JPS6190834A - シ−ルワツシヤ−の製造方法 - Google Patents
シ−ルワツシヤ−の製造方法Info
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- JPS6190834A JPS6190834A JP21037184A JP21037184A JPS6190834A JP S6190834 A JPS6190834 A JP S6190834A JP 21037184 A JP21037184 A JP 21037184A JP 21037184 A JP21037184 A JP 21037184A JP S6190834 A JPS6190834 A JP S6190834A
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- Japan
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- lining rod
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/04—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass involving slicing of profiled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
イ 産業上の利用分野
この発明廿、シールワンンヤーの製造方法（て関し、更
Ｋ）しくば、環体である金属リテーナ−内周・３１１に
同じく用心的稽体て’ ｒｙ）６厚めの５
Ｋ）しくば、環体である金属リテーナ−内周・３１１に
同じく用心的稽体て’ ｒｙ）６厚めの５
【）を性シー
ル付を一体的・１で配設して成るシールワッシャーの製
造方云（ｃ両する。 口 従来技術 従来より、：Ａ１図に示すように、「Ｆ：じの壁構造１
にビルト２を螺合するに、該ボルト２に、外周ＩＩ＋の
環内てらる金属リテーナ−３と内筒１ｆｌｉｉのやや厚
めの環内である弾性シール材４とより成る７−ルワツシ
ヤー５を挿通して螺合し、ボルト２の頭部６と壁構造１
間での上ｇピ弾注シール材４の圧謳係合により上記壁構
造１の＝ｉ１１１Ｉ窒闇７と他側全問８とを筈閉するに
適したシールワッシャ一手段が知られているが、かかる
シールワツンヤー５を製造するには、第２図に示す工う
に、１ず環内でるる金属リテーナ−３２製作して不要な
マクレ？−＜りを除去して整形し〔第２図（ａ） ）
、次に７・ケ等を用いて上ｇピ金属リテーナ−３の内周
面に共ノリを塗布し〔第２図（ｂ） ） 、さらに、共
ノリ塗；ｆｆ＋を完了した金属リテーナ−３を、該金属
リテーナ−３全収納するりテープ一孔９と該リテーナ一
孔９の内周側に連続する環状のソール材成型孔】０とを
有する金型３１，１２内Ｐこ設置し〔第２図（ｃ） ）
。 設置終了後に上記ンール材ｂｙ、型孔１０内のケ足りコ
ム向を圧入光中し、 □−“％、 −１≠→→→
金１．てリテーナ−３内周１ｉｉｊｊに［司しく環体で
ある弾性／−ル材４を一体的（て；弓Ｃプ、該弾性／−
ル材４を成型した金属リテーナ−３を金型］１゜１２よ
り取り出し〔第２図（ｄ）〕、〕プ″４Ｌ性／−ル材の
内周面に残存するパリ１３や、金［リテーナー３ ｆｉ
＋ｌＩ面に残存する７−ル材パリ１４を切削除去して、
／−ルワソンヤ−５〔第２図＋ｔｅ）〕金製潰し当該技
術分野での利用シ（供していた。 ハ 発明が解決しようとする問題点 したがって、従来のシールワツ／ヤ一の製造方法では、
金属リテーナ−３の各単品ごとに、整形加工、さらに、
その内周面に共）ＩＪ ｆ塗布する作業を必要とし、ま
た、金型１１，１２内での弾性／−ル材４成型後には不
要なンール材パリを切削除去する作業が必要であって、
シールワソノヤーの製債にかなりの労力と時間とを要し
、煩雑で太−貴かつ１易な生産が困難であった。 二 問題点を解決するための手段 以上述べた従来型式の７−ルワツシヤーの製造方法にお
ける欠点を解／肖し、入°−）ゴ・つ拌昇な／−ルワノ
／ヤー５Ａ造を達成することｋ 目！”つとして、この
発明は、反金属筒材を製作する工程と、該原金碩筒材内
周面に一定豆の一、屯住／−ル材層ケ向口、的に設けて
ライニングロッドとする■８と、該ライニングロッドの
原金属筒材質分子 ｇＸライニック・ロッドの軸線方向
での所定福ごとに、該ライニングロッドの軸線に交差す
る万同の適当幅の切）１′］溝にて切削して分割し、づ
らに原金属筒材内周佃１の弾性シール材層をも、上記反
金属筒材の切削溝（二連続する円周切り口により切削又
は切断して分り・］する工程とより成る／−ルワノ／ヤ
ーの製造方法を提供し、上記従来技術の問題点を解消す
るものである。 ホ 作用 この発明の７−ルワソ／ヤー〇製潰方法で（・寸、筒体
である原金颯筒材内に同心的に弾性／−ル下；層を設け
てライニングロッドとし、該ライニングロッドの、：門
切り状の切削加工のみによって、頭次かつ簡易に７−ル
ワノノヤー製造を行なうことが可能である１゜ へ 実施例 この発明の一実施例を示す第３図、第４図を参照、する
に、まず第３図において基台１５と丸棒材である内金型
１６と内側に円形孔１７を有する外金型１８とより成る
成型モールド１９を準備し、該円形孔１７円には、内周
面２０に共ノリを塗布した反金属筒材２１を装入し、該
反金属筒材２１の装入終了後に、該原金属筒栃２１と上
記内金型１６との間に画定される筒形状の空隙内に本例
での弾性ンール材としてゴム原材料２２及び添加剤全注
入し、さらに、ゴム原材料２２及び添加剤注入後には、
上記内金型１６上全密接摺動する円筒状の圧扁用７す／
ダー２３の下方作動による該ゴム原材料２２への加圧及
び加熱により該ゴム原材料２２の反金属筒材２１への焼
付は処理を行なう。これにより弾性ノール材層２５の成
型が行なわれライニングロッド２４が完成したならば、
該ライニングロッド２４を上記原型モールド１９より取
り出し、次に該ライニングロッド２４の原金属筒杓部分
２１を、第４図に示すように、該ライニングロッド２４
の軸ＱＸに交差する方向の適当幅ｔの切削溝２６にて切
削して所定４ ｍごとに分割し金属リテーナ−３を形出
し、さらに、原金属筒材２］内周ｆｌｌの上記弾性シー
ル材層２５をも、該切削溝２６シこ連続する先細り状の
他の切削溝２７により切らｌ Ｌ、該切削溝２７に連続
する円周切り口２８において該弾性ノール材層２５の軸
線方向での切断分離を行ない、シールワッシャ−５を形
出する。 他の実施例としては、ライニングロッドの製作工程にお
いて上記成型モールド１９を用いず、単に、反金属筒材
２１内周面にライニングでゴム材を焼付けて弾性・／−
ル材層を配設し、さらに、該弾性シール材層内周表面を
研磨又は切削して平滑面に成形してライニングロッドを
完成し、このライニングロッドを用いて上記悦１例と同
様（二輪切り状の切削加工を施こして／−ルワノンヤー
キＨ造する方法も可能である。 ト ンン、１！丁ミ この発−目の７−ルワノシヤーの製造方法（口よるなら
ば、筒状のライニングロッドに対する倫切り状“−工こ
・み９てより、順欠、完５吸状Ｏ／−ルワソ／ヤーが゛
視−青され、すなわち、仕上げ作スや整形作業なじ（て
加工と同時（′こ仕上げが行なわれ、丑だ、ライニング
ロッドも単に原金嘱筒材内周側に弾性〕−ノ・ｑ舅を設
ける作業■み（てより釦造されるものであるため作業簡
易で製造コストも低く、大量生二ｔに・チし、さら（て
、／−ルワノ／ヤ−の辱す寸法４ Ｆ）変更も容易で寸
法精度等も向上し、技術的効果、Ｓ四著であるＣ
ル付を一体的・１で配設して成るシールワッシャーの製
造方云（ｃ両する。 口 従来技術 従来より、：Ａ１図に示すように、「Ｆ：じの壁構造１
にビルト２を螺合するに、該ボルト２に、外周ＩＩ＋の
環内てらる金属リテーナ−３と内筒１ｆｌｉｉのやや厚
めの環内である弾性シール材４とより成る７−ルワツシ
ヤー５を挿通して螺合し、ボルト２の頭部６と壁構造１
間での上ｇピ弾注シール材４の圧謳係合により上記壁構
造１の＝ｉ１１１Ｉ窒闇７と他側全問８とを筈閉するに
適したシールワッシャ一手段が知られているが、かかる
シールワツンヤー５を製造するには、第２図に示す工う
に、１ず環内でるる金属リテーナ−３２製作して不要な
マクレ？−＜りを除去して整形し〔第２図（ａ） ）
、次に７・ケ等を用いて上ｇピ金属リテーナ−３の内周
面に共ノリを塗布し〔第２図（ｂ） ） 、さらに、共
ノリ塗；ｆｆ＋を完了した金属リテーナ−３を、該金属
リテーナ−３全収納するりテープ一孔９と該リテーナ一
孔９の内周側に連続する環状のソール材成型孔】０とを
有する金型３１，１２内Ｐこ設置し〔第２図（ｃ） ）
。 設置終了後に上記ンール材ｂｙ、型孔１０内のケ足りコ
ム向を圧入光中し、 □−“％、 −１≠→→→
金１．てリテーナ−３内周１ｉｉｊｊに［司しく環体で
ある弾性／−ル材４を一体的（て；弓Ｃプ、該弾性／−
ル材４を成型した金属リテーナ−３を金型］１゜１２よ
り取り出し〔第２図（ｄ）〕、〕プ″４Ｌ性／−ル材の
内周面に残存するパリ１３や、金［リテーナー３ ｆｉ
＋ｌＩ面に残存する７−ル材パリ１４を切削除去して、
／−ルワソンヤ−５〔第２図＋ｔｅ）〕金製潰し当該技
術分野での利用シ（供していた。 ハ 発明が解決しようとする問題点 したがって、従来のシールワツ／ヤ一の製造方法では、
金属リテーナ−３の各単品ごとに、整形加工、さらに、
その内周面に共）ＩＪ ｆ塗布する作業を必要とし、ま
た、金型１１，１２内での弾性／−ル材４成型後には不
要なンール材パリを切削除去する作業が必要であって、
シールワソノヤーの製債にかなりの労力と時間とを要し
、煩雑で太−貴かつ１易な生産が困難であった。 二 問題点を解決するための手段 以上述べた従来型式の７−ルワツシヤーの製造方法にお
ける欠点を解／肖し、入°−）ゴ・つ拌昇な／−ルワノ
／ヤー５Ａ造を達成することｋ 目！”つとして、この
発明は、反金属筒材を製作する工程と、該原金碩筒材内
周面に一定豆の一、屯住／−ル材層ケ向口、的に設けて
ライニングロッドとする■８と、該ライニングロッドの
原金属筒材質分子 ｇＸライニック・ロッドの軸線方向
での所定福ごとに、該ライニングロッドの軸線に交差す
る万同の適当幅の切）１′］溝にて切削して分割し、づ
らに原金属筒材内周佃１の弾性シール材層をも、上記反
金属筒材の切削溝（二連続する円周切り口により切削又
は切断して分り・］する工程とより成る／−ルワノ／ヤ
ーの製造方法を提供し、上記従来技術の問題点を解消す
るものである。 ホ 作用 この発明の７−ルワソ／ヤー〇製潰方法で（・寸、筒体
である原金颯筒材内に同心的に弾性／−ル下；層を設け
てライニングロッドとし、該ライニングロッドの、：門
切り状の切削加工のみによって、頭次かつ簡易に７−ル
ワノノヤー製造を行なうことが可能である１゜ へ 実施例 この発明の一実施例を示す第３図、第４図を参照、する
に、まず第３図において基台１５と丸棒材である内金型
１６と内側に円形孔１７を有する外金型１８とより成る
成型モールド１９を準備し、該円形孔１７円には、内周
面２０に共ノリを塗布した反金属筒材２１を装入し、該
反金属筒材２１の装入終了後に、該原金属筒栃２１と上
記内金型１６との間に画定される筒形状の空隙内に本例
での弾性ンール材としてゴム原材料２２及び添加剤全注
入し、さらに、ゴム原材料２２及び添加剤注入後には、
上記内金型１６上全密接摺動する円筒状の圧扁用７す／
ダー２３の下方作動による該ゴム原材料２２への加圧及
び加熱により該ゴム原材料２２の反金属筒材２１への焼
付は処理を行なう。これにより弾性ノール材層２５の成
型が行なわれライニングロッド２４が完成したならば、
該ライニングロッド２４を上記原型モールド１９より取
り出し、次に該ライニングロッド２４の原金属筒杓部分
２１を、第４図に示すように、該ライニングロッド２４
の軸ＱＸに交差する方向の適当幅ｔの切削溝２６にて切
削して所定４ ｍごとに分割し金属リテーナ−３を形出
し、さらに、原金属筒材２］内周ｆｌｌの上記弾性シー
ル材層２５をも、該切削溝２６シこ連続する先細り状の
他の切削溝２７により切らｌ Ｌ、該切削溝２７に連続
する円周切り口２８において該弾性ノール材層２５の軸
線方向での切断分離を行ない、シールワッシャ−５を形
出する。 他の実施例としては、ライニングロッドの製作工程にお
いて上記成型モールド１９を用いず、単に、反金属筒材
２１内周面にライニングでゴム材を焼付けて弾性・／−
ル材層を配設し、さらに、該弾性シール材層内周表面を
研磨又は切削して平滑面に成形してライニングロッドを
完成し、このライニングロッドを用いて上記悦１例と同
様（二輪切り状の切削加工を施こして／−ルワノンヤー
キＨ造する方法も可能である。 ト ンン、１！丁ミ この発−目の７−ルワノシヤーの製造方法（口よるなら
ば、筒状のライニングロッドに対する倫切り状“−工こ
・み９てより、順欠、完５吸状Ｏ／−ルワソ／ヤーが゛
視−青され、すなわち、仕上げ作スや整形作業なじ（て
加工と同時（′こ仕上げが行なわれ、丑だ、ライニング
ロッドも単に原金嘱筒材内周側に弾性〕−ノ・ｑ舅を設
ける作業■み（てより釦造されるものであるため作業簡
易で製造コストも低く、大量生二ｔに・チし、さら（て
、／−ルワノ／ヤ−の辱す寸法４ Ｆ）変更も容易で寸
法精度等も向上し、技術的効果、Ｓ四著であるＣ
第１ノ棟、シールワノ／ヤ一の使用状態を示す’ｊ；３
破：’ｆｆ ・’ｆ面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）
、 ＜Ｃ１、（ｄ） 、 （ｅ）は、従来型／−ルワ
ノ／ヤーの製造工程を示す断面図、第３図シー、この発
明の一実施例製造方法の一工程？示すＣご面側面図、第
４図は、第３図の実施例製造Ｔ：５法の他の工程を示す
一部破断１！＄：断面図であるＣ （符号の説ＥＪＡ ） １・・壁構造 ２・・ボルト３・金属リテー
ナ−４・・弾性シール材５・／−ルワノ／ヤ〜 ＩＩ、
１２・・金型１６・・内金型 ］８・・外金型
１９ 成型モールド ２１・・・１ヤ金（〈筒材２２
・・ゴム原材料 ２３・・・圧縮用／す／グー２４
・・ライニングロッド ２５・・・弾性／−ル材層 ２６・・切削溝２７・・切
削溝 ２８・・・円周切り口特許出願人
サップ／商不株式会社第１図 第２図 （Ｃ〕 ３ ０＝二二二口 （ｄ） 第３図 Ｉ６ 第４図
破：’ｆｆ ・’ｆ面図、第２図（ａ） 、 （ｂ）
、 ＜Ｃ１、（ｄ） 、 （ｅ）は、従来型／−ルワ
ノ／ヤーの製造工程を示す断面図、第３図シー、この発
明の一実施例製造方法の一工程？示すＣご面側面図、第
４図は、第３図の実施例製造Ｔ：５法の他の工程を示す
一部破断１！＄：断面図であるＣ （符号の説ＥＪＡ ） １・・壁構造 ２・・ボルト３・金属リテー
ナ−４・・弾性シール材５・／−ルワノ／ヤ〜 ＩＩ、
１２・・金型１６・・内金型 ］８・・外金型
１９ 成型モールド ２１・・・１ヤ金（〈筒材２２
・・ゴム原材料 ２３・・・圧縮用／す／グー２４
・・ライニングロッド ２５・・・弾性／−ル材層 ２６・・切削溝２７・・切
削溝 ２８・・・円周切り口特許出願人
サップ／商不株式会社第１図 第２図 （Ｃ〕 ３ ０＝二二二口 （ｄ） 第３図 Ｉ６ 第４図
Claims (1)
- 原金属筒材内周面に弾性シール材層を設けてライニング
ロッドとし、該ライニングロッドの原金属筒材を、該ラ
イニングロッドの軸線に交差する方向の切削溝にて切削
して分割し、該切削溝によつて分割された原金属筒材に
よつて金属リテーナーを形出し、該切削溝に連続する円
周切り口によつて上記弾性シール材層を切断分離し、こ
れによりシールワッシャー形出を行なうことを特徴とす
るシールワッシャーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037184A JPS6190834A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | シ−ルワツシヤ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21037184A JPS6190834A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | シ−ルワツシヤ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190834A true JPS6190834A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16588247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21037184A Pending JPS6190834A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | シ−ルワツシヤ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190834A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170213U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 | ||
| JPH0316723A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール製造方法 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21037184A patent/JPS6190834A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170213U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 | ||
| JPH0316723A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | シール製造方法 |
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