JPS6195925A - ポリアミド系フイルムの急冷製膜方法 - Google Patents
ポリアミド系フイルムの急冷製膜方法Info
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- JPS6195925A JPS6195925A JP59217521A JP21752184A JPS6195925A JP S6195925 A JPS6195925 A JP S6195925A JP 59217521 A JP59217521 A JP 59217521A JP 21752184 A JP21752184 A JP 21752184A JP S6195925 A JPS6195925 A JP S6195925A
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- insulating coating
- electrically
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9165—Electrostatic pinning
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリアミド系フィルムの製造方法に関するもの
で、ダイから溶融押出成形されたポリアミド系フィルム
を静電ピニング法により冷却ロールに密着させて急冷す
る方法において９作業の安全性と得られたフィルムの均
質性の改良を目的とするものである。
で、ダイから溶融押出成形されたポリアミド系フィルム
を静電ピニング法により冷却ロールに密着させて急冷す
る方法において９作業の安全性と得られたフィルムの均
質性の改良を目的とするものである。
（従来の技術）
ポリアミド系フィルムを静電ピニング法で急冷製膜する
方法は従来から知られており１例えば特公昭５９−２３
２７０号公報にはポリアミド系フィルムを冷却するに際
し、ストリーマコロナ状態のコロナ放電を行い、高電流
をフィルムに付与して冷却ロールに密着させる方法が記
載されている。
方法は従来から知られており１例えば特公昭５９−２３
２７０号公報にはポリアミド系フィルムを冷却するに際
し、ストリーマコロナ状態のコロナ放電を行い、高電流
をフィルムに付与して冷却ロールに密着させる方法が記
載されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの方法では高電流を必要とするため作業
の安全性に大きな問題を生じる。特公昭５９−２３２７
０号公報の実施例には９０１ＩＩＩＩＩ押出機で製膜速
度５０ｓ ／ ｍｔｎでポリアミドフィルムを静電ピニ
ング製膜する際の電流値は２５ｍＡと例示されている。
の安全性に大きな問題を生じる。特公昭５９−２３２７
０号公報の実施例には９０１ＩＩＩＩＩ押出機で製膜速
度５０ｓ ／ ｍｔｎでポリアミドフィルムを静電ピニ
ング製膜する際の電流値は２５ｍＡと例示されている。
従ってさらに大企模の生産スケール、例えば工業的なポ
リアミドニ軸延伸フィルム製造設備で一般的に使用され
る１５０〜２５０ ＋＋ｕｉの押出機で広巾のフィルム
を製膜するときは、電流量は大体フィルム巾に比例する
ためさらに大きな電流値が必要となり例えば１００ｍ八
程度定石なる。
リアミドニ軸延伸フィルム製造設備で一般的に使用され
る１５０〜２５０ ＋＋ｕｉの押出機で広巾のフィルム
を製膜するときは、電流量は大体フィルム巾に比例する
ためさらに大きな電流値が必要となり例えば１００ｍ八
程度定石なる。
静電ピニング用電極はＴダイ近傍に設置されるが、その
場所には例えば厚み調整のためＴダイリップの調節ボル
トを操作するため作業者がしばしば近づ（。従って誤っ
て電極に接触したり、あるいは何かのトラブルで高圧リ
ード線の端子がはずれたりしたときに感電事故が生ずる
危険がある。
場所には例えば厚み調整のためＴダイリップの調節ボル
トを操作するため作業者がしばしば近づ（。従って誤っ
て電極に接触したり、あるいは何かのトラブルで高圧リ
ード線の端子がはずれたりしたときに感電事故が生ずる
危険がある。
直流高電圧の感電事故は極めて危険であり、３０ｍＡを
越えると重大な災害におよぶことが知られており、
１００ｍ八にもなるとときには致命的な事故になる。当
然ながらこれらの事故を防ぐための種々の安全対策は絶
対的に必要となる。例えば作業者が電極のそばに近づく
ときは電源を切る方法、Ｔダイリップの関節ボルトを遠
隔操作する方法などである。しかしながらＴダイと冷却
ロールの間のフィルムの挙動はフィルム製造工程で最も
デリケートで重要であるため、これらの制約があると運
転操作上重大な障害となり、高品質のフィルムを得るこ
とができなくなる。
越えると重大な災害におよぶことが知られており、
１００ｍ八にもなるとときには致命的な事故になる。当
然ながらこれらの事故を防ぐための種々の安全対策は絶
対的に必要となる。例えば作業者が電極のそばに近づく
ときは電源を切る方法、Ｔダイリップの関節ボルトを遠
隔操作する方法などである。しかしながらＴダイと冷却
ロールの間のフィルムの挙動はフィルム製造工程で最も
デリケートで重要であるため、これらの制約があると運
転操作上重大な障害となり、高品質のフィルムを得るこ
とができなくなる。
又いかに厳重な安全対策を施しても作業者のミスや装置
の故障ということがあるため重大事故の可能性は残る。
の故障ということがあるため重大事故の可能性は残る。
ポリアミド系フィルムを静電ピニング法で製膜する方法
における第二の問題はストリーマコロナの生成した部分
のフィルム厚みが乱れることである。特開昭５６−１０
５９２９号公報にはこれを防ぐために印加電流Ｓ （ｍ
Ａ）とストリーマコロナ放電する電極の放電点の数Ｎと
の比Ｓ／Ｎを低く保ち１局部的なストリーマコロナの強
度を弱める方法が記載されている。しかしこの方法は電
極の精度を極めて厳重に管理する必要があり、又製膜速
度が遅い場合や例えば帯電防止剤を練り込んだナイロン
６のように比抵抗が１０４Ω−ｃｍ程度になるとほとん
ど不可能な方法である。
における第二の問題はストリーマコロナの生成した部分
のフィルム厚みが乱れることである。特開昭５６−１０
５９２９号公報にはこれを防ぐために印加電流Ｓ （ｍ
Ａ）とストリーマコロナ放電する電極の放電点の数Ｎと
の比Ｓ／Ｎを低く保ち１局部的なストリーマコロナの強
度を弱める方法が記載されている。しかしこの方法は電
極の精度を極めて厳重に管理する必要があり、又製膜速
度が遅い場合や例えば帯電防止剤を練り込んだナイロン
６のように比抵抗が１０４Ω−ｃｍ程度になるとほとん
ど不可能な方法である。
すなわちポリアミド系フィルムを冷却するに際し、スト
リーマコロナ状態のコロナ放電を行い高電流をフィルム
に付与する従来の方法では作業上の安全問題およびスト
リーマ放電点の厚さ乱れという重大な問題があった。本
発明はこれらの問題を解決するための方法に関するもの
である。
リーマコロナ状態のコロナ放電を行い高電流をフィルム
に付与する従来の方法では作業上の安全問題およびスト
リーマ放電点の厚さ乱れという重大な問題があった。本
発明はこれらの問題を解決するための方法に関するもの
である。
（問題点を解決するための手段）
ポリアミド系フィルムのように熔融状態の比抵抗の小さ
いフィルムに静電荷を印加する場合、フィルムから冷却
ロールへ漏洩する電流が大きいためフィルムと冷却ロー
ルとの間に電気的引力を生ぜしめるために必要な量以上
の電荷をフィルムに付与することが必要となり、そのた
め高電流放電。
いフィルムに静電荷を印加する場合、フィルムから冷却
ロールへ漏洩する電流が大きいためフィルムと冷却ロー
ルとの間に電気的引力を生ぜしめるために必要な量以上
の電荷をフィルムに付与することが必要となり、そのた
め高電流放電。
すなわちストリーマコロナ状態の放電が必要になると考
えられる。
えられる。
本発明者等は電極〜冷却ロール間に電気的抵抗体を設け
ることにより漏洩電流を少なくする方法を研究した結果
、冷却ロールの表面に電気絶縁性被覆を設けることによ
り、ストリーマ状態に到らない低電流放電でポリアミド
系フィルムの静電ピニングが可能となることを知って本
発明に到達した。
ることにより漏洩電流を少なくする方法を研究した結果
、冷却ロールの表面に電気絶縁性被覆を設けることによ
り、ストリーマ状態に到らない低電流放電でポリアミド
系フィルムの静電ピニングが可能となることを知って本
発明に到達した。
ここに電気絶縁性被覆とはフッ素系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂等の有機重合体材料あるいはＨ
！ｔＯｚのような電気絶縁性セラミックス材料であり２
通常はこれらの組み合わせが最も適している。被覆層は
絶縁破壊電圧５ＫＶ以上、さらに好ましくはｌｏＫＶ以
上の耐電圧を備えるという条件を第一に考慮して材質、
厚みを選択する。これは製膜操作中に何かのトラブルで
アーク放電が生じた場合に被覆層が破損することを避け
なければならないからである。しかし電気絶縁性被覆材
料は一般に熱伝導度が低いため被覆層を厚くしすぎると
冷却ロールの冷却効率が悪くなるという問題がある。こ
のため被覆層は絶縁破壊電圧５ＫＶ以上１５ＫＶ以下の
範囲が綜合的には適しており。
脂、ポリエステル系樹脂等の有機重合体材料あるいはＨ
！ｔＯｚのような電気絶縁性セラミックス材料であり２
通常はこれらの組み合わせが最も適している。被覆層は
絶縁破壊電圧５ＫＶ以上、さらに好ましくはｌｏＫＶ以
上の耐電圧を備えるという条件を第一に考慮して材質、
厚みを選択する。これは製膜操作中に何かのトラブルで
アーク放電が生じた場合に被覆層が破損することを避け
なければならないからである。しかし電気絶縁性被覆材
料は一般に熱伝導度が低いため被覆層を厚くしすぎると
冷却ロールの冷却効率が悪くなるという問題がある。こ
のため被覆層は絶縁破壊電圧５ＫＶ以上１５ＫＶ以下の
範囲が綜合的には適しており。
この範囲からポリマーの比抵抗、フィルム厚み１速度、
冷却ロール温度などの製膜条件に応じて最適なものを選
択する。この際見掛けの印加密度を２μＣ／ ｃｒＡ以
下にすることが電気絶縁性被覆の材質、厚みを選択する
上での第二の基準である。
冷却ロール温度などの製膜条件に応じて最適なものを選
択する。この際見掛けの印加密度を２μＣ／ ｃｒＡ以
下にすることが電気絶縁性被覆の材質、厚みを選択する
上での第二の基準である。
ここに見掛けの印加密度とは電極で消費される電流値を
フィルムの巾と速度の積で除した値で。
フィルムの巾と速度の積で除した値で。
たとえば中１ ｍ （１００ｃｍ ）のフィルムを速度
４０ｍ／ｍｉｎ （６６，７ｃｍ／５ｅｃ）で製膜す
るときの電流値が４ｍＡであったとすると見掛けの印加
密度は０．６μＣ／−である。見掛けの印加密度が低い
ほど作業の安全上からは好ましいが、低くしすぎると逆
に製膜が難しくなる。安全性と製膜性と被覆層形成の難
易度のバランスから２μＣ／ｌａＪ以下の範囲。
４０ｍ／ｍｉｎ （６６，７ｃｍ／５ｅｃ）で製膜す
るときの電流値が４ｍＡであったとすると見掛けの印加
密度は０．６μＣ／−である。見掛けの印加密度が低い
ほど作業の安全上からは好ましいが、低くしすぎると逆
に製膜が難しくなる。安全性と製膜性と被覆層形成の難
易度のバランスから２μＣ／ｌａＪ以下の範囲。
が通している。
電極は直径０．１〜０．３ｍｍの鋼線、タングステン線
をフィルムが冷却ロールに接触する位置の上方でフィル
ム面から１〜１０ｎｖ＋の位置に配設する方法が一般的
である。電極には直流高電圧発生装置により正又は負で
５〜１５ＫＶの直流電圧を印加する。
をフィルムが冷却ロールに接触する位置の上方でフィル
ム面から１〜１０ｎｖ＋の位置に配設する方法が一般的
である。電極には直流高電圧発生装置により正又は負で
５〜１５ＫＶの直流電圧を印加する。
極性は一般的には正負どちらでもよいが、絶縁被覆材料
とフィルムの帯電列から決定される被覆材料の帯電極性
と逆の極性電圧を電極に印加するのがより好ましい場合
が多い。
とフィルムの帯電列から決定される被覆材料の帯電極性
と逆の極性電圧を電極に印加するのがより好ましい場合
が多い。
（作用）
本発明方法を通用することにより、ストリーマ（コロナ
放電域に到らない低電流でポリアミド系フィルムを冷却
ロールに密着させて急冷製膜することが可能になる。そ
の結果作業の安全性は改善され又ストリーマコロナ放電
点で生じる厚さの乱れもなくなりフィルムの均一性は改
良される。
放電域に到らない低電流でポリアミド系フィルムを冷却
ロールに密着させて急冷製膜することが可能になる。そ
の結果作業の安全性は改善され又ストリーマコロナ放電
点で生じる厚さの乱れもなくなりフィルムの均一性は改
良される。
本発明の通用を受けるポリアミド系フィルムとはナイロ
ン６、ナイロン６６、ナイロン６−１０．チンロン４−
６等のホモポリマーあるいはこれらの混合物よりなるフ
ィルムおよびこれらのポリアミドの基本的性質を変えな
い範囲の共重合物等よりなるフィルムであり、さらに可
塑剤、滑剤、酸化防止剤等の添加物が添加されたものを
含む。
ン６、ナイロン６６、ナイロン６−１０．チンロン４−
６等のホモポリマーあるいはこれらの混合物よりなるフ
ィルムおよびこれらのポリアミドの基本的性質を変えな
い範囲の共重合物等よりなるフィルムであり、さらに可
塑剤、滑剤、酸化防止剤等の添加物が添加されたものを
含む。
又本発明方法により従来法では難しかった低比抵抗ポリ
マー、特にポリアミド系フィルムに帯電防止剤が添加さ
れて溶融状態の比抵抗が１０４Ω−ＣＩＩ＋のレベルま
で低下したフィルムの静電ピニング法製膜が可能になる
。本発明方法により製膜したポリアミド系フィルムをさ
らに二輪延伸する場合は厚み精度、光学的均一性等の改
良された二軸延伸ポリアミドフィルムが得られ本発明方
法の効果がさらに高まる。
マー、特にポリアミド系フィルムに帯電防止剤が添加さ
れて溶融状態の比抵抗が１０４Ω−ＣＩＩ＋のレベルま
で低下したフィルムの静電ピニング法製膜が可能になる
。本発明方法により製膜したポリアミド系フィルムをさ
らに二輪延伸する場合は厚み精度、光学的均一性等の改
良された二軸延伸ポリアミドフィルムが得られ本発明方
法の効果がさらに高まる。
実施例１〜４
９０ａ＋ｍ押出機、 ４００＋ｗｍ巾Ｔダイ、 ９００
ｍｍ径の冷却ロール、 ３００ Ｗ （１５ＫＶＸ２
０ｍＡ）の直流高圧発生装置よりなる製膜装置で１５０
μのナイロン６フィルムを製膜した。冷却ロールは表面
をクロムメッキしたもの（比較例）と表面にセラミック
（Ａｆｆｉｘｅｓ）を０．１５＋ｕ＋厚に被覆したもの
（実施例）の二種類を用いた。セラミック被覆層の絶縁
破壊電圧は８．５ＫＶであった。
ｍｍ径の冷却ロール、 ３００ Ｗ （１５ＫＶＸ２
０ｍＡ）の直流高圧発生装置よりなる製膜装置で１５０
μのナイロン６フィルムを製膜した。冷却ロールは表面
をクロムメッキしたもの（比較例）と表面にセラミック
（Ａｆｆｉｘｅｓ）を０．１５＋ｕ＋厚に被覆したもの
（実施例）の二種類を用いた。セラミック被覆層の絶縁
破壊電圧は８．５ＫＶであった。
電極は真鍮部で直径０．８ｎｖ 、長さ８ＩＩＩＩ１１
の針がピッチ２．５１１ＩＩＩ＋で真鍮板に埋め込まれ
たもの（比較例）と直径０．２ｍｎ＋のタングステン線
（実施例）の二種類を用いた。電極の有効中はともに２
７０ｍｍで比較例の場合は電極〜フィルム間距離７ ｍ
ｍ、電極〜冷却ロール間距離１５ｍｍ、実施例の場合は
それぞれ６１１１１１＋ ８６１１１．の距離に電極を
配置した。
の針がピッチ２．５１１ＩＩＩ＋で真鍮板に埋め込まれ
たもの（比較例）と直径０．２ｍｎ＋のタングステン線
（実施例）の二種類を用いた。電極の有効中はともに２
７０ｍｍで比較例の場合は電極〜フィルム間距離７ ｍ
ｍ、電極〜冷却ロール間距離１５ｍｍ、実施例の場合は
それぞれ６１１１１１＋ ８６１１１．の距離に電極を
配置した。
表１に製膜条件と得られたフィルム厚さ変動量（巾方向
の最大厚と最小厚の差）を示す。
の最大厚と最小厚の差）を示す。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように本発明方法により作業上
安全な低電流でポリアミド系フィルムの静電ピニング製
膜が可能となり、さらに得られたフィルムの均一性は、
製膜速度の広い範囲で優れたものとなる。その結果製膜
段階での速度が比較的遅い場合の二輪延伸フィルム製造
プロセスに静電ピニング製膜法を適用しても均一性の優
れたフィルムが得られるし、又製膜速度が高くなって従
来法では作業上危険な電流量を必要とした場合でも９本
発明方法により安全な低電流で製膜可能となる。
安全な低電流でポリアミド系フィルムの静電ピニング製
膜が可能となり、さらに得られたフィルムの均一性は、
製膜速度の広い範囲で優れたものとなる。その結果製膜
段階での速度が比較的遅い場合の二輪延伸フィルム製造
プロセスに静電ピニング製膜法を適用しても均一性の優
れたフィルムが得られるし、又製膜速度が高くなって従
来法では作業上危険な電流量を必要とした場合でも９本
発明方法により安全な低電流で製膜可能となる。
Claims (1)
- （１）溶融したポリアミド系樹脂をダイからフィルムと
して押出し、冷却ロール上にキャスティングする際に、
該フィルムの上方に配設した電極によって静電荷を与え
、接地された冷却ロールとの間に作用する電気的引力に
よって前記フィルムを冷却ロールに密着させて冷却する
方法において、冷却ロールの表面に絶縁破壊電圧５ＫＶ
以上の電気絶縁性被覆を設け、見掛けの印加密度２μＣ
／ｃｍ＾２以下の電荷をフィルムに付与することを特徴
とするポリアミド系フィルムの急冷製膜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217521A JPS6195925A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | ポリアミド系フイルムの急冷製膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217521A JPS6195925A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | ポリアミド系フイルムの急冷製膜方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195925A true JPS6195925A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0146304B2 JPH0146304B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=16705541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217521A Granted JPS6195925A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | ポリアミド系フイルムの急冷製膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0343960A2 (en) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Mitsubishi Kasei Polytec Company | Process for preparation of thermoplastic resin sheets |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019116600A1 (ja) | 2017-12-14 | 2019-06-20 | 硬化クローム工業株式会社 | 冷却ロール、およびそれを用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829311A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-18 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP59217521A patent/JPS6195925A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829311A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-04-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0343960A2 (en) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Mitsubishi Kasei Polytec Company | Process for preparation of thermoplastic resin sheets |
| JPH0248922A (ja) * | 1988-05-24 | 1990-02-19 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146304B2 (ja) | 1989-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |