discharge electrode (50) having a planar discharge part (52) formed in almost the same shape as the surface to be treated of the three-dimensional resin molded product (1), A corona discharge treatment method characterized by bringing an electrode (50) relatively close to a three-dimensional resin molded product (1).
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