JPS619958A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳造工場等において、特に低圧鋳造法によって
連続的に鋳造をおこなう鋳造装置に関する。

従来の低圧鋳造装置は、ターンテーブル機構と、このタ
ーンテーブル機構上に設けられた鋳型機構とを備え、こ
れらの鋳型澹憫にはそれぞれ鋳型が設けられている。ま
た、各鋳型ａｍには鋳型を気密にシールする機構と、溶
融金属を供給する金属導管および計量供給機構とが設け
られている。また、上記の各鋳型機構には溶融金属を充
填するための気密チャンバが設けられている。また各気
密チャンバは水平方向に移動自在に設けられている。

また、従来のガス逆圧鋳造装置は、ターンテーブル機構
と、このターンテーブル機構上に設１ブられた鋳型とを
備え、これら鋳型にはそれぞれこの鋳型の開閉機構が設
けられている。そして、上記の各鋳型にはそれぞれ炉が
設けられ、またこれらの炉にはるつぼおよび瀾取出し口
を開閉する機構が設けられている。上記の炉は圧力ガス
供給源に接続されている。

しかし、このような装置は鋳造工程のすべての工程が自
動化されていない不具合があった。また、これら従来の
装置では、気密チャンバ内の溶融金属の液位を検出する
ことができず、また鋳造製品の取出しを自動化すること
ができなかった。そして、これらの従来の装置はその生
産量が低く、また作動の信頼性が低い不具合があった。

本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、特に逆
圧鋳造法において、鋳造工程が高度に自動化および機械
化され、生産量が大きい鋳造装置を提供することを目的
とする。

本発明装置の以上の如き目的は以下の如き互いに機能的
および作動的に接続された複数のユニットによって達成
される。すなわちこの装置は、ターンテーブル機構と、
このターンテーブル機構のテーブル上に設けられた逆圧
鋳造法による鋳型を有する複数のユニットと、気密チャ
ンバと、これらの気密チャンバにそれぞれ設けられた溶
融金属を貯溜するるつぼと、上記の各鋳型を移動および
開閉する機構とを備えている。また、上記のターンテー
ブルｍｉｘとは別体に溶融金属を供給する供給：−＋　
１機構が配置され、この供給！！１』構（二は注潮口が
備えられている。また、本発明の逆圧Ｒ　ｉＷユニット
には溶融金属を貯溜する可動気密チャンバが設けられ、
また上記の注湯口の間またはその近傍には上記の各気密
チャンハ内の溶融金属の液位を検出するＩＩ＃ｌＩｆｉ
設けられている。また、上記のターンテーブル機構の鋳
造製品の取出し位置には鋳造製品の取出し機構が設けら
れている。

また、上記の各逆圧鋳造ユニツｌ〜には上部気密チャン
バおよび下部気密チャンバから構成され溶融金属を収容
する可動気密チャンバが備えられている。この下部気密
チャンバ内には溶融金属を収容ずるるつぼが配置され、
また上部気密チ↑・ンバ内には鋳型が収容されている。

これらのるつぼおよび鋳型は金属Ｓ管で連通され、この
Ｓ管は中間板に取付けられている。この中間板には案内
柱が立設され、これらの案内柱には可動板が装着されて
いる。この案内柱は２本であって、上記の中間板の上面
に取付けられ、またこの中間板の下面には上記の下部気
密チャンバを固定する固定機構およびこの下部気密チャ
ンバを鉛直および水平方向に移動させる移動曙橋が設け
られている。また、上記の中間板には２個の移動シリン
ダ！ｌ構が設けられている。

本発明の溶融金属の液位測定機構は、支持部材と、この
支持部材に設けられた鉛直シリンダ機構と、この鉛直シ
リンダ機構に接続された回転ドラムとから構成されてい
る。そして、この回転ドラムには液位検出器が取付けら
れている。

また、本発明の鋳造製品を取出す取出し機構は、本体と
受け板から構成され、この受け板はフランジに枢着され
ている。このフランジは水平案内体に取付けられ、この
水平案内体は本体のスリーブに装着されている。また、
上記のフランジはリンク・ギヤおよびレバーが接続され
、これらは本体に取付けられた水平シリンダ機構に接続
され、上記の受け板を回転させるように構成されている
。

また、上記の本体にはストッパが設けられ、また上記の
受け板にはカムが設けられ、このカムは鋳造製品を取外
す取外し機構に連結されている。

この本発明の鋳造製品を取外す取外しｉｉは、ストップ
・バーを備え、このストップ・バーは弾性部材を介して
スプリング付勢爪に接続され、このスプリング付勢爪は
レバーに取付けられている。

そして、このレバーは上記の受け板に枢着されている。

このような鋳造装置、特に逆圧鋳造装置によれば、複数
の逆圧鋳造ユニットが順次周期的に作動し、自動的に鋳
造をなすことができる。また、上記の各逆圧鋳造ユニッ
トはそれぞれ独立して作動するので、これらの一つが故
障した場合でも残りのユニットで運転を続けることがで
きる。したがって、鋳造製品の生産量を増大させること
ができる。

以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。

すなわち、この装置にはターンテーブル１が備えられ、
このターンテーブル１は中心軸３５に支承され、また間
欠駆動１１４Ｍ４９に接続されている。

そして、このターンテーブル１上にはその周方向に沿っ
て複数の逆圧鋳造ユニット２が設けられている。これら
の逆圧鋳造ユニツＦ２には下部気密チャンバ３および上
部気密チャンバ４とが設けられている。上記の下部気密
チャンバ３内には溶融金属を貯溜するるつぼ５が設けら
れ、また上部気密チャンバ４内には鋳型が設けられてい
る。この鋳型は可動型３６および固定型３７から構成さ
れている。この鋳型と上記溶融金属を収容するるつは５
とは金属導管６によって連通され、この金属導管６は中
間板７に取付けられ、またこの中間板７からは２本、の
案内柱８が突設されている。

この案内柱８にはスリーブを介して可動板９が装着され
ている。この案内柱８は上記の中間板７にスリーブ３８
、ナツト３９および半リング４０によって固定されてい
る。また、この中間板７の下面には下部気密チャンバ３
を固定する固定機構１１およびこの下部気密チャンバ３
を鉛直方向および水平方向に同時に移動させる移動機構
１２が設けられている。また、上記の可動板９の上面に
はくさび型固定機構４１および叩き落とし機構４２が設
けられている。また、この可動板９の下面には可動型３
６およびフード上半部４３が設けられている。また、上
記の中間板７の上面には固定型３７およびフード下半部
４４が設けられている。

さらに、この中間板７には移動シリンダｔｌｌ１Ｍ１３
が枢着されており、そのピストン・ロッドは上記の可動
板９に接続されている。

また、このターンテーブル１とは別体に、溶融金属を連
続して計量して供給する２個の供給計量１１＋１９１０
が配ｗ１されている。そして、これらの供給計量機構１
０の側面にはそれぞれ注湯口１４が回動自在に枢着され
ている。そして、これらの供給計量機構１０の注湯口１
４の間または一方の注湯口１４の近傍には液位検出機構
１５が配置され、この液位検出機構１５によって各るつ
ぼ５内の溶融金属の液位が検出されるように構成されて
いる。

このるつぼ５内の溶融金属の液位を検出する液　　′位
検出機構１５は、支持部ｖＪ１Ｂと、この支持部材に取
付けられた鉛直シリンダ１１１＃４１９とを備えている
。そして、この鉛直シリンダ機構１９のピストン・ロッ
ド５０は回転ドラム２０に接続され、この回転トラム２
０には液位検出器２１が設けられている。

また、この装置には、逆圧鋳造ユニット２から鋳造製品
１７を取外す取外しＩＩＨ１１６およびコンベア等の受
取機構４６が設けられている。この受取ｔｆｉｌＮ４６
はこのターンテーブル機構から鋳造製品１７を取出す位
置に対応した位置に配置されている。この鋳造製品の取
出し機構は１６は、本体２２と、受け板２３とから構成
され、この受け板２３はフランジ２４に枢着され、この
フランジ２４は水平案内体２５に取付けられている。こ
の水平案内体２５はスリーブを介して本体２２に取付け
られている。このフランジ２４はリンク機構２６および
レバー２７に接続され、これらは水平シリンダ機構２８
に接続され、上記の受け板２３を回転させるように構成
されている。この水平シリンダ１１１１２８は本体２２
に固定されている。本体２２にはストッパ２９が設けら
れ、また上記の受け板２３にはカム３０が設けられ、こ
のカム３０は鋳造製品１７を分離する分ｔＩＩＩＪＩ構
３１に接続されている。また、このフランジ２４にはス
トッパ４５が設けられ、このストッパによって上記の受
け板２３を水平位置に保持するように構成されている。

上記の鋳造製品１７の分Ｉｌ１機構３１は、ストップ・
バー３２を歯え、このストップ・バーは弾性部材３３を
介してスプリング付勢用４７に取付けられている。上記
の受け板２３の上にはレバー３４を介して上記のスプリ
ング付勢用４７が装着され、このレバー３４は上記の受
け板に枢着されている。そして、このレバー３４はシリ
ンダ機１ｆ１４８に接続され、このシリンダ機構４８は
上記の受け板２３に取付けられている。

また、この装置は制御盤６０によって制御されるように
構成され、この制御［Ｉ盤は上記のターンテーブルの近
傍に配置されている。

次にこの鋳造装置の作用を説明する。

上記のターンテーブル１は制御盤６ｏによって制御され
て回転し、このターンテーブル１上のユニッ１−２は上
記の供給計量機１！１１０から溶融金属が供給される位
置に次々に位置し、上記の各気密チャンバ３はこの供給
計量ｔｕｉｉｏの注湯口１４の下を通って移動する。

このターンテーブル１が設定および固定されたのち、上
記の液位検出機構１５の鉛直シリンダ機構１９が回転ド
ラム２０を回動させ、この回転ドラム２０に取付けられ
ている液位検出器２１がるつぼ５内に挿入される。そし
て、この状態で、上記の供給計１１１１１１０から注湯
口１４を介して各るつぼ５内に溶融金属が給湯される。

そして。このるつぼ５内の溶融金属の液位が所定の液位
に達するとこの溶融金属の表面が上記の液位検出器に接
触し、この液位検出機構１５がこの液位を検出して制御
回路を閉成する。したがって、鉛直シリンダ機構１９に
よって回転ドラム２０が回転し、上記の液位検出器２１
が溶融金属の表面から離れ、また上記野ターンテーブル
１が回転可能となる。

そして、同時に上記の供給計量機構１０からの給湯が中
断され、またターンテーブル１が１ステツプだけ回動し
、次のユニット２が供給計量機構１Ｏの注湯口１４の下
方まで移動し、次の給湯がなされる。そして、溶融金属
が供給されたユニット２は、その移動機構１２によって
下部気密チャンバ３が鉛直および水平に移動され中間板
７の下方に位置される。そして、上記の固定［１１１１
１がこの下部気密チャンバ３を中間板７の下面に固定し
気密の保持がなされる。また、上記の移動シリンダ機構
１３が溶縮し、上記の可動板９が下降し、くさび型固定
渫構４１によって上記の案内柱８の下方の凹部にこの可
動板９が固定される。したがって、上記のフード上半部
４３がフード下半部４４に押圧され、外部との気密が維
持され。また、上記の可動型３６が固定型３７に衝合結
合される。

ぞして、上記の下部気密チャンバ３と上部気密チャンバ
４との間に圧力差が与えられ、溶融金属は金属導管６を
介してるっぽ５から鋳型に移送される。そして溶融金属
が凝固したらくさび型固定薇楕４１の固定を開放し、移
動シリンダ機構１３庖伸長させ、可動型３６と固定型３
７とを分離する。

ぞして、この可動板９は上記の案内柱８の上方の凹部に
くさび型固定償構４１によって固定される。

そして、このターンテーブルが回転しユニット２が鋳造
製品の取出し位置まで移動したら、この開放されている
鋳型の位置に分離機構１９の受け板２３が導入され、鋳
造製品１７は叩き落と′し機構４２によって可動型３６
から外される。そして、外された鋳造製品は上記の受け
板２３上に保持される。この鋳造製品１７が外された後
、上記のストップ・バー３２はレバー３４およびシリン
ダ機４ｉ４８によって下方に移ｖＪされ、また上記の鋳
造製品１７は型のエジェクタによって掴まれ、上記のス
トップ・バー３２は鋳造製品１７と可動型３６との間に
位置する。そして、上記のエジェクタが元の位置に復帰
した場合には上記スプリング付勢爪４７によって支持さ
れているストップ・バー３２がこのエジェクタに保持さ
れている鋳造製品１７の上に重り、上記の鋳型の上部に
接触した場合にこの鋳造製品１７が上記のエジェクタか
ら分離される。そして、この鋳造製品１７は上記の受け
板２３上に落下し、また上記のストップ・バー３２はス
プリング付勢爪４７の作用によって元の位置に復帰する
。また、鋳型に複数の鋳型空隙部が形成されている場合
に、鋳型の可動型に保持されているこれらの複数の鋳造
製品１７を同時に確実に分離するには、上記のストップ
・バー３２を弾性部材３３によって上記のスプリング付
勢爪４７に固定する。

そして、上記のエジェクタが元の位置に復帰した後に、
ストップ・バー３２はレバー３４から分離し、このレバ
ー３４はシリンダ機構４８の水平軸まわりに回転し、鋳
造製品１７を載置した受け板２３は鋳型の空隙部から離
れる。

この受け板２３の移動は、フランジ２４上に設（）られ
たリンク・ギヤ２６に接続されたレバー２７を介して水
平シリンダ機構４８によっておこなわれる。そして、前
記の水平案内部材２５は上記本体２２のスリーブに沿っ
て摺動し、上記のフランジ２４に枢着されている受け板
２３は移動される。

そして、上記のカム３０の変位の終わりに、受け板２３
は本体２２のストッパ２９によって停止されて回動し、
鋳造製品１７を受け機構４６に移送する。

そして、上記のターンテーブル１が回動し、開放され鋳
造製品１７が収容された次のユニット２がこの位置まで
移動されると、上記の受け板２３が再びこの鋳型内の空
間に挿入される。この場合、上記のストッパ２９から離
れることによって、上記の受け板２３は水平位置に復帰
し、フランジ２４のストッパ４５のカム３０に当接する
。

また、上記のターンテーブル１が回動すると同時に、鋳
造作動の終了したユニット２の気密チャンバ３は前方に
移動される。そして、この状態でユニット２は保守位置
まで移動され、この位置でこのユニットの目視検査、気
密チャンバ３内の酸化物の除去、鋳型空隙部の内面への
離型剤の塗布等がなされる。

なお、るつぼ５内の溶融金属の液位は液位検出１１１１
ｆｉ１５で検出されるので、各サイクル毎にこのるつぼ
５内に残留した溶融金属の量を測定する必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の装置の概略図、第２図は第１
図のＡ−Ａｌｉｌに沿う断面図、第３図はターンテーブ
ル上のユニットの縦断面図、第４図は溶融金属の液位検
出機構を示す第１図のＣ矢視図、第５図は鋳造製品の取
外し機構を示す第１図のＣ矢視図、第６図は第４図のＤ
−Ｄ線に沿う断面図である。 １・・・ターンテーブル、２・・・逆圧鋳造ユニッ１〜
．３．４・・・気密チャンバ、５・・・るつぼ、１０・
・・供給計量機構、１５・・・液位検出機構、１６・・
・取外し機構、１７・・・鋳造品、２３・・・受け板。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第３ 第４　図 ０発　　明　者　　イコール・ステパノビ　　ソ連国。 ツチュ争バビロブ　　　　１１９ ０発　明　者　　ブラデイミール・ベト　　ソ連国。 ロビチュ・シエブシエ ンコ ０発　明　者　　イパン・チャラランピ　　ソ連国。 エビツチュ・タラスソ　　ニー ブ ■出　願　人　　ナウチュノーイススレ　　ソ連国。 ドパチルスキー・イン ステイチューツφスペ シアルニ・スポソフ番 リチャ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）特に低圧鋳造を行なう鋳造装置であって、ターン
   テーブル機構と、このターンテーブル機構のテーブル上
   に設けられ鋳型および気密チャンバを備えた複数の低圧
   鋳造ユニットと、これらユニット毎に設けられ溶融金属
   を貯溜するるつぼと、上記の各鋳型を変位および開閉す
   る機構と、上記ターンテーブル機構とは別体に設けられ
   注湯口を介して溶融金属を供給する計量供給機構とを備
   えたものにおいて、 上記低圧鋳造ユニット４は溶融金属を収容する可動気密
   チャンバ３を備え、また上記注湯口１４の間またはその
   近傍には上記気密チャンバ３内の溶融金属の液位をそれ
   ぞれ検出する液位検出機構１５が備えられ、また上記タ
   ーンテーブル機構の鋳造製品１７の取出し位置に対応し
   て鋳造製品１７の取出し機構１６が設けられていること
   を特徴とする鋳造装置。
2. （２）前記低圧鋳造ユニット４は、溶融金属を収容する
   気密チャンバと、中間板７の上面に設けられた２本の案
   内柱８と、この中間板７の底面に設けられ上記気密チャ
   ンバ３を固定する固定機構１１とこの気密チャンバ３を
   鉛直および水平方向に移動させる移動機構１２と、上記
   の中間板７上に設けられた２個の移動シリンダ機構１３
   とを具備したことを特徴とする前記特許請求の範囲第１
   項記載の鋳造装置。
3. （３）前記気密チャンバ３内の溶融金属の液位を検出す
   る液位検出機構１５は、支持部材１８と、この支持部材
   １８に設けられた鉛直シリンダ機構１９と、この鉛直シ
   リンダ機構１９に接続された回転ドラム２０と、この回
   転ドラム２０に取付けらた液位検出器２１とを具備した
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲範囲第１項記載の
   鋳造装置。
4. （４）前記鋳造製品１７を取出す取出し機構１６は、本
   体２２と、受け板２３と、この受け板と枢着されるとと
   もにスリーブを介して本体２２に取付けられた水平案内
   体２５に取付けられたフランジ２４と、このフランジ２
   ４に接続され上記の受け板２３を回転させるリンク機構
   ２６およびレバー２７と、このレバー２７に接続される
   とともに上記本体２２に取付けられた水平シリンダ機構
   ２８と、上記の本体２２に設けられたストッパ２９と、
   上記受け板２３に取付けられるとともに鋳造製品１７を
   分離する分離機構３１に接続されたカム３０とを備えた
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の鋳造
   装置。
5. （５）前記鋳造製品１７を分離する分離機構３１は、ス
   トップ・バー３２と、このストップ・バー３２に弾性部
   材を介して接続されたスプリング付勢爪４７と、このス
   プリング付勢爪３３が取付けられるとともに上記受け板
   ２３に枢着された取付けレバー３４とを具備したことを
   特徴とする前記特許請求の範囲第１項または第４項記載
   の鋳造装置。