JPS6191319A - ア−クプロセスによる溶鋼の精錬方法 - Google Patents
ア−クプロセスによる溶鋼の精錬方法Info
- Publication number
- JPS6191319A JPS6191319A JP59213337A JP21333784A JPS6191319A JP S6191319 A JPS6191319 A JP S6191319A JP 59213337 A JP59213337 A JP 59213337A JP 21333784 A JP21333784 A JP 21333784A JP S6191319 A JPS6191319 A JP S6191319A
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- Japan
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- molten steel
- electrodes
- ore
- electrode
- carbon
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
□この発明は、溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、溶鋼上の
スラグに炭素電極を浸漬し、溶鋼と電極との間にアーク
を形成して溶鋼をアーク加熱するアークプロセスによる
溶鋼の精錬方法に関し、特に、合金鉄に替えて鉱石を添
加して溶鋼を成分調整することができる方法に関する。
スラグに炭素電極を浸漬し、溶鋼と電極との間にアーク
を形成して溶鋼をアーク加熱するアークプロセスによる
溶鋼の精錬方法に関し、特に、合金鉄に替えて鉱石を添
加して溶鋼を成分調整することができる方法に関する。
［従来の技術］
従来、溶鋼のニオブ（Ｎｂ）、バナジウム（Ｖ）又はク
ロム（Ｏｒ＞等の成分を調整するために、溶鋼を・転炉
から取鍋に出鋼した後、溶鋼中にこの成分を含゛む合金
鉄を投入している。ところが、この合金鉄はその成分を
含む鉱石から製造する必要があり、高価であるという欠
点がある。一方、アークプロセス（以下、ＡＰという）
においては、溶鋼上のスラグ中に炭素電極を浸漬し、こ
の電極と溶鋼との間に、アークを形成して溶鋼をアーク
加熱する。しかし、このＡＰにおいては、炭素電極の炭
素が昇華して消耗しやすいという問題点がある。 □ ［発明の目的］ この発明は、高価な合金鉄に替えて鉱石を使用すること
を可能にし、これにより精錬コストを低下させることが
できるアークプロセスによる溶鋼の精錬方法を提供する
ことを目的とする。
ロム（Ｏｒ＞等の成分を調整するために、溶鋼を・転炉
から取鍋に出鋼した後、溶鋼中にこの成分を含゛む合金
鉄を投入している。ところが、この合金鉄はその成分を
含む鉱石から製造する必要があり、高価であるという欠
点がある。一方、アークプロセス（以下、ＡＰという）
においては、溶鋼上のスラグ中に炭素電極を浸漬し、こ
の電極と溶鋼との間に、アークを形成して溶鋼をアーク
加熱する。しかし、このＡＰにおいては、炭素電極の炭
素が昇華して消耗しやすいという問題点がある。 □ ［発明の目的］ この発明は、高価な合金鉄に替えて鉱石を使用すること
を可能にし、これにより精錬コストを低下させることが
できるアークプロセスによる溶鋼の精錬方法を提供する
ことを目的とする。
［発明の概要］
この発明に係るアークプロセスによる溶鋼の精錬方法は
、溶鋼を転炉から取鋼に出鋼し、溶ｉ上のスラグに炭素
電極を浸漬し、溶鋼と電極との間にアークを形成して溶
鋼をアーク加熱するアークプロセスによる溶鋼の精錬方
法において、前記電極はその下端にガス吐出口を有する
ガス通路が形成されており、溶鋼をアーク加熱している
間の適宜期間、このガス通路を介して、溶鋼の成分調整
用の鉱石の粉末又は粒状物をキャリアガスにキャリアさ
せてガス吐出口から噴出させることを特徴とする。
、溶鋼を転炉から取鋼に出鋼し、溶ｉ上のスラグに炭素
電極を浸漬し、溶鋼と電極との間にアークを形成して溶
鋼をアーク加熱するアークプロセスによる溶鋼の精錬方
法において、前記電極はその下端にガス吐出口を有する
ガス通路が形成されており、溶鋼をアーク加熱している
間の適宜期間、このガス通路を介して、溶鋼の成分調整
用の鉱石の粉末又は粒状物をキャリアガスにキャリアさ
せてガス吐出口から噴出させることを特徴とする。
鉱石としては、Ｎｂ鉱石、■鉱石又はＣｒ鉱石等、溶鋼
に加えるべき成分を含有する鉱石がある。
に加えるべき成分を含有する鉱石がある。
［発明の構成］
以下、この発明について具体的に説明する。転炉から溶
鋼を取鍋に出鋼し、この取鍋をＡＰ！ｉｉ股に搬入する
。第１図は溶鋼をＡＰにより精錬している状態を示す断
面図である。ＡＰにおいては、取鋼１に蓋をし、Ａｒガ
ス等の不活性ガス供給源（図示せず）に接続された導入
バイブ２を介して取鍋内に不活性ガスを導入し、取鍋１
内をＡｒガスなどの不活性ガス雰囲気下にする。この状
態で、溶１３上のスラグ４中に電極５を浸漬する。この
電極５は、炭素材料からなり、第２図に示すように、棒
状をなしている。電極５には、その横断面中央に長手方
向に延長するガス通路８が形成されており、このガス通
路８は電極５の下端にて開口してガス吐出口９を形成し
ている。ガス通路８は、電ｆｆ１５の上部にて、パイプ
等の連結手段を介してＡｒガスの供給源に接続されてお
り、この連結手段には、連結手段を通流するＡｒガスに
鉱石の粉末又は粒状物を添加することができる添加手段
′ （図示せず）が設置されている。従って、炭素電極
５に形成されたガス通路８を介して、鉱石の粉末又は粒
状物をキャリアしたＡｒガスを吐出口９から噴出させる
ことができる。なお、この鉱石は溶鋼３に加えるべき成
分を含有する鉱石であり、例えば、Ｎｂ２Ｏ５、Ｖ２０
Ｓ又はＣｒｚＯｉ等がある。また、Ａｒガスの流量は５
００〜４００ＯＮ ｆｆｉ／分、通常２００ＯＮ ｆｉ
／分であり、ガス吐出口９からの吐出圧力は４〜２５
Ｋｇ／ａｉ、通常は８に９／ｃｄである。
鋼を取鍋に出鋼し、この取鍋をＡＰ！ｉｉ股に搬入する
。第１図は溶鋼をＡＰにより精錬している状態を示す断
面図である。ＡＰにおいては、取鋼１に蓋をし、Ａｒガ
ス等の不活性ガス供給源（図示せず）に接続された導入
バイブ２を介して取鍋内に不活性ガスを導入し、取鍋１
内をＡｒガスなどの不活性ガス雰囲気下にする。この状
態で、溶１３上のスラグ４中に電極５を浸漬する。この
電極５は、炭素材料からなり、第２図に示すように、棒
状をなしている。電極５には、その横断面中央に長手方
向に延長するガス通路８が形成されており、このガス通
路８は電極５の下端にて開口してガス吐出口９を形成し
ている。ガス通路８は、電ｆｆ１５の上部にて、パイプ
等の連結手段を介してＡｒガスの供給源に接続されてお
り、この連結手段には、連結手段を通流するＡｒガスに
鉱石の粉末又は粒状物を添加することができる添加手段
′ （図示せず）が設置されている。従って、炭素電極
５に形成されたガス通路８を介して、鉱石の粉末又は粒
状物をキャリアしたＡｒガスを吐出口９から噴出させる
ことができる。なお、この鉱石は溶鋼３に加えるべき成
分を含有する鉱石であり、例えば、Ｎｂ２Ｏ５、Ｖ２０
Ｓ又はＣｒｚＯｉ等がある。また、Ａｒガスの流量は５
００〜４００ＯＮ ｆｆｉ／分、通常２００ＯＮ ｆｉ
／分であり、ガス吐出口９からの吐出圧力は４〜２５
Ｋｇ／ａｉ、通常は８に９／ｃｄである。
一方、この取鍋１内に弱攪拌用のランス６を傾斜させて
挿入し、その下方部分を溶＠３中に浸漬させる。ランス
６はその下端のガス吐出部が取鍋１の中央から約９００
Ｍずれ、取ＷＡ１の下端から８００ ａｍ上方の位置
に位置するように、例えば、鉛・直方向に対し、８．８
度傾斜して設置される。次いで、ランス６を介して溶鋼
中に不活性ガス、例えばＡｒガスを導入して溶鋼を弱攪
拌するとともに、電極５に通電することにより、溶９４
３と電極５の下端との間でアークを形成して溶鋼を加熱
する。
挿入し、その下方部分を溶＠３中に浸漬させる。ランス
６はその下端のガス吐出部が取鍋１の中央から約９００
Ｍずれ、取ＷＡ１の下端から８００ ａｍ上方の位置
に位置するように、例えば、鉛・直方向に対し、８．８
度傾斜して設置される。次いで、ランス６を介して溶鋼
中に不活性ガス、例えばＡｒガスを導入して溶鋼を弱攪
拌するとともに、電極５に通電することにより、溶９４
３と電極５の下端との間でアークを形成して溶鋼を加熱
する。
このアーク領域は約３０００℃の高温になっており、炭
素電極５の下端近傍も高温に加熱されている。
素電極５の下端近傍も高温に加熱されている。
そして、このアーク加熱中の適宜期間、ガス吐出口９か
ら鉱石の粉末又は粒状物をＡｒガスにキャリアさせて溶
鋼３に向けて吐出させる。そうすると、この鉱石の粉末
又は粒状物は、極めて高い温度を有する電極下端近傍及
びアーク領域を通過するので、鉱石が加熱され、鉱石と
電極５との間で電極５の炭素による鉱石の還元反応が生
じる。この還元反応は、例えばＣｒ鉱石の場合は、下記
化学反応式にて示される。
ら鉱石の粉末又は粒状物をＡｒガスにキャリアさせて溶
鋼３に向けて吐出させる。そうすると、この鉱石の粉末
又は粒状物は、極めて高い温度を有する電極下端近傍及
びアーク領域を通過するので、鉱石が加熱され、鉱石と
電極５との間で電極５の炭素による鉱石の還元反応が生
じる。この還元反応は、例えばＣｒ鉱石の場合は、下記
化学反応式にて示される。
Ｃｒ２Ｏ３＋３Ｃ→３ＣＯ＋２Ｃｒ
このＣＯ，はガスとなって離散し、Ｃｒは溶鋼中に添加
される。このようにして、アーク加熱及び弱攪拌を約１
０分乃、至２０分継続させた後、アーク加熱を停止する
。なお、電極と鉱石との間の反応により、電極が酸化消
耗される。しかし、電極から鉱石を噴出させない従来の
ＡＰにおいても、アークの形成により電極が高温となる
ため、その炭素が昇華して、１チヤージにおいて溶鋼１
トン当り約０．２８ Ｋｇの炭素が消費されている。そ
して、この昇華した炭素の一部は溶鋼中に浸入して溶鋼
の炭素濃度を上昇させるが、この発明によれば、電極の
炭素がＣＯガスとなって離散するので溶鋼の炭素ピック
アップが軽減される。また、この発明に点いて酸化暢消
費される炭素の一部は、従来から昇華で損失していたも
のであるから、炭素電極の消費量は従来に比してそれ程
多くない。
される。このようにして、アーク加熱及び弱攪拌を約１
０分乃、至２０分継続させた後、アーク加熱を停止する
。なお、電極と鉱石との間の反応により、電極が酸化消
耗される。しかし、電極から鉱石を噴出させない従来の
ＡＰにおいても、アークの形成により電極が高温となる
ため、その炭素が昇華して、１チヤージにおいて溶鋼１
トン当り約０．２８ Ｋｇの炭素が消費されている。そ
して、この昇華した炭素の一部は溶鋼中に浸入して溶鋼
の炭素濃度を上昇させるが、この発明によれば、電極の
炭素がＣＯガスとなって離散するので溶鋼の炭素ピック
アップが軽減される。また、この発明に点いて酸化暢消
費される炭素の一部は、従来から昇華で損失していたも
のであるから、炭素電極の消費量は従来に比してそれ程
多くない。
その後、強攪拌用のランス７を溶鋼３中に浸漬させ、比
較的高流量のＡｒガスを溶鋼中に導入して溶鋼を強攪拌
する。この強攪拌用ランス１は、電極４及びランス６を
取鍋１内から取り除いた後、その下端の吐出口８が形成
された部分を取鍋１の中央であって取鍋底からａｏｏ
ｍ上方の位置に位置させて、例えば約１６度傾斜させて
設置する。このランス７を介して溶鋼中にＡｒガスを１
０００乃至２００ＯＮ ！２／分以上の高流量で導入し
て溶鋼３を強攪拌する。これにより、溶鋼中の成分及び
７１１ｗ４ｍ度が均一化される。次いで、必要に応じて
、溶鋼を再度アーク加熱して溶ｗ４温度を上昇させ、更
に必要であれば、ガス吐出口９からＡｒガスにキャリア
させて鉱石を再度噴出させ炭素電極と鉱石との反応によ
り鉱石を還元して溶鋼の成分調整を行う。なお、鉱石の
添加は、全ての炭素電極を介して行ってもよいし、１本
の炭素電極からのみ行ってもよい。また、キャリアガス
は、Ａｒガスに限らず、他の不活性ガス又は溶鋼の窒素
ピックアップが問題にならない場合は、窒素ガスを使用
してもよい。
較的高流量のＡｒガスを溶鋼中に導入して溶鋼を強攪拌
する。この強攪拌用ランス１は、電極４及びランス６を
取鍋１内から取り除いた後、その下端の吐出口８が形成
された部分を取鍋１の中央であって取鍋底からａｏｏ
ｍ上方の位置に位置させて、例えば約１６度傾斜させて
設置する。このランス７を介して溶鋼中にＡｒガスを１
０００乃至２００ＯＮ ！２／分以上の高流量で導入し
て溶鋼３を強攪拌する。これにより、溶鋼中の成分及び
７１１ｗ４ｍ度が均一化される。次いで、必要に応じて
、溶鋼を再度アーク加熱して溶ｗ４温度を上昇させ、更
に必要であれば、ガス吐出口９からＡｒガスにキャリア
させて鉱石を再度噴出させ炭素電極と鉱石との反応によ
り鉱石を還元して溶鋼の成分調整を行う。なお、鉱石の
添加は、全ての炭素電極を介して行ってもよいし、１本
の炭素電極からのみ行ってもよい。また、キャリアガス
は、Ａｒガスに限らず、他の不活性ガス又は溶鋼の窒素
ピックアップが問題にならない場合は、窒素ガスを使用
してもよい。
［発明の効果コ
この発明によれば、溶鋼の成分調整のために、合金鉄に
替えて廉価な鉱石を使用しても、高温の電極を通過する
間に鉱石と炭素電極とが反応し、炭素により鉱石が還元
されて所望の成分が溶鋼に添加される。しかも、電極の
炭素により還元させるから、この還元反応のために、特
別の還元材を添加することなく、鉱石を還元させること
ができる。また、この還元反応に消費される炭素は従来
昇華されていたものの一部であるから溶鋼の炭素ピック
アップも軽減される。
替えて廉価な鉱石を使用しても、高温の電極を通過する
間に鉱石と炭素電極とが反応し、炭素により鉱石が還元
されて所望の成分が溶鋼に添加される。しかも、電極の
炭素により還元させるから、この還元反応のために、特
別の還元材を添加することなく、鉱石を還元させること
ができる。また、この還元反応に消費される炭素は従来
昇華されていたものの一部であるから溶鋼の炭素ピック
アップも軽減される。
第１図はこの発明の実施状態を示す断面図、第２図は炭
素電極の構造を示す一部断面図である。 １ ；取鍋、３；溶鋼、４；スラグ、５：電極、６．７
：ランス
素電極の構造を示す一部断面図である。 １ ；取鍋、３；溶鋼、４；スラグ、５：電極、６．７
：ランス
Claims (1)
- 溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、溶鋼上のスラグに炭素電
極を浸漬し、溶鋼と電極との間にアークを形成して溶鋼
をアーク加熱するアークプロセスによる溶鋼の精錬方法
において、前記電極はその下端にガス吐出口を有するガ
ス通路が形成されており、溶鋼をアーク加熱している間
の適宜期間、このガス通路を介して、溶鋼の成分調整用
の鉱石の粉末又は粒状物をキャリアガスにキャリアさせ
てガス吐出口から噴出させることを特徴とするアークプ
ロセスによる溶鋼の精錬方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213337A JPS6191319A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | ア−クプロセスによる溶鋼の精錬方法 |
| US06/782,526 US4652306A (en) | 1984-10-12 | 1985-10-01 | Method of refining molten steel by arc process |
| EP85112613A EP0179336B1 (en) | 1984-10-12 | 1985-10-04 | Method of refining molten steel by arc process |
| DE8585112613T DE3569124D1 (en) | 1984-10-12 | 1985-10-04 | Method of refining molten steel by arc process |
| KR1019850007458A KR900002572B1 (ko) | 1984-10-12 | 1985-10-10 | 아크 가공에 의한 용강(溶鋼)의 정련(精鍊)방법 |
| CA000492823A CA1258178A (en) | 1984-10-12 | 1985-10-11 | Method of refining molten steel by arc process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213337A JPS6191319A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | ア−クプロセスによる溶鋼の精錬方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191319A true JPS6191319A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH02406B2 JPH02406B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=16637480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59213337A Granted JPS6191319A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | ア−クプロセスによる溶鋼の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225880A (ja) * | 1995-01-16 | 1996-09-03 | Kct Technol Gmbh | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント |
| CN104087760A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 大型高温合金铸件金属冶炼方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124827U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-13 | 旭電機株式会社 | クリート |
| CN102392417B (zh) * | 2011-11-26 | 2013-08-21 | 科达集团股份有限公司 | 双悬臂大钢管承重支架结构及安装方法 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP59213337A patent/JPS6191319A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225880A (ja) * | 1995-01-16 | 1996-09-03 | Kct Technol Gmbh | 合金鋼の製造方法および合金鋼の製造プラント |
| CN104087760A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-10-08 | 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 | 大型高温合金铸件金属冶炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02406B2 (ja) | 1990-01-08 |
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