JPS6177290A - Formation of connection for rubber/plastic cable - Google Patents
Formation of connection for rubber/plastic cableInfo
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- JPS6177290A JPS6177290A JP59198856A JP19885684A JPS6177290A JP S6177290 A JPS6177290 A JP S6177290A JP 59198856 A JP59198856 A JP 59198856A JP 19885684 A JP19885684 A JP 19885684A JP S6177290 A JPS6177290 A JP S6177290A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、ゴム会プラスチックケーブルの中間接続部
の形成方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method of forming an intermediate connection portion of a rubber-containing plastic cable.
[従来の技術]
特別高圧以上のゴム・プラスチックケーブルの接続部の
形成には、現在法の4方法が用いられている。[Prior Art] Four methods are currently used to form connections for rubber/plastic cables of extra high voltage or higher.
1)自己融着テープ巻き
2)テープ巻きモールド
3)インジェクションモールド
4)プレファプ式
[解決しようとする問題点]
これらのうちの、 りの自己融着テープ巻きと4)のプ
レファブ式は、超高圧には用いられず、+54 kV以
」−では、 2)と3)のモールド式が用いられている
。しかし、それらには次の点で問題がある。1) Self-adhesive tape wrapping 2) Tape-wrapped mold 3) Injection mold 4) Pre-fabricated method [Problems to be solved] Of these, self-adhesive tape-wrapped 2) and pre-fabricated method 4) require ultra-high pressure. For voltages above +54 kV, the molding methods 2) and 3) are used. However, they have the following problems.
(1)加圧下で長時間の加熱、架橋、冷却を実施するた
めに、多大の労力と時間を要している。(1) It takes a lot of effort and time to carry out heating, crosslinking, and cooling for a long time under pressure.
(2)加熱、冷却、加圧条件も接続部の絶縁性能から考
えて精密にする必要があり、そのために使用機器および
制御方式にも多大のコストを要している。(2) Heating, cooling, and pressurizing conditions also need to be made precise in consideration of the insulation performance of the connections, which requires a great deal of cost for the equipment and control system used.
(3)接続部ケーブルを加熱しなければならず、そのた
めに不要の損傷をケーブルに与える恐れがある。これを
防止するために試作条件、端部の放熱、加熱設備の設計
、使用に注意を払わなければならない。(3) The connection cable must be heated, which may cause unnecessary damage to the cable. To prevent this, careful attention must be paid to prototype conditions, heat radiation at the ends, and the design and use of heating equipment.
(4)また一般に特殊な教育訓練を積んだジョインター
が必要である。(4) Additionally, a jointer with special education and training is generally required.
(5)さらにテープ巻きモールドの場合は、防塵舎防湿
型のテープ巻き機(アクリルなどの透明ボックスで囲っ
たもの)を使う必要がある。(5) Furthermore, in the case of tape-wrapped molds, it is necessary to use a dust-proof and moisture-proof tape winder (surrounded by a transparent box such as acrylic).
(6)またインジェクションモールドの場合は、押出し
機を用いて現地で樹脂を注入しなければならない。また
その押出し機も、補強絶縁体相当を短時間に押出さなけ
ればならないために大型になるなどの煩わしさがある。(6) In the case of injection molding, the resin must be injected on-site using an extruder. Further, the extruder is also troublesome because it has to extrude the equivalent of the reinforcing insulator in a short period of time, making it large in size.
[問題点を解決するための手段]
この発明は、以」二の点の解決を図ったもので、第1図
のように、
導体接続部11、またはその周りに形成した谷埋め部2
0付近のケーブルにに、あらかじめ接続部の補強絶縁体
の形状またはそれに近い形状に成形しておいた補強絶縁
体ブロック22をかぶせ、それと内側にあるケーブルと
の界面を超音波溶接することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] This invention aims to solve the following two points, and as shown in FIG.
The cable near 0 is covered with a reinforcing insulator block 22 that has been formed in advance into the shape of the reinforcing insulator at the connection part or a shape similar to it, and the interface between it and the cable on the inside is ultrasonically welded. shall be.
[実施例]
第1図において、10はケーブルの全体、11は導体接
続部である。[Example] In FIG. 1, 10 is the entire cable, and 11 is a conductor connection portion.
12はケーブル絶縁体で、この場合は超音波溶接し易い
ように端部を階段状に削っている。14はケーブル内部
半導電層、16は接続部の内部半導電層、18はケーブ
ル外部半導電層である。Reference numeral 12 denotes a cable insulator, and in this case, the end portion is cut into a stepped shape to facilitate ultrasonic welding. Reference numeral 14 designates an inner semiconducting layer of the cable, 16 an inner semiconducting layer of the connection portion, and 18 an outer semiconducting layer of the cable.
導体接続部11付近は凹凸が多くて超音波溶接が困難に
なるので、谷埋め部20を形成して、表面を平らにする
。なおこの谷埋め部20は、熱収縮チューブ、溶融樹脂
のインジェクション、テープ巻きモールドなどによって
形成する。Since the vicinity of the conductor connection portion 11 has many irregularities, making ultrasonic welding difficult, a valley filling portion 20 is formed to flatten the surface. Note that this valley-filling portion 20 is formed using a heat-shrinkable tube, injection of molten resin, tape-wrapping mold, or the like.
補強絶縁体ブロック22はあらかじめT場において成形
したもので、材料はPE、XLPE、PP、EPRなど
である。これは、たとえばケーブルの補強絶縁体と同じ
太さの円筒体で、内面はに記のケーブル絶縁体12や谷
埋め部20の密着する形状になっている。また、中心軸
と半径とを含む平面によって複数に分割されている。な
おその合せ面は、がん合タイプとすることができる。The reinforcing insulator block 22 is formed in advance in a T-field, and is made of PE, XLPE, PP, EPR, or the like. This is, for example, a cylindrical body having the same thickness as the reinforcing insulator of the cable, and its inner surface is shaped so that the cable insulator 12 and the valley-filling portion 20 described in 2 are in close contact with each other. Further, it is divided into a plurality of parts by a plane including a central axis and a radius. Note that the mating surfaces can be of a mating type.
また補強絶縁体ブロック22を成形するとき、その外面
に外部半導電層24を同時に形成しておく。ただし想像
線26から先は後で削りとるので、その部分は省略して
もよい。Furthermore, when the reinforcing insulator block 22 is molded, an external semiconductive layer 24 is simultaneously formed on its outer surface. However, since the part beyond the imaginary line 26 will be removed later, that part may be omitted.
以」−の補強絶縁体ブロック22をケーブルlOににか
ぶせておいて、それらの界面ならびにブロックの分割面
を超音波溶接する。The reinforcing insulator block 22 is placed over the cable lO, and the interface between them and the dividing surface of the block are ultrasonically welded.
超音波溶接は、従来公知の超音波プラスチック溶接に準
じて行うが、たとえば次のようにする(第2図)。Ultrasonic welding is carried out in accordance with conventionally known ultrasonic plastic welding, for example as follows (FIG. 2).
リング28の一部に振動子30とホーン32とをとりつ
ける。34超音波発振器である。また反対側に受台36
を設ける。リング28は二つ割りとし、一方をヒンジ2
9し、他方のフランジ38間をバネ40(または小型空
気圧シリンダ)で圧縮することによって、溶接面に圧力
を加えるようにする。この状態で、補強絶縁体ブロック
22の外面の一つの母線に沿って端から端までリング2
8を移動させながら超音波溶接し、次にリング28を矢
印42のように少し回転させて上記と同様に超音波溶接
を実施し、これを繰返して全面を溶接する。A vibrator 30 and a horn 32 are attached to a part of the ring 28. 34 ultrasonic oscillator. Also on the opposite side is the pedestal 36.
will be established. The ring 28 is split into two, and one side is attached to the hinge 2.
9, and by compressing the space between the other flanges 38 with a spring 40 (or a small pneumatic cylinder), pressure is applied to the welding surface. In this state, the ring 2 is run from end to end along one generatrix on the outer surface of the reinforcing insulator block 22.
Ultrasonic welding is carried out while moving the ring 8, then the ring 28 is slightly rotated as shown by the arrow 42 and ultrasonic welding is carried out in the same manner as above, and this is repeated to weld the entire surface.
超音波溶接がすんだら、第1図の想像線26から外側を
削りとり、什−にをし、かつテーパー面に外部半導電層
24を形成する。After the ultrasonic welding is completed, the outside is scraped away from the imaginary line 26 in FIG. 1, and the outer semiconducting layer 24 is formed on the tapered surface.
[その他の実施態様1
(1)ケーブル絶縁体12の端部を階段状にせずに、ペ
ンシル状にする場合もある。そのときは、補強絶縁体ブ
ロック22の内面もそれに密着する形状にする。[Other Embodiments 1 (1) The end of the cable insulator 12 may be shaped like a pencil instead of having a stepped shape. At that time, the inner surface of the reinforcing insulator block 22 is also shaped to be in close contact therewith.
(2)谷埋め部20を省略する場合もある。(2) The valley filling portion 20 may be omitted.
(3)補強絶縁体ブロック22の両端部をはじめからテ
ーパー状にしておく場合もある。(3) Both ends of the reinforcing insulator block 22 may be tapered from the beginning.
[発明の効果]
(1)超音波溶接によるコールド溶接のため、加熱、冷
却に長時間を要せず、瞬時にジヨイントできる。[Effects of the Invention] (1) Since cold welding is performed using ultrasonic welding, jointing can be performed instantly without requiring a long time for heating and cooling.
(2)シたがって加熱モールド用装置、制御装置などの
機械群が不要になり、組立時間、作業時間が大幅に短縮
される。(2) Therefore, machines such as a heating molding device and a control device are not required, and assembly time and working time are significantly shortened.
(3)形成用テープ巻き機や押出し機を現地に備える必
要がない。(3) There is no need to provide a forming tape winding machine or extrusion machine on site.
(4)コールド溶接のため、ケーブルに損傷を与える恐
れがなくなる。(4) Cold welding eliminates the risk of damaging the cable.
(5)補強絶縁体ブロックはあらかじめ工場で管理され
て製造されるため、接続部性能への信頼性が向−1−す
る。(5) Since the reinforcing insulator block is controlled and manufactured in advance at the factory, the reliability of the connection performance is improved.
(6)布設現場での電源容量不足、工事スペース不足な
どにも容易に対応できる。(6) Easily cope with problems such as insufficient power supply capacity and insufficient construction space at the installation site.
(7)高度の熟練を要しない。(7) Does not require a high level of skill.
第1図は本発明の方法を示した説明図、第2図は超音波
溶接の説明図である。
lO:ケーブル ll:導体接続部12:ケーブ
ル絶縁体 20:谷埋め部22:補強絶縁体ブロック
30:振動子 32:ホーン
34:超音波発振器FIG. 1 is an explanatory diagram showing the method of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram of ultrasonic welding. lO: cable ll: conductor connection part 12: cable insulator 20: valley filling part 22: reinforcing insulator block 30: vibrator 32: horn 34: ultrasonic oscillator
Claims (1)
ケーブル上に、あらかじめ接続部の補強絶縁体の形状ま
たはそれに近い形状に成形しておいた補強絶縁体ブロッ
クをかぶせ、それと内側にあるケーブルとの界面を超音
波溶接することを特徴とする、ゴム・プラスチックケー
ブルの接続部の形成方法。A reinforcing insulator block that has been shaped in advance to the shape of the reinforcing insulator at the connection part or a shape similar to that is placed over the cable near the conductor connection part or the valley filling part formed around it, and the cable inside A method for forming a connection part of a rubber/plastic cable, characterized by ultrasonically welding the interface with the rubber/plastic cable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59198856A JPS6177290A (en) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | Formation of connection for rubber/plastic cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59198856A JPS6177290A (en) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | Formation of connection for rubber/plastic cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6177290A true JPS6177290A (en) | 1986-04-19 |
Family
ID=16398045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59198856A Pending JPS6177290A (en) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | Formation of connection for rubber/plastic cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6177290A (en) |
-
1984
- 1984-09-22 JP JP59198856A patent/JPS6177290A/en active Pending
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