JPS6186402A - 劣化ｕｆ↓６から無水フツ酸を回収・再利用する方法 - Google Patents
劣化ｕｆ↓６から無水フツ酸を回収・再利用する方法Info
- Publication number
- JPS6186402A JPS6186402A JP20556684A JP20556684A JPS6186402A JP S6186402 A JPS6186402 A JP S6186402A JP 20556684 A JP20556684 A JP 20556684A JP 20556684 A JP20556684 A JP 20556684A JP S6186402 A JPS6186402 A JP S6186402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- tower
- anhydrous
- reaction furnace
- degraded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はウラン濃縮工場で天然ウランあるいは回収ウラ
ンから製造されたＵＦ、を原料として２３５Ｕを濃縮す
る際に多量に残留する２３’ Ｕ濃度の低い劣化ＵＦ６
から無水フッ酸を回収再利用する方法に関する。
ンから製造されたＵＦ、を原料として２３５Ｕを濃縮す
る際に多量に残留する２３’ Ｕ濃度の低い劣化ＵＦ６
から無水フッ酸を回収再利用する方法に関する。
ウラン濃縮工場において残留する劣化ＵＰ、の量は原料
ＵＦ、の９０％近くに達する。この劣化ウランは、これ
まであらゆる用途の可能性が検討されたにもかかわらず
、その発生量の多くを振シ向けられるような用途はなく
、大部分が単に貯蔵されている現状である。
ＵＦ、の９０％近くに達する。この劣化ウランは、これ
まであらゆる用途の可能性が検討されたにもかかわらず
、その発生量の多くを振シ向けられるような用途はなく
、大部分が単に貯蔵されている現状である。
商業用ウラン濃縮工場の長い運転経験を持つ欧米でも排
出される大量の劣化ＵＦ、はシリンダーに充填して貯蔵
しており、その処置に苦慮している。
出される大量の劣化ＵＦ、はシリンダーに充填して貯蔵
しており、その処置に苦慮している。
我国においてもウラン濃縮工場の開発が進むにつれて劣
化ＵＰ、の貯蔵量は増大しつつあり、やがて商業用ウラ
ン濃縮工場が建設されるようＫなるとその量が膨大なも
のになることは明らかである。
化ＵＰ、の貯蔵量は増大しつつあり、やがて商業用ウラ
ン濃縮工場が建設されるようＫなるとその量が膨大なも
のになることは明らかである。
劣化ＵＰ、は現在１基当り数トンないし１０トン程度の
鋼製のシリンダーに充填されて貯蔵されているが、用途
のないこの物質は殆んど永久的に貯蔵されねばならない
。ＵＰ、は著しい腐食性を有する幾文化学的に不安定な
揮発しやすい物質であるので、これの大量貯蔵は容器の
長期健全性、災害時の安全性、核物質防護、地域住民の
感情等極めて重大な問題を内蔵している。このような管
理面の問題の他に、 ＵＦ、の形態で貯蔵すると膨大な
量のフッ素資源の死蔵となるという資源的経済的な欠点
もある。
鋼製のシリンダーに充填されて貯蔵されているが、用途
のないこの物質は殆んど永久的に貯蔵されねばならない
。ＵＰ、は著しい腐食性を有する幾文化学的に不安定な
揮発しやすい物質であるので、これの大量貯蔵は容器の
長期健全性、災害時の安全性、核物質防護、地域住民の
感情等極めて重大な問題を内蔵している。このような管
理面の問題の他に、 ＵＦ、の形態で貯蔵すると膨大な
量のフッ素資源の死蔵となるという資源的経済的な欠点
もある。
このような背景から劣化ＵＦ、を化学的に安定な形態で
貯蔵すると共にフッ案分を回収して有効活用できる方法
の確立が望まれている。
貯蔵すると共にフッ案分を回収して有効活用できる方法
の確立が望まれている。
劣化ウランの貯蔵形態は、ウラン化合物中それ自身最も
安定であり、かつフ、ツ案分を回収するという観点から
Ｕ、０．が最も好ましい。Ｕ Ｆ、ｌをＵ、０゜に変換
する方法には湿式法と乾式法がある。湿式法はＵＦ、を
液相反応で加水分解してウラニルイオン含有液を得、こ
れにアンモニアを加えて重ウラン酸アンモニウムを沈殿
させるか、あるいは該溶液に過酸化水素を加えて過酸化
ウランを沈殿させ。
安定であり、かつフ、ツ案分を回収するという観点から
Ｕ、０．が最も好ましい。Ｕ Ｆ、ｌをＵ、０゜に変換
する方法には湿式法と乾式法がある。湿式法はＵＦ、を
液相反応で加水分解してウラニルイオン含有液を得、こ
れにアンモニアを加えて重ウラン酸アンモニウムを沈殿
させるか、あるいは該溶液に過酸化水素を加えて過酸化
ウランを沈殿させ。
これ等の沈殿物を分別、乾燥したのち熱分解してＵ、０
．を得るものである。これに対して乾式法は例えばＵＦ
、に水蒸気を作用させて気相反応によってＵＯ，Ｆ２を
得、さらにこれに水蒸気を作用させてＵ、Ｏ８を得るも
のである。
．を得るものである。これに対して乾式法は例えばＵＦ
、に水蒸気を作用させて気相反応によってＵＯ，Ｆ２を
得、さらにこれに水蒸気を作用させてＵ、Ｏ８を得るも
のである。
湿式法は工程数が多く、さらに試薬を多量に用いるので
二次廃棄物の発生が多く、経費が大きい乾式法は製造工
程が単純であり、試薬を殆んど用いないことから二次廃
棄物量が少なく安価な大量処理に向いている。
二次廃棄物の発生が多く、経費が大きい乾式法は製造工
程が単純であり、試薬を殆んど用いないことから二次廃
棄物量が少なく安価な大量処理に向いている。
また乾式法によればフッ案分を希ＨＦとして容易に回収
できるという利点もある。
できるという利点もある。
副生ずる希ＨＰは通常−絞量業界で利用される化学薬品
であるが、我国の現状では原子力施設で発生する希ＨＦ
は国民感情として一般産業界には受は入れられない。従
ってこれを廃棄物化せずにフッ案分の有効利用を図るた
めＫは原子力施設内での再循環使用が必須であり、その
場合フッ製分はウラン濃縮の原料であるＵＦ、の製造工
場へ再循環できるもの、即ち無水ＨＦの形で回収されな
ければならない。またその処理法は二次廃棄物の発生が
少なく大量処理が安価にできる必要がある。
であるが、我国の現状では原子力施設で発生する希ＨＦ
は国民感情として一般産業界には受は入れられない。従
ってこれを廃棄物化せずにフッ案分の有効利用を図るた
めＫは原子力施設内での再循環使用が必須であり、その
場合フッ製分はウラン濃縮の原料であるＵＦ、の製造工
場へ再循環できるもの、即ち無水ＨＦの形で回収されな
ければならない。またその処理法は二次廃棄物の発生が
少なく大量処理が安価にできる必要がある。
希１（Ｆから無水ＨＦを回収する方法として、共沸組成
以上の高濃度の希ＨＦを蒸留する方法かあるが、共沸組
成の希ＨＦが残留するため好ましくない。この他に、蒸
留と電気透析を組合せた方法。
以上の高濃度の希ＨＦを蒸留する方法かあるが、共沸組
成の希ＨＦが残留するため好ましくない。この他に、蒸
留と電気透析を組合せた方法。
希）（Ｆに有機物を添加した蒸留法などがあるが。
希ＨＦに硫酸を添加する硫酸抽出蒸留法が無水フッ酸の
純度を高められ、かつ二次廃棄物量を少なくでき安価な
大量処理に適している。
純度を高められ、かつ二次廃棄物量を少なくでき安価な
大量処理に適している。
以上のような従来技術の状況のもとに９本発明者等は劣
化ＵＦ、を乾式法によりＵ、０８に変換し、同時に副生
ずる希ＨＦを硫酸蒸留法によって無水１（Ｆとして回収
することによって問題が解決されることを見出した。
化ＵＦ、を乾式法によりＵ、０８に変換し、同時に副生
ずる希ＨＦを硫酸蒸留法によって無水１（Ｆとして回収
することによって問題が解決されることを見出した。
今日までのところ廃劣化ＵＦ６が乾式気相法によってＵ
３０．に変換されて貯蔵され、同時に副生するＨＦを無
水ＨＦの形で回収する処理方式は知られていない。
３０．に変換されて貯蔵され、同時に副生するＨＦを無
水ＨＦの形で回収する処理方式は知られていない。
発明の構成
即ち２本発明によれば劣化ＵＦ、を乾式気相反応法によ
ってＵ、０８に変換し、同時に副生する希ＨＦを硫酸抽
出蒸留法によって無水ＨＦとして回収することからなる
劣化ＵＦ、の処理方法が提供される。
ってＵ、０８に変換し、同時に副生する希ＨＦを硫酸抽
出蒸留法によって無水ＨＦとして回収することからなる
劣化ＵＦ、の処理方法が提供される。
ＵＦ、の乾式法によるＵ３Ｏ８への変換は、流動層反応
装置、 ロータリーキルン、スフルーコンベアーを備
えた反応管等によって実施することができるが、流動層
反応装置を用いて行なうのが有利である。この装置によ
ると、貯蔵に適する高密度のＵ、０．粉末が得られ、更
に、高濃度の希ＨＦが副生じ、無水ＨＦへの処理効率が
高められ、同時に二次廃棄物の発生量を低く抑えられる
からである。
装置、 ロータリーキルン、スフルーコンベアーを備
えた反応管等によって実施することができるが、流動層
反応装置を用いて行なうのが有利である。この装置によ
ると、貯蔵に適する高密度のＵ、０．粉末が得られ、更
に、高濃度の希ＨＦが副生じ、無水ＨＦへの処理効率が
高められ、同時に二次廃棄物の発生量を低く抑えられる
からである。
実施態様
本発明は具体的に例えば次のように実施される。
添付図面は廃劣化ＵＦ６のＵ、０．への変換を流動層反
応装置を用いて気相反応によって行ない、これと組合せ
て硫酸抽出蒸留法により無水ｆ（Ｆを得る方法に使用す
るプラントの１例の概念を示す。
応装置を用いて気相反応によって行ない、これと組合せ
て硫酸抽出蒸留法により無水ｆ（Ｆを得る方法に使用す
るプラントの１例の概念を示す。
廃劣化ＵＦ６は気化器１で気化され、流動層反応炉２内
の好適位置に設けたノズルにより炉内に導入される。同
時に反応ガスおよび流動化ガスとしての水蒸気が導管１
１より炉の底部から噴射導入される。ここでＵＦ、と水
蒸気の気相反応が生起しＵ Ｏ，Ｆ、の粒子を生じ流動
層が形成される。
の好適位置に設けたノズルにより炉内に導入される。同
時に反応ガスおよび流動化ガスとしての水蒸気が導管１
１より炉の底部から噴射導入される。ここでＵＦ、と水
蒸気の気相反応が生起しＵ Ｏ，Ｆ、の粒子を生じ流動
層が形成される。
この場合のＵ Ｏ，Ｆｔ粒子の形成は最初に生じた微粒
子の表面へのコーティング造粒機構によるもので本法の
目的である貯蔵に適した高密度のυ、０．を得るのに非
常に適する。
子の表面へのコーティング造粒機構によるもので本法の
目的である貯蔵に適した高密度のυ、０．を得るのに非
常に適する。
生成しだＵＯ，Ｆ、粒子は流動層の上部からオーバーフ
ローによって炉外に排出され第２流動層反応炉３に送ら
れ、その次に設けられた第３流動層反応炉４の排出ガス
であって第２流動層反応炉乙の反応ガス兼流動化ガスと
してその底部に導入されるもののなかに多量に含まれる
水蒸気によってＵ、０．に転化する。このＵ、０８は前
記同様オーバーフローによシ第６流動層反応炉４に送ら
れ、ここで導管１２から導入される水蒸気による最終的
な脱Ｆ処理が行われ、製品として容器５に受容される。
ローによって炉外に排出され第２流動層反応炉３に送ら
れ、その次に設けられた第３流動層反応炉４の排出ガス
であって第２流動層反応炉乙の反応ガス兼流動化ガスと
してその底部に導入されるもののなかに多量に含まれる
水蒸気によってＵ、０．に転化する。このＵ、０８は前
記同様オーバーフローによシ第６流動層反応炉４に送ら
れ、ここで導管１２から導入される水蒸気による最終的
な脱Ｆ処理が行われ、製品として容器５に受容される。
流動層反応炉２，６から排出される副生ＨＦは合して凝
縮器６に集められ高濃度の希ＨＦとして回収されるが、
これは抽出蒸留塔７に送られる。
縮器６に集められ高濃度の希ＨＦとして回収されるが、
これは抽出蒸留塔７に送られる。
抽出蒸留塔７へは導管１４によシ硫酸が供給され。
抽出蒸留により塔頂より無水ＨＦが回収され、凝縮器８
で液化され容器９に受容される。塔底からは希硫酸が回
収されるが、これは導管１３により。
で液化され容器９に受容される。塔底からは希硫酸が回
収されるが、これは導管１３により。
硫酸濃縮塔１０に送られ、蒸発した水分は凝縮器１５で
復水され廃水処理系へ送られる。これが唯一の二次廃棄
物である。濃縮硫酸は塔底から排出され抽出蒸留塔へ再
循環される。
復水され廃水処理系へ送られる。これが唯一の二次廃棄
物である。濃縮硫酸は塔底から排出され抽出蒸留塔へ再
循環される。
上記の個々の装置およびその操作は既知であるから、そ
れらについては詳細には述べない。
れらについては詳細には述べない。
実施例
上に記した装置を用いて本発明方法を実施しだ流動層反
応炉の反応部の径はいずれも８．５ ｃｍ ｅ抽出蒸留
塔および硫酸濃縮塔の塔径もまた８、 ３ ｃｍであっ
た。
応炉の反応部の径はいずれも８．５ ｃｍ ｅ抽出蒸留
塔および硫酸濃縮塔の塔径もまた８、 ３ ｃｍであっ
た。
操作条件は次の通シであった。
第１流動層反応炉
反応温度 ３００℃
ＵＦ、供給速度 １００？／分流動化ガス（
水蒸気）導入速度 ４５ｃｍ／秒Ｈ，Ｏ／Ｕ
Ｓ、 ５生成ＵＯ，Ｆ、
８７．５ ｒ／分第２流動層反応炉 反応温度 ７００℃ Ｕ Ｏ，Ｆ、供給速度 ８７．５？／分流動
化ガス速度 ４５α／秒 Ｈ２０／ Ｕ ５． （３生成Ｕ、Ｏ
，／ＵＯｔＦ、 ６１８／１３．１ ｔ／分第
６流動層反応炉 温度 ７００Ｑ Ｕｓ’ｓ／ ＵＯ，Ｆ、供給速度 ６７．８／１３
．１ Ｆ／分分流比化ガス速度 ２４ｃｒＩＬ／
秒Ｈ２０／Ｕ ５．［］生成Ｕｓ’ｓ
７９．７９１分抽出蒸留塔 ＨＦ（４６ｗｔ％ＨＦ）供給速度 ４１７時硫酸（
８０ｗｔ ％ Ｈｔ Ｓ ０４ ）供給速度 １ｏｔ／
時生成無水ｆ（Ｆ ２１７時硫酸濃縮
塔 硫酸（７０ｗｔ％）供給速度 １２ｔ／時濃縮硫酸（
８０ｗｔ％）回収速度 １ｏｔ／時廃水量
２．５？／時このようにして得られたＵ、Ｏ
，粉末の物性は１例として次の通りであった。
水蒸気）導入速度 ４５ｃｍ／秒Ｈ，Ｏ／Ｕ
Ｓ、 ５生成ＵＯ，Ｆ、
８７．５ ｒ／分第２流動層反応炉 反応温度 ７００℃ Ｕ Ｏ，Ｆ、供給速度 ８７．５？／分流動
化ガス速度 ４５α／秒 Ｈ２０／ Ｕ ５． （３生成Ｕ、Ｏ
，／ＵＯｔＦ、 ６１８／１３．１ ｔ／分第
６流動層反応炉 温度 ７００Ｑ Ｕｓ’ｓ／ ＵＯ，Ｆ、供給速度 ６７．８／１３
．１ Ｆ／分分流比化ガス速度 ２４ｃｒＩＬ／
秒Ｈ２０／Ｕ ５．［］生成Ｕｓ’ｓ
７９．７９１分抽出蒸留塔 ＨＦ（４６ｗｔ％ＨＦ）供給速度 ４１７時硫酸（
８０ｗｔ ％ Ｈｔ Ｓ ０４ ）供給速度 １ｏｔ／
時生成無水ｆ（Ｆ ２１７時硫酸濃縮
塔 硫酸（７０ｗｔ％）供給速度 １２ｔ／時濃縮硫酸（
８０ｗｔ％）回収速度 １ｏｔ／時廃水量
２．５？／時このようにして得られたＵ、Ｏ
，粉末の物性は１例として次の通りであった。
カサ密度 ４．Ｏｆ／Ｃｎｔ粒
子密度（Ｈｅガス置換法） ｓ、ｏｒ／＝比表面
積（ＢＥＴ法） １．６ ｒｒｌ ／ ｔま
た回収された無水ＨＦは純度９９．９８１以上であった
。
子密度（Ｈｅガス置換法） ｓ、ｏｒ／＝比表面
積（ＢＥＴ法） １．６ ｒｒｌ ／ ｔま
た回収された無水ＨＦは純度９９．９８１以上であった
。
発明の効果
以上の様に本発明は下記の如き秀れた効果を奏し得る。
（１） 劣化ＵＦ、のＵ、０．への変換法の中で二次
廃棄物がなく、安価な大量処理に適し、希フッ酸を容易
に得ることができる乾式気相反応法と硫酸抽出蒸留法と
を組合せた方法を用いて劣化ＵＦ６から無水フッ酸を回
収することによ、ｂ、ＵＦ６ｎ造工場で利用可能な純度
９９．９８１以上の高純度無水フッ酸を安価に、二次廃
棄物をほとんど出さずに得ることができ、従来死蔵され
ている劣化ＵＦ６のフッ素資源を経済的に有効活用を図
ることができる。更に劣化ＵＦ、をＵ、Ｏ，に変換する
ことで従来の劣化ＵＦ、貯蔵に比べて貯蔵の安全性が高
められる。
廃棄物がなく、安価な大量処理に適し、希フッ酸を容易
に得ることができる乾式気相反応法と硫酸抽出蒸留法と
を組合せた方法を用いて劣化ＵＦ６から無水フッ酸を回
収することによ、ｂ、ＵＦ６ｎ造工場で利用可能な純度
９９．９８１以上の高純度無水フッ酸を安価に、二次廃
棄物をほとんど出さずに得ることができ、従来死蔵され
ている劣化ＵＦ６のフッ素資源を経済的に有効活用を図
ることができる。更に劣化ＵＦ、をＵ、Ｏ，に変換する
ことで従来の劣化ＵＦ、貯蔵に比べて貯蔵の安全性が高
められる。
（２）劣化ＵＦ、のＵ、０．への変換を流動層反応装置
を使用して実施する事によシ、同反応装置の特有な造粒
機能によシ他の変換方法では二次処理を付加しなければ
得難い約４．０ｆ／ｃｄという貯蔵に適した高いカサ密
度のＵ、０．を安価に、大量に。
を使用して実施する事によシ、同反応装置の特有な造粒
機能によシ他の変換方法では二次処理を付加しなければ
得難い約４．０ｆ／ｃｄという貯蔵に適した高いカサ密
度のＵ、０．を安価に、大量に。
かつ二次廃棄物をほとんど出さずに得る事ができる。ま
た２本法によれば他法に比べ高濃度の希フッ酸が副生じ
、ＨＦ処理系での無水フッ酸への処理効率が高められる
と共に同処理系での二次廃棄物の発生量を低く抑えられ
るという利点もある。
た２本法によれば他法に比べ高濃度の希フッ酸が副生じ
、ＨＦ処理系での無水フッ酸への処理効率が高められる
と共に同処理系での二次廃棄物の発生量を低く抑えられ
るという利点もある。
添付図面は本発明の方法を実施するための装置の概念を
示す図である。 Ｉ ＵＦ、気化器 ２ 第１流動層反応炉 ３ 第２流動層反応炉 ４ 第６流動層反応炉 ５ Ｕ、Ｏ，受器 ６ フッ酸凝縮器 ７ 抽出蒸留塔 ８ 無水フッ酸凝縮器 ９ 無水フッ酸受器 １０ 硫酸濃縮塔 １１．１２ 水蒸気供給管 １６ 希硫酸移送管 １４ 濃縮硫酸移送管 １５ 廃水凝縮器 特許出願人 動力炉・核燃料開発事業団特許出麩 三菱
金属株式会社
示す図である。 Ｉ ＵＦ、気化器 ２ 第１流動層反応炉 ３ 第２流動層反応炉 ４ 第６流動層反応炉 ５ Ｕ、Ｏ，受器 ６ フッ酸凝縮器 ７ 抽出蒸留塔 ８ 無水フッ酸凝縮器 ９ 無水フッ酸受器 １０ 硫酸濃縮塔 １１．１２ 水蒸気供給管 １６ 希硫酸移送管 １４ 濃縮硫酸移送管 １５ 廃水凝縮器 特許出願人 動力炉・核燃料開発事業団特許出麩 三菱
金属株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、劣化ＵＦ＿５を乾式気相反応法によつてＵ＿３Ｏ＿
８に変換し、同時に副生する希ＨＦを硫酸抽出蒸留法に
よつてＵＦ＿６製造工場で利用可能な無水ＨＦとして回
収し再利用することからなる劣化ＵＦ＿５から無水フツ
酸を回収再利用する方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の劣化ＵＦ＿５から無水
フツ酸を回収再利用する方法であつて、乾式気相反応法
による劣化ウランのＵ＿３Ｏ＿８への変換を流動層反応
装置を使用して実施する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20556684A JPS6186402A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 劣化ｕｆ↓６から無水フツ酸を回収・再利用する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20556684A JPS6186402A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 劣化ｕｆ↓６から無水フツ酸を回収・再利用する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186402A true JPS6186402A (ja) | 1986-05-01 |
| JPH0470243B2 JPH0470243B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16509011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20556684A Granted JPS6186402A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 劣化ｕｆ↓６から無水フツ酸を回収・再利用する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186402A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2700533A1 (fr) * | 1994-01-17 | 1994-07-22 | Sequoyah Fuels Corp | Récupération d'acide fluorhydrique anhydre à partir d'hexafluorure d'uranium appauvri. |
| WO1996017802A1 (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Cameco Corporation | Conversion of uranium fluorides to oxides and anhydrous hydrogen fluoride by reaction with sulphuric acid |
| WO1997046483A1 (en) * | 1996-06-04 | 1997-12-11 | Alliedsignal Inc. | Process to produce commercial grade anhydrous hydrogen fluoride (ahf) and uranium oxide from the defluorination of uranium hexafluoride (uf6) |
| US8834830B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-09-16 | Midwest Inorganics LLC | Method for the preparation of anhydrous hydrogen halides, inorganic substances and/or inorganic hydrides by using as reactants inorganic halides and reducing agents |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20556684A patent/JPS6186402A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2700533A1 (fr) * | 1994-01-17 | 1994-07-22 | Sequoyah Fuels Corp | Récupération d'acide fluorhydrique anhydre à partir d'hexafluorure d'uranium appauvri. |
| WO1996017802A1 (en) * | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Cameco Corporation | Conversion of uranium fluorides to oxides and anhydrous hydrogen fluoride by reaction with sulphuric acid |
| US5744116A (en) * | 1994-12-08 | 1998-04-28 | Cameco Corporation | Reaction of uranium fluorides with mineral acids to recover hydrogen fluoride |
| WO1997046483A1 (en) * | 1996-06-04 | 1997-12-11 | Alliedsignal Inc. | Process to produce commercial grade anhydrous hydrogen fluoride (ahf) and uranium oxide from the defluorination of uranium hexafluoride (uf6) |
| US8834830B2 (en) | 2012-09-07 | 2014-09-16 | Midwest Inorganics LLC | Method for the preparation of anhydrous hydrogen halides, inorganic substances and/or inorganic hydrides by using as reactants inorganic halides and reducing agents |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470243B2 (ja) | 1992-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5843717B2 (ja) | 軽水及び重水からトリチウムを除去するための装置 | |
| CS205083B2 (en) | Method of producing urea with the contemporary purification of obtained water | |
| CN101242888B (zh) | 氧同位素的浓缩方法 | |
| CN114852960B (zh) | 一种硫碘循环制氢中两相分离浓缩纯化的方法与装置 | |
| Morel et al. | Uranium and fluorine cycles in the nuclear industry | |
| US4655929A (en) | Process for processing waste solution containing ammonium ions and fluoride ions | |
| US3314753A (en) | Process for the decomposition of phosgene | |
| US4176169A (en) | Method of extracting iodine from liquid mixtures of iodine, water and hydrogen iodide | |
| US3273963A (en) | Process for generating silicon tetrafluoride | |
| JPH05262503A (ja) | 減損六フッ化ウランから無水フッ化水素を回収する方法 | |
| JPS6186402A (ja) | 劣化ｕｆ↓６から無水フツ酸を回収・再利用する方法 | |
| US6235252B1 (en) | Method for recovering nitrate ions as nitric acid from nuclear industry effluents | |
| JP4085520B2 (ja) | 劣化ｕｆ６の処理設備及びその処理方法 | |
| US3010784A (en) | Process for making uranium hexafluoride | |
| US3338673A (en) | Recovery of substantially anhydrous hydrogen fluoride from an impure aqueous ammonium fluoride solution | |
| Murchie et al. | Uranium conversion and enrichment | |
| US3157469A (en) | Controlled process for producing alkali metal bifluoride and substantially anhydrous gaseous hydrogen fluoride | |
| JP3473672B2 (ja) | 劣化ｕｆ６の処理方法 | |
| Bakel et al. | Equipment and method choices for concentration and denitration of the uranium product from UREX | |
| JPH0657607B2 (ja) | 二酸化ウランを製造する方法 | |
| US3310369A (en) | Process for producing anhydrous ammonium bifluoride from an aqueous solution of ammonium fluoride | |
| US4187280A (en) | Process for recovering useable products from by-product ammonium nitrate formed in the manufacture of nuclear reactor fuels or breeder materials | |
| RU2126362C1 (ru) | Способ восстановления безводного фтористого водорода из обедненного гексафторида урана | |
| Smiley et al. | CONTINUOUS PROCESS FOR THE CONVERSION OF UF $ sub 6$ TO UF $ sub 4$ | |
| Smiley et al. | The Development of a High Capacity, Continuous Process for the Preparation of Uranium Hexafluoride from Uranium Oxides and Ore Concentrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |