JPS59157978A - Method of forming connector of rubber and plastic power cable - Google Patents
Method of forming connector of rubber and plastic power cableInfo
- Publication number
- JPS59157978A JPS59157978A JP58031484A JP3148483A JPS59157978A JP S59157978 A JPS59157978 A JP S59157978A JP 58031484 A JP58031484 A JP 58031484A JP 3148483 A JP3148483 A JP 3148483A JP S59157978 A JPS59157978 A JP S59157978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- mold
- rubber
- insulating layer
- molded container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム・プラスチック電カケープルの接&IC
γX8形成方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is directed to rubber/plastic electrical cable connections and ICs.
The present invention relates to a method for forming γX8.
例えは、架橋ポリエチレンを絶縁体とする電カケープル
の接続方法には、補強絶縁層を形成する手段に大別して
次の2つの種類がある。即ち、架橋剤を添加したポリエ
チレンによるテープ巻き成形方法と、架橋剤を添加した
ポリエチレンの押出し成形方法1ある・ )
しかしながら、前者のテープ巻き成形方法は、。For example, methods for connecting power cables using crosslinked polyethylene as an insulator can be roughly classified into the following two types of means for forming a reinforcing insulating layer. That is, there is a tape winding molding method using polyethylene to which a crosslinking agent has been added, and an extrusion molding method using polyethylene to which a crosslinking agent has been added.
(1)補強絶縁層の厚みが大きくなるとテープの巻き時
間が非常に長くかかる、(2)テープの巻き層間に異物
JR人の虞れがある、(3)補強絶縁層の厚みか大きく
なると架橋時間が長くなる等の問題点がある。また、後
者の押出し成形方法では、第1図に示すように押出機l
からの溶融した未架橋ポリエチレン2を接続すべきケー
ブル3の接続部4の周囲に配置した成形金型5内に注入
し、ポリエチレン2が冷却された後に成形金型5を取外
し、そして外部半導電層を例えはテープ巻きにより形成
し、架橋用金型を再び接続部4の周囲にセットして外部
から加熱して架橋するわけである。この押出し方法は、
テープ巻き成形ブ〕法の(2)については十分に解決さ
れるが、(1)に相当する補強絶縁層の形成111r間
は押出しに要する時間は短くとも、7仝却に多くの時間
を費やすため殆ど短縮されないのか現状である。また、
(3)については同じり、°4^力法をとっている関係
」二何ら解決されることはない。(1) If the thickness of the reinforcing insulating layer becomes large, it will take a very long time to wind the tape. (2) There is a risk of foreign matter between the layers of tape winding. (3) If the thickness of the reinforcing insulating layer becomes large, cross-linking will occur. There are problems such as it takes a long time. In addition, in the latter extrusion molding method, as shown in FIG.
The molten uncrosslinked polyethylene 2 from is injected into a mold 5 placed around the connection 4 of the cable 3 to be connected, the mold 5 is removed after the polyethylene 2 has cooled, and the external semiconducting The layer is formed, for example, by tape winding, and the crosslinking mold is again set around the connecting portion 4 and crosslinked by heating from the outside. This extrusion method is
Although (2) of the tape-wrapping molding method is sufficiently solved, although the time required for extrusion during the step 111r of forming the reinforcing insulating layer corresponding to (1) is short, a lot of time is spent on extrusion. Therefore, the current situation is that it will not be shortened much. Also,
As for (3), it is the same, and there is no solution to the problem.
本発明の目的は、に述の従来方法の欠点を解消し、施工
時間を大幅に短縮するゴム・プラスチンク′市カケープ
ルの接続部形成方法を提供することにあり、その要旨は
、電カケープルの被接続部周囲に耐熱性・弾力性を有す
る成形容器を配置し、更にそのfM囲に加熱用金パリを
取付け、前記成形容器内の被接続部周囲の空間部に溶融
された未加イll?ε又は未架橋の補強絶縁層形成材料
を注入すると共に、成型容器と加熱用金型との間の空間
部に加熱・加圧媒体を充填し、前記補強絶縁層形成材料
を凝固させることなく加熱して加硫又は架橋処理を行う
ことを特徴とするものである。An object of the present invention is to provide a method for forming joints of rubber/plastic cables that eliminates the drawbacks of the conventional methods described above and significantly shortens the construction time. A molded container having heat resistance and elasticity is placed around the part to be connected, and a heating metal plate is attached around the part to be connected, and a melted untreated metal is placed in the space around the part to be connected in the molded container. ? Injecting ε or uncrosslinked reinforcing insulating layer forming material, filling the space between the molding container and the heating mold with a heating/pressurizing medium, and heating without solidifying the reinforcing insulating layer forming material. It is characterized by performing vulcanization or crosslinking treatment.
次に、本発明に係る方法を第2図に図示の実施例にノ1
(ついて訂細に説明する。Next, the method according to the invention will be described in accordance with the embodiment illustrated in FIG.
(I will explain this in detail.
第2図において、10a、10bは接続すべきケーブル
の端末であり、例えば鉛筆削成に形成されたポリエチレ
ンから成る絶縁体11a、llbの先端同志を付き合せ
、芯線を導電スリーブ12により接続する。この導電ス
リーブ12−にには図示しない内部半導電層を形成し、
これらの被接続部の周囲には、接続すべきケーブルとの
間に空隙を有する略紡錘型の成形容器13を配置する。In FIG. 2, reference numerals 10a and 10b are terminals of cables to be connected. For example, the tips of insulators 11a and llb made of polyethylene formed into pencil sharpeners are brought together, and the core wires are connected by a conductive sleeve 12. An internal semiconductive layer (not shown) is formed on this conductive sleeve 12-,
Around these connected parts, a substantially spindle-shaped molded container 13 having a gap between it and the cable to be connected is arranged.
この成形容器13は耐熱性・弾力性を有し、例えばエチ
レンプロピレンゴム、ネオプレンゴム、シリコンゴム、
クロロプレンゴム、テフロン引きガラスクロス等が用い
られる。そして、これらの周囲に更に加熱用金型14を
配置し、金型14と絶縁体11a、llbとの間には、
成形容器13と同材料から成る円筒状の加圧シールアタ
プタ15a、15bを介在し、金型14の両側には断熱
用ブロック16a、16bを配置する。加熱用金型14
の加圧シールアダプタ15a、15bと接する位置には
環状溝17a、17bを設け、加圧シールアダプタ15
a、15bに設けた環状、リング18a、1.8bが嵌
合するようにし、加熱時における位置ずれが生じないよ
うにする。加熱用金)ilj l 4の周囲には加熱用
ヒータ板19を周設し、金型14を所定温度まで加熱し
イqるようにする。This molded container 13 has heat resistance and elasticity, and is made of, for example, ethylene propylene rubber, neoprene rubber, silicone rubber, etc.
Chloroprene rubber, Teflon coated glass cloth, etc. are used. A heating mold 14 is further arranged around these, and between the mold 14 and the insulators 11a and llb,
Cylindrical pressure seal adapters 15a, 15b made of the same material as the molding container 13 are interposed, and insulation blocks 16a, 16b are arranged on both sides of the mold 14. Heating mold 14
Annular grooves 17a and 17b are provided at positions in contact with the pressure seal adapters 15a and 15b, and the pressure seal adapters 15
The annular rings 18a and 1.8b provided on the parts a and 15b are fitted together to prevent positional displacement during heating. A heater plate 19 is provided around the heating metal ilj l 4 to heat the mold 14 to a predetermined temperature.
また、成形容器13内に補強絶縁層材料ギ注入するだめ
の入口部20を加熱用金型14に設け、金ノ(すl 4
と成形容器13の間の空間部に加熱・加圧IjL体を注
入するだめの入口部21を設ける。なお、22は成形容
器13の支持台である。Further, the heating mold 14 is provided with an inlet portion 20 for injecting the reinforcing insulating layer material into the molding container 13, and a metal slot 4 is provided.
An inlet portion 21 for injecting the heated and pressurized IjL body is provided in the space between the molded container 13 and the molded container 13. Note that 22 is a support for the molded container 13.
接hc ff1iの補強絶縁層の成形に際しては、図示
しない押出機を介して人口部20から成形容器13内に
補強絶縁層となる溶融された未架橋ポリエチレン30を
注入する。そして、注入か終れは図示しないバルブを閉
0−シ、ヒータ板19により加熱用金型14を加熱しな
から未架橋ポリエチレン30を架橋温度まで加熱する。When molding the reinforcing insulating layer of the contact hc ff1i, molten uncrosslinked polyethylene 30, which will become the reinforcing insulating layer, is injected into the molding container 13 from the artificial part 20 via an extruder (not shown). Then, when the injection is finished, a valve (not shown) is closed, and the heating mold 14 is heated by the heater plate 19, and then the uncrosslinked polyethylene 30 is heated to the crosslinking temperature.
このときの伝熱は予め入口部21を介して加熱用金型1
4と成形容器13間の空間部に充填しておいた加熱舎加
圧奴体31、成形容器13を介して行われる。また、力
11熱によりポリエチレン30が1f7j弓長するため
に、加圧カス32を調圧して加熱・加圧媒体゛31によ
り周囲から成形容器13に圧力を加え、成形容器13の
膨張を防止する。この加熱・加圧媒体31には、シリコ
ノイル等の液体或いは窒素、アルゴン等の不活性ガスが
使用できるか、室温におい、て固体で加温により液体と
なる例えば特開昭55−19752号公報に開示されて
いる特殊なポリエチレン系のポリマーを用いることが好
ましい。未架橋ポリエチレン30の架橋が終了すれば、
ヒータ板19による加熱を停止し、架橋ポリエチレン3
0の硬化後に加熱用金型14を取外し、更に成形容器1
3も取外す。そして、架橋ポリエチレン30により形成
された補強絶縁層3−3北に、必要に応じて外部半導電
層を形成するために未架橋ポリエチレンをテープ巻きし
て、例えば輻射による加熱によって架橋処理をすればよ
い。At this time, heat transfer is performed in advance through the inlet portion 21 of the heating mold 1.
4 and the molded container 13 through the heating chamber pressurized body 31 and the molded container 13. Further, since the polyethylene 30 is arched by 1f7j due to the heat of the force 11, the pressure of the pressurized waste 32 is adjusted and pressure is applied from the surroundings to the molded container 13 by the heating and pressurizing medium 31, thereby preventing the molded container 13 from expanding. For this heating/pressurizing medium 31, a liquid such as siliconoyl or an inert gas such as nitrogen or argon can be used, or a medium that is solid at room temperature and becomes liquid upon heating is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 19752-1982. Preferably, the special polyethylene-based polymers disclosed are used. Once the crosslinking of the uncrosslinked polyethylene 30 is completed,
The heating by the heater plate 19 is stopped, and the crosslinked polyethylene 3
0, the heating mold 14 is removed, and the molded container 1 is further removed.
Remove 3 as well. Then, to the north of the reinforcing insulating layer 3-3 formed of the cross-linked polyethylene 30, uncross-linked polyethylene is wrapped with tape to form an external semiconductive layer if necessary, and cross-linked by heating by radiation, for example. good.
実施例においては、成形容器13と加圧シールアダプタ
15a、15bとを別部材としているために、組立て時
に必要に応じてこれらの接続部は接着材等により左封処
理をする必要があるが、予め両者を一体成型品として用
いても勿論支障はない。In the embodiment, since the molded container 13 and the pressurized seal adapters 15a and 15b are separate members, it is necessary to seal the connecting portions of these with an adhesive or the like as necessary during assembly. Of course, there is no problem even if the two are used as an integrally molded product in advance.
この本発明に係る方法を、従来方法と比較してみると次
のようになる。先ず、従来方法を11−打順に記載する
と、
(1)被接続部の周囲に成形金型を組立てる。The method according to the present invention is compared with the conventional method as follows. First, the conventional method is described in order of 11-stroke: (1) Assemble a mold around the part to be connected.
(2)成形金型、押出機を予熱する。(2) Preheat the mold and extruder.
(3)未架橋ポリエチレンを成形金型内に注入し、補強
絶縁層を形成する。(3) Inject uncrosslinked polyethylene into a mold to form a reinforcing insulating layer.
(4)形成された補強絶縁層を冷却する。(4) Cooling the formed reinforcing insulating layer.
(5)成形金型を取外す。(5) Remove the molding die.
(6)補強絶縁層上に未架橋ポリエチレンによる外部半
導電層をテープ巻きにより形成する。(6) Form an external semiconductive layer of uncrosslinked polyethylene on the reinforcing insulating layer by wrapping with tape.
(7)被接続部の周囲、に架橋用金型を組立てる。(7) Assemble a bridging mold around the part to be connected.
(8)架橋用金型を加熱し、補強絶縁層、外部半導電層
を架橋処理する。(8) Heat the crosslinking mold to crosslink the reinforcing insulating layer and the external semiconductive layer.
(8)架橋用金型を取外す。(8) Remove the crosslinking mold.
である。It is.
そして、本発明に係る方法の工程を同様に記載してみる
と、
■ 被接続部の周囲に成形容器13を配着し、更にその
外側に加熱用金型14を組立てる。The steps of the method according to the present invention are similarly described: (1) A molding container 13 is placed around the connected portion, and a heating mold 14 is further assembled on the outside of the molding container 13.
■ 成形容器13、加熱用金型14、押出機を予熱する
。■ Preheat the molding container 13, heating mold 14, and extruder.
■ 未架橋ポリエチレン30を成形容器13内に注入す
る。■ Inject uncrosslinked polyethylene 30 into molded container 13.
■ 加熱用金型14を加熱して未架橋ポリエチレン30
を架橋処理する。■ Heating the heating mold 14 to form uncrosslinked polyethylene 30
is cross-linked.
■ 架橋ポリエチレン30により形成された補強絶縁層
33の冷却後に、成形容器13及び加熱用金型14を取
外す。(2) After cooling the reinforcing insulating layer 33 formed of the crosslinked polyethylene 30, the molding container 13 and the heating mold 14 are removed.
■ 未架橋ポリエチレンによる外部半導電層をテープ巻
きにより形成する。■ Form an external semiconductive layer of uncrosslinked polyethylene by wrapping with tape.
■ 外部半導電層を加熱して架橋処理する。■ Heat and crosslink the outer semiconductive layer.
である。It is.
両者のうちほぼ同一の工程を除き、施工時間を多く必要
とするものを挙げてみると、従来方法においては、(4
)の冷却においてト詩間、(7)の架橋用金型の組立て
に3時間、(8)の架橋処理工程に8時間を必要とする
。しかし、本発明に係る方法では、■の架橋処理で4時
間、■の架橋処理で1時間であり、両名の間には単純に
計算しても9時間の時間差が生することになる。この最
も大、きな差異は、従来方法においては補強絶縁層の架
橋1147、のf!& lIl’5 ’JIXのために
、2組の金型による注入硬化工程と架橋=[程とを別個
に行っており、注入硬化後に形成された補強絶縁体を一
旦冷却し、架橋のために再び加熱していた時間損失が、
本発明において改善されることになる。Among the two, excluding the almost identical steps, the ones that require a lot of construction time are: (4) in the conventional method;
It takes 3 hours to assemble the crosslinking mold in (7), and 8 hours for the crosslinking process in (8). However, in the method according to the present invention, the crosslinking process (1) takes 4 hours, and the crosslinking process (2) takes 1 hour, resulting in a time difference of 9 hours between the two, even if simply calculated. The biggest difference is that in the conventional method, the f! &lIl'5'For JIX, the injection hardening process using two sets of molds and the crosslinking process are performed separately. The time lost during reheating is
This will be improved in the present invention.
なお実施例においては、絶縁体としてポリエチレンを使
用したケーブルについて説明したか、ゴムから成る絶縁
体の場合であっても補強絶縁層の形成材料として未加硫
ゴムを用いて同様に加硫処理を行えはよい。In the examples, cables using polyethylene as an insulator have been explained, or even in the case of an insulator made of rubber, unvulcanized rubber can be used as the material for forming the reinforcing insulating layer and vulcanization treatment can be applied in the same way. It's good to act.
従って、本発明に係るゴム・プラスチック電カケーフル
の接続部形成方法によれは、耐熱性・弾力性を有する成
形容器を使用し、注入硬化工程と架橋工程とを一]二4
1rにまとめることによって、電カケープルの接続部の
現場作業時間が大幅に短縮される大きな利点がある。Therefore, according to the method for forming the connection part of a rubber/plastic electric cable cable according to the present invention, a molded container having heat resistance and elasticity is used, and the injection hardening step and the crosslinking step are performed in one step.
By consolidating the power cables into 1r, there is a great advantage that the on-site work time for connecting the power cables can be significantly shortened.
第1図は押出機により金型内に未架橋ポリエチレンを注
入する場合の説明図、第2図は不発明番こ係るゴム・プ
ラスチック電カケープルの接続部形成方法の一実施例を
示す説明図である。
符号10a、10bはケーブル1.lla、。
11bは絶縁体、12はスリーブ、13は成形容器、1
4は加熱用金型、15a、15bは加圧シール用アダプ
タ、19はヒータ板、20.21は入口部、30は未架
橋ポリエチレン、31は加熱・加圧媒体、33は補強絶
縁層である。
特許出願人 大日8本電線株式会社手糸売ネ山正書
(自発)
1招和58年3月26日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
1事件の表示
昭和58年特許願第31484潟
2、発明の名称
コム拳プラスチック電カケープルの
接続部形成方法
3、補正をする者
111件との関係 特許量1頭人
住所 共庫県尼崎市東向島西之町8番地名称(326)
大B8本電線株式会社
代表沼 青 山 幸 kx(
4、代理人
〒121東京都足立区梅島二丁目17番3胃梅島ハイタ
ウンC−104
7、補正の内容
(1)願書を別紙の通り補正する。
(2)明細書第6頁第3行目の「シリコノイル」を「シ
リコンオイル」と補正する。
手 光シ′己 負性 了1三 書 (自発)1.事件の
表示
昭和58年特許願第31484号
2、発明の名称
ゴム・プラスチック電カケープルの
接続部形成方法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 兵庫県尼崎市東向島西之町8番地名称(326)
大8日木電線株式会社
代表者 青 山 幸 kJ[
4、代理人
〒121東京都足立区梅島二丁目17番3号梅島ハイタ
ウンC−104
5、補正の対象
6、補正の内容
図面第2図を別紙の通り補正する。Fig. 1 is an explanatory diagram of injecting uncrosslinked polyethylene into a mold using an extruder, and Fig. 2 is an explanatory diagram showing an example of a method for forming a connection part of a rubber/plastic electric cable according to the invention. be. Reference numerals 10a and 10b indicate cables 1. lla,. 11b is an insulator, 12 is a sleeve, 13 is a molded container, 1
4 is a heating mold, 15a and 15b are adapters for pressure sealing, 19 is a heater plate, 20 and 21 are inlet parts, 30 is uncrosslinked polyethylene, 31 is a heating/pressure medium, and 33 is a reinforcing insulating layer. . Patent Applicant: Dainichi 8-Electric Wire Co., Ltd. Teitouri Neyama Masashi (self-motivated) 1 March 26, 1982 Japan Patent Office Commissioner Kazuo Wakasugi 1 Indication of Case 1982 Patent Application No. 31484 2 , Name of the invention Method for forming connection parts of Comken plastic electric cable cable 3 Relationship with 111 amendments Patent amount 1 person Address 8, Higashimukojima Nishinocho, Amagasaki City, Kyoko Prefecture Name (326)
Dai B8 Hon Electric Wire Co., Ltd. Representative Yuki Aoyama KX (4. Agent address: C-104, 3 Umejima High Town, 2-17 Umejima, Adachi-ku, Tokyo 121 7. Contents of amendment (1) Amend the application as per the attached sheet. (2) "Siliconoil" in the third line of page 6 of the specification is corrected to "silicone oil." (Spontaneous) 1. Indication of the incident 1988 patent Application No. 31484 2, Name of the invention Method for forming the connection part of a rubber/plastic electric cable 3, Relationship with the person making the amendment Patent applicant address 8, Nishinocho, Higashimukojima, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Name (326)
Dainichi Ki Electric Wire Co., Ltd. Representative Yuki Aoyama kJ [4, Agent address: C-104 Umejima High Town, 2-17-3 Umejima, Adachi-ku, Tokyo 121 5. Subject of amendment 6. Details of amendment Drawing No. 2 Correct the figure as shown in the attached sheet.
Claims (1)
する成形容器を配置し、更にその周囲に加熱用金型を取
利け、1111記成形容器内の被接続部周囲の空間部に
溶融された未加硫又は未架橋の補強絶縁層形成材料を注
入すると共に、成型容器と加熱用金型との間の空間部に
加熱・加圧媒体を充填し、[iり記補強絶縁層形成材料
を凝固させることなく加熱して加硫又は架橋処理を行う
ことを特徴とするゴム・プラスチック゛屯カケーヲルの
接続部形成力法。1. Arrange a molded container with heat control properties and elasticity around the connected part of the power cable, and further place a heating mold around it, and fill the space around the connected part in the 1111 molded container. At the same time, the molten unvulcanized or uncrosslinked reinforcing insulating layer forming material is injected, and the space between the molding container and the heating mold is filled with a heating and pressurizing medium. A method for forming joints of rubber/plastic cables, which is characterized by performing vulcanization or crosslinking treatment by heating without solidifying the forming material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58031484A JPS59157978A (en) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | Method of forming connector of rubber and plastic power cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58031484A JPS59157978A (en) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | Method of forming connector of rubber and plastic power cable |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59157978A true JPS59157978A (en) | 1984-09-07 |
JPH033352B2 JPH033352B2 (en) | 1991-01-18 |
Family
ID=12332537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58031484A Granted JPS59157978A (en) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | Method of forming connector of rubber and plastic power cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59157978A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61124991U (en) * | 1985-01-23 | 1986-08-06 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52153193A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-20 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of jointing crossslinked polyethylene insulated cable |
JPS55150575A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-22 | Fujikura Ltd | Method of connecting interlinked polyethylene cable |
JPS5621823A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of connecting together crosslinking polyethylene cables |
JPS587618U (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | 日立電線株式会社 | Molding equipment for cable connection mold |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2301587C3 (en) * | 1973-01-13 | 1981-02-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Process for removing boric acid from lactams |
-
1983
- 1983-02-26 JP JP58031484A patent/JPS59157978A/en active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52153193A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-20 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of jointing crossslinked polyethylene insulated cable |
JPS55150575A (en) * | 1979-05-12 | 1980-11-22 | Fujikura Ltd | Method of connecting interlinked polyethylene cable |
JPS5621823A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method of connecting together crosslinking polyethylene cables |
JPS587618U (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | 日立電線株式会社 | Molding equipment for cable connection mold |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61124991U (en) * | 1985-01-23 | 1986-08-06 | ||
JPH0342634Y2 (en) * | 1985-01-23 | 1991-09-06 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH033352B2 (en) | 1991-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4084307A (en) | Method of joining two cables with an insulation of cross-linked polyethylene or another cross linked linear polymer | |
US3970488A (en) | Method and apparatus for molding splices in cables | |
CA1112346A (en) | Method of encapsulation | |
US4289721A (en) | Method of connecting cables | |
US4378323A (en) | Method of producing plastic collar integral with a cable jacket | |
JPS59157978A (en) | Method of forming connector of rubber and plastic power cable | |
JPH02142312A (en) | Formation of insulator at joint of power cable | |
JP2901289B2 (en) | How to connect the power cable | |
JPS6032508A (en) | Method of forming cable connector | |
JPS5857278A (en) | Method of producing plastic insulated power cable connector | |
JPS6036376B2 (en) | How to connect cross-linked polyethylene cable | |
JP3012515B2 (en) | CV cable insulation connection method | |
JPS59198817A (en) | Crosslinked rubber and plastic insulated cable connector | |
JP2789583B2 (en) | Forming method of cable connection | |
JPS6348154B2 (en) | ||
JPS6231315A (en) | Formation for connection of insulated cable | |
JPS6295917A (en) | Joint formation of rubber and plastic | |
JP3072924B2 (en) | How to connect the power cable | |
JPS62274579A (en) | Method of forming joint of rubber or plastic power cable | |
JPH03270618A (en) | Connection of rubber-plastic power cable | |
JP2706323B2 (en) | Connection method of cross-linked polyethylene power cable | |
JPS60200480A (en) | Method of molding cable connector | |
JPH03270616A (en) | Connection of rubber/plastic power cable | |
JPS5810384A (en) | Method of forming connector of insulated cable | |
JPH0142119B2 (en) |