JPS62106784A - クツシヨンバツト及びその製造方法 - Google Patents

クツシヨンバツト及びその製造方法

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JPS62106784A
JPS62106784A JP61227075A JP22707586A JPS62106784A JP S62106784 A JPS62106784 A JP S62106784A JP 61227075 A JP61227075 A JP 61227075A JP 22707586 A JP22707586 A JP 22707586A JP S62106784 A JPS62106784 A JP S62106784A
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cushion
bat
core
pounds
mold
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JP61227075A
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ハロルド イー.アメント
フレデリツク ジー.キルシユナー
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AIDEAZU ZATSUTO SERU Inc
Original Assignee
AIDEAZU ZATSUTO SERU Inc
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野) 本発明はクッションバットおよびその製造方法に関し、
本発明によるクッションバットは野球等のゲームに使用
可能に形成される。 本発明によるバットは普通に野球等のゲームに使用した
とき、仮に人に当たるようなことがあっても、従来のバ
ットによる場合に比べ、極めて軽傷で済む。このバット
は米国特許第4,261,565号に開示されるような
軟かく軽いボールと組合わせて使用することが好ましい
。 (従来の技術) 比較的に硬く通常水にょシ中空に形成されたバット、あ
るいは中空金属で作られたバットが長年使用されてきて
いる。一方スポーツ業界では長い間危険性の少ないバッ
トが求められている。この要求を満足させるため1例え
ば中空の成形プラスチックで作られたバットが提供され
ている。 (発明が解決しようとする問題点) この軽量バットは安全性が高いがら使用されてはいるが
、概して従来のバットに近い機能を果たし得なかった。 例えばこのバットは野球に用いる従来のバットと同等の
空気力学特性を有するボールを打撃するのに適していな
い。従って既存のバットと実質的に同様に機能する軟か
く危険性の少ないバットの提供が望まれていた。即ち、
1.肉体的にハンディを負った子供や年少者でも実質的
に野球等のゲームを楽しめること、2.ゲームを行なっ
ても参加者が負傷する危険性が少ないこと、3゜野球を
行なう者の技術が上達すること、4.小さな遊び場、庭
、体育館等の比較的狭い空間でもゲームができ且技術も
上達しうること、5.バットに当シ易い器物、例えば体
育館の床あるいは観覧席にバットが当たっても器物等の
損害が暖くて済むこと、等々が求められる。 しかして本発明によれば、既知の木あるいはアルミニウ
ムで作られ、通常硬式野球および軟式野球に用いられる
バットに比べ、未だ体力が発達しておらずバットを振っ
てもバットを固く握ることのできない子供など、バット
を振る人の近くでバットに当たシ損傷や傷を受は易い条
件でも有用なバットが提供される。 また本発明によれば軽量で軟質のボールと共に従来の野
球、ソフトボールゲームに好適に用いられ、加えて機能
も従来のバットと実質的く同一のバットが提供される。 更に本発明によれば、従来のバットの場合に比べ負傷な
どの危険性が少な〈従来のバットと置換可能なバットが
提供される。また本発明のバットは従来のバットに比べ
表面硬度を大巾に低下できかつ圧縮率(以下に定義する
)を犬にしうる。且本発明のバットは、重さが8〜40
オンス(0,23〜1.11’5 )であり、中空で内
壁が薄い反面、従来のバットに比してスウィングによる
空気力学特性、外観、寸法、形状および機能を実質的に
同一にできる。 加えて本発明のバットは軽量で軟質のボールと共に使用
でき、(1)実質的に従来の野球と同一に行ない得、(
2)野球技術を向上でき、(3)人、器物に損傷を与え
る危惧が少な〈従来よりm々の場所でゲーム可能で汎用
性が高く、且特に肉体的に弱体の青少年あるいは子供で
も使用可能にされる。 (問題点を解決するための手段) 本発明のバットは半硬質のコア部と弾性のクッション部
とからなシ、ごア部が長手軸に涜って延長され、且コア
部は木、アルミニウム等の好適な材料で作られ、またコ
ア部は可撓性のあるクッション部により少なくとも一部
が囲繞され、クッション部の内部外側には好ましくはス
キン層が形成され、クッション部の各部の形状およびそ
の材料量はバットに所望の特性を与えるべく選定されて
なる。且またバットの下端部には、バッタの手からバッ
トの抜止めをするようドアのノブのような抜は防止部が
具備され、バットの握り部には、テープ等が巻装可能に
される。 (作用) 上述のように構成された本発明くよるバットによればコ
ア部をクッション部で囲繞するから、充分なりッション
性を具備する上、ある程度の質量を持つからバットとし
ての物理的特性も維持されることになる。 (実施例) 第1図〜第3図を参照するに、本発明によるクッション
バットαOが示されている。バットαOは特に第2図に
拝承するように半硬質のコア部(11)と弾性に富むク
ッション部α2とから成る。このバットαGは特に第1
図から明らかなように、外側から見て底部(イ)、握り
部(イ)、および胴部αりを具備する。 コア部αI)は木、アルミニウム、@、ガラス繊維、ゴ
ム、ポリ塩化ビニル等のプラスチック、あるいは他の好
適な材料で作られる。この場合コア部側は埋め木あるい
は樹脂含浸ガラス繊維で作成されることが望ましい。一
方第3図に示す如くコア部αυは、中空構造体、例えば
プラスチック管に、クッション部α2と同一の材質の発
泡材で作られたコアα9を充填することによシ作ること
もできる。更にコア部Uの外周面は、好ましくはガラス
pRm織物等で被覆される。 半硬質のコア部(lυは一体品でなり、寸法が長さ24
〜34インチ(61〜86 cm )直径0.5〜1.
0インチ(1,3S2.5crn)%に0.75インチ
(1−9crn)Kされる。この「半硬質」とは、コア
部α1)が以下説明するASTMD790改正規定によ
る試験で、0.5インチ(1,30)の撓み量を生じる
ために75〜230ポンド(34〜104に/)の範囲
の力を必要とする材質を指す。ASTMD790改正規
定による試験は次のよりにして行なわれる。先ず垂直く
配置した一対の平坦な木製支承体上に、コア部が2支承
体上で水平に位置するよう、バット製造に用いるコア部
αυを配置する。支承体は互いに20インチ(約51 
cm )離間され、夫々幅が1.75インチ(約4−4
5 cm )にされる。コア部αυはその重心が2支承
体から等距離となるよう配置する。次にコア部αυのほ
ぼ重心付近で上からコア部に対し力を加える。このとき
の加える力の方向の撓み量が測定される。A8TMD7
90改定規定による試験によりコア部(lυを85〜2
00ポンド(39,1〜91に、)のカで0.5インチ
(1−3m)の撓み量が生じるようになすことが好まし
い。 コア部α】)は底部αQ、握υ部(2)および胴部αり
を貫通して延長されることが好ましい。コア部(11)
の長さはバットの最終仕上時の長さとほぼ等しくされ得
るが、コア部OI)は望寸しくはバットの両端部で少な
くとも1/2インチ(1,3画)だけ弾性材により被覆
される。一方コア部(11)はバットの下端部αaまで
延長して握り部QGおよび底部(10を充分に支承する
ように構成する。コア部(11)および最終仕上のバッ
ト00が同軸に、即ちコア部(1υの軸がバットの長手
軸翰上に位置するように設けることが好ましい。コア部
αDの断面形状は、円筒形、台形、円錐形、三角形、六
角形あるいはその地均−又は不均一な形状を問わず、仕
上のバラ) (IQのN量分布および剛性が得られれば
、任意の形状にし得る。 例えばコア部(11)の円周は大半の胴部αηにわたシ
均一でちり、胴部Q7)と握υ部(+119との隣接部
近傍では次第に小さくなυ、且握り部09では再び小さ
いが均一となるよう、コア部を構成することが望ましい
。 コア部θI)は変形可能で且弾性のクッション部a2に
よシ完全に囲繞させることが好ましく、またクッション
部αカは密度10〜50ポンド/フィート3(160〜
800 K17m3) 、特に10〜30ポンド/フィ
ート3(160〜480Kg/m3) /7)発泡材で
作うレルことが好ましい。クッション部αりはポリウレ
タン発泡材で作られることが好ましいが、他
【発泡アク
リロニトリルブタジェンスチレン(ABS) 樹Bh、
気泡ポリエチレン、ポリプロピレンおよび同族体、発泡
ポリスチレン、発泡ポリエステル、気泡ポリ塩化ビニル
等も使用し得る。またクッション部(11〕は仕上バッ
トの長手軸(1)に対し対称に形成されることが好まし
い。クッション部αυの厚さはバットの長手方向に沿っ
て変化され、バットに沿って所望の重量特性および軟度
特性が与えられる。且コア部aυは胴部Q力の長さ方向
に沿ってクッション部αのによシ覆われることが望まし
い。一方クッション部(12)によシコア部αυ全体を
被覆してもよい。また補強を目的としてクッション部(
IZにガラス繊維のよりな充填材を含有させることもで
きる。この充填材はバットに好適な重量分布を与えるべ
く選択して含ませられ、ど、。 クッション部θ力は、特にコア部(19))の表面が比
較的平滑1例えばアルミニウムでコア部(1υを形成し
たときは接着材を介しコア部(11)に固着してバット
にボールが当たるとき生じるような振動を低下させるよ
うに設けることが望ましい。コア部0υとクッション部
αりとの接着は、例えばクッション部α2を成形する前
にコア部α】)をエツチング処理したシ溝を形成するこ
と、あるいはクッション部(IZの成形前に!−ゼテー
プ等でコア部を巻くことにより強められる。 バットに所望の輝きおよび握り面を与えるためクッショ
ン部02の外面をスキン層にすることが好ましい。クッ
ション部021の外面は、実質的に従来の野球に用いる
バットの如く握り部(至)を握り易く且バッタがボール
を打ち易くするよう平滑にされることが望ましい。 バットの両端部に弾性を与えるため、上下端部叫、04
はクッション部(121の一部として形成される。 底部00は、ドアのノブのように成形され、且クッショ
ン部O2の一部として形成され得る。またこのノブ部を
補強するためノブ部に木、プラスチック等好適な材料で
作られた一体のディスクを具備させ得る。この場合例え
ばディスクをコア部(II)内にねじ込むことが好適で
ある。 またバッタがバットを握り易くするため、クッション部
azの揖り部叫に相当する部分の外面にテープ等好適な
材料を巻いてもよい。 更に本発明のクッションバットの製造法について以下説
明する。 所望の仕上バットの形状と実質的に同一の形状を有する
金型が用意される。この金型は単一または複数の部材で
構成し得るが、例えばボルトを介し連結可能な2部材で
構成されることが好ましい。 コア部aυの材質は木が好ましいが、例えばガラス繊維
、ゴム、プラスチック、アルミニウム等の半硬質材も使
用できる。コア部(11)は金型の中央部に配置される
。コア部(11)は収縮ピン(無論他の好適な手段も使
用しうる)を介し適所に保持される。 発泡する混合物、例えば反応し硬化して発泡材となる材
料が好適な方法で例えば金型の底部に注入することによ
り金型に導入される。発泡材としてポリウレタン発泡材
を用いることが好ましいが、気泡ポリエチレン、ポリプ
ロピレンおよびこの同族体、発泡ポリスチレン、発泡ポ
リエステル、気泡塊化ビニル等充分なりッション特性を
示す材料も使用できる。 コア部(11)と金型との間には、クッション部a望を
なす材料を導入するようにコア部旧)の全長に沿って間
隙が形成される。このため少なくともある厚さのクッシ
ョン材がバットの全長に沿って形成され、全バットはス
キン層で被覆される。 発泡混合材はインシアネートと少なくとも−の活性水素
を有する高分子物質とでなり、触媒および発泡剤を含む
ことが好ましい。 インシアネート材としてはトリレンジイソシネート、メ
チレンジフェニル4,4ジイソシアネート、ヘキザメチ
レン・ジイソシアネート、多官能イソシアネートあるい
はこれらの組合せを使用できる。 一方活性水素を有する高分子物質としては、ポリオール
、チホル末端基を有する化合物、カルボン酸末端基を有
する化合物、アミノ基を有する化合物あるいは活性水素
基を有する化合物を使用する。 且発泡剤としてはモノフルオロトリクロメタンあるいけ
塩化メチレン(共にクッション部の相対的に高密度のス
キン層となる)、二酸化炭素(これはクッション部の内
部をなす相対的に低密度の内部層となる)、水あるいは
他の好適な材料を使用できる。 更に触媒としては、第3アミンないしは金属有機化合物
、例えばN−エチルモルホリン、N−ココモルホリン、
NIN′−ジメチルピペラジン、トリエチレンジアミン
、オクタン酸第1錫、ジブチル錫メルカプチド等を使用
する。 発泡混合物に含まれる他の物質としては次のものを用い
る。 (1)連鎖延長剤、例えばジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、1.4ブタンジオール、1゜6ヘキ
サンジオール等のジオール、(2)架橋剤、例えばトリ
エタノールプロパン等のトリオール、(3)界面活性剤
、例えばシリコーンボリエーテルコーボリマ、(4)補
強充填剤、例えばガラス繊維、炭素#!維、有機PR維
(例えばAramid KEVLAR(登録商標))、
無機ウィスカ(例えば硫酸カルシウム)、シリケート、
二酸化チタン、中空のミクロガラス球等、(5)有色顔
料 成形直前に発泡混合物即ち配合物が混合され金型内で硬
化されて発泡クッション部が形成される。 金型内の温度は反応中反応速度を増減するように変化さ
せる。 一般に反応中金型の壁部と接する発泡材がスキン層とな
る。これは少なくとも、反応中金型の壁部が反応体ある
いは反応体によシ生成される発泡材より全体として低温
となることによる。スキン層の特性は使用する発泡剤に
よシ左右される。発泡剤トしてモノフルオロトリクロメ
タンまたは塩化メチレンが使用される場合、発泡材のス
キン層部分の気泡はつぶされ易い。このためスキン層の
密度は内部層に比べ大きくなる。一方二酸化炭素を発泡
剤として用いるときは、スキン層の気泡はつぶされにく
くなるので、内部層と実質的に同一のサイズの気泡が形
成され得る。 発泡材が完全に硬化されると、バットは金型から例えば
金型を分解することによシ取り出され、仕上バットが得
られる。 この仕上バットの表面硬度はASTM 2240−68
規定による25〜50、好ましくは30〜45となるこ
とが望ましい。このASTM規定による試験は上端部(
ト)から5インチ(約13−)離れた位置で測定して実
行する。 またバットのHA圧縮率(以下に定義する)は好ましく
は100ポンド(45に?)以下、特に好ましくは5〜
50ポンド(2,3〜23Kg)、最適には10〜30
ポンド(4,5〜14シ)にされる。この「HA圧縮率
」とは次の試験により決められる。即ちバットの上端部
から2インチ(約5 cm )離れた位置でバットの胴
部の表面1平方インチ(4,5cm” )に加える荷重
を増加する。このときへこみの深さが0.1インチ(0
−25cm )に達したとき、その時の荷重力の大きさ
を記碌し、この大きさをHA圧縮率と呼ぶ。 本発明に従い作られるバットの重量は好ましくは8〜4
0オンス(0,23〜1.1警)、特に好ましくは8〜
30オンス(0,23〜0.85に、)にされ、また下
端部α滲から上端部(至)までの長さは好ましくは、2
5〜35インチ(63〜87 cm )、特に好ましく
は27〜32インチ(68〜81m)にされる。好適な
2種のバットは、 (1)  重さが10〜15オンス(0,28〜0.4
3Kg)、好ましくは12オンス(約0.34与)、長
さが25〜29インチ(63〜74 cm )、好まし
くは2フインチ(約67 cm ) 、クッション部が
発泡ポリウレタンで作られコア部が木で作られ、AST
MD790改定規定による試験で75〜125ポンド(
34〜57〜)の力により撓み量が0.5インチ(1.
3cm)となるもの (2)Mさが23〜37オンス(0,65〜0.77与
)、好ましくは25オンス(約0.719)、長さが3
0〜34インチ(76〜86 cm )、好ましくは3
2インf (約81 cm )、クッション部が発泡ポ
リウレタンで作られコア部が木で作られ、jlTMD7
90改正規定による試験で75〜125ポンド(34〜
571)の力によシ撓み量が0.5インチ(1.3cm
)となるものがあげられる。バットの強度あるいは弾性
上、上記の好ましいバットのコア部aυに用いる木はヒ
ラコリを用いることが好適である。上記の好ましいバッ
トのコア部(11)にアルミニウムを用いる場合、AS
TMD790改良規定に用いて、選定される値の範囲は
広くなる。即ち150〜230ポンド(68〜104t
)の力で撓み量が0.5インチ(t、3crn)程度に
される。衝撃を受けるクッション部02は、撓み量によ
シ生じる平均抵抗と撓み量によシ変位される距離との積
がその衝撃エネルギ値に達するまで撓む。ある衝撃に対
する平均抵抗応力は撓みに反比例する。従って衝撃効果
は衝撃を受ける構造体の弾性特性に大きく左右される。 アルミニウムは、木よシ弾性が小さいので衝撃により永
久歪が生じないよう強くなければならない。 上述した本発明の要旨を記載すれば次の通υである。 下端部と、握り部と、胴部と、上端部とを備え、内部構
造が半硬質のコア部と弾性のクッション部とに分けられ
、コア部は実質的にバットの長手軸に沿ってクッション
部により完全に囲繞され、ASTM 2240−68規
定による表面硬度が30〜45並びにHA圧縮率が10
〜30ポンド(4,5〜14〜)であシ、クッション部
が密度10〜30ポンド/フィート3(160〜480
 FCy/m” )の発泡ポリウレタンで作られ、クッ
ション部の下端部近傍にノブ構造部が一体に形成され、
クッション部の内部外側がスΦン層として形成され、形
状が既存のバットと実質的に同一に設けられてなるクツ
ンヨンバット。 (発明の効果) 上述の如く構成された本発明によれば、形状、寸法およ
び重量を実質的に従来のバットと近似に構成し得、野球
等のゲームに容易に使用可能になし得、また好適な硬度
および圧縮率を持たせることができるから、野球の試合
等でプレーヤ等がバットに当たっても従来はど損傷を受
けない等々の顕著な効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明によるバットの簡略側面図、第2図は第
1図の線■−■に沿った断面図、第3図は本発明の他の
実施例のバットの、第2図と同様の断面図である。 10・・・バット、11・・・コア部、12・・・クッ
ション部、14・・・下端部、15・・・底部、16・
・・握り部、17・・・胴部、18・・・上端部、19
・・・コア部、20・・・長手軸

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)下端部と、握り部と、胴部と、上端部とを備え、
    内部構造が半硬質のコア部と弾性クッション部とにより
    形成され、コア部はバットの長手軸に沿つて延び且少な
    くとも一部がクッション部により囲繞され、ASTM2
    240−68の規定によるバット表面の硬度が25ない
    し50並びにHA圧縮率が100ポンド(45Kg)以
    下にされてなるクッションバット。
  2. (2)長さが25〜29インチ(63〜74cm)、重
    量が10〜15オンス(0.28〜0.43Kg)にさ
    れ、コア部が木で作られ、ASTMD790の改正規定
    による、75〜125オンス(34ないし57Kg)の
    力を受けたときの撓み量が0.5インチ(1.3cm)
    にされてなる特許請求の範囲第1項記載のクッションバ
    ット。
  3. (3)長さが30〜34インチ(76〜86cm)並び
    に重量が23〜27オンス(0.65〜0.77Kg)
    にされ、コア部が木で作られ、ASTMD790改正規
    定による75〜125ポンド(34〜75Kg)の力を
    受けたときの撓み量が0.5インチ(1.3cm)にさ
    れてなる特許請求の範囲第1項記載のクッションバット
  4. (4)クッション部の内部外側にスキン層が形成されて
    なる特許請求の範囲第1項記載のクッションバット。
  5. (5)クッション部の下端部の近傍にノブ構造部が具備
    されてなる特許請求の範囲第1項記載のクッションバッ
    ト。
  6. (6)ノブ構造部がクッション部と一体に形成されてな
    る特許請求の範囲第5項記載のクッションバット。
  7. (7)コア部が厚さの変化するクッション部により実質
    的に完全に覆われてなる特許請求の範囲第1項記載のク
    ッションバット。
  8. (8)コア部が実質的にバットの全長にわたり延長され
    てなる特許請求の範囲第1項記載のクッションバット。
  9. (9)コア部の形状が実質的に円筒形である特許請求の
    範囲第1項記載のクッションバット。
  10. (10)コア部の円周が長手軸に沿つて変化可能に設け
    られてなる特許請求の範囲第1項記載のクッションバッ
    ト。
  11. (11)クッション部が密度10〜50ポンド/フィー
    ト^3(160〜800Kg/m^3)の発泡プラスチ
    ック材で作られてなる特許請求の範囲第1項記載のクッ
    ションバット。
  12. (12)クッション部が発泡ポリウレタンで作られてな
    る特許請求の範囲第11項記載のクッションバット。
  13. (13)握り部の外面に布テープが巻かれてなる特許請
    求の範囲第1項記載のクッションバット。
  14. (14)ASTM2240−68規定による表面硬度が
    30〜45である特許請求の範囲第1項記載のクッショ
    ンバット。
  15. (15)HA圧縮率が5〜35ポンド(2.3〜16K
    g)でなる特許請求の範囲第1項記載のクッションバッ
    ト。
  16. (16)重量が8〜30ポンド(0.23〜0.85K
    g)でなる特許請求の範囲第1項記載のクッションバッ
    ト。
  17. (17)コア部がクッション部と実質的に同一の材料で
    充填された管でなる特許請求の範囲第1項記載のクッシ
    ョンバット。
  18. (18)ASTM D790改正規定に従い、コア部が
    75〜230ポンド(34〜104Kg)の力を受けた
    とき撓み量が0.5インチ(1.3cm)にされてなる
    特許請求の範囲第1項記載のクッションバット。
  19. (19)既存の野球用バットと実質的に同一の形状を有
    する金型の中央部にコア部を配置する工程と、実質的に
    金型を充満するに充分な量の発泡混合材を金型に導入す
    る工程と、発泡混合材を混合し硬化させる工程と、金型
    からバットを取り出す工程とを包有してなり、ASTM
     2240−68規定による表面硬度を25〜50にし
    、HA圧縮率を100ポンド(45Kg)以下にしてな
    るクッションバットの製造方法。
JP61227075A 1985-09-24 1986-09-24 クツシヨンバツト及びその製造方法 Pending JPS62106784A (ja)

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