JPS6197413A

JPS6197413A - 空気冷却室および空気冷却室において冷却空気を導く方法

Info

Publication number: JPS6197413A
Application number: JP60083600A
Authority: JP
Inventors: フランツ、フールネー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-04-18
Filing date: 1985-04-18
Publication date: 1986-05-15
Also published as: US4943220A; DE3414602C2; FR2563243B1; GB2157617A; IT8520330A0; KR850007617A; FR2563243A1; GB8508914D0; IN164497B; IT1206732B; DE3414602A1; GB2157617B; DE8412111U1; NL8501043A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、フィラメントおよびフィラメント束を冷却お
よび凝固させるために、冷却空気を主として平均糸道に
直角に吹きつけるように、冷却室内で冷却空気を導く方
法、およびそのための冷却室に関するものである。

従来の技術フィラメント束を交差して流れる空気で融けているスパ
ンフィラメントを冷却することは知られている。この空
気流は層流でなければならず、垂（Ｒ）直方向すなわち糸道方向正とおける空気速度の輪郭は、
特定の過程に従って異なり得ることも知られている。し
かし、水平方向の横断面においては、空気速度輪郭は一
定でなければならない。交差して流れる空気が工場の建
物の中に業伊逃げることを阻止し、周囲の部屋からの風
によって冷却室内の一様な条件が乱されることを避ける
ために、この冷却室は２つの側壁を有するのが普通であ
る。

この目的のために、冷却ダクトの前方壁は空気を通すよ
うに作られる。そうすると、糸と糸束は床相互連結管の
中にひきこまれる。その管の中でそれらの糸は、振動す
る糸における波で起るようなフィラメントの上側部分に
作用を及ぼし得る糸の振動を避けるために、外部空気か
ら再び保護される。

冷却ダクト内のフィラメント束はある種の空気抵抗系を
形成するから、空気の多かれ少かれ大部分は、空気抵抗
の小さい所を求めて、フィラメント束の外側を通る。フ
ィラメント束の外側を通るそれらの空気は、フィラメン
ト束を冷却するのに十分なほどフィラメント束の近くは
通らないから、冷却には役立たない。それに加えて、壁
に近い境界部分では、フィラメント束に接触しない空気
を集めて加速するから、流れる向きに垂直な方向への速
さの傾きによって乱流をひき起す遷移部分が形成され、
そのためにフィラメント束の外側のフィラメントが強く
あおられることになる。

空気入口から空気供給箱と整流器を通ってフィラメント
束の近くまで、冷却室の中に空気を供給する通常のやり
方では、壁に沿って空気の動く長さの平方根だけ増大す
る空気流境界層の厚さは２０〜４０７ｎｒｎの値に達し
、それにより境界層の厚さが定められる（プラントル（
Ｌ、　Ｐｒａｎｄｔｌ）著［流体力学（Ｓ　ｔｒｏｅｍ
ｕｎｇｌｅｈｒｅ　）　Ｊ、第４版、１９４４年、９９
ページ、９１図参照）。

発明の目的本発明の目的は、冷却ダクトの幅と高さ全体にわたって
フィラメントが一様に冷却され、交差して流れる冷却空
気がその流れる経路によって著しい影響を受けないよう
に、フィラメントおよびフィラメント束の経路と冷却を
制御することである。

本発明に従って、フィラメント束の外側と冷却ダクト囲
み壁（冷却ダクトを切った横断面で見て）の間に、冷却
流空気のために自由流空間が形成される。この自由流空
間は、フィラメント列の単一フィラメントの間の距離に
対応し、１０〜１５’ｍｍより大きくなく、最大で２５
　ｍｍである。この目的のために、冷却室の側面におけ
る中間の制限壁は、フィラメント束の外側フィラメント
から前記距離の所に設けられる。

発明の概要冷却ダクトの側方制限壁をフィラメント束の外側フィラ
メントに近接して設けることにより、冷却空気は外側フ
ィラメントと側壁の間をもはや通らなくなるが、フィラ
メント束自体の各フィラメントの間を強制的に通される
。したがって、空気の流れはより一様になり、冷却効果
は力＼なり向上する。そして冷却空気はもはや側流を生
じない。

その結果として冷却効率が大幅に向上し、糸はより迅速
に冷える。フィラメントに紡がれるポリマーの種類と融
解温度に応じて、フィラメント列と側壁の間隔は変り得
る。その理由は、融けているスパンフィラメントは紡糸
口金と凝固点の間で付着することがあり、かつ振動を生
ずると側壁に接触することがあるからである。その付着
のために、正常な糸の動きはもはや可能でなくなる。し
たがって、フィラメント束におけるフィラメントの間隔
と、外側フィラメントと中間の制限側壁の間隔とに対す
るそれら２つの条件の間に最適な値が存在することは明
らかである。その値は、フィラメント束の生産量を適切
かつ一様にし得るフィラメント束の幅に応じて約１０〜
２５龍である。

また、外側フィラメントと冷却室の制限壁の間の距離は
、整流器からフィラメントまでの空気供給の全垂直高さ
に沿って一定であることも明らかである。それにより、
冷却室の全高さにわたって全フィラメント束に沿う最適
条件が与えられる。

本発明により達成される別の改良は、外側冷却室壁の内
側の内側空気案内翼である。この空気案内翼はその一定
の距離をフィラメント束の最も外側の糸まで維持する。

内側の空気制限翼がフィラメント束の収束可能な経路に
追従すると有利である。すなわち、内側の翼は冷却室の
垂直中心線へ向って傾斜して下方へ向かい、−緒に収束
できる。

このようにして水平横断面を長方形に保つことができる
。独立している内側空気制限具により、フィラメント束
を通る空気を一様にするための最適な各動作条件を設定
および調整できる。これは、トの場合にも可能である。

同様な条件は、冷却室内の空気流制限壁に整列して空気
流具を配置することによって、空気整流器と冷却室の供
給側に設定できる。本発明の全体の構造は、糸が紡糸口
金から上方へひかれる場合にも使用できる。空気供給側
と冷却室における前記空気制限翼により、下降冷却装置
に対して類似の条件と利点を達成できる。

実施例第１〜３図を参照して、紡糸口金３を有する紡績ヘッド
２の下側の空気冷却装置１は充満室１０と冷却ルーム４
および空気流整流器８で構成される。冷却ルーム４は固
定側壁５，６を有する。空気流整流器８はフィラメント
束７の垂直中心線に平行で、そのために、空気を通す前
方ドア９を通る横に流れる空気流が生ずる。空気流整流
器８を通る空気は、供給空気１１が充満室１０の中に入
るのであれば、充満室１０から来る。空気流整流器８は
空気流１２をフィラメント７に対して直角に向ける。冷
却されて凝固した糸は床相互連結管１３を通って下降す
る。

それぞれ紡糸口金の外側の孔の幅１５を有する１つまた
はいくつかのフィラメント束が、糸案内、仕上げ油付着
ピンまたはゴデツトにより形成できる１つのテークアツ
プ点まで一緒に案内されるのが普通である。すなわち、
各糸束の幅は紡糸口金の下で非常に細くされる。しかし
、糸の束は依然として平行に保つこ吉ができるから、上
側と下側の幅は等しい。

第３図は流ｍ１６を示す図で、冷却空気の多少とも大き
い部分がフィラメント束３の外側を通ることができる様
子が示されている。というのは、フィラメント束は開放
空間におけるよりも高い空気抵抗を有するからである。

そのために冷却が一様に行われなくなる。

この流れに加えて境界層流も考慮せねばならない。側壁
のすぐ近くの境界層における空気の速度は非常に低く、
そのために冷却が一層不均一に行われることになる。

第４，５図は紡糸口金１８の孔パターンと、紡糸口金の
約１ｍ下における下降中のフィラメント束の横断面とを
示す。これらの図から、フィラメントの空気抵抗のため
屹フィラメント束は空気流の向きに移動させられること
が明らかにわかる。

紡糸口金１８の左側においては、紡止口金１８の外側フ
ィラメントと側壁６の間の距離１９が大きい。第５図に
は、紡止口金１８のフィラメントと側壁５の間隔が狭い
ことが示されている。第４図においては、紡糸口金の１
ｍ下におけるフィラメント束は、外側フィラメントの近
くの高速の空気流によって大きく変形させられ、かつ、
フィラメント束内部の等温線２１は不均一な分布を示し
ているから、フィラメント束の中央部のうしろ側の温度
が最高で、外側の前縁部の温度が最低である。

これと比較すると、第５図は、側壁５までの距離２０が
小さい時は、フィラメントの移動は非常に一様で、かつ
フィラメント束内部の等温線も非常に平行であるから、
空気冷却が一様に行われ、フィラメントの冷却が良く行
われることになる。

フィラメントのほとんどは円錐形状に集まりながら下降
するから、境界層の厚さを減じ、外側フィラメントと側
壁の間隔を狭くするためには、すなわち、フィラメント
束の外側フィラメントにほぼ平行に延びるように、かつ
冷却室の内部で空気流整流器の前方でのみ始まるように
して、２つの空気流制限壁を導くためには、付加特徴が
有利である。

第６図は長方形フィラメント束２４のための構造を示す
。図において２５は紡糸口金を表し、２６はフィラメン
ト束の横断面を表す。この横断面２６１Ａ　Ａは、空気流の側方を案内する中間空気流制限壁２７を用
いた時に、紡糸口金２５の１ｍ下において、交差して流
れる空気流の横断面である。それらの翼に沿う空気流の
流れの距離はほとんどが僅かに５０〜２００　ｍｙｎの
範囲であるから、境界層の厚さは数龍にすぎず、フィラ
メント束およびその中を流れる空気にはほとんど影響を
及ぼさない。この方法により、等温蔵はフィラメント束
の幅に沿って再び一層一様となり、空気の流れる向きに
おいて、冷却空気の温度上昇はフィラメントの傍だけを
通る空気に対応する。

内側の制限壁の外側の空気、すなわち、それらの制限壁
と冷却ルームの外壁５，６の間の空気は、フィラメント
の冷却に何ら作用せず、フィラメントを加速して振動さ
せることができず、かつ最終的に得られるフィラメント
の緒特性に影響を及ぼさない。

内側制限壁と外壁の間を通る空気損失量は、整流器の空
気供給側に空気流制限壁を配置し、第８図に示すように
整流器の外側部分を曲った翼２８で閉じることによって
補償できる。空気整流器の外側部分を閉じることによっ
てこの方法を用いると、空気流に平行な空気流制限壁に
沿って供給空気を加速でき、その結果として冷却室内の
外側空気流の速度が高くなる。これは、長さが５０關ま
たはそれ以上の空気案内壁および制限壁を冷却室の空気
制限壁に正確に整列して充満部１０の内部、すなわち、
整流器の空気供給側に配置することにより避けることが
できる。供給側における５０ｍｍをこえる任意の長さが
有利であるが、２０（１１４１１をこえる長さであると
より大きい境界層（流れる長さの平方根）が生じ、その
ために冷却室内に不利益を生ずる。

フィラメント束は円錐形状に一緒にまとまりながら下降
させることかできることについては既に述へた。フィラ
メント束の全経路に沿って交差して流れる空気の同じ良
好な冷却条件を達成するために、内側空気流制限壁３１
をフィラメント束３０の外側フィラメントに平行に配置
できる（第７図）。

このことは、たとえば、外側フィラメントと空気流制限
壁の間の上側部分の距離が１５朋の場合には、その距離
は下向きの全糸道に沿って一定でなければならず、また
は１番下へ向ってその距離が少し短くなり、それに伴っ
てフィラメントの幅も狭くならなければならない。空気
流制限壁の垂直方向は、フィラメント束も一緒に導かれ
る同じ点までおそらく到達すべきである。この場合には
、充満部における対応する空気流制限壁は、前記諸条件
を満すために、同じ方向を持たなければならない。

別の効果を同様にして考慮せねばならない。すなわち、
フィラメント束は空気流に対しである程度の抵抗を示し
、それによって対応する変位流が生じて、その変位流は
フィラメント束の背後に再びまわろうとする。したがっ
て、フィラメント束の背後の空気流はある領域において
拡がることができるようになり、かつ不安定となる。そ
のために、ある速度およびレイノルズ数をこえた場合に
乱流が生ずることになる。この乱流はフィラメント束に
影響を及ぼすことがあり得、個々のフィラメントを振動
およびばたばたさせる。その結果としてフィラメントの
品質が悪くなる。

この影響は、フィラメント束の空気流に対する抵抗によ
って空気流に生ずる拡散作用を釣り合わせるために、空
気制限壁を空気流の方向に僅力きに収束させるように構
成することによって補償できる。これと同時に、そうす
ることによって一層良い層流が形成され、フィラメント
の冷却がより一様に行われることになる。

フィラメントの紡ぎを開始する時に、それらの収束する
空気流制限壁（垂直方向と水平方向）によりひき起され
る諸困難、たとえば、放出された融けているフィラメン
トがそれらの円錐壁すなわちシートに落下して、それら
に付着すること、を避けるために、空気流制限壁を紡績
ヘッドの下方に短い距離をおいて蝶番３３（第７図）ま
たは３５（第８図）によってとりつけ、外壁に設けられ
ているバヨネット型固定穴とアイポルト３４によって下
側に調節できる。内側翼と外側フィラメントの間の距離
を調整するためには、それら全ての連結をボルトによっ
て行うと有利であるが、その代りに固定距離要素３７（
第７図）を用いるとさも有利である。整流器の掃除や交
換を行うためには、内側制限翼を外すための滑りレール
を設けることも有利である。

下記の例はそれを詳しく示すものである。

ステープルファイバ製造のためのポリエステル・トウを
紡ぐために、紡糸口金の穴パターンの幅と深さはそれぞ
れ４００　ｍｍ　、　８０　ｍｍでなければならない。

紡糸口金の下側の１．６０　ｍの糸道では、フィラメン
ト束の幅を３０（１１ｍ、空気流の方向の深さを約６０
　ｍｍにできる。冷却領域の内側の幅はたとえば４８０
關で、垂直方向下向きの側壁を有する。外側フィラメン
トと１つの側壁の間隔は上側で４０問。

１．６０ｍ下側では９０酊である。したがって、１番上
では冷却空気の大部分はフィラメント束のわきを通るが
、１．６０ｍ下側ではそのわきを通る、冷却に関与しな
い空気の量は増加する。この場合には、１番上の内側幅
がたとえば４４０朋、すなわち、フィラメント束の幅が
４ＱＱｍｍで、フィラメント束と壁の間隔が合計２×２
０龍、であり、１．６０ｍ下側では内側の幅が３４０ｍ
ｍ、すなわち、フィラメント束の幅が３００　ｖｍプラ
ス間隔の２×２０ｍｒｎ、であるように２つの空気流制
限壁を設けるべきである。

空気流の方向に収束させるために、翼の空気出口側は上
側で４２０　ｍｍ　、　１．６０　ｍ下側で僅か３２０
間にすべきである。

試験運転においてこの構造の装置を使用したところ、そ
れらの内側空気流制限壁を使用していない空気冷却キャ
ビネットと比較して冷却効果が大幅に向上し、フィラメ
ントの動作がはるかに安定した。

整流器の空気供給側における充満部１１が前記した狭い
空気冷却スペースよりはるかに広い場合には、整流器の
外側スペースを閉じてその中を空気が通れないようにす
るために、対応して構成された２枚のアングル・シート
を整流器の空気供給側に配置できる。空気流の方向にお
けるそれらのシートの長さは少くさも５０闘、なるべく
７５〜１００韻にすべきである。１つの共通冷却室に２
個またはそれ以上の紡糸口金が設けられる場合には、構
造はそれに対応したものとなる。糸切れが連鎖的に起き
て、下側に配置されているテークアツプ巻取機に悪影響
を及すことをさけるために、シートを分離することによ
っていくつかの糸道を分離できることが知られている。

しかし、そのような分離シートは前記した諸条件を満さ
ない。それらの条件は、２つおきのフィラメント束４０
ごとに２つの空気流制限壁４１．４２を対として配置す
る、第９，１０図に示す構成によりて満される。それら
２つの空気流制限壁は各フィラメント束の中心線に関し
て、および冷却室の中心線に関して鏡像的に配置される
。それらの各シート対は近くのフィラメント束に対して
平行に向けられ、フィラメント束の反対側に配置されて
いるシートの配置距離と同じ距離で配置される。水平横
断面においては、第１０図に示すように空気流制限壁を
わずかに収束させて配置することも有利である。３個、
４個またはそれ以上の紡糸口金を１直線上に配置して紡
ぎを行う場合にも類似の構造を使用できる。

収束角度は２〜２０度にできる。すなわち、フィラメン
トがない時に主空気流の方向に対して測定して各側で１
〜１０度にできる。粗繊度のカーペット用マルチ糸を紡
糸および冷却する場合に別の特殊な例が与えられる。そ
れぞれ２５０　×６０ｍｍの穴パターンを有する４個の
紡糸口金を使用し、フィラメントが紡糸口金の下側約８
ｍの１つの点に一緒に導かれ、冷却室が長方形で、垂直
の外側壁を用いる場合には、各フィラメント束の次のフ
ィラメントと外側フィラメントまでの距離を約１５朋と
して、付加空気流制限壁を第９図に示すようにして配置
すると有利である。

冷却領域の糸道の長さを約４ｍにしなければならない時
は、空気流制限壁も下方に４ｍ延ばさなければならず、
各空気流制限壁対は、第１０図に示すように、２０　ｍ
ｍ収束するように配置すべきである。

それらのフィラメントを空気流制限壁なしで１分間に４
０００　ｍをこえる速度で巻取る場合には、２７０’Ｏ
の融解温度で冷却室の１番上に入ったフィ・　　　　ｔ
す９Ａラメントは、４ｍの交差流冷却経路と２ｍの床連結パイ
プを通った後で６５〜７０℃の温度に達するが、付加空
気流制限壁を有する冷却室により冷却される場合には、
その温度は４０℃以下に達する。

この温度はこのポリマーの２次遷移点以下であり、その
結果としてフィラメントの品質がはるかに向上する。

得られるフィラメント温度を比較すると、１つのフィラ
メント束と２つまたはそれ以上のフィラメント束のいず
れ番こ対しても、付加空気流制限壁を有する冷却キャビ
ネットの冷却効果がはるかに優れていること、およびフ
ィラメントの品質も良いことがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１．２．３図は空気冷却室の基本的な構造を示す側断
面図、正面図および上面図、第４，５図は、左半分（第
４図）で、外側フィラメントと側壁の間隔を広くした冷
却キャビネットの上部の半分を示し、右半分で、外側フ
ィラメントと側壁の間を狭くした冷却キャビネットの上
部の半分を示し、第６図は本発明に従ってフィラメント
束の外却室の構造を示す第２図に類似の正面図、第８図
は空気流制限壁を空気流の方向に一緒に僅かに収束させ
た本発明付加部と空気供給側空気流制限壁を示す図、第
９，１０図は本発明に従って下方と水平方向に収束する
空気流制限壁により囲まれた４つのフィラメント束を含
む冷却室の正面図および上面図である。２・・紡糸ヘッド、４・充満部、５，６・空気流制限壁
、２１，２７，３１，４２．４４・空気流制限具、３４
・長さ可変距離要素、３８・・滑りレール。ＦＩＧ、　６ＦＩＧ、　７手続ン甫正書（方式）％式％２、発明の名称空気冷却室および空気冷却室において冷却空気を導く方
法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人フランツ、フールネー４、代理人（〒１０４）東京都中央区銀座２丁目１１番２号５、補
正命令の日イ」の簡単な説明の欄および図面７、補正の内容（１）本願の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。２〉本願の明細書第１３ページ第１０行の「第９．５図
」を「第４図」に訂正する。（３）同、第１３ページ第１７行の１第５図」を「第４
図・右半分」に訂正する。（４）同、第１３ページ第１８行の「第４図」を１第４
図・左半分」に訂正する。（５）同、第１４ページ第５行の「第５図」を「第４図
・右半分」に訂正する。（６）同、第１４ページ第１８行の「第６図」を第５図
」に訂正する。７）同、第１５ページ第１９行から第２０行の記載「第
８図１を１第７図」に訂正づる。８）同、第１６ページ第１９行の１第７図」を第６図、
１に訂正する。９）同、第１８ページ第１６行の１第７図」を第６図」
に訂正する。、１０）同、第１８ページ第１７行の「第８図」を「第
７図」に訂正する。（１１）同、第１９ページ第２行の「第７図」を「第６
図１に訂正する。〈１２〉同、第２１ページ第１０行の「第９．１０図１
を「第８．９図」に訂正する。（１３）同、第２１ページ第１７行の「第１０図」を「
第９図」に訂正する。（１４）同、第２２ページ第１１行の「第９図」を１第
８図」に訂正する。（１５）同、第２２ページ第１５行の［第１０図−１を
「第９図」に訂正する。（１６）同、第２３ページ第１７行の１第４．５図」を
「第４図」に訂正する。（１７〉同、第２３ページ第１８行の［（第４図〉、１
を削除する。（１８）同、第２４ページ第２行の「第６図」を［第５
図、１に訂正する。（１９）同、第２４ページ第４行の「第７図」を「第６
図」に訂正する。（２０）同、第２４ページ第５行の「第８図」を「第７
図」に訂正する。（２１）同、第２／１ページ第８行の「第９．１０図」
を１第８．９図」に訂正する。く２２）本願の図面を別紙の通り訂正づ−る。特許請求の範囲（１）一方の側においてはフィラメントの間の距離が、
および他の側においては外側のフィラメントと壁の間の
距離が平均して等しく、１０−１５　ｍｍをこえず、最
大で２５　ｍｍであるように、とくにフィラメント束と
側壁の間にある間隔をおいて、糸道に対して直角な方向
に空気を平均的に横へ流すことを特徴とする融けたスパ
ン・フィラメントおよびフィラメント束を冷却および凝
固させるための空気冷却室において冷却空気を導く方法
。（２、特許請求の範囲の第１項に記載の方法であって、
外側のフィラメン］・と側壁の間の自由な側のスペース
が、冷却空気領域を通る全糸道に沿って一定であるよう
にすることを特徴とする方法。＝４− る連結された冷却ダクトと、乱流を含まない交差して流
れる空気流を発生させるためにフィラメントに平行に配
置される空気流整流器さ、フィラメントのうしろの空気
を通す壁吉を有し、融けたスパンフィラメントおよびフ
ィラメント束を冷却および凝固させる冷却空気室におい
て、空気流の流れる向きにおいて、整流器の」１流側に
圧力充満室が設けられ、フィラメント束（７）の外側フ
ィラメントとの間に、個々のフィラメント列の間の距離
に対応する距離、通常は１０〜１５朋をこえず、最大２
５龍、をおいて冷却室の側方制限壁（５’、　６　）が
配置されることを特徴とする融けたスパンフィラメント
およびフィラメント束を冷却および凝固するための空気
冷却室。（４）特許請求の範囲の第３項に記載の空気冷却室にお
いて、フィラメントに対する外側距離をそれらのシート
により形成できるように、冷却室内でフィラメント束（
２５，２６）の両側に配置される内側空気雌具（２７）
を備えることを特徴とする空気冷却室。（５）特許請求の範囲の第３項才たけ第４項に記載の空
気冷却室において、内側空気流制限Ｒ（２７。３１）の形がフィラメント束の収縮の形（３０）に一致
するように、ずなわぢ、内側空気流制限壁（３１）が冷
却室の中心線に対して僅かに傾けられるように構成され
ることを特徴とする空気冷却室。（６）特許請求の範囲の第３〜５項のいずれかに記載の
空気冷却室であって、内側空気流制限翼（３１）が僅か
に収束するフィラメンｌ−（３６）　ヲ横切る空気流の
向きにあるように、およびそれらのシートの距離が、空
気を通ず空気出口壁に近く、空気入口側≠ｍ÷における
よりも小さいこ吉を特徴とする空気冷却室。（７ン　　特許請求の範囲の第３〜６項のいずれかに記
載の空気冷却室において、平行に下降する多数のフィラ
メントに対して、２束ごとのフィラメント束（４０）の
間に２つの空気流制限翼（４１−、７Ｉ２　＞が配置さ
れ、それらの空気流制限壁から、次に隣接するフィラメ
ント束の外側フィラメント束まての垂直方向距離は一定
であり、鏡様の空気流制限壁も外＄１１１フィラメント
束Ｎ３，４／ｌ）に対して配置されるように構成される
ことを特徴とする空気冷却室。（８）特許請求の範囲の第７項に記載の空気冷却室であ
って、各フィラメン！・束の近くの空気制限翼（４１，
、４，２）の６対は僅かに収束するようにして互いに導
かれるように、かつ全収束角度が２〜２０度、ずなイつ
ち、フィラメントのない時の主空気流の向きからのずれ
として測って各側で１〜１０度であるように構成される
ことを特徴とする空気冷却室。（９）特許請求の範囲の第３〜８項のいずれかに記載の
空気冷却室であって、空気冷却煙突の充満部（４）内の
空気供給側に空気流制限翼（２８）が配置され、それら
の空気流制限翼（２８）は冷却ルーム（４）内の空気流
制限翼（２１，３１，４２、４，４）に整列させられ、
したがって、フィラメントのない２つの空気流制限翼の
間で冷却ルームを空気が通るように構成されることを特
徴とずる空気冷却室。（１０）特許請求の範囲の第４〜９項のいずれかに記載
の空気冷却室であって、紡績ヘッド（２）の下側の内側
空気流制限翼（３１）が連結され、鉛直に対する角度が
、長さ可変距離要素（３４）によって調整できるように
構成されることを特徴とする空気冷却室。（１１）特許請求の範囲の第４〜１０項のいずれかに記
載の空気冷却室において、可変距離要素は雄ねじまたは
それに類似の要素であって、対応する空気流制限壁に結
合されるように構成されるこきを特徴とする空気冷却室
。（１２）　　特許請求の範囲の第４〜１１項のいずれか
に記載の空気冷却室であって、可変距離要素（３４）は
一定の長さに作られ、かつ交換できるように構成される
ことを特徴とする空気冷却室。 θ３）特許請求の範囲の第４〜１２項のいずれかに記載
の空気冷却室であって、空気流制限翼（２４゜３１．４
４〜４９）はこれまで→ノーボートであって、空気の流
れる向きに移動できるように、空気の流れる向きに滑り
レール（３８）の上に配置されるように構成されること
を特徴とする空気冷却室。（＋４）　ｌＩ？許請求の範囲の第３〜１３項のいずれ
かに記載の空気冷却室であって、オリフィスから離れる
紡糸口金は上方へひかれ、冷却空気流の冷却は特許請求
の範囲の第１〜１３項に記載されているようにして制限
されるように構成されることを特徴とＦＩＧ、　５ＦＩＧ、　５

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一方の側においてはフィラメントの間の距離が、
および他の側においては外側のフィラメントと壁の間の
距離が平均して等しく、１０〜１５ｍｍをこえず、最大
で２５ｍｍであるように、とくにフィラメント束と側壁
の間にある間隔をおいて、糸道に対して直角な方向に空
気を平均的に横へ流すことを特徴とする融けたスパン・
フィラメントおよびフィラメント束を冷却および凝固さ
せるための空気冷却室において冷却空気を導く方法。
（２）特許請求の範囲の第１項に記載の方法であって、
外側のフィラメントと側壁の間の自由な側のスペースが
、冷却空気領域を通る全糸道に沿って一定であるように
することを特徴とする方法。
（３）紡糸口金を有する紡績ヘッドと、側壁より成る連
結された冷却ダクトと、乱流を含まない交差して流れる
空気流を発生させるためにフィラメントに平行に配置さ
れる空気流整流器と、フィラメントのうしろの空気を通
す壁とを有し、融けたスパンフィラメントおよびフィラ
メント束を冷却および凝固させる冷却空気室において、
空気流の流れる向きにおいて、整流器の上流側に圧力充
満室が設けられ、フィラメント束（７）の外側フィラメ
ントとの間に、個々のフィラメント列の間の距離に対応
する距離、通常は１０〜１５ｍｍをこえず、最大２５ｍ
ｍ）をおいて冷却室の側方制限壁（５、６）が配置され
ることを特徴とする融けたスパンフィラメントおよびフ
ィラメント束を冷却および凝固するための空気冷却室。
（４）特許請求の範囲の第３項に記載の空気冷却室にお
いて、フィラメントに対する外側距離をそれらのシート
により形成できるように、冷却室内でフィラメント束（
２５、２６）の両側に配置される内側空気流翼（２７）
を備えることを特徴とする空気冷却室。
（５）特許請求の範囲の第３項または第４項に記載の空
気冷却室において、内側空気流制限翼（２７、３１）の
形がフィラメント束の収縮の形（３０）に一致するよう
に、すなわち、内側空気流制限壁（３１）が冷却室の中
心線に対して僅かに傾けられるように構成されることを
特徴とする空気冷却室。
（６）特許請求の範囲の第３〜５項のいずれかに記載の
空気冷却室であって、内側空気流制限翼（３１）が僅か
に収束するフィラメント（３６）を横切る空気流の向き
にあるように、およびそれらのシートの距離が、空気を
通す空気出口壁に近く、空気入口側（第８図）における
よりも小さいことを特徴とする空気冷却室。
（７）特許請求の範囲の第３〜６項のいずれかに記載の
空気冷却室において、平行に下降する多数のフィラメン
トに対して、２束ごとのフィラメント束（４０）の間に
２つの空気流制限翼（４１、４２）が配置され、それら
の空気流制限壁から、次に隣接するフィラメント束の外
側フィラメント束までの垂直方向距離は一定であり、鏡
様の空気流制限壁も外側フィラメント束（４３、４４）
に対して配置されるように構成されることを特徴とする
空気冷却室。
（８）特許請求の範囲の第７項に記載の空気冷却室であ
って、各フィラメント束の近くの空気制限翼（４１、４
２）の各対は僅かに収束するようにして互いに導かれる
ように、かつ全収束角度が２〜２０度、すなわち、フィ
ラメントのない時の主空気流の向きからのずれとして測
って各側で１〜１０度であるように構成されることを特
徴とする空気冷却室。
（９）特許請求の範囲の第３〜８項のいずれかに記載の
空気冷却室であって、空気冷却煙突の充満部（４）内の
空気供給側に空気流制限翼（２８）が配置され、それら
の空気流制限翼（２８）は冷却ルーム（４）内の空気流
制限翼（２１、３１、４２、４４）に整列させられ、し
たがって、フィラメントのない２つの空気流制限翼の間
で冷却ルームを空気が通るように構成されることを特徴
とする空気冷却室。
（１０）特許請求の範囲の第４〜９項のいずれかに記載
の空気冷却室であって、紡績ヘッド（２）の下側の内側
空気流制限翼（３１）が連結され、鉛直に対する角度が
、長さ可変距離要素（３４）によって調整できるように
構成されることを特徴とする空気冷却室。
（１１）特許請求の範囲の第４〜１０項のいずれかに記
載の空気冷却室において、可変距離要素は雄ねじまたは
それに類似の要素であって、対応する空気流制限壁に結
合されるように構成されることを特徴とする空気冷却室
。
（１２）特許請求の範囲の第４〜１１項のいずれかに記
載の空気冷却室であって、可変距離要素（３４）は一定
の長さに作られ、かつ交換できるように構成されること
を特徴とする空気冷却室。
（１３）特許請求の範囲の第４〜１２項のいずれかに記
載の空気冷却室であって、空気流制限翼（２４、３１、
４４〜４９）はこれまでサポートであって、空気の流れ
る向きに移動できるように、空気の流れる向きに滑りレ
ール（３８）の上に配置されるように構成されることを
特徴とする空気冷却室。
（１４）特許請求の範囲の第３〜１３項のいずれかに記
載の空気冷却室であって、オリフィスから離れる紡糸口
金は上方へひかれ、冷却空気流の冷却は特許請求の範囲
の第１〜１３項に記載されているようにして制限される
ように構成されることを特徴とする空気冷却室。