【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
［産業上の利用分野１ ′ ・ “ −一本発明
は光沢の小さいアルミニウムおよびアルミニウム合金板
゛１関し、さらに詳しくは、□表面形状がブライト仕上
面＜Ｗｔ面面上上面やグル仕上面のアルミニウムお上υ
アルミニウム合金板よりも、アルマイト処理後め光沢の
小さいナルミニウ・ムお−よりアルミニウム合金板に関
する。・′ □ ・［従来技術］ “
□ ゛パ従来から、アルミニウムおよびフル・ミニ゛
ウム合金板は通常ブライト仕上面１、ダル仕上面による
表面形状とされ、耐蝕性や光沢を小さくするためにアル
マイト処理を行なってｌｌ染物等の外装材とし
、で使用す、るこユとが
行なわれている。 １、しかし、ことよう・な要求を５
−足させるために、７少ミニウムおよびアルミニラ４ム
合金の含有成分・の割合を変更ルたり、声な、例え、ば
、Ｎ、ａＯＨ水溶液等の鷹剤に長時１Ｉ１１（，４Ｇ、
〜８０℃の温度において、４−０−８分）浸漬して表面
を粗面化したりして光沢を小さくして使用しているが、
未だ上記に説明した要求を満たすことはで・きなかった
。[Industrial Field of Application 1'・“-1 The present invention relates to aluminum and aluminum alloy plates with low gloss. Ogami υ
This invention relates to an aluminum alloy plate that has a lower gloss after alumite treatment than an aluminum alloy plate.・′ □ ・[Conventional technology] “
□ Traditionally, aluminum and full-minimum alloy plates have usually had a bright finish and a dull finish, and have been anodized to reduce corrosion resistance and gloss, and are used for the exterior of dyed products, etc. As a material
, Rukoyu is used in . 1. However, I have a very specific request 5.
- In order to increase
At a temperature of ~80℃, the surface is roughened by dipping (4-0-8 minutes) to reduce the gloss.
It has not yet been possible to satisfy the requirements explained above.
【発明が解決しよ）とする問題点】[Problems to be solved by the invention]
本発明（よ上記に説明し、た・、よ、うに、アルミニウ
ムおよびアルミチウム合金のフルフィト後の光沢を小さ
くするための従来技術の問題点を解決することを目的と
し、でなされたものであり、本発明者の鋭意硬究の結果
、現在使われているアルミニウムおよび７）鼾ミニウム
合金をそのま専用いて、エツチングを行なってもアルマ
イト処理時のムラが発生しない脱脂程度の、例えば、５
程度度のエッチングによりアルマイト処理後の光沢が小
さくなるアルミニウムおよ［／フルミニツム合金の表面
形状を見出し、光沢の小さいアルミニウムおよびアルミ
ニウム合金板を開発したのである。
［問題点を解決するための手段１
本発明に係る光沢の小さいアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金の特徴とするところは、板の表面のあらゆる方
向の最大粗さくＲｍａｘ）が２μＩＩ以上であり、かつ
、０．６３５μ麹以上の山の高さまたは谷の深さの数が
２５．４順の間に３０個以上（ＰＰＩ）を有する表面形
状にある。
本発明に係る光沢の小さいアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金板について詳細に説明する。
先ず、最大粗さくＲｍａｘ）、２５．４１１ＩＩ１１の
間にある高さまたは深さが０．６３５μｍ以上の山また
は谷の数（ＰＰＩ）、プライト仕上面、ダル仕上面につ
いて説明する。
最大粗さくＲｍａｘ）はｔ！４１図に示す山の最高と谷
の段底との距ＪｔＨ（μ曙）で示示される。
ＰＰＩは第１図に示すように、１＝２５．４ｍｍの間に
ｈ＝ｏ、６３５μｍ以上の○印で示す山、谷の数である
。
プライト仕上面ＣＢ、Ｃ）は鏡面仕上面ともいうことが
あり、アルミニウムおよびアルミニウム合金においては
通常用いられている表面仕上面である。
圧延方向に直角方向に測定→Ｒａ＋ａｘ岬０、ＰＰ Ｉ
（ｈ ＝０．６３５μ麹以上）幻０圧延方向に平行方向
に測定→Ｒｍａｘ４０、Ｐ Ｐ Ｉ（ｈ ＝０．６３５
μｍ以上）葎０グル仕上面（Ｄ、Ｃ）はアルミニウムお
よ１アルミニツム合金において従来から用いられている
表面仕上面である。
圧延方向に直角方向に測定→Ｒ■ａｘ＃ １ 、５Ｐ
Ｐ Ｉ （ｈ ＝０．６３５μｍ以上）綱２０圧延方向
に平行方向に測定→Ｒｍａｘ″、０．７ＰＰ Ｉ（ｈ
＝０．６３５μ＋ａ以上）ζ０次に、本発明に係る光沢
の小さいアルミニウムおよびアルミニウム合金において
、最大粗さくＲｍａｘ）および２５．４ｍｍの間にある
０、６３５μｍ以上の高さ、深さの山、谷の数（ＰＰＩ
）について説明する。
最大粗さくＲ−ａｘ）はアルミニウムおよびアルミニウ
ム合金板表面のアルマイト処理後の光沢と関係があり、
最大粗さが大きい程板表面の種々の反射面が増大するた
めに光沢が小さくなり、最大粗さ２μｍ未満ではこの効
果は少なく、また、１６μ哨を越えても光沢には変化が
ないが、生産性が劣るようになる。よって、最大粗さく
Ｒｍａｘ）は２〜１６μｍとすることが望ましい。
２５．４市の間にある０、６３５μ麹の高さ、深さの山
、谷の数（ＰＰＩ）は、板表面のＲ’ｍａｙが２μｍ以
上の場合、ＰＰＩはアルマイト処理後の光沢と関係があ
り、ＰＰＩが大きい程板表面の種々の反射面が増大する
ため光沢が小さくなり、３０個未満ではこのような効果
は小さく、また、４００個を越えても効果には変りがな
く、かえってロールによる転写能力や目詰りにより生産
性が劣る。
よって、Ｐ Ｐ Ｉ （ｈ Ｏ，６３５Ｊｊｍ以上）は
３０−４００個とすることが望ましい。
［実施例１
本発明に係る光沢の小さいアルミニウムおよびアルミニ
ウム合金の実施例を説明する。
実施例
代表例として、板厚１關のアルミニウム合金における最
大粗さく Ｒｗａｘ ）および２．５４ＩＩＩｍ開の０
．６３ Ｓμｍ以上の高さの山または深ささの谷の数（
ＰＰＩ）とアルマイト処理後の反射率を第１表に示す、
・
本発明に係る合金材Ｎ００１〜Ｎｏ、１１、比較材Ｎｏ
、３．４．６は夫々の表面形状に合致するように板表面
にロールで圧延転写したＬので、比較材Ｎｏ、１．２．
５は通常のプライト仕上面およびダル仕上面にロールに
より圧延し、最終調質処理後試験片を作製した。
このようにして作製された試験片を、本発明に係る合金
板を得るために、エツチングは７％ＮａＯＨ水溶液で６
０℃の温度において５秒間浸漬し、水洗、中和（ＨＮＯ
，水溶液により室温において３分浸漬）、水洗、フルマ
イ）処Ｅｌ＜硫酸アルマイＦ、二次電解アルマイト）、
水洗、封孔処理の順に行なった。比較材については、エ
ツチングを７％ＮａＯＨ水溶液で６０℃の温度において
５分間浸漬した後は、上記の本発明に係る合金材の処理
と同じである。
このように処理された試験片の光沢度を反射率測定によ
り評価した。
この第１表より、本発明に係る合金材の表面形状を有す
るアルミニウム合金は、従来から使用されているブライ
ト仕上面やダル仕上面の表面形状を有する板（比較材Ｎ
ｏ、１．２．５）に比べ反射率が小さくなっていること
がわかる。また、アルマイト処理法（硫酸アルマイト、
二次電解アルマイト）が変っても光沢が小さいことがわ
かる。
なお、上記アルミニウム合金以外のアルミニウムおよＶ
Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ％Ｃｕ、Ｍｇ％Ｚｎ、Ｓｉ。
Ｖ、Ｚｒ、Ｔｉ、−Ｂ、Ｂｅ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｔａ等の元
素を含有したアルミニウム合金も使用でき、器物類のた
めの化学研磨を行ないアルマイト処理を行なっても同様
の効果が得られる。
入射角 ： ４５°。
て平行方向に測定。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明に係る光沢の小さいアルミ
ニウムお上りアルミニウム合金板は上記、 の構成
を有しているものであるから、アルマイト処理後の光沢
が小さく、建築物等の外装に使用すると１枚毎の光沢合
せが容易に行なうことができるので外観が美麗となり、
さらに、製法に凪１てもエツチングを殆んど省略するこ
とができるので工程を短縮でき、さらに、コストの低下
にもなるという優れた効果を有するものである。The present invention (as explained above) has been made with the object of solving the problems of the prior art for reducing the gloss of aluminum and aluminum alloys after fluorination, As a result of intensive research by the present inventors, we have found that currently used aluminum and 7) aluminum alloys can be used as is, and even if etched, there will be no unevenness during alumite treatment.For example, 5)
They discovered a surface shape of aluminum and [/Fulminitum alloys that reduces the gloss after alumite treatment due to a certain degree of etching, and developed aluminum and aluminum alloy plates with low gloss. [Means for Solving the Problems 1] The low gloss aluminum and aluminum alloy according to the present invention are characterized in that the maximum roughness (Rmax) of the plate surface in all directions is 2 μII or more, and 0. The surface shape has a peak height of 635μ or more or a valley depth of 25.4 or more (PPI) of 30 or more. The low gloss aluminum and aluminum alloy plates according to the present invention will be explained in detail. First, the maximum roughness (Rmax), the number of peaks or valleys (PPI) with a height or depth of 0.635 μm or more between 25.411II11, the prite finish surface, and the dull finish surface will be explained. The maximum roughness (Rmax) is t! It is indicated by the distance JtH (μ dawn) between the highest peak of the mountain and the bottom of the valley shown in Figure 41. As shown in FIG. 1, PPI is the number of peaks and valleys indicated by ○ marks of 635 μm or more, with h=o between 1=25.4 mm. The prite finished surface CB, C) is also referred to as a mirror finished surface, and is a commonly used surface finish for aluminum and aluminum alloys. Measured in the direction perpendicular to the rolling direction → Ra + ax cape 0, PP I
(h = 0.635 μ koji or more) Measured in the direction parallel to the phantom 0 rolling direction → Rmax 40, P P I (h = 0.635
μm or more) The 0-glue finished surface (D, C) is a surface finish conventionally used for aluminum and 1-aluminum alloys. Measured in the direction perpendicular to the rolling direction → R■ax# 1, 5P
P I (h = 0.635 μm or more) Steel 20 Measured in a direction parallel to the rolling direction → Rmax'', 0.7 PP I (h
= 0.635μ+a or more) ζ0 Next, in the low gloss aluminum and aluminum alloy according to the present invention, peaks and valleys with a height and depth of 0.635 μm or more between the maximum roughness Rmax) and 25.4 mm. number (PPI
) will be explained. The maximum roughness (R-ax) is related to the gloss of the aluminum and aluminum alloy plate surface after alumite treatment,
As the maximum roughness increases, the number of various reflective surfaces on the board surface increases and the gloss decreases.If the maximum roughness is less than 2μm, this effect is small, and even if the roughness exceeds 16μm, the gloss does not change. Productivity will decrease. Therefore, it is desirable that the maximum roughness (Rmax) is 2 to 16 μm. 25. The height, depth, number of peaks and valleys (PPI) of 0, 635μ koji between 4 cities, if R'may of the board surface is 2μm or more, PPI is related to the gloss after alumite treatment. The larger the PPI, the more various reflective surfaces on the board surface, which reduces the gloss.If the PPI is less than 30, this effect will be small, and if it exceeds 400, the effect will not change, and on the contrary, Productivity is poor due to the transfer ability and clogging caused by the roll. Therefore, it is desirable that P P I (h O, 635 Jjm or more) be 30-400. [Example 1] Examples of aluminum and aluminum alloys with low gloss according to the present invention will be described. As a representative example, the maximum roughness (Rwax) and 0 of 2.54IIIm in aluminum alloy of 1 sheet thickness are shown.
．． Number of peaks with a height of 63 S μm or more or valleys with a depth (
PPI) and the reflectance after alumite treatment are shown in Table 1.
- Alloy materials No. 1 to 11 according to the present invention, comparative material No.
, 3.4.6 are L rolled and transferred onto the plate surface with a roll so as to match the respective surface shapes, so comparative material No. 1.2.
No. 5 was rolled with a roll on a normal prite finish surface and a dull finish surface, and a test piece was prepared after final tempering treatment. In order to obtain the alloy plate according to the present invention, the test piece prepared in this way was etched with a 7% NaOH aqueous solution for 60 minutes.
Immerse for 5 seconds at a temperature of 0°C, wash with water, and neutralize (HNO
, immersion in an aqueous solution for 3 minutes at room temperature), washing with water, fluorite treatment El < sulfuric acid alumite F, secondary electrolytic alumite),
Washing with water and sealing were performed in this order. The comparative material was etched in a 7% NaOH aqueous solution at a temperature of 60° C. for 5 minutes, followed by the same treatment as the alloy material according to the invention described above. The glossiness of the thus treated specimen was evaluated by reflectance measurement. From this Table 1, it can be seen that the aluminum alloy having the surface shape of the alloy material according to the present invention is a plate having the surface shape of the conventionally used bright finish surface or dull finish surface (comparative material N
It can be seen that the reflectance is smaller than that of 1.2.5). In addition, alumite treatment method (sulfuric acid alumite,
It can be seen that the gloss is small even if the secondary electrolytic alumite) is changed. Note that aluminum other than the above aluminum alloys and V
Fe, Mn, Cr%Cu, Mg%Zn, Si. Aluminum alloys containing elements such as V, Zr, Ti, -B, Be, Ni, Nb, and Ta can also be used, and similar effects can be obtained by chemically polishing and alumite treatment for vessels. Incident angle: 45°. Measured in parallel direction. [Effect of the invention 1 As explained above, the low gloss aluminum aluminum alloy plate according to the present invention has the above configuration, so the gloss after alumite treatment is low and it is suitable for buildings, etc. When used on the exterior of a car, it is easy to match the gloss of each piece, resulting in a beautiful appearance.
Furthermore, even if the manufacturing method is calm, most of the etching can be omitted, so that the process can be shortened and the cost can be reduced, which is an excellent effect.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は最大粗さくＲ論ａｘ）、２５．４論−の間にあ
る０、６３５μｍ以上の高さの山または深さの谷の数（
ＰＰＩ）を説明するための概略図である。
矛１１１Figure 1 shows the number of peaks with a height of 0.635 μm or more or valleys with a depth of 0.635 μm or more between the maximum roughness (R theory ax) and 25.4 theory (
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining PPI. spear 111