JPS6182844A - ゼオライトの選択的脱アルミニウム化 - Google Patents

ゼオライトの選択的脱アルミニウム化

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JPS6182844A
JPS6182844A JP60175611A JP17561185A JPS6182844A JP S6182844 A JPS6182844 A JP S6182844A JP 60175611 A JP60175611 A JP 60175611A JP 17561185 A JP17561185 A JP 17561185A JP S6182844 A JPS6182844 A JP S6182844A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、遂次イオン交換および■焼によるゼオライト
の選択的脱アルミニ′ウム化方法、特に表面脱アルミニ
ウム化方法に関する。
ある程度の脱アルミニウム化を達成し、それによってゼ
オライトの活性を改良するためのゼオライトの■焼は公
知である。かかる方法は、例えばEPJり53os号中
に1かつケk (Kerr)、 G、T。
によシジャーナル・オグ・フィジカル・ケミストリー(
J、 Phys、Chem、) 、  7 / 、  
II/!;S (13乙7)中に、かつ’/ jl、 
A/ブザー 5cherzer ) e J、によシジ
ャーナル・オプ・キャタリ7ス(J、 Catalys
is)。
3’1.2g!−211C1918)中に記載されてい
る。
先行技術の脱アルミニウム化方法の主な欠点の7つは、
これらの方法がゼオライトの全骨格すなわち外表面とゼ
オライト内の内部細孔の両方からアルミニウム原子を除
去することである。外衣面からのアルミニウム原子の除
去はゼオライトの非形状選択的活性を改良するために望
ましいが、細孔構造円からのアルミニウム原子の除去は
内部酸部位金減少し、その結果、ゼオライト細孔の形状
選択的板境内の触媒活性を減少するので望ましくない。
細孔内からの内部アルミニウム原子の除去は、ゼオライ
トにとって有害なゼオライト細孔構造の部分的破壊をも
ひき起こす可能性がある。
従って、本発明の7つの目的は、ゼオ2イトの内部酸部
位または細孔構造に悪影響を与えることなくゼオライト
の表面脱アルミニウム化を選択的に達観することである
従って、本発明の方法は、骨格中に第1組のイオン交換
性陽イオンを含有しかつ第2組の陽イオンを通過させる
ことができない細孔径を有するゼオライトの触媒選択性
を改良するためのゼオライトの表面脱アルミニウム化方
法であって、a)  (1)ゼオライト細孔内に入るこ
とができかつ(11)細孔内の実質的にすべての第1組
の′陽イオンが金属陽イオンで置換されてしまうまで骨
格内の第1組の陽イオンとイオン交換することができる
金属陽イオンの水溶液と共に七第2イ)を還流させる工
程と、 b) 工程a)からの隻−陽イオン交換済みゼオライト
を、蒸発性取分へ熱分解することができる第2組の陽イ
オンの水浴液と共に、ゼオライトの外表面上の金IFA
陽イオンの実質的にすべてが第2組の陽イオンで置換さ
れてしまうまで還流させる工程と、 C)工程b)からの第2組陽イオン交換済みゼオライト
を高1で鍜焼して、この第2組陽イオンを熱分解させる
ようにする■焼工程と、 d)工程C)からの■焼済みゼオライトt−%工程a)
で導入され友内部金a陽イオンとイオン交換することが
できる第3組の陽イオンの水溶液と、実質的にすべての
金属陽イオンがプロトンまたは次の熱分等時にプロトン
を生ずることができるイオンで置換されてしまうまで接
触させる工程と からなる方法である。
本明細書中で用いられる第1組の陽イオンとは、ゼオラ
イトの骨格中に存在する陽イオン、例えば有機陽イオン
、無機陽イオンおよび(または)プロトンであり、これ
らの陽イオンは内部細孔内または外表面上−!念はその
両方に存在することができる。例えば、これらの陽イオ
ンはプロトン、アルカリ金属陽イオンおよび(−1’た
は)合皮されたま\のゼオライト中に存在する鋳型陽イ
オンあるいは実際の表面脱アルミニウム化方法の開始前
にゼオライト骨格中へ偶然−1念は計画的に導入され九
任意の陽イオンであることができる。
ゼオライト上の陽イオンが第2組の陽′イオンとの交換
前に均一な世の陽イオンであることを保証するため、お
よび次の■焼による脱アルミニウム化中ゼオライトの内
部酸部位金保護する几めに、ゼオライト上の第1mの陽
イオンを金属陽イオンで交換することが必要である。こ
れらの金属陽イオンは、ゼオライト内細孔中へ容易に入
る能力によって、ゼオライトの外部および内部の両方の
すべての骨格陽イオンとイオン交換する。第1組の陽イ
オンとイオン交換することができる金属陽イオンの例に
は、アルカリ金属陽イオン、周期表のII族およびII
I族の陽イオンおよび遷移金属の低原子価陽イオンが含
まれる。これらの金属陽イオンの中で、アルカリ金属陽
イオン、神にナトリウムイオンが好ましい。
金属陽イオンによるイオン交換は、親ゼオライトヲ、金
属陽イオンの水溶液と共に、ゼオライトの細孔内の実質
的にすべての第1組陽イオンが金属陽イオンで交換され
てしまうまで還流させることによって行われる。このイ
オン交換工程の完了は、還流溶液の原子吸光分析によっ
て検知することができる。
金属イオン交換工程完了後、所望ならばイオン交換済み
生成物を水性溶媒で洗浄して余分の未交換金属イオンを
除去した後、乾燥することができる。
金属イオン交換済み生成物は、洗浄および乾燥後、ある
いは洗浄および乾燥工程を行わずに、次に、いつでも上
に挙げた第二組の陽イオンで交換することができる。
本明細書中でいう第2組の陽イオンとは、サイズ/直径
が選択的に脱アルミニウム化されるべきゼオライトの細
孔径よシも大きくかつ蒸発性成分へ容易に熱分解される
陽イオンである。従って、第2組陽イオンは、選択的に
脱アルミニウム化されるべきゼオライトとのイオン交換
時に、ゼオライトの外表面上の陽イオンとのみイオン交
換する。
第2組の陽イオンの特別な例には、トリアルキルアミン
、アルカノールアミンなどのような有機塩基から誘導さ
れる陽イオンが含まれる。かかる陽イオンは、ゼオライ
トの外表面上の陽イオンと交換後■焼されるとき、公知
の機構によって表面脱アルミニウム化をもたらす。第2
組陽イオンは、好ましくはテトジアルキルアンモニウム
イオン、より好ましくはテトラプロピルアンモニウムイ
オンである。金属陽イオン交換済みゼオライトの第2組
陽イオン交換は、該ゼオライトを第2組陽イオンの水溶
液中で還流させることによつ゛て行われる。第2組陽イ
オンはゼオライトの細孔内に人為ことができないので、
細孔内の金属陽イオンはこの工程中無傷のま\残り、外
表面上の金属陽イオンだけがイオン交換を受ける。底面
イオン交換の完了は、還流溶液の原子吸光分光分析によ
って決定することができる。
表面イオン交換の完了後、得られた交換済み生成物を、
随意に水性溶媒で洗浄してゼオライト表面から余分の未
交換第2組陽イオンを除去することができる。その後で
、この洗浄済み生成物を乾燥することができる。第2組
陽イオン交換工程からの生成物を、次に高温で■焼して
第2組陽イオンを蒸発性成分へ熱分解し、表面にプロト
ン1細孔内に金属陽イオンを有するゼオライトが残るよ
う圧する。この■焼工程は、好ましくは≠50〜900
℃の温度で行われる。■焼は減圧下または常圧下または
加圧下に行うことができる。■焼は、好ましくは酸化性
雰囲気中で行われる。使用できる酸化性雰囲気の例には
、空気、水蒸気およびそれらの混合物が含まれ、随意に
窒素のようなキャリヤーガスで希釈することができる。
この工程は、ゼオライト表面の脱アルミニウム化が、細
孔内の酸部位は影響を受けないま\残る。
■焼工程が完了したどき、燻焼工程からの生成物ゼオラ
イトは、次に、ゼオライトの内部金属陽イオン、例えば
細孔内金属陽イオン金、プロトンまたは次の熱処理時に
プロトンを生ずることができるイオンに転化させること
ができる第3組の1場イオンと接触させることKよって
最終処理を受ける。この処理は、■焼生成物を、酸、好
ましくは鉱酸または容易に蒸発性成分へ熱分解し、それ
によってプロトンを生ずる塩のいずれかの水溶液と接触
させることによって2!!底される。かかる塩の7例は
硝酸アンモニウムである。ゼオライトの内部金属陽イオ
ン、例えば細孔内金属陽イオンを除去する次めの最終イ
オン交換に於て塩の水溶液を使用する場曾には、細孔内
の塩からの陽イオンをプロトンへ転化させるためにゼオ
ライトラ■焼しなければならないことがあり得る。
ここに得らfin、内部酸部位と無傷の細孔構造とf:
有する表面脱アルミニウム化ゼオライトは、触媒として
または触媒担体として通常の方法で用いることができる
。例えば、表面脱アルミニウム化ゼオライトは、既知の
方法で例えば酸化カリウム触媒で負荷されることがで、
き、かつ加えて不活性納会剤、例えばシリカマトリック
ス、中に結合させてその物理的特性を改良することがで
きる。
イオン交換性陽イオンと@2@の階イオン、例えばテト
ラアル午ルアンモニウムイオン、を通過させることがで
きない細孔とを有するゼオライトは、相応しくは/、!
:/を越える、好ましくは20:/を越えるシリカ:ア
ルミナモル比を有する。かかるゼオライトは、相応しく
はモルデナイトとフェリエライトと番号2.3、’A、
!;、//、/2.3j、3g、≠ざで呼ばれるゼオラ
イトのZSM変8t−含むMFI型ゼオライトから選ば
れる。
モルデナイト、ZSM−5、ZSM−/へZSM−1)
〜(12SZSM−3.!−1ZSM−3g、 23M
4ざが好ましく、ZSM(が最も好ましい。
上記のように選択的に脱アルミニウム化さn、fP:。
ゼオライトは、種々の炭化水素転化反応用の触媒または
触媒担体として有用である。
特に、本発明の表面脱アルミニウム化ゼオライトは、ガ
リウム触媒で負荷されるとき、C2〜CS炭化水素特に
エタンを選択的に芳香族炭化水素へ転化させるのに有効
である。典型的には、エタンの芳香族炭化水素への転化
は、1.00−700℃、0.7−10バールの圧力、
0./リ−WH3Vで行うことができる。
本発明の方法で製造された脱アルミニウム化ゼオライト
は、かかる反応中に生成される重子環式芳香族炭化水素
の比率を顕著に少なくする。
以下、本発明を実施例によってさらに説明する。
51!施例/ A アンモニウム1@イオンを含むMFlffiゼオラ
イト(本出願人らの公告され九EP 00.30g /
 / −A号の一般的方法によってNH,鋳型を用いて
製造されたゼオライト)の試料倉、/ M NaCt水
酩液(pH約10)と共にダ時間還流させることにを繰
返して、NH4イオンのNaイオンによる元金な交換を
確実にし友。このイオン交換済みゼオライトを、次に蒸
留水で洗浄して未交換陽イオン全除去し、空気中、10
0℃に於て乾燥し友。
このゼオライトの外表面jのNa I’J)イオンを、
0.5Mテトラプロピルアンモニウム(TPA)グロミ
ド水溶液と共に4時間還流させることによってテトラプ
ロピルアンモニウム陽イオンでイオン交換した。細孔内
のNa  イオンは無傷のま\残った。
イオン交換済みゼオライトを、次に蒸留水で洗浄して未
交換陽イオンを除去し、空気中、700℃に於て乾燥し
次。
このゼオライトを、次に、依然として空気雰囲気中、常
圧下で400℃の温度に於て16時間■焼した。温度は
、100℃/時の速度で700℃から600℃へ上げた
。この結果、TPA  イオンの蒸発およびゼオライト
異面の脱アルミニウム化が生じ念。表面脱アルミニウム
化ゼオライトの細孔内に残っているNa  イオンto
、tiM硝酸アンモニウムと共にt時間還流させること
によってアンモニウムイオンでイオン交換した。次に、
すべてのNa+を確実にイオン交換してしまうように、
この方法を繰返した( NH,イオンは、最終触媒の活
性化操作中熱分解によってプロトンへ転化され九)。
NH4イオン交換済み、表面脱アルミニウム化ゼオライ
トf、0.04M硝酸ガリウム水溶液20tnlと接触
させた。このI8液は、ゼオライト’を湿らすのに下式
十分であった。次に、130℃に於て減圧下に乾燥する
ことによって水性溶媒を除去した。
このガリウム含浸ゼオライトを、次に、等重量のルドツ
クスASダ0 (LLJDOX ASSO2(’I−0
%ツー0%コロイド水中分散液の登録商標)と混合して
スラリーを得、このスラリーt−700℃に於て76時
間乾燥して不活性シリカ結合剤中のゼオライトのケーキ
を得た。このケーキを破砕し、標準の72メツシユ篩は
通過するが30%メツシュ篩では保持される触媒粒子を
得友。
この操作で、0.72重量%のGaを含む最終触媒が得
られた。
この触媒61d(,3,!;f)を鉛直屋固定床反応器
中へ装填した。触媒を窒素と接触させ、反応器温度を3
30℃に上げ、触媒をこれらの条件下で7A時間保った
次に、この触媒を、100℃でO,S時間、Hlと接触
させた後、!、 2!;℃、/ WH3V、3パール圧
力に於てエタンと接触させることによるエタン芳香族化
の試験を行った。
下記の結果が得られた。
アンモニウム陽イオンを含むMFI型ゼオライト(本出
願人らの公告されたEP 00JOg/ / −A号の
一般的方法に従って鋳型としてアンモニアを用いて製造
されたゼオライト)の試料を0、0 Q M Ga (
NOs )s水溶液20Ltで含浸した。
この溶液はゼオライトt−湿らすのに丁度十分であった
。次に、7.30℃に於て減圧下に乾燥して水性溶媒を
除去した。
このガリウム含浸ゼオライトを、次に上記実施例/記載
のように不活性シリカマトリックス中に結合させ、篩分
けして、7.2メツシユ篩は通過するが30メツシユ篩
には保持される触媒粒子を得之。
この操作で、o、g%Gafc含有する最終触媒が得ら
nた。
この触媒を、鉛直型固定床反応器中へ装填1温#に33
0℃へ上げながら窒素と接触させ、この条件下で76時
間保つ友。次に、触媒を、600℃に於て0.S時間水
素と接触させた後、A 2!;℃、/ WHSV、3パ
ール圧力に於てエタンの芳香族化の試験を行った@ 下記の結果が得られ友。
実施例コ アンモニウム陽イオンを含有するMFI型ゼオライトか
ら、上記実施例/記載の方法で触媒を製造し念。ガリウ
ム負荷はo、qs重愈%であった。
この触媒を鉛直型固定床反応器に入れ、温度を550℃
へ上げながら窒素と接触させ、これらの条件下に76時
間保った。次に、触媒k、AOO℃に於て0.左時間、
水素と接触させた後、bs。
’C10,,!; WHSV、常圧に於てエタンの芳香
族化の試験を行った。
下記の結果が得られた。
上記比較試験/記載の方法により、アンモニウム陽イオ
ンを含有するMFI聾ゼオライトから触媒t−製造した
。ガリウム負荷は0.9重量%であつ之。
この触媒を鉛直式固定床反応器中へ装填し、温度を3!
℃へ上げながら窒素と接触させた。この条件ラフ乙時間
保った。次に、この触媒、3toθ℃に於て0.S時間
、水素と接触させ念後、乙50℃、0.!; WHSV
、常圧に於てエタンの芳香族化の試験を行つ友。
下記の結果が得られた。
上記実施例/記載のMFI型ゼオライトの試料を、Qt
/H硝酸アンモニウム溶液と共にq時間還流させること
によってNH4イオンでイオン交換した。
次に、このゼオライ)を水千城管状炉に入れ、その温度
’fc!30℃に上げながらゼオライトt−4tomt
/分で流れている空気流と接触させた。空気流を6θ℃
の水浴中を通して送ることによって、炉に入る空気混合
物中に20%V/V水蒸気を与えた。ゼオライトを、5
50℃の温度で一時間、この混合物と接触させた。この
結果、ゼオライト細孔内ならびに表面で脱アルミニウム
化を生じた。
次に、このゼオライトを、前のように、0.g/M硝酸
アンモニウムと共に還流させ友。
このゼオライトを硝酸ガリウム溶液で含浸し、実施例記
載のように不活性7リカマトリツクス中に結合させ九〇 最終触媒はat重量%のGaを含有していた。
この結合触媒を、実施例/記載のようにエタン芳香族化
のために試験した。
下記の結果が得られた。
これらの結果は、選択的に脱アルミニウム化され念MF
I触媒(実施例/およびコ)では、未改質MFI触媒(
比較試験/および2)および常法で脱アルミニウム化さ
れたMFI触媒(比較試験3)と比べて、c4−C11
芳香族炭化水素(形状選択性生成物)への高い選択率と
09芳香族炭化水素(非形状選択性ゼオライト表面の生
成物)への低い選択率とが得られることを示す。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)骨格中に第1組のイオン交換性陽イオンを含有し
    かつ第2組の陽イオンを通過させることができない細孔
    径を有するゼオライトの炭化水素転化反応に対する触媒
    選択性を改良するためのゼオライトの脱アルミニウム化
    方法であつて、a)(i)ゼオライト細孔内に入ること
    ができ、かつ(ii)細孔内の実質的にすべての第1組
    の陽イオンが金属陽イオンで置換してしまうまで骨格内
    の第1組の陽イオンとイオン交換することができる金属
    陽イオンの水溶液と共にゼオライトを還流させる工程と
    、 b)工程a)からの金属陽イオン交換済みゼオライトを
    、蒸発性成分へ熱分解することができる第2組の陽イオ
    ンの水溶液と共に、ゼオライトの外表面上の金属陽イオ
    ンの実質的にすべてが第2組の陽イオンで置換されてし
    まうまで還流させる工程と、 c)工程b)からの第2組陽イオン交換済みゼオライト
    を高温で■焼して、この第2組陽イオンを熱分解させる
    ようにする■焼工程と、 d)工程c)からの■焼済みゼオライトを、実質的にす
    べての金属陽イオンがプロトンまたは次の熱分解時にプ
    ロトンを生じることができるイオンで置換されてしまう
    まで、工程a)で導入された内部金属陽イオンとイオン
    交換することができる第3組の陽イオンの水溶液と、接
    触させる工程と からなるゼオライトの脱アルミニウム化方法。
  2. (2)第1組の陽イオンがプロトンおよび(または)ア
    ルカリ金属陽イオンおよび(または)合成されたまゝの
    ゼオライト中に存在する鋳型陽イオンまたは実際の表面
    脱アルミニウム化方法開始前にゼオライト骨格中へ導入
    された任意のイオンである特許請求の範囲第(1)項記
    載の方法。
  3. (3)第1組の陽イオンと交換される金属陽イオンがア
    ルカリ金属陽イオンと周期表のII族およびIII族の陽イ
    オンと遷移金属の低原子価陽イオンとから選ばれる特許
    請求の範囲第(1)項または第(2)項記載の方法。
  4. (4)第1組の陽イオンと交換される金属陽イオンがナ
    トリウムイオンである特許請求の範囲第(3)項記載の
    方法。
  5. (5)第2組の陽イオンが選択的に脱アルミニウム化さ
    れるべきゼオライトの細孔径よりも大きいサイズ/直径
    の陽イオンでありかつ蒸発性成分に容易に熱分解される
    特許請求の範囲第(1)〜(4)項のいずれか1項に記
    載の方法。
  6. (6)第2組の陽イオンが有機塩基から誘導される特許
    請求の範囲第(1)〜(5)項のいずれか1項に記載の
    方法。
  7. (7)有機塩基がトリアルキルアミンまたはアルカノー
    ルアミンである特許請求の範囲第(6)項記載の方法。
  8. (8)第2組陽イオンがテトラアルキルアンモニウムイ
    オンである特許請求の範囲第(7)項記載の方法。
  9. (9)■焼工程が酸化性雰囲気中で、450〜900℃
    の温度において行われる特許請求の範囲第(1)〜(8
    )項のいずれか1項に記載の方法。
  10. (10)■焼生成物を、蒸発性成分に容易に熱分解して
    プロトンを生じることができる酸または塩から誘導され
    る第3組の陽イオンの水溶液と接触させることによつて
    内部金属陽イオンをプロトンに転化させる特許請求の範
    囲第(1)〜(9)項のいずれか1項に記載の方法。
  11. (11)酸が鉱酸である特許請求の範囲第(10)項記
    載の方法。
  12. (12)プロトンへ熱分解することができる塩が硝酸ア
    ンモニウムである特許請求の範囲第(10)項記載の方
    法。
  13. (13)イオン交換性陽イオンと第2組の陽イオンを通
    過させることができない細孔とを有するゼオライトが1
    .5:1を越えるシリカ:アルミナモル比を有する特許
    請求の範囲第(1)〜(12)項のいずれか1項に記載
    の方法。
  14. (14)ゼオライトがモルデナイト、フエリエライト、
    MFI型のゼオライトから選ばれる特許請求の範囲第(
    13)項記載の方法。
  15. (15)ゼオライトが番号2、3、4、5、11、12
    、35、38または48で呼ばれるZSM変種のゼオラ
    イトである特許請求の範囲第(14)項記載の方法。
  16. (16)酸化ガリウム触媒で負荷された、前記特許請求
    の範囲第(1)項〜第(15)項のいずれか1項に記載
    の表面脱アルミニウム化ゼオライトからなる、炭化水素
    転化反応に適した触媒組成物。
  17. (17)炭化水素を、特許請求の範囲第(16)項記載
    のガリウム触媒で負荷された表面脱アルミニウム化ゼオ
    ライトと接触させることからなる、C_2−C_5炭化
    水素を芳香族炭化水素へ転化させる方法。
  18. (18)炭化水素がエタンでありかつエタンの芳香族炭
    化水素への転化を600−700℃、0.1−10バー
    ルの圧力及び0.1−5WHSVで行う特許請求の範囲
    第(17)項記載の方法。
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