JPS6189005A - 故紙緩衝材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粉砕した故紙を軟結合させた緩衝材の成形方法
に関する。

（従来の技術とその問題点） 緩衝材として発泡スチロール製品が広く使われているが
、廃棄処理に難があり、代替品に対する社会的要求は強
い。故紙からなる緩衝材としてパルプモールド品がある
が、故紙繊維を水中に分散、加圧、脱水後、通常加熱朝
ｊ栗するだめ、パルプモード品は密度が高く、表面は硬
く被包装品の塗装面を傷つける心配もあシ、又変形を伴
うので用途が限定されている。

（発明の目的） 公害問題のない故紙を原料とし、ソフトな表面をもつ緩
衝材を製造、提供するものである。

（問題を解決するための手段） 本発明の故紙緩衝材の成形方法は、粉砕故紙に接着剤を
添加混合し、あらかじめ取出し枠の内挿された雌型内に
上記原料を投入し、次いで雄型で加圧成形し、該成形品
を接着剤が硬化する前に前記取出し枠によって雌型内か
ら取り出すことからなる。

（実施例） 新聞、雑誌、あるいは段ポール等の故紙を機械的手段で
粉砕すると、微細な毛羽立ちのあるソフトな粉砕故紙が
得られる。

かかる粉砕故紙を攪拌しながら、接着剤を上からスプレ
ーし、均一に混合する。接着剤としては、乾燥後硬くな
らないものが好ましい。

−例として、粉砕故紙６９０′？に対してポリエチレン
系酢酸ビニール（固型分５５％）１８０２を水１３０２
に希釈したものを添加し本発明の原料１　ｋｇを得る。

ソフトな感触の表面をもった緩衝材を得るためには、上
記接着剤溶液の添加率は３０〜４０％の範囲が好ましい
。又本発明に適した接着剤としては他にアクリル系酢酸
ビニールがある。

第１図は本発明の成形方法の手順を示すもので、雌型１
と雄型２とからなる加圧成形プレスを中心とする断面図
である。図（１）において、取出し枠３が雌型１内に内
挿されている。そこに原料４が投入される。取出し枠３
は成形品５を保持するのに十分な枠組であればよい。材
質は普通鉄製で十分である。図（２）において、雄型２
が下降し、雌型１との間で原料４をプレスし、成形品５
を成形する。本発明では一例として２０　ｋｆｙｃｒｌ
程度の加圧をする。雌型１と雄型２に乾燥手段を内蔵す
ることも出来るが、本発明においては必ずしも必要とは
しない。本発明の緩衝材の乾燥は、形状にもよるが、常
温で１２時間、あるいは１２０℃で０．５〜１時間で十
分である。図（３）において、雄型２が上昇し、取出し
枠３により成形品５が雌型ｌ内から取り出きれる。雌型
１、雄型２に乾燥手段がなくても、約１〜２分のプレス
後には成形品５を取り出すことが出来る。取出し枠３の
ない従来の加圧成形では、接着剤の分量が少く、かつ末
だ硬化が十分でない段階での本発明に係る成形品を取り
出すことは不可能である。取出し枠３の導入が本発明に
係る成形品を実現させたということが出来る。次いで、
取出し枠３に乗った成形品５はプレスから離れ、乾燥工
程へと流れる。

（発明の効果） 本発明の効果を次に列挙する。

（１）　　本発明による故紙緩衝材は無公害であり、発
泡スチロールに代るものであ、る。

（２）本発明は粉砕故紙に接着剤を添加してプレス成形
するものであり、取出し枠の採用によシソフトな表面を
もつ密度の低い緩衝材の製造が可能となった。

（３）本発明の方法は水をほとんど使わないためモール
ド法に比較し成型、乾燥設備を簡略化出来るため、設備
費、エネルギー費を顕著に節減出来る。

（４）取出し枠は成形品の搬送器も兼ねることが出来る
。成形機と乾燥設備との組合わせからなる流れ工程の組
立ての容易な成形方法である０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の成形方法を図（１）から（４）へ時間
を追って説明するものでｓｂ、加圧プレス周辺の正面断
面図である。 １・・・雌型、　　　　　２・・・雄型、３・・・取出
し枠、　　　４・・・原料、５・・・成形品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粉砕故紙に接着剤を添加混合し、あらかじめ取出し
   枠の内挿された雌型内に上記原料を投入し、次いで雄型
   で加圧成形し、該成形品を接着剤が硬化する前に前記取
   出し枠によつて雌型内から取り出すことを特徴とする故
   紙緩衝材の成形方法。