JPS62100595A - 塑性加工用潤滑皮膜 - Google Patents
塑性加工用潤滑皮膜Info
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- JPS62100595A JPS62100595A JP23759285A JP23759285A JPS62100595A JP S62100595 A JPS62100595 A JP S62100595A JP 23759285 A JP23759285 A JP 23759285A JP 23759285 A JP23759285 A JP 23759285A JP S62100595 A JPS62100595 A JP S62100595A
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- Japan
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- phosphate
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- coating film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は塑性加工用の潤滑皮膜に関するものであり、さ
らに詳しく述べるならば、冷間鍛造、プレス加工等の塑
性加工に供される被加工物の表面に形成される潤滑皮膜
に関するものである。
らに詳しく述べるならば、冷間鍛造、プレス加工等の塑
性加工に供される被加工物の表面に形成される潤滑皮膜
に関するものである。
従来、塑性加工において加工条件が厳しくなり、潤滑性
を被加工物に付与することが必要となった場合、塑性加
工用潤滑皮膜が用いられてきた。従来の塑性加工用潤滑
皮膜は大別して次の３つがある。（１）リン酸塩とステ
アリン酸塩を化学反応させてできた金属石けん皮膜、（
２）リン酸塩皮膜の上に粉末をまぶして付与したＭｏＳ
２又は黒鉛粉末皮膜、（３）ＭｏＳ、又は黒鉛粉末を湯
中に乳化分散させた液に被処理物を浸して出来た皮膜。
を被加工物に付与することが必要となった場合、塑性加
工用潤滑皮膜が用いられてきた。従来の塑性加工用潤滑
皮膜は大別して次の３つがある。（１）リン酸塩とステ
アリン酸塩を化学反応させてできた金属石けん皮膜、（
２）リン酸塩皮膜の上に粉末をまぶして付与したＭｏＳ
２又は黒鉛粉末皮膜、（３）ＭｏＳ、又は黒鉛粉末を湯
中に乳化分散させた液に被処理物を浸して出来た皮膜。
（１）の皮膜は、被加工物をリン酸塩化成処理した後ス
テアリン酸塩浴中で、例えば８０℃、５分間、の処理す
ることにより得られる。そして、この皮膜（１）は、下
地のリン酸塩皮膜上に、金属石けん皮膜と未反応石けん
皮膜が沈着された層構造を有している。
テアリン酸塩浴中で、例えば８０℃、５分間、の処理す
ることにより得られる。そして、この皮膜（１）は、下
地のリン酸塩皮膜上に、金属石けん皮膜と未反応石けん
皮膜が沈着された層構造を有している。
（２）の皮膜は、リン酸塩化成処理された被加工物をＭ
ｏＳ、又は黒鉛の粉末中でタンプリングすることにより
形成され、そして下地のリン酸塩皮膜上に該粉末がまぶ
されてなるものである。
ｏＳ、又は黒鉛の粉末中でタンプリングすることにより
形成され、そして下地のリン酸塩皮膜上に該粉末がまぶ
されてなるものである。
（３）の皮膜は、被加工物を、ＭｏＳ、又は黒鉛粉末を
乳化剤および分散剤を用いて乳化分散させた渦中に浸し
て形成される。この具体的皮膜形成法は例えば特公昭５
７−１３５９８号及び特公昭５７−１３５９９号公報に
示されている。
乳化剤および分散剤を用いて乳化分散させた渦中に浸し
て形成される。この具体的皮膜形成法は例えば特公昭５
７−１３５９８号及び特公昭５７−１３５９９号公報に
示されている。
（１）の皮膜は加工度が低い部品の製造に、また（２）
。
。
（３）の皮膜は加工度が高い部品の製造に使用されてい
る。
る。
公知の潤滑皮膜はそれぞれ次の欠点を有している。（１
１の皮膜は高温（２００℃）時の潤滑特性が悪いことか
ら加工可能な部品は加工度が低く、加工時の被加工片温
度上昇が低いものに限定される。（２）の皮膜は加工度
の高いものに利用されるが、潤滑処理時、運搬時、塑性
加工時に粉末が飛散し、環境汚染、作業者の汚れの問題
がある。又粉末の歩留りが悪い欠点がある。（３）の皮
膜は潤滑皮膜形成時の粉末飛散は解決されているが、そ
れ以降の塑性加工時の環境汚染は（２）の皮膜と同じで
ある。又、（３）の皮膜は分散剤、乳化剤が潤滑皮膜に
混入し潤滑特性が悪くなり、金型寿命が（２）の皮膜よ
り短くなること、更に発錆しやすいこと等の問題も包含
している。
１の皮膜は高温（２００℃）時の潤滑特性が悪いことか
ら加工可能な部品は加工度が低く、加工時の被加工片温
度上昇が低いものに限定される。（２）の皮膜は加工度
の高いものに利用されるが、潤滑処理時、運搬時、塑性
加工時に粉末が飛散し、環境汚染、作業者の汚れの問題
がある。又粉末の歩留りが悪い欠点がある。（３）の皮
膜は潤滑皮膜形成時の粉末飛散は解決されているが、そ
れ以降の塑性加工時の環境汚染は（２）の皮膜と同じで
ある。又、（３）の皮膜は分散剤、乳化剤が潤滑皮膜に
混入し潤滑特性が悪くなり、金型寿命が（２）の皮膜よ
り短くなること、更に発錆しやすいこと等の問題も包含
している。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は、
上記欠点を解消すべく、潤滑皮膜をＭＯ３２又は黒鉛粉
末等の固体潤滑剤を含んだリン酸塩皮膜、金属石けん皮
膜及びステアリン酸アルカリ塩皮膜とから構成したもの
である。
上記欠点を解消すべく、潤滑皮膜をＭＯ３２又は黒鉛粉
末等の固体潤滑剤を含んだリン酸塩皮膜、金属石けん皮
膜及びステアリン酸アルカリ塩皮膜とから構成したもの
である。
以下、本発明に係る潤滑皮膜の構成を説明する。
本発明に於ては、リン酸塩皮膜、金属石けん皮膜及びス
テアリン酸アルカリ塩皮膜にＭｏＳ、又は黒鉛等の固体
潤滑剤を含ませることが特徴となっており、ステアリン
酸アルカリ塩皮膜は何らかの方法で除去（７ても良い。
テアリン酸アルカリ塩皮膜にＭｏＳ、又は黒鉛等の固体
潤滑剤を含ませることが特徴となっており、ステアリン
酸アルカリ塩皮膜は何らかの方法で除去（７ても良い。
固体潤滑剤としては、灰、フッ素樹脂、ジョンソンワッ
クス（ジョンソン（探商品名）、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛等の公
知のものも用いるこ志ができる。
クス（ジョンソン（探商品名）、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛等の公
知のものも用いるこ志ができる。
このような特徴によりもたらされる本発明の潤滑皮膜の
作用について従来技術のリン酸塩皮膜にＭｏＳオ粉末を
まぶして付着したもの（皮膜（２））及び湯中に分散さ
せてからＮ’ Ｈさせたもの（皮膜（３））と比べて説
明する。
作用について従来技術のリン酸塩皮膜にＭｏＳオ粉末を
まぶして付着したもの（皮膜（２））及び湯中に分散さ
せてからＮ’ Ｈさせたもの（皮膜（３））と比べて説
明する。
従来の皮膜＋２１ 、 ＜３１ではＭｏ５２等の粉末が
物理的に下地皮膜に付着しているのみであるが、本発明
の潤滑皮膜では前述のように？ｆｏＳ、等の粉末がリン
酸塩皮膜の成分となって、他成分と結合している為、素
地との密着も強固になっている。又未反応石けん層も７
０℃以下では固化しているので常温における皮膜取扱環
境下に於てはＭｏＳ、粉末等を未反応石けん層より内側
に保持している。その為５．従来ＭｏＳ２粉末が飛散し
て作業環境を汚染する問題や高価な粉末の歩留りが悪い
問題は改善される。更に、本発明の潤滑皮膜は従来のＭ
ｏＳ２粉末潤滑皮膜（２）。
物理的に下地皮膜に付着しているのみであるが、本発明
の潤滑皮膜では前述のように？ｆｏＳ、等の粉末がリン
酸塩皮膜の成分となって、他成分と結合している為、素
地との密着も強固になっている。又未反応石けん層も７
０℃以下では固化しているので常温における皮膜取扱環
境下に於てはＭｏＳ、粉末等を未反応石けん層より内側
に保持している。その為５．従来ＭｏＳ２粉末が飛散し
て作業環境を汚染する問題や高価な粉末の歩留りが悪い
問題は改善される。更に、本発明の潤滑皮膜は従来のＭ
ｏＳ２粉末潤滑皮膜（２）。
（３）に比べ常温時の摩擦係数が低く （０，１８に
対し０．１０） 、塑性加工時の加工荷重も低い。加工
度の高い部品の加工荷重実測値は２８８ｔＯ’に対し２
８１”’であった。加工荷重が低ければ、加工時のスト
レスも小さく金型寿命も延ばすことができる。加工荷重
が低い理由としては、■金属石けんそのもの自体の摩擦
係数が低い。■ＭｏＳ、等が皮膜の耐熱性を高めている
。■ＭｏＳ、等のを送量が多いことが考えられる。
対し０．１０） 、塑性加工時の加工荷重も低い。加工
度の高い部品の加工荷重実測値は２８８ｔＯ’に対し２
８１”’であった。加工荷重が低ければ、加工時のスト
レスも小さく金型寿命も延ばすことができる。加工荷重
が低い理由としては、■金属石けんそのもの自体の摩擦
係数が低い。■ＭｏＳ、等が皮膜の耐熱性を高めている
。■ＭｏＳ、等のを送量が多いことが考えられる。
以下、本発明の潤滑皮膜を構成する各皮膜及び形成法に
ついて詳しく説明する。
ついて詳しく説明する。
リン酸塩皮膜は公知のリン酸塩化処理法で生成する成分
からなるものであって、一般にはリン酸亜鉛［Ｚｎ３（
ＰＯ４）２：ｌ 、リン酸亜鉛鉄［Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯａ
） ２）、リン酸亜鉛カルシウム（ＺｎＣａ（ＰＯ，）
ｚ：］などのリン酸塩を含む皮膜である。被処理物をＦ
ｅとした場合のリン酸塩皮膜の形成方法の例を説明する
。リン酸十第１リン酸亜鉛又は第１リン酸カルシウムを
主成分とする７０〜８０℃の溶液に、被処理物を浸清す
ると約１０分で、下式の反応が進みリン酸塩皮膜が形成
される。リン酸塩皮膜は通常リン酸亜鉛＋リン酸亜鉛鉄
、リン酸亜鉛＋リン酸亜鉛カルシウム又はリン酸亜鉛４
−リン酸鉄＋リン酸亜鉛カルシウムの混合物である。
からなるものであって、一般にはリン酸亜鉛［Ｚｎ３（
ＰＯ４）２：ｌ 、リン酸亜鉛鉄［Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯａ
） ２）、リン酸亜鉛カルシウム（ＺｎＣａ（ＰＯ，）
ｚ：］などのリン酸塩を含む皮膜である。被処理物をＦ
ｅとした場合のリン酸塩皮膜の形成方法の例を説明する
。リン酸十第１リン酸亜鉛又は第１リン酸カルシウムを
主成分とする７０〜８０℃の溶液に、被処理物を浸清す
ると約１０分で、下式の反応が進みリン酸塩皮膜が形成
される。リン酸塩皮膜は通常リン酸亜鉛＋リン酸亜鉛鉄
、リン酸亜鉛＋リン酸亜鉛カルシウム又はリン酸亜鉛４
−リン酸鉄＋リン酸亜鉛カルシウムの混合物である。
２Ｈ３ＰＱ、 ＋ Ｆｅ −ｗＦｅ（Ｈ，ＰＯａ） ｚ
＋ Ｉｌｚ ｔ−−一−−−−−（Ｉ）３Ｚｎ（Ｈｚ
ＰＯ４）ｚ ｔｈ−５４）ｆｔＰＯａ ”Ｚｎ５（ＰＯ
Ｊｚ −（２１２Ｚｒ＋（ＨｚＰＯａ）ｚ＋Ｆｅ（Ｈｚ
ＰＯｎ）ｚ＝１１−＝−５４Ｈ１ＰＯ，’＋Ｚｎ、Ｆｅ
（ＰＯ，、） ２−ｆ３１２Ｚｎ （Ｈ２ＰＯａ）！
＋ Ｃａ （Ｉ（ＺｒＯ２） ！鵡−７４ＨｘＰＯａ
＋ ＺｎＣａ （ＰＯ４） ｚ （４）リン酸塩皮膜
の付着重量は通常２〜４０ ｇ ／ ｒｄで加工度の高
いものほど厚くした方が好ましい。次に金属石けん皮膜
はリン酸塩とステアリン酸塩の反応生成物皮膜である。
＋ Ｉｌｚ ｔ−−一−−−−−（Ｉ）３Ｚｎ（Ｈｚ
ＰＯ４）ｚ ｔｈ−５４）ｆｔＰＯａ ”Ｚｎ５（ＰＯ
Ｊｚ −（２１２Ｚｒ＋（ＨｚＰＯａ）ｚ＋Ｆｅ（Ｈｚ
ＰＯｎ）ｚ＝１１−＝−５４Ｈ１ＰＯ，’＋Ｚｎ、Ｆｅ
（ＰＯ，、） ２−ｆ３１２Ｚｎ （Ｈ２ＰＯａ）！
＋ Ｃａ （Ｉ（ＺｒＯ２） ！鵡−７４ＨｘＰＯａ
＋ ＺｎＣａ （ＰＯ４） ｚ （４）リン酸塩皮膜
の付着重量は通常２〜４０ ｇ ／ ｒｄで加工度の高
いものほど厚くした方が好ましい。次に金属石けん皮膜
はリン酸塩とステアリン酸塩の反応生成物皮膜である。
リン酸塩皮膜とステアリン酸塩の反応は、ステアリン酸
ナトリウム（ナトリウム石けん）を主成分とする８０〜
８５℃の溶液の浴にリン酸塩皮膜を形成した被処理物を
浸漬すると約５〜８分で下式の反応が進み金属石けん皮
膜が形成する。その」二に未反応のナトリウム石けんが
付着する。
ナトリウム（ナトリウム石けん）を主成分とする８０〜
８５℃の溶液の浴にリン酸塩皮膜を形成した被処理物を
浸漬すると約５〜８分で下式の反応が進み金属石けん皮
膜が形成する。その」二に未反応のナトリウム石けんが
付着する。
Ｚｎ５（ＰＯａ） ｚ ＋ ６ＣＨｚ （ＣＨ２） ＋
ａｃＯＯＮａ２ＮａＪＯ４＋３ （ＣＨ３（ＣＨｚ）
ＩｂｃＯｏ） ２Ｚｎ （５３ステアリン酸塩は
浴中で２０〜８０ｇ／／？ａ度で使用され、また浴の温
度は通常８０〜８５℃である。また浴の”フルカリ度が
＋側に保たれているのが重要である。
ａｃＯＯＮａ２ＮａＪＯ４＋３ （ＣＨ３（ＣＨｚ）
ＩｂｃＯｏ） ２Ｚｎ （５３ステアリン酸塩は
浴中で２０〜８０ｇ／／？ａ度で使用され、また浴の温
度は通常８０〜８５℃である。また浴の”フルカリ度が
＋側に保たれているのが重要である。
未反応石けん皮膜はリン酸塩と反応しなかったステアリ
ン酸塩の付着物である。未反応石けん皮膜及び金属石け
ん皮膜の付着量は通常１〜２０ｇ／ｄである。
ン酸塩の付着物である。未反応石けん皮膜及び金属石け
ん皮膜の付着量は通常１〜２０ｇ／ｄである。
ステアリン酸塩の浴にＭｏＳい黒鉛等の粉末を分散させ
、上記金属石けん皮膜形成の際にこの粉末を各皮膜に含
有さセることにより本発明の潤滑皮膜が得られる。Ｍｏ
５ｔｓ黒鉛等の分散曾は浴中濃度で３０〜２００ｇ／ｌ
が好ましい。
、上記金属石けん皮膜形成の際にこの粉末を各皮膜に含
有さセることにより本発明の潤滑皮膜が得られる。Ｍｏ
５ｔｓ黒鉛等の分散曾は浴中濃度で３０〜２００ｇ／ｌ
が好ましい。
粉末を分散させる添加剤としては既知非イオン又は陰イ
オン界面活性剤、有機溶剤、腐食抑制剤、水溶性脂肪族
化合物を組合せて使用する。上記金属石けん皮膜形成中
に金属石けん皮膜および東反応石けん皮膜中にＭｏＳ
、！、黒鉛等がそれぞれ１〜８０重量％含有される。一
方２．リン酸塩皮膜中にもＭｏＳ、又は黒鉛がその表面
から混入し、含有型は０゜１〜１０重量％となる。これ
らの含有量の計り方は未反応石けんの場合渦中で皮膜を
完全に溶解し不溶粉末を濾過重量分析することによる。
オン界面活性剤、有機溶剤、腐食抑制剤、水溶性脂肪族
化合物を組合せて使用する。上記金属石けん皮膜形成中
に金属石けん皮膜および東反応石けん皮膜中にＭｏＳ
、！、黒鉛等がそれぞれ１〜８０重量％含有される。一
方２．リン酸塩皮膜中にもＭｏＳ、又は黒鉛がその表面
から混入し、含有型は０゜１〜１０重量％となる。これ
らの含有量の計り方は未反応石けんの場合渦中で皮膜を
完全に溶解し不溶粉末を濾過重量分析することによる。
金底石けんの場合イソプロピルアルコール等の溶剤で皮
膜を完全に溶解し不溶の粉末を濾過重量分析することに
よる。また、リン酸塩の場合５０ｇ／ｆｆの無水クロム
酸で皮膜を完全に溶解し、同様の処理を行なう。
膜を完全に溶解し不溶の粉末を濾過重量分析することに
よる。また、リン酸塩の場合５０ｇ／ｆｆの無水クロム
酸で皮膜を完全に溶解し、同様の処理を行なう。
本発明の潤滑皮膜形成の対象となる被加工物は鉄、鉄合
金等のリン酸塩化成処理可能な材料であって、塑性加工
されるものである。このような材料であれば形状、寸法
に制限がないことは勿論である。またリン酸塩化成処理
を妨げなければ素材に防錆等を目的とする表面処理皮膜
が予じめ形成されているものも、本被加工物とすること
ができる。
金等のリン酸塩化成処理可能な材料であって、塑性加工
されるものである。このような材料であれば形状、寸法
に制限がないことは勿論である。またリン酸塩化成処理
を妨げなければ素材に防錆等を目的とする表面処理皮膜
が予じめ形成されているものも、本被加工物とすること
ができる。
本発明に係る潤滑皮膜形成法においては、被処理材のア
ルカリ脱脂、水洗、酸洗、リン酸塩処理、水洗、潤滑処
理（ＭＯ５２を巻き込ませながら金属石けん皮膜を形成
する）、および乾燥等の処理が通常行なわれる。
ルカリ脱脂、水洗、酸洗、リン酸塩処理、水洗、潤滑処
理（ＭＯ５２を巻き込ませながら金属石けん皮膜を形成
する）、および乾燥等の処理が通常行なわれる。
以下、本発明の詳細な説明する。
〔実施例）
８０〜９０℃の湯中にナトリウム石けんを３０ｇ／ｌ溶
解、これに予め分散剤及び増粘剤により液状化したＭｏ
５ｔ １００ ｇ ／ ｌを徐々に添加した。この潤滑
浴にリン酸塩皮膜を１９．５ ｇ ／ ｃｄ付加した被
加工物（寸法φ５４Ｘｔ１５．５．材質クロム鋼（ＳＡ
Ｅ−５０１５） ）を浸漬し、６〜１０分後取り出し空
中で液切り乾燥した。金属石けん皮膜及び未反応石けん
皮膜の付着量はそれぞれ１１．８及び３．５ｇ／ｒｙ？
であった。
解、これに予め分散剤及び増粘剤により液状化したＭｏ
５ｔ １００ ｇ ／ ｌを徐々に添加した。この潤滑
浴にリン酸塩皮膜を１９．５ ｇ ／ ｃｄ付加した被
加工物（寸法φ５４Ｘｔ１５．５．材質クロム鋼（ＳＡ
Ｅ−５０１５） ）を浸漬し、６〜１０分後取り出し空
中で液切り乾燥した。金属石けん皮膜及び未反応石けん
皮膜の付着量はそれぞれ１１．８及び３．５ｇ／ｒｙ？
であった。
皮膜中のＭｏＳ、巻込量ば全体で４〜１０ｇ／ｍ、リン
酸塩皮膜中０．１ｇ／ｎ（、金属石けん皮膜中１゜５ｇ
／ ｍ ％未反応石けん皮膜中３．０ ｇ ｌ ｍで
あった。
酸塩皮膜中０．１ｇ／ｎ（、金属石けん皮膜中１゜５ｇ
／ ｍ ％未反応石けん皮膜中３．０ ｇ ｌ ｍで
あった。
このようにして潤滑皮膜を施した被加工物をＴｉＣコー
ト超硬金型付冷間鍛造機で断面減少率６８．７％で形状
スタータ用クラッチの製品番ご加工した。比較のために
上記従来技術の潤滑皮膜リン酸塩皮膜２５ ｇ／ｒｄに
ＭｏＳ、粉末１２ ｇ／ｒｄをまぶして付加した被加工
材について同様に加工した。本発明の潤滑皮膜を用いた
場合、従来の潤滑皮膜に対して加工荷重は２〜４％低く
、加工品質及び型寿命も良好な結果が得られた。
ト超硬金型付冷間鍛造機で断面減少率６８．７％で形状
スタータ用クラッチの製品番ご加工した。比較のために
上記従来技術の潤滑皮膜リン酸塩皮膜２５ ｇ／ｒｄに
ＭｏＳ、粉末１２ ｇ／ｒｄをまぶして付加した被加工
材について同様に加工した。本発明の潤滑皮膜を用いた
場合、従来の潤滑皮膜に対して加工荷重は２〜４％低く
、加工品質及び型寿命も良好な結果が得られた。
本発明の潤滑皮膜の効果は次のとおりである。
（１１ＭｏＳ、又は黒鉛等の粉末の飛散が無い為、作業
環境が良く、作業者の汚れも少ない。
環境が良く、作業者の汚れも少ない。
（２） Ｍｏ５ｔ又黒鉛等の粉末の歩留りが４０％か
ら９０％以上に向上し、コストが低減できる。
ら９０％以上に向上し、コストが低減できる。
（３）潤滑性が改良され金型寿命が長くなる。
（４）塑性加工後潤滑皮膜のステアリン酸塩の溶剤等を
用いて潤滑皮膜を容易に剥離することができる。
用いて潤滑皮膜を容易に剥離することができる。
Claims (1)
- １、被加工物上に形成されるリン酸塩皮膜、金属石けん
皮膜、又はリン酸塩皮膜、金属石けん皮膜、およびステ
アリン酸アルカリ塩皮膜中に固体潤滑剤を含有させたこ
とを特徴とする塑性加工用潤滑皮膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23759285A JPS62100595A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 塑性加工用潤滑皮膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23759285A JPS62100595A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 塑性加工用潤滑皮膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100595A true JPS62100595A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17017601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23759285A Pending JPS62100595A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 塑性加工用潤滑皮膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116521A (en) * | 1988-07-07 | 1992-05-26 | Nippondenso Co., Ltd. | Aqueous lubrication treatment liquid and method of cold plastic working metallic materials |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23759285A patent/JPS62100595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116521A (en) * | 1988-07-07 | 1992-05-26 | Nippondenso Co., Ltd. | Aqueous lubrication treatment liquid and method of cold plastic working metallic materials |
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