JPS6187784A - コ−クス製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、圧密炭装入方式によるコークス製造装置、
特に製鉄高炉原料として好適なコークスを製造するため
のコークス製造装置に関するものである。

〔従来の技術〕

近時高炉の大型化に伴ない、コークス製造に当ってもコ
ークスの量、質ともこれに対処することが要望されてい
る。

特にコークスの強度の同上が望まれ、これらコークス強
度の向上に当っては、゛原料配合炭の粒度、嵩密度、粘
結性等の各種因子が知られている。

高強度の冶金用コークスを製造するため、あるいはコー
クスの生産性向上のためにコークス炉内における装入炭
の嵩密度を尚めることは必須の条件とされている。

装入炭の嵩密度を向上させる方法としては成型炭配合法
がある０この方法は配合炭の一部を微粉砕した後加熱混
線機を用いて、粘結剤と配合炭を均一に混合し、ダブル
ロール成型機でブリケット状に成型する。成型されたブ
リケットは篩いにかけ、篩上の成型ブリケットを粉状配
合炭に対して５０〜４０重量部混合してコークス炉に装
入する方法である。

この方法は設備溝底が複雑であり、粘結剤を必要とし、
篩分は工程での篩下の繰返し処理を必要とし、かつコー
クス炉に装入した場合、ブリケットと粉炭が分離偏析す
るためコークス炉内での装入物の嵩密度分布にバラツキ
が生じ易い等の欠点を有する。

以上の欠点を解消するために配合炭に加熱混線を施すこ
となく例えばダブルロール成型機によシ成型したブリケ
ットを用い、刑法と同様にブリケットの崩壊を極力抑制
しつつコークス炉に装入する方法が提案されている。こ
の方法の欠点としては、粘結剤を使用してないためにブ
リケットが崩壊しやすいので、ダブルロール成型機をコ
ークス炉上に設置し、ブリケットの搬送距離を短くする
ように配慮しなければならない。

これらの塊化処理の欠点を解消し、コークス炉装入炭の
嵩密度を向上させると共に、炉内における装入炭の嵩密
度のバラツキを低減させる塊化処理によるコークス炉装
入炭の嵩密度向上方法が特開昭５９−３６１８８号公報
に開示されている。

この方法は常温で圧縮塊化機にかけて塊化処理し、塊化
機を通過した塊化処理炭を全量通常の送炭経路を経てコ
ークス炉に装入するに当カ、塊化処理炭のコークス炉装
入直前における粒径６鵡以上の重量割合が２０重量部以
上となるように塊化処理炭の粒度分布を保つことによル
、前述の目的を達成しようとする方法である。

以上の方法は何れも塊化処理によるもので成型機あるい
は圧縮塊化機を必要とするものである。

一方特開昭５２−９５７０２号公報には乾留すべき石炭
を製置める方法および装置所謂スタンプチャージ法が提
案されている。この方法は製置め箱の長手方向で往復運
動する単数またＦｉ複数の往復台に取付けられた複数の
製置め部材に製置め箱内の乾留すべき石炭を製置める方
法において、往復台の往復運動時に製置め部材の作業路
内に乾留すべき石炭を供給しつつ同じ往復台内の隣合う
製置め部材や一一テダ吟の少なくとも脚部が石炭に接触
するように、各製置め部材を時間的に連続的に上下運動
せしめ乾留すべき石炭を製置める方法である。即ち末法
は配合炭をスタンプによって、炭化室形状に近似した圧
密炭ケーキ（スタンプケーキ）を作９、コークス炉側面
よシ装入する圧密炭装入（スタンプチャージ）方式によ
るコークス製造法である。

これらスタンプチャージ方式の装置について述べる。第
５図及び第６図はスタンプチャージ方式によるコークス
炉の模式立面図ならびに平面図である。第５図ならびに
第６図忙おいて、１はコークス炉炭化室、２は燃焼室、
３は炉壁、４は石炭槽、５は圧密装置、６はスタンプケ
ーキ装入装置、７は押出装置、８は走行台車、９はコー
クガイド基、１０は消火車、１１は集塵車、１２はスタ
ンプケーキ、１５は表扉、１４は裏罫、１５は集塵孔で
ある。

第５図ならひに第６図に示されたスタンプチャージ方式
のコークス炉のコークス製造に当っては、圧密装置５に
よって炉壁５との隙間を１０〜２０−の大きさで直方体
状に作られたスタンプケーキ１２をスタンプケーキ装入
装置６にてコークス炉炭化室１内に送シ込む。このあと
スタンプヶーを１２は炭化室１の両側にある燃焼室２か
らの伝熱により１５〜２５時間に亘って約１０００℃ま
で加熱され乾留する。乾留後生成した赤熱コークスは、
押出装置７によりコークガイド基９を介して消火車１０
に積載され製品；−クスとして搬出される。

以上がスタンプチャージ方式によるコークス製造法であ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述のスタンプチャージ方式のコークス製造法において
は、炉壁３からの輻射伝熱を受けたスタンプケーキ１２
側面は、乾留開始後、炉壁との隙間は発゛生カスの通路
となるが、１時間乃至２時間位で溶融軟化し膨張し、炉
壁と接触し、伝導伝熱によジスタンプケーキ内部は乾留
が進行し溶融固化する。特に生成コークス上面表層部は
、粉炭装入方の場合と同様自由膨張して第７図に示すよ
うに強度の低いスポンジコークス１６が生＆ｊる。

生産性ならひに品質向上を崗るためにはこのような強度
の低いコークスの生成をなくシ、スタンプケーキの膨張
を抑制する必要がある。

即ち本発明の目的はスタンプケーキの膨張を抑制し、生
成コークス品質の同上を図るようなコークス判造装置の
提供にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記スタンプチャージ方式のコークス炉にお
ける問題点である、スタンプケーキ上部の膨張の抑制と
、生成コークス上面表層部のスポンジコークス生成防止
を図るために、スタンプケーキ上面に載置する加圧ブロ
ックと、該加圧ブロックと、スタンプケーキの装入およ
び排出時、コークス炉炭化室上部に待避させるための加
圧ブロック昇降装置とを設けてなるコークス姿造装置で
ある。

〔作　用〕

第１図は本発明の説明図である。図においてＨは加熱ゾ
ーンの高さをり、は装入レベル−は乾留後のレベルを示
しＨは炭化室で一定である０第１図（Ｉ）に示すように
、従来はコークスの品質を向上させるためＫは、スタン
プケーキが膨張するので装入レベルＬ１即ちスタンプケ
ーキの高さを加熱シー／の高さＨよシ低くシ、乾留後り
、となるようにしなければ々らずそのため生産性が低下
するので好ましくなかった０装入スタンプケーキ１２の
上面表層部に重力付加する場合は第１図（ＩＤに示す如
く装入レベルＬｌを加熱ゾーンの高さＨよシ高くし、乾
留後は加圧により収縮し加熱ゾーンの高さＨと等しいレ
ベル島となり、この場合加熱ゾーンを十分利用でき、生
産性の向上ならびに省エネルギーともなる。更に重力加
圧を付加することによって第７図に示すようなヘポ・ジ
・−り苅生成もなくなるものである。

〔実施例〕

次に本発明を実施態様側装置である第２図〜第４図に基
づいて述べる。

第２図はスタンプケーキ１２を炭化炉に装入する際の模
式的横断面図、第３図はスタンプケーキ図において１７
は加圧用ブロック、１８はブロック昇降装置である。

第２図においてスタンプケーキ１２をスタンプケーキ装
入装置６によシ矢視する如く炭化室１内に装入するが、
この場合図示する如く加圧用ブロック１７は、耐熱チェ
ノその他の手段によシ両端を連結したブロック昇降装置
１８により吊上は炭化室１の上方に待避せしめ装入容易
にする。

第６図においてスタンプケーキ１２上に加圧用ブロック
１７を載置し乾留を行なう。乾留後は第４図に示す如く
ブロック昇降装置１８を作動せしめて、第２図と同様に
加圧用ブロック１７を吊上げ、生成コークスを排出可能
のように炭化室１の上方に待避せしめる。

加圧用ブロック１７の仕様としての材質及び強効果があ
るので、巾４５０ｎ長さ１７ｍの炭化室で概略０．９　
ｔｏｎの重量で十分である。

また形状的には、石炭、コークスの微粉が堆積しないよ
うな、ガスの通過に便なようにかつ吊上げに便利な形状
であればよい。

〔発明の効果〕

本発明のコークス製造装置によれば加圧用ブロックの重
力による加圧力を全乾留期間を通しスタンプケーキ上面
に加えることによってスタンプケーキ上部の膨張を抑え
、また上面表層部の自由膨張を抑制することによって強
度の低いスポンジコークスが生成されずコークス品質な
らひに生産性が著しく向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の説明図、第２〜第４囚は本発明実
施態様例装置の模式断面図、第５図及び第６図は圧密炭
装入方式のコークス炉のそれぞれ模デ的立面図及び平面
図、第７図は乾留後のコークスの状態図である。 図において、１：炭化室、５：圧密装置、６：スタンプ
ケーキ装入装置、７：押出装置、１２ニスタンプケーキ
、１６：スポンジコークス、１７：カロ圧用ブロック、
１８ニブロツク昇降装誼なお各図中同一符号は同一また
は相当部分を示すものである。 代理人　弁理士　木　村　三　朗。 第１！！Ｉ （ユ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（Ｘ）第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧密炭装入方式のコークス炉において、該圧密炭上面に
   載置する加圧ブロックと、該加圧ブロックを前記圧密炭
   の装入および生成コークスの炉外排出時コークス炉炭化
   室上部に待避させるための加圧ブロック昇降装置とを設
   けたことを特徴とするコークス製造装置。