JPS6197051A - フイルム状物の粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、フィルム状物の粉砕装置に関し、とくに厚さ
の薄い薄物フィルム状物の回収システムに用いて最適な
粉砕装置に関する。

従来の技術 従来から、フィルム状物の粉砕機と゛して、引取ロール
でフィルム状物を引き取りながらカッタ装置部に送り、
カッタ装置部で固定刃と回転刃によりフィルム状物を粉
砕し、一定の大きさ以下にまで切断されたフィルム状物
のみをスクリーンの目を通して次工程に送るようにした
ものが知られている。このような装置においては、引取
ロールでフィルム状物を引き取りやすくするため、ある
いはカッタ装置での切断を容易にするために、引取ロー
ル前に′フィルム状物の送り幅を絞る絞りガイドが設け
られることがある。

また、別のタイプの粉砕機として、フィルム状物を、表
面にエンボス加工したロールで圧着しながら引き取って
リボン状にし、このリボン状物を送り方向に順に切断し
ていく、いわゆるプレスカツタが知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のフィルム状物の粉砕機においては
、フィルムが薄物である場合、カッタ装置で回転刃に巻
き付きやすくなり、粉砕が難かしくなるという問題があ
る。絞りガイドを設け、引取ロール前でフィルムを束ね
送り幅を規制して回転刃と固定刃による切断部に送るよ
うにしても、フィルムが３μ以下等のように超薄物にな
ると、その切断が困難になる。

また、たとえ粉砕できたとしても、粉砕物は見掛比重の
軽いものとなる。そのため、舞い上りやすくなり、粉砕
工程の次工程として設けられる、粉砕物を加熱、融着さ
せてベレット状物にする造粒機への供給が困難になると
いう問題がある。

また、フィルム状物をリボン状物にして切断するプレス
カッタにおいては、切断前にフィルム状物を圧着するの
で切断物の見掛比重はある程度向上するものの、やはり
限界があり、そのまま回収原料とすることは難しい。そ
して、プレスカッタによる切断物にはヒゲ状物が残るの
で、造粒機で再造粒しようとしても、供給部でブリッジ
を組んで円滑に供給できないという問題がある。

したがって、薄物フィルム状物の場合には、既存の粉砕
装置を使用することによっては、回収原料として問題な
く使用できるペレット状物にまで再生することは困難で
あった。

そこで本発明は、粉砕すべきフィルム状物が薄物であっ
ても、トラブルなく容易に切断できるようにし、かつ粉
砕物の見掛比重を造粒機等への供給に十分な値にできる
ようにして、従来回収できなかった薄物フィルム状物を
、容易に回収原料としてのベレット状物に再生できるよ
うにすることを目的とする。

問題点を解決するための手段 この目的に沿う本発明のフィルム状物の粉砕装置は、フ
ィルム状物の送り方向に、供給されてくるフィルム状物
を絞ることによりフィルム状物の送り幅を規制する絞り
ガイドと、該絞りガイドからのフィルム状物をＯ−ル間
で挟圧しながら引き取る引取ロールと、該引取ロールか
らのフィルム状物を固定刃と回転刃により粉砕し、一定
収下の大きさに粉砕したフィルム状物だけをスクリーン
を通して送るカッタ装置と、を備えたフィルム状物の粉
砕装置において、前記絞りガイドと引取ロールとの間に
、一対のロールから成り、ロール間でフィルム状物を加
圧する加圧機構とロールを回転駆動する駆ｔｌｌｔｆｉ
構とを有し、少なくとも一方のロールの表面が凹凸形状
に形成されたプレスロールを設けたことを特徴とするも
のから成っている。

作用 このようなフィルム状物の粉砕装置においては、絞りガ
イドでリボン状に束ねられ送り幅の規制されたフィルム
状物がプレスロールに引き取られ、プレスロールでは、
束ねられたフィルム状物がロール間で加圧される。プレ
スロールは少なくとも一方のロールの表面が凹凸形状に
形成されているので、フィルム状物の加圧面圧が凸部で
大幅に高められ、フィルム状物は容易にリボン状に固め
られる。このリボン状に固められたフィルム状物が引取
ロールで引き取られカッタ装置部に送られて切断される
ので、フィルム状物は回転刃に巻きつくことなく固定刃
との間で円滑に切断される。そして所定の大きさまで切
断されたフィルム状物がスクリーンの目を通して次工程
に送られるが、固められたフィルム状物の切断であるの
で、粉砕物もフィルム破片状のものでなく、ある程度の
厚みを有する固形状粉砕物となる。したがって、粉砕物
の見掛比重は、従来の単にフィルム状物を切断したもの
に比べ大幅に高められるとともに、粉砕物にはヒゲ状物
も発生せず、造粒機等への供給が円滑化されて、容易に
ペレット状物に再生することが可能になる。

実施例 以下に本発明のフィルム状物の粉砕装置の望ましい実施
例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るフィルム状物の粉砕
装置を示している。図中、１は、フィルム状物としての
回収用のフィルム（たとえばポリエステルフィルム、ポ
リプロピレンフィルム等）を示しており、本実施例では
、ロール状に巻かれた検査不合格等のフィルムロール２
から回収されている。

フィルム１の送り方向に、供給されてくるフィルム１を
リボン状に束ね絞ることによりフィルム１の送り幅を規
制する絞りガイド３と、絞りガイド３からのフィルム１
をロール４．５間で挟圧しながら引き取る引取ロール６
と、引取ロール６からのフィルム１を粉砕するカッタ装
置７と、が設けられている。

絞りガイド３は、本実施例では、フィルム１の送り方向
に絞られた円錐状のガイドから構成されているが、フィ
ルム１を束ねて送り幅を規制できるものであれば、単な
るリング状のもの、フォーク状のものであってもよい。

また、引取ロール６は、一対のロール４．５から成って
おり、少なくとも一方のロールにはロール４．５間にフ
ィルム１を挟圧する加圧機構８が設けられており、かつ
少なくとも一方のロールにはロールを回転駆動する駆動
殿構９が設けられている。本実施例ではロール４側にエ
アシリンダ１０が、ロール５側にモータ１１が設けられ
ている。

カッタ装置７は、固定刃１２と、固定刃１２との間でフ
ィルム１を切断する回転刃１３と、スクリーン１４と、
から構成されている。スクリーン１４は、一定の大きさ
の目を多数有しており、一定の大きさ以下に粉砕された
フィルム１だけを、その目を通して通過させる。スクリ
ーン１４の目を通過した粉砕物１５は、図示を省略した
適当な輸送手段（たとえば風送）により、造粒機等に送
られる。

絞りガイド３と引取ロール６との間には、プレスロール
１６が設けられている。プレスロール１６は、一対のロ
ール１７．１８から成り、ロール１７．１８間でフィル
、ム１を加圧する加圧機構１９が設けられている。本実
施例では、加圧機構１９はロール１８側に設けられ、ロ
ール１８を回転自在に支持するアーム２０と、該アーム
２０をロール１７側に揺動させるエアシリンダ２１と、
から構成されている。また、プレスロール１６には、ロ
ールを回転駆動させる駆動機構２２が設けられており、
本実施例ではＯ−ル１７側に設けられている。駆動渫栴
２２は、本実施例では、モータ２３、モータ２３の駆動
力をロール１７に伝達するベルト、チェーン等の駆動伝
達手段２４から成っている。

プレスロール１６の少なくとも一方のロールの表面は、
凹凸形状に形成されている。凹凸形状は、第２図に示す
ように、一方のロールの表面に、たとえば円汗台状の突
起２５を多数配設することによって形成される。この突
起２５の形状は、第３図に示すように四角錘状の突起２
６であってもよく、適当な任意の形状でよい。本実施例
では、ロール１７の表面に突起２５が設けられ、ロール
１８の表面には、突起２５がはまり込む多数の凹穴２７
が設けられている。相手ロール１７の表面については、
凹穴２７を設けないフラットな面に形成してもよく、ま
た、ロール１８の突起２５とは互い違いに噛み合う突起
を配設するようにしてもよい。

このプレスロール１６における突起２５のピッチは、ｉ
ｍｍないし３ＩＩｌｆｆｌ捏度が望ましく、１．５ｍｍ
ないし２．５ＩｆｆｌＰｉ！度の範囲とづることがより
好ましい。また、突起２５の高さは、Ｑ、５ｍｍ以上と
することが望ましく、ｌｌｌ１ｍ以上とすることがより
好ましい。突起２５の高ざの上限は、とくに限定されな
いが、５ｎｆｆｌ以下が好ましく３ｍｍ以下がより好ま
しい。

なお、本実施例では、加圧する側のロール１８と、駆動
する側のロール１７とを分けたが、一方のロール側に加
圧ｉｌｌと駆１旧８の両方を設ける方式、両側のロール
から加圧し両側のロールを駆動する方式答であってもよ
い。また、本実施例では図示を省略したが、絞りガイド
３の前後でフィルム１を加熱するようにしてもよい。

また、本実施例ではフィルム１の送り方向を水平方向と
したが、縦方向に送るようにした装置であってもよい。

上記のように構成されたフィルム状物の粉砕装置の作用
について以下に説明する。

各フィルムロール２から巻き戻されたフィルム１は、束
ねられて絞りガイド３に送られ、絞りガイド３でリボン
状に送り幅が規制される。このリボン状に束ねられたフ
ィルム１がプレスロール１６に送られる。プレスロール
１６では、Ｏ−ル１７．１８間でフィルム１が強力に加
圧される。ロール１７には、その表面に突起２５が多数
配設されているので、フィルム１を加圧する際の面圧は
、単にフラットロール間で加圧される場合に比べ加圧面
積比重分だけ大幅に高められる。その結果、リボン状で
送られてきたフィルム１は、ロール１７．１８間での加
圧だけで強力に圧着され、リボン状に固められる。

リボン状に固められたフィルム１は、引取ロール６で挟
圧されながら引き取られ、カッタ装Ｎ７に送られる。カ
ッタ装置７では、固定刃１２と回転刃１３との間でフィ
ルム１が切断され、切断がくり返されて一定の大きさ取
下にまで粉砕されると、スクリーン１４の目を通して粉
砕物１５として次工程に送られる。

このカッタ装置７における切断においては、切断前にフ
ィルム１がリボン状に固められているので、たとえフィ
ルム１が超薄物であっても回転刃１３に巻きつくことは
なく、固定刃１２との間で円滑に切断される。また、固
められたフィルム１の切断であるから、スクリーン１４
の目を通過した粉砕物１５も、フィルム状の切断片では
なく、ある程度厚さを有する固形状の切断片になる。し
かも、粉砕物１５は、強力に押し固められたものを円滑
に切断したものであるから、ヒゲ状物等の発生を伴なわ
ないものとして生成される。したがって、粉砕物１５を
ホッパ等に貯蔵した場合、フィルム状の切断片等に比べ
見掛比重は高くなり、かつヒゲ状物がないのでブリッジ
等も発生しなくなり、造粒機等へも容易に供給される。

発明の効果　　　。

したがって、本発明によるときは、従来粉砕が困難であ
った薄物フィルムでも、トラブルなく円滑に粉砕するこ
とができ、かつ粉砕物を見掛比重の大きいヒゲ状物のな
いものにすることができ、容易に造粒橢等に供給するこ
とが可能になるという効果が得られる。その結果、粉砕
後にベレットまでの再生を容易に行うことができ、従来
装置では回収できなかった超薄物フィルム等の回収が可
能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るフィルム状物の粉砕装
置の概略溝成因、 第２図はプレスロールのロール表面の拡大斜視図、 第３図はプレスロールのロール表面形状の変形例を示す
拡大斜視図、 である。 １・・・・・・フィルム ３・・・・・・絞りガイド ６・・・・・・引取ロール ７・・・・・・カッタ装置 １２・・・・・・固定刃 １３・・・・・・回転刃 １４・・・・・・スクリーン １５・・・・・・粉砕物 １６・・・・・・プレスロール １７．１８・・・・・・一対のロール １９・・・・・・加圧機構 ２２・・・・・・駆動ｌｌ病 ２５．２６・・・・・・突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム状物の送り方向に、供給されてくるフィ
   ルム状物を絞ることによりフィルム状物の送り幅を規制
   する絞りガイドと、該絞りガイドからのフィルム状物を
   ロール間で挟圧しながら引き取る引取ロールと、該引取
   ロールからのフィルム状物を固定刃と回転刃により粉砕
   し、一定以下の大きさに粉砕したフィルム状物だけをス
   クリーンを通して送るカッタ装置と、を備えたフィルム
   状物の粉砕装置において、前記絞りガイドと引取ロール
   との間に、一対のロールから成り、ロール間でフィルム
   状物を加圧する加圧機構とロールを回転駆動する駆動機
   構とを有し、少なくとも一方のロールの表面が凹凸形状
   に形成されたプレスロールを設けたことを特徴とするフ
   ィルム状物の粉砕装置。