JPS619498A - ベ−ンポンプにおける擢動面用コ−テイング剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ８発明の目的 （１）　　産業上の利用分野 本発明は、ベーンポンプにおける摺動面用コーティング
剤、例えばケーシングのランド部に塗布してランド部の
ロータによるかじり防止、ロータとランド部間の微小間
隙調製等に用いられるコーティング剤に関する。

（２）　　従来の技術 従来、一般機械の摺動面用コーティング剤としてはエポ
キシ樹脂に固体潤滑剤としてＭｏｂ、を配合したものが
知られている。このコーティング剤はエポキシ樹脂量が
少なく、また溶剤により希釈したものであるから、膜厚
が１０μ前後の薄い塗膜を得るためには適当である。

（３）　　発明が解決しようとする問題点しかしながら
、ベーンポンプにおいて、そのランド部に塗布されるコ
ーティング剤は、ロータの熱変形および遠心力による変
形によってランド部にかじりが生じるのを防止し、組付
および加工公差によるロータとランド部間の微小間隙を
調整する等のために用いられるものであるから、厚塗り
性に優れ、膜厚５０〜２０μを確保し得るものであるこ
とが必要である。

前記従来のコーティング剤を用いて前記厚さの塗膜を得
るためには、１０回以上の重ね塗りを行わなければなら
ないので作業性が悪く、その上塗膜が厚くなると、エポ
キシ樹脂量が少ないために密着性が悪くなり、塗膜が剥
離する等の問題が生じる。

本発明は上記に鑑み、１回の塗布作業で厚塗りを行うこ
とができ、また良好な密着性を有する等、優れた物性を
有する塗膜を得ることのできる前記コーティング剤を提
供することを目的とする。

Ｂ３発明の構成 ＋１）問題点を解決するための手段 本発明に係るヘーンポンブにおける摺動面用コーティン
グ剤は、ビスフェノール型エポキシ樹脂１００重量部に
対して反応性希釈剤　２０〜３０重量部および酸無水物
系硬化剤　１２０〜３００重量部を配合してエポキシ樹
脂混合液を調製し、そのエポキシ樹脂混合液　１００重
量部に対してＭ　ＯＳ　を粉末１００〜１５０重量部を
配合したことを特徴とする。

（２）作　用 前記エポキシ樹脂混合液において、各成分の配合割合を
前記のように特定することにより塗膜の耐熱性を向上さ
せることができる。

酸無水物系硬化剤としては、無水ナジック酸等が用いら
れるが、その硬化剤の配合量が１２０重量％を下回ると
、硬化後の塗膜が硬くなりすぎて脆く、一方３００重量
％を上回ると塗膜が硬化しない。したがって硬化剤の配
合量は前記のように１２０〜３００重量％に限定される
。

反応性希釈剤としては、ジグリシジルエーテル等が用い
られ、これは硬化後の塗膜の硬さを下げる作用をなし、
この目的達成のために反応性希釈剤の配合量は前記のよ
うに２０〜３０重量％に限定される。

Ｍｏｂ、粉末は固定潤滑剤として用いられるが、その配
合量は硬化後の塗膜の硬さに太き（影響し、その配合量
が１００重量％を下回るとエポキシ樹脂量が過多となり
、硬化後の塗膜が硬く且つ脆い。

一方１５０重量％を上回ると前記同様に硬化後の塗膜が
硬く、且つ脆くなり、その上密着性が悪くなる。したが
ってＭｏＳ、ｌ末の配合量は前記のように１００〜１５
０重景％に限定重量る。

前記のように各成分を特定量配合して得られるコーティ
ング剤は無溶剤型であるから、１回の塗布作業で５０〜
２００μの膜厚を得ることができる。

また硬化後の塗膜は、密着性が良好であり、また適当な
硬さを有するので相手材を傷付けることがなく、その上
適当な伸びを有するので相手材が当ってもひび割れを生
ずることなく、当った部分だけが削り取られるといった
性状を示す。この硬さおよび伸びは、主として酸無水物
系硬化剤を一般のものよりも過多にしたことに起因する
。

さらに硬化後の塗膜は耐熱性に優れ、また耐焼付性が高
く、その上摩擦係数も低いので、万一相手材が塗膜に常
時摺接しても塗膜が発熱したり、７、− 焼付いたりすることがない。

（３）実施例 ビスフェノール型エポキシ樹脂（エピコート８０７・商
品名）　　１００重量部に対して反応性希釈材としてジ
グリシジルエーテル（アラルダイトＤＹＯ２２・商品名
）　　２５重量部および酸無水物系硬化材として無水ナ
ジック酸（アラルダイトＨＹ９０６・商品名）　２２０
重量部を配合してエポキシ樹脂混合液を得る。

上記エポキシ樹脂混合液に対してＭｏＳ、粉末１３０重
量部を配合してコーティング剤を得る。

上記コーティング剤を用いて以下に述べるテスト：を行
った。

（ａｌ塗膜の１％伸びテスト 縦１００ｍ、横２５ｍ、厚さ２鰭のアルミニウム合金板
に本発明に係るコーティング剤を塗布して乾燥硬化し、
硬化後の塗膜厚が１０〜１００μの多数のテストピース
を作製する。

比較のため従来の溶剤希釈型コーティング剤を用いて前
記同様のテストピースを作製する。

各テストピースの両端部を、その塗膜側を下に向けて２
つの支点で支持し、各テストピースの上面中央部を直径
１９ｍの鋼棒により押圧し各テストピースを折曲げ、塗
膜が１％の伸びを示す膜厚の限界値を求める。

上記テストの結果、本発明に係るコーティング剤を用い
た場合、膜厚が１００μでも１％の伸びを示したが、従
来の溶剤希釈型コーティング剤を用いた場合は、膜厚が
４０μで１％の伸びを示し、それ以上厚くなると塗膜に
ひび割れが発生したり、塗膜がアルミニウム合金板から
剥離することが判明した。

（ｂ）耐疲労性テスト 第１法：中央部分を絞って小径にしたアルミニウム合金
製棒材の中央部分に本発明に係るコーティング剤を厚さ
１００μに塗布して乾燥硬化する。

比較のため従来の溶剤希釈型コーティング剤を同一形状
のアルミニウム合金製棒材に同様に厚さ１００μに塗布
して乾燥硬化する。

各棒材の両端をチャックにより把持して各棒材の中央部
分に曲げ応力をかけ、この状態で各棒材をそれが破断す
るまで回転させる。

上記テストの結果、本発明に係るコーティング剤を用い
た場合、棒材が破断しても、なお塗膜が棒材に密着して
いたが、従来の溶剤希釈型コーティング剤の場合は棒材
が破断する前に塗膜が剥離することが判明した。

第２法ニアルミニウム合金板の中央部分に本発明に係る
コーティング剤を厚さ１００μに塗布して乾燥硬化する
。

比較のため従来の溶剤希釈型コーティング剤を同一形状
のアルミニウム合金板に同様に厚さ１００μに塗布して
乾燥硬化する。

各アルミニウム合金板の両端を把持して、一旦折曲げた
後手らに戻す反復折曲げを行う。

上記テストの結果は前記第１法の場合と同様であった。

（Ｃ１耐焼付き性テスト 外径１３９鶴と、内径１０５鶴の環状アルミニウム合金
板の一面に本発明に係るコーティング剤を厚さ１００μ
に塗布して乾燥硬化する。

比較のため従来の溶剤希釈型コーティング剤を同一形状
のアルミニラ合金板に同様に厚さ１００μに塗布して乾
燥硬化する。

各アルミニウム合金板を３．２ｍ／ｓｅｃの速度で回転
させながら、−の塗膜面に縦１８ｔｍ、横１２龍、厚さ
５ｆｉのアルミニウム合金製チップを２５ｋｇ／ｃ＋ｉ
ｌの圧力を以て押圧する。

上記テストの結果、本発明に係るコーティング剤を用い
た場合はアルミニウム合金板の回転開始から１０分間を
経過しても焼付きを発生しなかったが、従来の溶剤希釈
型コーティング剤を用いた場合は２．５〜３．５分間で
焼付きを発生することが判明した。

以上の各テストから本発明に係るコーティング剤より得
られる塗膜は厚くてもひび割れを発生したり、剥離した
りすることがなく、また耐焼付性の優れていることが明
らかである。

第１．第２図はベーンポンプを示し、そのポンプ１はア
ルミニウム合金製ケーシング２と、その内部で回転する
アルミニウム合金製ロータ３と、ロータ３の外周面に突
出する複数のベーン４と、各ベーン４を回転可能に支承
するベーン軸５を有する。６１．６ｔは各ベーン４の両
側面に密接するシール部材である。

前記コーティング剤を、例えばケーシング２における吸
入ボート７と吐出ボート８間のランド部９に塗布して塗
膜Ｃを形成する。

題を生じることがない。

Ｃ９発明の効果 本発明に係るコーティング剤は無溶剤型であるから、１
回の塗布作業で厚い塗膜を形成することができ作業性が
良い。また硬化後の塗膜は密着性が良好で、また適当な
硬さを有するので、相手材を傷付けることがなく、その
上適当な伸びを有するので相手材が当たってもひび割れ
を生ずることがない。さらに前記塗膜は耐熱性に優れ、
また耐焼付性が高く、その上摩擦係数が低いので、万一
相手材が塗膜に常時摺接しても塗膜が発熱したり、焼付
いたりすることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したヘーンボンプの断面図、第２
図は第１図■矢視部の拡大図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ビスフェノール型エポキシ樹脂１００重量部に対して反
   応性希釈剤２０〜３０重量部および酸無水物系硬化剤１
   ２０〜３００重量部を配合してエポキシ樹脂混合液を調
   製し、そのエポキシ樹脂混合液１００重量部に対してＭ
   ｏＳ＿２粉末１００〜１５０重量部を配合してなる、ベ
   ーンポンプにおける摺動面用コーティング剤。