JPS6183649A - 高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
高強度結晶化ガラスおよびその製造方法Info
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- JPS6183649A JPS6183649A JP20463884A JP20463884A JPS6183649A JP S6183649 A JPS6183649 A JP S6183649A JP 20463884 A JP20463884 A JP 20463884A JP 20463884 A JP20463884 A JP 20463884A JP S6183649 A JPS6183649 A JP S6183649A
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- Japan
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- zno
- mgo
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- glass
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- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐熱性、耐１ＩＪｘ性を要求される高強度材
料として、また微細加工、精密加工を必要とする電子部
品、ｉ＋を部品として有用な機械的強度並びに衝撃強度
が大きく、かつ低膨張である結晶化ガラスに関するもの
である０ 従来技術 従来より曲げ強度が５０００〜６０００ｋｇ／ｄの高強
度結晶化ガラスは数多く提案されているが、これらは概
して熱膨張係数が７０〜１ｏｏ ｘ ｌｏ−、Ｐｃ前後
と高く、耐熱性、耐衝撃性を要求される材料として使用
することはできなかった。
料として、また微細加工、精密加工を必要とする電子部
品、ｉ＋を部品として有用な機械的強度並びに衝撃強度
が大きく、かつ低膨張である結晶化ガラスに関するもの
である０ 従来技術 従来より曲げ強度が５０００〜６０００ｋｇ／ｄの高強
度結晶化ガラスは数多く提案されているが、これらは概
して熱膨張係数が７０〜１ｏｏ ｘ ｌｏ−、Ｐｃ前後
と高く、耐熱性、耐衝撃性を要求される材料として使用
することはできなかった。
また、熱膨張係数が３０ Ｘ ｌｏ−ｙＣ以下のＬ工、
Ｑ−ＡｌｔＯＢ −５ｉＯ１系の低膨張結晶化ガラスも
良く知られているが、この結晶化ガラスの曲げ強度は１
０００〜２０００ｋｇ／＋１と低いという欠点があった
。
Ｑ−ＡｌｔＯＢ −５ｉＯ１系の低膨張結晶化ガラスも
良く知られているが、この結晶化ガラスの曲げ強度は１
０００〜２０００ｋｇ／＋１と低いという欠点があった
。
そこで、強度を向上するため化学強化、フッ素導入等の
試みがなされているが、化学強化方法の場合は、結晶化
後にイオン交換するため、イオン交換に時間がかかる割
には強度が上がらないうえに、工程が増し、工業材料と
してコスト高になる。しかもイオン交換強化層は、再加
熱をうけるとイオンの再拡散が起り、強度が低下してし
まうため、高温度で使用される工業材料には用途の制限
を受け、また必要に応じて７００〜１１００°Ｃで行な
われる絵付けもできず、強度が向上しても用途が極端に
制限されるという欠点があった。
試みがなされているが、化学強化方法の場合は、結晶化
後にイオン交換するため、イオン交換に時間がかかる割
には強度が上がらないうえに、工程が増し、工業材料と
してコスト高になる。しかもイオン交換強化層は、再加
熱をうけるとイオンの再拡散が起り、強度が低下してし
まうため、高温度で使用される工業材料には用途の制限
を受け、また必要に応じて７００〜１１００°Ｃで行な
われる絵付けもできず、強度が向上しても用途が極端に
制限されるという欠点があった。
また、フッ素をガラス中に導入することで強化する方法
では、結晶物の強度を５０００ｋｉｃ＋ｄ以上にするに
はフッ素を２％前後またはそれ以上と多量に入れる必要
がある。そのためガラスの溶解並びに結晶化工程で多量
のフッ素の発生をきたし、公害対策として莫大なる設備
投資を強いられ、量産材料として不向きなばかりか、こ
のフッ素入りガラスは結晶化が不均一に起り易くて強度
のバラツキが大きく、且つまた色ムラを呈し、外観的に
良くないという欠点を有している。
では、結晶物の強度を５０００ｋｉｃ＋ｄ以上にするに
はフッ素を２％前後またはそれ以上と多量に入れる必要
がある。そのためガラスの溶解並びに結晶化工程で多量
のフッ素の発生をきたし、公害対策として莫大なる設備
投資を強いられ、量産材料として不向きなばかりか、こ
のフッ素入りガラスは結晶化が不均一に起り易くて強度
のバラツキが大きく、且つまた色ムラを呈し、外観的に
良くないという欠点を有している。
ｊ口肛肩Ｌ１
本発明者等は、上記欠点を鑑み、電磁調理器のトッププ
レートのような高強度、耐熱性が要求される工業材料と
して有用なガラスを提供すべく鋭意研究した結果、化学
強ｆヒやフッ素を導入しなくても、曲げ強度が３０００
〜７０００ｋｇ％ｃｊと高く、膨張保ＩＸｔ、 モ３０
Ｘ ｌｏ＋＋ｃ以下と低い上、更に安価で大量に供給
できる結晶化ガラスを見い出した。
レートのような高強度、耐熱性が要求される工業材料と
して有用なガラスを提供すべく鋭意研究した結果、化学
強ｆヒやフッ素を導入しなくても、曲げ強度が３０００
〜７０００ｋｇ％ｃｊと高く、膨張保ＩＸｔ、 モ３０
Ｘ ｌｏ＋＋ｃ以下と低い上、更に安価で大量に供給
できる結晶化ガラスを見い出した。
発明の構成
本発明の結晶化ガラスは、ｆｆ１ｆｆｉ百分率で、５ｉ
０２５５〜７５％、Ａ１□０，１２〜３０％、Ｌ１□０
２〜５％、ＭｇＯ２，５〜６％、ＺｎＯ０，５〜３％、
’ｌ１Ｏｔ １５〜７ ％、ＺｒＯ２０−＆５％、１ｊ
ｏ５ｏ 〜２．５％、Ｎａｎｏ Ｏ〜１％、Ｋ！Ｏｏ〜
１％、ＰｂＯ０〜３％ からなりＬｉ（０＋ＭｇＯ＋
ＺｎＯ＝ ６〜１２％、（Ｍｇｏ ＋ ＺｎＯ）Ａｔ、
ｏ ＝ １以上であり、曲げ強度が３０００ｋＶ′ｃＡ
以上であることを特徴とする。
０２５５〜７５％、Ａ１□０，１２〜３０％、Ｌ１□０
２〜５％、ＭｇＯ２，５〜６％、ＺｎＯ０，５〜３％、
’ｌ１Ｏｔ １５〜７ ％、ＺｒＯ２０−＆５％、１ｊ
ｏ５ｏ 〜２．５％、Ｎａｎｏ Ｏ〜１％、Ｋ！Ｏｏ〜
１％、ＰｂＯ０〜３％ からなりＬｉ（０＋ＭｇＯ＋
ＺｎＯ＝ ６〜１２％、（Ｍｇｏ ＋ ＺｎＯ）Ａｔ、
ｏ ＝ １以上であり、曲げ強度が３０００ｋＶ′ｃＡ
以上であることを特徴とする。
また、本発明の結晶化ガラス製造方法は、上記組成範囲
にあるガラス成形物を９５０〜１１５０’Ｃて熱処理す
ることを特徴とずル。
にあるガラス成形物を９５０〜１１５０’Ｃて熱処理す
ることを特徴とずル。
本発明において、十分その目的を達成するためには、Ｌ
ｉ２Ｏ＋ ＭｇＯ＋ＺｎＯ＝ ６〜１２％、（ＭｇＯ＋
ＺｎＯ） Ａｉ！Ｏ＝ １以上であることが重要であ
る。
ｉ２Ｏ＋ ＭｇＯ＋ＺｎＯ＝ ６〜１２％、（ＭｇＯ＋
ＺｎＯ） Ａｉ！Ｏ＝ １以上であることが重要であ
る。
すなわち、本発明のガラス成形物を熱処理すると、まず
ＴｉＯ＋あるいはＴｉ０ｚ・ＺｒＯ，の結晶核が形成さ
れ、次いで、この核より膨張係数の低いβ−スボジュメ
ン結晶が生長し、この過程で合わせて膨張係数の高いク
リストバライト結晶も析出してくる。クリストバライト
結晶の析出量は、Ｌｉ＋Ｏ、ＭｇＯ、ＺｎＯ（７） 量
比により影響を受け、特にＭｇＯの量に影響を受けると
思われるが、この析出量を適切に制御することによって
結晶化ガラスの強度を上げることができる。
ＴｉＯ＋あるいはＴｉ０ｚ・ＺｒＯ，の結晶核が形成さ
れ、次いで、この核より膨張係数の低いβ−スボジュメ
ン結晶が生長し、この過程で合わせて膨張係数の高いク
リストバライト結晶も析出してくる。クリストバライト
結晶の析出量は、Ｌｉ＋Ｏ、ＭｇＯ、ＺｎＯ（７） 量
比により影響を受け、特にＭｇＯの量に影響を受けると
思われるが、この析出量を適切に制御することによって
結晶化ガラスの強度を上げることができる。
クリストバライト結晶の適正析出量は、５〜１５％程度
であり、１５％より多くなると結晶化物の膨張カーブに
異常膨張が観察されるようになり、膨張係数が高くなる
と共に耐熱性が下り好ましくなく、５％より少なくなる
と強度の向上が望めない。
であり、１５％より多くなると結晶化物の膨張カーブに
異常膨張が観察されるようになり、膨張係数が高くなる
と共に耐熱性が下り好ましくなく、５％より少なくなる
と強度の向上が望めない。
本発明の結晶化ガラスは１．好ましくは、重量百分率で
、５ｉ０１６０〜７０％、Ａ１５Ｏｓ １．５〜２５％
、Ｌｉｔ Ｏ２，５〜４５％、ＭｇＯ１５〜５％、Ｚｎ
０Ｑ５〜２ ％、Ｔｉ０１４５〜ａ５％、ｚｒＯＩＯ〜
３％、ｐ、ｏ、 ｏ 〜２ ％、Ｎａ、ＯＯＮｏ、６
％、Ｋ、ＯＯ〜０．６％、ＰｂＯＯ〜２．５％からなり
、Ｌｉ２Ｏ＋＋１１ｇ０ ＋ ＺｎＯ＝ ６〜１０ ％
であり、いＩｇｏ ＋ ＺｎＯ）Ａｉｎｏ ＝ １以上
である。このような組成範囲の結晶化ガラスは、特に低
膨張、高強度の特性を有する。
、５ｉ０１６０〜７０％、Ａ１５Ｏｓ １．５〜２５％
、Ｌｉｔ Ｏ２，５〜４５％、ＭｇＯ１５〜５％、Ｚｎ
０Ｑ５〜２ ％、Ｔｉ０１４５〜ａ５％、ｚｒＯＩＯ〜
３％、ｐ、ｏ、 ｏ 〜２ ％、Ｎａ、ＯＯＮｏ、６
％、Ｋ、ＯＯ〜０．６％、ＰｂＯＯ〜２．５％からなり
、Ｌｉ２Ｏ＋＋１１ｇ０ ＋ ＺｎＯ＝ ６〜１０ ％
であり、いＩｇｏ ＋ ＺｎＯ）Ａｉｎｏ ＝ １以上
である。このような組成範囲の結晶化ガラスは、特に低
膨張、高強度の特性を有する。
本発明の結晶化ガラスのＳｉｎ、含量は、５５〜７５重
量％、好ましくは６０〜７０重量％である。
量％、好ましくは６０〜７０重量％である。
５５重旦％より少ない場合は、クリストバライト結晶が
析出せず、高強度結晶物が得られない。７５重量％より
多い場合は、ガラスの溶融性、作業性が悪くなる。
析出せず、高強度結晶物が得られない。７５重量％より
多い場合は、ガラスの溶融性、作業性が悪くなる。
Ａｌｔｏｓ含量は１２〜３０重量％、好ましくは１５〜
２５重但％である。１２重１％より少ない場合は、結晶
化速度が速くなりすぎて作業性が悪くなる。３０％より
多い場合は、ガラスの溶融性、作業性が悪くなると共に
異種結晶が析出し、所望の高強度特性が得られない。
２５重但％である。１２重１％より少ない場合は、結晶
化速度が速くなりすぎて作業性が悪くなる。３０％より
多い場合は、ガラスの溶融性、作業性が悪くなると共に
異種結晶が析出し、所望の高強度特性が得られない。
Ｌ１ヨＯ含量は、２〜５重量％、好ましくは２、．５〜
侃５重量％である。２劃トより少ない場合は、ガラスの
溶融性が悪くなり、均一なガラスが得られなくなる。５
重１％より多い場合は、結晶物の膨張係数が高くなりす
ぎる。
侃５重量％である。２劃トより少ない場合は、ガラスの
溶融性が悪くなり、均一なガラスが得られなくなる。５
重１％より多い場合は、結晶物の膨張係数が高くなりす
ぎる。
ＭｇＯ含量は、２．５〜６重ｆｆｉ％、好ましくは２．
５〜５重１％であり、ＺｎＯ含量は２Ｏ．５〜３重量％
、好ましくは０．５〜２重量％である。
５〜５重１％であり、ＺｎＯ含量は２Ｏ．５〜３重量％
、好ましくは０．５〜２重量％である。
ＭｇＯが２．．５重量％、ＺｎＯがα５重ｎ％より少な
い場合は、ガラスの溶融性が悪くなり、ＭｇＯが６重量
％、ＺｎＯが３重量％より多い場合は、クリストラバイ
ト結晶の析出量が多くなりすぎて結晶物の膨張係数が高
くなりすぎ、また異常膨張係数がみられ、耐熱性も悪く
なる。
い場合は、ガラスの溶融性が悪くなり、ＭｇＯが６重量
％、ＺｎＯが３重量％より多い場合は、クリストラバイ
ト結晶の析出量が多くなりすぎて結晶物の膨張係数が高
くなりすぎ、また異常膨張係数がみられ、耐熱性も悪く
なる。
ＴｉＯ２、ＺｒＯ□は、結晶核形成剤として作用する成
分で、ＺｒＯ□は必ずしも必須成分ではないが、Ｔｉ０
１と共に用いることができる。ｐ、 ｏ、はＺｒＯＨの
溶融促進効果があり、ＺｒＯ，と共に用いる。
分で、ＺｒＯ□は必ずしも必須成分ではないが、Ｔｉ０
１と共に用いることができる。ｐ、 ｏ、はＺｒＯＨの
溶融促進効果があり、ＺｒＯ，と共に用いる。
ｒｉｏ１含量は、ａ５〜７屯は％、好ましくは、毛５〜
Ｇ、５重ｉ？ｃ％である。３．５重量％より少ない場合
は、核形成効果が弱くなるため、結晶ｒ重量が少なく、
高強度結晶物が得られない。７重量％より多い場合は、
ガラスの溶融性が悪くなり、均一なガラスが得がた。＜
、又失透性が強まり、異種結晶が析出し易くなる。
Ｇ、５重ｉ？ｃ％である。３．５重量％より少ない場合
は、核形成効果が弱くなるため、結晶ｒ重量が少なく、
高強度結晶物が得られない。７重量％より多い場合は、
ガラスの溶融性が悪くなり、均一なガラスが得がた。＜
、又失透性が強まり、異種結晶が析出し易くなる。
Ｚｒ０１含量は、Ｏ〜３．５重！１％、好ましくは０〜
３重量％である。３．５重量％より多い場合は、溶融性
、作業性が悪くなる。
３重量％である。３．５重量％より多い場合は、溶融性
、作業性が悪くなる。
ｐ、 ｏ、含量は２Ｏ−４５重量％、好ましくは０〜２
重景％である。２．．５重ｆｆ１％より多い場合は、ガ
ラスを均一に溶融するのが困難である。
重景％である。２．．５重ｆｆ１％より多い場合は、ガ
ラスを均一に溶融するのが困難である。
Ｎａ＋ Ｏ％ Ｋｔ Ｏは、少皿ならばガラスの溶融性
を良くする口約で使用できる。Ｎａ、Ｏ含量は２Ｏ〜１
．０重１％、好ましくは０〜１６重量％であり、Ｋ、Ｏ
含量は２Ｏ〜１．０重量％、好ましくは０〜０．６重量
％である。ＮａｔＯ、Ｋ＋Ｏのいずれも１．０重量％よ
り多い場合は、結晶物の強度が低下するため好ましくな
い。
を良くする口約で使用できる。Ｎａ、Ｏ含量は２Ｏ〜１
．０重１％、好ましくは０〜１６重量％であり、Ｋ、Ｏ
含量は２Ｏ〜１．０重量％、好ましくは０〜０．６重量
％である。ＮａｔＯ、Ｋ＋Ｏのいずれも１．０重量％よ
り多い場合は、結晶物の強度が低下するため好ましくな
い。
Ｐ’ｂＯ含量は、Ｏ−３２０重量％、好ましくは０−２
．５重量％である。３．０重量％より多い場合は、溶融
性、作業性が悪くなる。
．５重量％である。３．０重量％より多い場合は、溶融
性、作業性が悪くなる。
上記組成以外にも、ガラス製造上の通常の清澄剤として
Ａｓ！ＯＨ、ｓｂ、ｏ、の中から１種又は２種を３０重
量％以下添加することができる。
Ａｓ！ＯＨ、ｓｂ、ｏ、の中から１種又は２種を３０重
量％以下添加することができる。
Ｌ１□Ｏ＋ ＭｇＯ＋ ＺｎＯの含量が６重量％より少
ない場合、（ＪＯ＋ ＺｎＯ）Ａｉｔ Ｏの比が１より
少ない場合は、クリストバライト結晶の析出が見られず
、高強度が得られなくなり、一方台量が１２重量％より
多い場合は、失透速度が速くなりすぎるとともに、膨張
係数が高くなり、耐熱性が劣下する。
ない場合、（ＪＯ＋ ＺｎＯ）Ａｉｔ Ｏの比が１より
少ない場合は、クリストバライト結晶の析出が見られず
、高強度が得られなくなり、一方台量が１２重量％より
多い場合は、失透速度が速くなりすぎるとともに、膨張
係数が高くなり、耐熱性が劣下する。
実施例
次に、本発明の結晶化ガラスの実施例及びこれと比較さ
れる従来の結晶化ガラスの例を示す。
れる従来の結晶化ガラスの例を示す。
試料扁１〜８が本発明品であり、＆９〜１１が従来品で
ある。
ある。
νに毛虫白
表のノブ６１〜１１のガラス試料は、次のように調製し
た。
た。
試料／７６１〜１１の各ガラス組成になるように調合し
た原料バッチを１６００ ”Ｃで１０〜１６時間溶融し
た後、直径５朋、長さ５０Ｊｌｌ！＋のガラス棒に成形
した。次いでこのガラス棒を電気炉中７５０°Ｃまて５
℃／分の速度で加熱し、７５０’Ｃで１〜２時間保持し
た後、さらに１１００″Ｃまで１〜２°Ｃ／分で昇温後
、１時間保持してから炉冷した。得られた結晶化ガラス
の析出結晶をＸ線回折で、β−スホシュメン結晶及びク
リストバライト５拮晶が析出しているかをＷＡＤすると
同時に曲げ強度、膨張係数を測定した。
た原料バッチを１６００ ”Ｃで１０〜１６時間溶融し
た後、直径５朋、長さ５０Ｊｌｌ！＋のガラス棒に成形
した。次いでこのガラス棒を電気炉中７５０°Ｃまて５
℃／分の速度で加熱し、７５０’Ｃで１〜２時間保持し
た後、さらに１１００″Ｃまで１〜２°Ｃ／分で昇温後
、１時間保持してから炉冷した。得られた結晶化ガラス
の析出結晶をＸ線回折で、β−スホシュメン結晶及びク
リストバライト５拮晶が析出しているかをＷＡＤすると
同時に曲げ強度、膨張係数を測定した。
この結果、本発明品と従来品とを比較すると、従来品は
膨張係数は低いが、曲げ強度が１５００〜これは、本発
明では、β−スボジュメンとクリストバライトの２結晶
とも析出しているのに対し、従来品は、β−スボジュノ
ン結晶は析出しているが、クリストツクライト結晶が析
出していないためであると思われ、このことからＬ１ρ
＋ＭｇＯ＋ ＺｎＯの量が６％以下、或いｔ＄ （Ｍｇ
Ｏ＋ ＺｎＯ）／Ｌ工、Ｏが１以下の結晶化ガラスは、
クリストバライト結晶が析出せず、高い曲げ強度が得ら
れないことがわかる。
膨張係数は低いが、曲げ強度が１５００〜これは、本発
明では、β−スボジュメンとクリストバライトの２結晶
とも析出しているのに対し、従来品は、β−スボジュノ
ン結晶は析出しているが、クリストツクライト結晶が析
出していないためであると思われ、このことからＬ１ρ
＋ＭｇＯ＋ ＺｎＯの量が６％以下、或いｔ＄ （Ｍｇ
Ｏ＋ ＺｎＯ）／Ｌ工、Ｏが１以下の結晶化ガラスは、
クリストバライト結晶が析出せず、高い曲げ強度が得ら
れないことがわかる。
また、通常行なわれるガラスの化学強化方法や急冷強化
方法は、ガラス表面に圧縮応力を完本発明品の結晶化ガ
ラスの表面をｌ ｘｚ研磨して落したり再加熱しても強
度低下はみられなかった。従って本発明による結晶化ガ
ラスの高い強度は、表面にのみ圧縮応力が働いて強化さ
れているためではなく、クリストバライト結晶の析出に
伴い、冷却過程での収縮時にガラス全体に圧縮応力が働
いている状萼からくるものと思われる。
方法は、ガラス表面に圧縮応力を完本発明品の結晶化ガ
ラスの表面をｌ ｘｚ研磨して落したり再加熱しても強
度低下はみられなかった。従って本発明による結晶化ガ
ラスの高い強度は、表面にのみ圧縮応力が働いて強化さ
れているためではなく、クリストバライト結晶の析出に
伴い、冷却過程での収縮時にガラス全体に圧縮応力が働
いている状萼からくるものと思われる。
尚、本発明における曲げ強度は、直径５問、長さ５０闘
の棒状の結晶化ガラスを周知の三点積重方法によって測
定した。
の棒状の結晶化ガラスを周知の三点積重方法によって測
定した。
発明の効果
以上のように本発明の結晶化ガラスは、高い曲げ強度、
低い膨張係数を有する画期的な結晶化ガラスであり、耐
熱性、耐衝’Ｊ性を要求される高強度工業材料として利
用されているだけでなく、特に表面を研磨、切削したり
、切断加工しても強度が低下しないといった優れた特徴
を有しており、微細加工、精密加工を必要とする電子部
品、機械部品 を始め各種広範な用途に利用できる。
低い膨張係数を有する画期的な結晶化ガラスであり、耐
熱性、耐衝’Ｊ性を要求される高強度工業材料として利
用されているだけでなく、特に表面を研磨、切削したり
、切断加工しても強度が低下しないといった優れた特徴
を有しており、微細加工、精密加工を必要とする電子部
品、機械部品 を始め各種広範な用途に利用できる。
特許出願人 Ｈ本電気硝＋＃式会社
代侃“長崎準−
Claims (4)
- （１）重量百分率で、 ＳｉＯ＿２ ５５〜７５％ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １２〜３
０％ Ｌｉ＿２Ｏ ２〜５％ ＭｇＯ ２．５〜６％
ＺｎＯ ０．５〜３％ ＴｉＯ＿２ ３．５〜７％ Ｚ
ｒＯ＿２ ０〜３．５％ Ｐ＿２Ｏ＿５ ０〜２．５％
Ｎａ＿２Ｏ ０〜１％ Ｋ＿２Ｏ ０〜１％ ＰｂＯ
０〜３％ の組成を有し、Ｌｉ＿２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＝６〜１２
％、（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）／Ｌｉ＿２Ｏ＝１以上であり、
曲げ強度が３０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上である高強度結
晶化ガラス。 - （２）重量百分率で、 ＳｉＯ＿２ ６０〜７０％ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １５〜２
５％ Ｌｉ＿２Ｏ＿２．５〜４．５％ ＭｇＯ ２．５
〜５％ ＺｎＯ ０．５〜２％ ＴｉＯ＿２ ４．５〜
６．５％ ＺｒＯ＿２ ０〜３％ Ｐ＿２Ｏ＿５ ０〜
２％ Ｎａ＿２Ｏ ０〜０．６％ Ｋ＿２Ｏ ０〜０．
６％ ＰｂＯ ０〜２．５％ の組成を有し、Ｌｉ＿２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＝６〜１０
％、（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）／Ｌｉ＿２Ｏ＝１以上であり、
曲げ強度が３０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上である、特許請
求の範囲第１項記載の高強度結晶化ガラス。 - （３）重量百分率で、 ＳｉＯ＿２ ５５〜７５％ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １２〜３
０％ Ｌｉ＿２Ｏ＿３ ２〜５％ ＭｇＯ ２．５〜６
％ ＺｎＯ ０．５〜３％ ＴｉＯ＿２ ３．５〜７％
ＺｒＯ＿２ ０〜３．５％ Ｐ＿２Ｏ＿５ ０〜２．
５％ Ｎａ＿２Ｏ ０〜１％ Ｋ＿２Ｏ ０〜１％Ｐｂ
Ｏ ０〜３％ の組成を有し、Ｌｉ＿２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＝６〜１２
％、（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）／Ｌｉ＿２Ｏ＝１以上であるガ
ラス成形物を９５０〜１１５０℃で熱処理することによ
り、曲げ強度が３０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上の高強度結
晶化ガラスを製造する方法。 - （４）重量百分率で、 ＳｉＯ＿２ ６０〜７０％ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １５〜２
５％ Ｌｉ＿２Ｏ ２．５〜４．５％ ＭｇＯ ２．５
〜５％ ＺｎＯ ０．５〜２％ ＴｉＯ＿２ ４．５〜
６．５％ ＺｒＯ＿２ ０〜３％ Ｐ＿２Ｏ＿５ ０〜
２％ Ｎａ＿２Ｏ ０〜０．６％ Ｋ＿２Ｏ ０〜０．
６％ ＰｂＯ ０〜２．５％ の組成を有し、Ｌｉ＿２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＝６〜１０
％、（ＭｇＯ＋ＺｎＯ）／Ｌｉ＿２Ｏ＝１以上であるガ
ラス成形物を９５０〜１１５０℃で熱処理することによ
り、曲げ強度が３０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上の高強度結
晶化ガラスを製造する特許請求の範囲第３項記載の方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20463884A JPS6183649A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20463884A JPS6183649A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183649A true JPS6183649A (ja) | 1986-04-28 |
| JPH0157058B2 JPH0157058B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=16493789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20463884A Granted JPS6183649A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 高強度結晶化ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183649A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522394A (ja) * | 2002-04-10 | 2005-07-28 | ユーロケラ ソシエテ オン ノーム コレクティフ | ガラス−セラミックプレート及びその製造方法 |
| JP2016108180A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 京セラメディカル株式会社 | ガラスセラミックス |
| CN111807706A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-23 | 成都光明光电股份有限公司 | 微晶玻璃和微晶玻璃制品 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20463884A patent/JPS6183649A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522394A (ja) * | 2002-04-10 | 2005-07-28 | ユーロケラ ソシエテ オン ノーム コレクティフ | ガラス−セラミックプレート及びその製造方法 |
| JP2016108180A (ja) * | 2014-12-05 | 2016-06-20 | 京セラメディカル株式会社 | ガラスセラミックス |
| CN111807706A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-23 | 成都光明光电股份有限公司 | 微晶玻璃和微晶玻璃制品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157058B2 (ja) | 1989-12-04 |
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