JPS62104939A - 編織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車の内装等に敵した成型性ある＆［物の
製造法に関するものである。

従来技術 自動車の内装等、立体的な構造物の表装材としては、一
般に射出成型されたプラスチックスやビニールレザー等
のフィルム状物質が使用されてきたが、近年豪華さを出
すために繊維素材を使用しようとする試みが多くみられ
るようになってきた。

しかし、繊維素材の使用にあっては、立体的な構造物に
合わせて布帛を裁断して縫製してから立体的に貼り合わ
せたり、スパンデックスを用いた伸度の大きな編物を当
該構造物に伸ばして貼り合わせるなどという方法をとる
必要があり、内装の工程が繁雑となったり、原価が非常
に高くつくなどの欠点があった。

発明の目的 本発明は、安価で、しかも自動車の内装等、立体的構造
物の表装材として容易に適用できる成型性あるｙＡ織物
の製造法を提供することを目的とする。

発明の構成 本発明の方法は、普通糸をポリエステル半延伸糸に対し
て４５％〜１５０％の割合でオーバーフィードせしめて
、普通糸とポリエステル半延伸糸をエアジェツトにより
絡ませて得た混繊糸を、地組織の少なくとも一部に使用
して布帛を編織するものである。

即ち、本発明では優れた伸度と制限された伸縮回復率を
有するポリエステル半延伸糸に、ポリエステル半延伸糸
の伸長によって無理な力が掛からない状態で普通糸を絡
ませた混繊糸を、地組織に使用して布帛を編織するもの
であり、そのため本発明で得られる編織物は立体的な構
造物に適合させて、任意に成型できるものとなる。

ここにポリエステル半延伸糸とは、−Ｃに残留伸度が７
０％〜１５０％のポリエステル未延伸糸（いわゆる部分
配向糸）を指すが、これは通常ポリエステルを溶融紡糸
する際に、２０００〜３５００ｍ／分で糸を巻き取るこ
とによって得られる。

糸の巻き取り速度が小さくなると残留伸度は過大となる
のみならず、経時変化を起こし跪くなり易く、取り扱い
が困難となる。逆に巻き取り速度が大きくなると残留伸
度が低くなり、本発明の所望の効果が得られなくなる。

また、本発明においてポリエステルとはポリエチレンテ
レフタレートを主成分とするポリエステルを指し、普通
糸としては一般の＆［物に使用される合成繊維、半合成
繊維、天然Ｉｆｉ維等がいずれも使用できるが、合成繊
維、就中、長繊維が混繊糸として使用し易い。なお、混
繊されるポリエステル半延伸糸と染色性が同じであるポ
リエステル長繊維の使用は特に好ましい。

混繊糸の製造方法においてエアジェツトにより糸を絡ま
せるとは、エアノズルにポリエステル半延伸糸と普通糸
をオーパークイードして送り込み、エアノズルより噴射
される圧縮空気の乱流により繊維を絡み合わせることで
ある。例えば、特公昭３４−８９６９号公報に示される
ようにエフジェットノズルの攪乱室に圧縮空気を導入し
、そこでフィラメントを攪乱、旋回、分離した後、ジェ
ット流と共にフィラメントに急激な速度差を与えて、個
々のフィラメントに不規則なループ、渦巻、コイルもつ
れ、結び目などを発生させ、フィラメント全体としてバ
ルキ構造を形成させるものである。

本発明でオーバーフィード率に差を設ける、即ち、普通
糸をポリエステル半延伸糸に比して４５〜１５０％、好
ましくは７０〜１５０％多くオーバーフィードすること
は極めて重要なことである。

オーバーフィードの差が少ないと混繊糸自身の伸度が普
通糸により規制されて低くなり、得られるＷｍ物の成型
性が悪くなる。逆にオーバーフィードの差が大きくなり
過ぎると、普通糸のループが過大となり、混繊糸の均一
性が悪くなり易く、また編織し難くな゛る。

また、編織物に優れた成型性を具備させるには、混繊糸
に使用するポリエステル半延伸糸として伸度７０〜１５
０％のものを使用するのがよい。ポリエステル半延伸糸
の伸度が低いと、混繊糸の伸度が低く、得られる編織物
の伸度も低くなって成型性が低下し、逆に伸度が高過ぎ
ると前述した如く半延伸糸の経時変化が早くなり実際上
の生産に困難を来す。

ポリエステル半延伸糸と普通糸の混繊に際しての混繊の
比率は、前者のデニールと後者のデニールの比が１５：
８５〜７０　：　３０の範囲となるようにするのが好ま
しい、半延伸糸の比率が低いと、得られた混繊糸の伸度
が普通糸の伸度に規制されて編織物の伸度が低く成型性
が悪くなる。また、半延伸糸の比率が高くなり過ぎると
半延伸糸が編織物の表面に出やすくなり、外観的に好ま
しくないばかりか、機械的強度も低くなる。

本発明で製造する編織物は、全体に地組織からなるとい
うことのできる平織、綾織等のプレーンな通常の織物や
両面スムース、インターロッジ等のプレーンな丸編であ
っても、又はこれら地組織にパイルを植えつけた所謂パ
イルｋＭ織物であってもよい。

地組織の経糸と緯糸又は表糸と裏糸の全てに混繊糸が含
まれるようにするのが好ましいが、柄や組織の種類によ
っては混繊糸と他の糸、例えばポリエステル加工糸（ス
トレッチ性ある仮撚糸）等を併用してもよ（、混繊糸が
地組織の５０％以上を占めれば、通常十分な効果が得ら
れる。

なお、プレーンな織物の場合、地を厚くしておけば、そ
のままでも内装材として適したものとなるが、これをパ
イル植えつけ用（例えばタフテッドカーペット）の基布
としても効果的に使用できる。

ポンチローマ、ミラノリプ等の丸編やハーフトリコント
やサテントリコットの経編の場合は編物の伸度を主とし
て決定する裏糸（バック糸）に混繊糸を使用すれば、所
望の効果を得やすいが、表糸（フロント糸）として使用
してもよい。

自動車内装用の組織としては豪華さ故にパイル編織物、
即ち、挿入パイル丸編物、インレイ丸編物、パイルトリ
コント、ダブルラッセル編物、モケット織物、ウィルト
ン織物（カーベント）等が好まれるが、この場合も地組
織に本発明に従って混繊糸が使用されればよ（、パイル
には普通糸が使用できる。

なお、本発明では上記混繊糸を染色した後に編織しても
よい。

実施例１ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを口金
温度２９５℃で紡出し３０００ｍ／分の速度で巻き取っ
て１１５ｄ／３６ｆの半延伸糸Ｐ。

を得た。ＰＩの残留伸度は１１５％であった。

Ｐ、　　と通常の１５０ｄ／３６ｆのポリエチレンテレ
フタレートフィラメントＲ１を各種条件でタスラン加工
して第１表に示した如き混繊糸Ｍ　Ｉ”　Ｍ　＊を得た
。

第１表 Ｍ＋　　４　３　４６０４５０　５１／４９　７１５０
１４３Ｍ＝　４　４　４６０６００　４３１５７　７１
００９３Ｍ＋　　４　４−　４６０６００　４３１５７
　１０５５４５Ｍ４　４　４　４６０６００４３１５７
　１０５０　４０Ｍ５　６　２　６９０３００　Ｔｏ／
３０　７１５０１４３Ｍ６　７　２　８０５３００７３
／２７　７１５０１４３Ｍ、　　２　４　２３０６００
　２８／７２　７１１０１０３Ｍ、　　１　５　１１５
７５０　１３／８７　７１００１０３得られた混繊糸Ｍ
　Ｉ−Ｍ　ｓをそれぞれチーズ染色法により高圧染めし
、先染糸を得、これを経糸及び緯糸に使用して下記の条
件で製織した。得られた織物の成型性を第２表に示す。

その結果本発明の方法による織物が成型性に優れている
ことがわかる。

製織条件 経糸本数　　１０９２本 筬通幅　　　　７Ｂ　ｉｎ　（１９８ｃ＋＊）　−筬密
度　　　　１４羽１本通し 組織　　　　　２／２マツト 第２表 （Ｕｌ　　１」ＬＥ　　羞」Ｌｌ　　　　　　　１Ｌ（
Ｗ　＋　　　　Ｍ　＋　　　良好　　　　　　　本発明
Ｗ　ｚ　　　　Ｍ　１ Ｗ　ｓ　　　　Ｍ　ｘ Ｗ　ａ　　　　Ｍ　４　　　立体が浅く不充分　比較例
Ｗ　ｓ　　　　Ｍ　ｓ　　　良好　　　　　　　本発明
Ｗ　ｂ　　　　Ｍ　ｂ Ｗ〕　　　　　　Ｍｌ Ｗ　＊　　　　Ｍ　＊　　　立体がやや浅いが良好 なお、成型性については、底面９０ｍ＋ｗ平方、上面１
０〇−平方、高さＬｏａｍの角に丸みをつけた平方形状
の皿型の成型機の雌型を８５〜９５℃に保ち、試験布を
たるまないように取りつけ、次いで雄型を油圧でおして
雌型と合わせ３０秒間放置後、試験布を取り出して試験
布の成型状態を調べ、下記の条件を具備したものを「良
好」とした。

０立体形状が均整である。

ｉｉ　）　織目の伸ばされ方に不均性がない。

ｉｉｉ　）皺が入ってない。

実施例２ 実施例１とほぼ同様にしてポリエチレンテレフタレート
を溶融紡糸し、３２００ｍ／分及び３３００ｍ／分で巻
き取って４０　ｄ／２４　ｆのポリエステル半延伸糸Ｐ
ｔ　、Ｐｓを得た。これらの残留伸度はそれぞれ７０％
、６５％であった。

Ｐｔ、Ｐｘ　と通常の７５　ｄ／３６　ｆのポリエチレ
ンテレフタレートＲｔを実施例１と同様にタスラン加工
して第３表の如き条件の混繊糸Ｍ、及びＭｌ。を得た。

第３表 （ただし、混繊糸Ｍ、の場合はＰとしてＰ２を使用し、
混繊糸Ｍ、。のの場合はＰとしてＰ、を使用した。） 第１図の如く、得られた混繊糸Ａを経糸と緯糸に使用し
、ナイロン紡績糸（先染）３０番手双糸をパイル糸Ｂと
して下記条件で製織し、同時にパイル中央部をカッター
で２分割し、２枚のモケット織物を得た。

製織は、筬密度２１羽／　ｉｎ、通幅１３３．７ｃｍ、
羽数１０６３羽密度、パイル４２本／　ｉｎ、経糸４２
本／　ｉｎ、緯糸３８本／　ｉｎで実施した。この織物
の成型性を実施例１と同様すして調べたところ、両者と
も良好であったが、混繊糸Ｍ　１６を使用したものは立
体がやや浅かった。

実施例３ 実施例１におけるポリエステル半延伸糸Ｐ１　とポリエ
ステル通常糸Ｒ１を次の如くタスラン加工して混繊糸Ｍ
　１１を得た。

第４表 Ｍ、、　　２　１　２３０１５０　６１／３９　１３　
９０　７７この混繊糸Ｍ１１を経糸と緯糸に使用し、先
染めしたナイロン紡績糸（３０番手双糸）をパイル糸と
して下記の条件で［ＪＬ、同時にパイル糸中央部をカッ
ターにて２分割し、実施例２と同じ組織の２枚のモケッ
ト織物を得た。

この織物の成型性は実施例１と同様に非常に良好であっ
た。

実施例４ ポリエステル半延伸糸Ｐ２とポリエステル通常糸Ｒ８を
次の如くタスラン加工して混繊糸Ｍ、ｚを得た。

第５表 Ｍ１□　ｌ　　１　４０　７５　３４／６６　７　９０
　８３実施例５ 実施例４で得た混繊糸Ｍ＋ｚ（１８５ｄ）とポリエステ
ル仮撚糸１５０　ｄ／４８　ｆを使用し、２０Ｇの丸編
機で第２図に示すようなポンチローマ組織で丸編物を交
編により編成した。（■）〜（■）で給糸する糸（１１
、（２）、（３）及び（４）に、第６表に示すように、
混繊糸Ｍ、１とポリエステル仮撚糸を使用して編成して
得た編物の成型性を実施例１と同様の方法でＶ：験した
。その結果を第６表に示す。

第６表 Ｗ＋＋　　Ｍｌｚ　　Ｍ、ｔ　　仮撚　Ｍｌｚ　　８３
．４　　　良好Ｗ、、Ｍ、、　　仮撚　仮撚　Ｍ、！　
　５５．２　　　良好Ｗ、、　　Ｍ、、　　仮撚　仮撚
　仮撚　３４．９　　やヤ浅ｊ１ｉ良好 第６表にみる如く本発明により得られた３種の編物はい
ずれも良好な成型性を有するものであり、特にＷｌ、及
びＷ１！の編物は成型性に優れていた。

発明の効果 本発明の方法では、立体構造物に合わせて簡単に耐久性
ある成型加工ができる編織物を、一般的な編織方法で容
易に製造できる。なお、使用する糸も簡単に製造できる
ものであり、比較的安価に効率よく、自動車の内装等に
適した、成型性ある纏織物得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で製造されるパイル織物の組織
図、第２図は本発明の他の実施例で製造される丸編物の
Ｍｉ織図である。 Ａ・・・・混繊糸 Ｂ・・・・パイル糸 （１１〜（４）・・糸 特許出願人　カネボウテキスタイル株式会社同　　　　
　カネボウ合繊株式会社 代　　理　　人　　新　　実　　健　　部外１名

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）普通糸をポリエステル半延伸糸に対して４５％〜
   １５０％の割合でオーバーフィードせしめて、普通糸と
   ポリエステル半延伸糸をエアジェットにより絡ませて得
   た混繊糸を、地組織の少なくとも一部に使用して布帛を
   編織することを特徴とする編織物の製造法。
2. （２）上記混繊糸を地組織の５０％以上に使用する特許
   請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）地組織を上記混繊糸のみで形成する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。
4. （４）地組織を上記混線糸とポリエステル仮撚糸で形成
   する特許請求の範囲第２項記載の方法。
5. （５）上記混繊糸を染色した後に編織する特許請求の範
   囲第１項〜第４項いずれか１項記載の方法。
6. （６）残留伸度が７０％〜１５０％であるポリエステル
   半延伸糸を使用する特許請求の範囲第１項〜第５項いず
   れか１項記載の方法。
7. （７）ポリエステル半延伸糸のデニールと普通糸のデニ
   ールの比率が１５：８５〜７０：３０である特許請求の
   範囲第１項〜第６項いずれか１項記載の方法。
8. （８）上記編織物がパイル編織物であって、上記地組織
   に普通糸のパイルが植わっている特許請求の範囲第１項
   〜第７項いずれか１項記載の方法。