JPS616484A - 連続的な管放出装置とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の背景】

この発明は全般的に比較的遅い、略滴の流量て、穀物等
に溜部用水を送り出す様に設計されｔ：形式の潅概装置
に関する。更に具体的に云えば、この発明は給水圧に応
答してｍＦ！用水の流量が制輝され且つ調整される様に
する複数個の出口開口を持つ改良された、経済的な、連
続的な管放出装置及びその製法に関する。 従来一般的に、潅厭用の種々の所謂連続的な管放出装置
が知られている。典型的にはこの様な連続的な管放出装
置は頑丈な又は可撓性の構造を持つ細長い管で構成され
、管の長さに沿って複数個の出口開口が形成されていて
、この出口間［コを介して潅流用水が、毎時１ガロン未
満の流量という様な、比較的ゆっくりした略滴の流量で
吐出される。この様な装置を用いると、蒸発による目立
った水の浪費をせずに、又目立った土壌の浸食なしに、
潅流用水を選ばれた筒所で穀物等に供給することが出来
る。 従来利用し得る連続的な管放出装置は、管の長さに沿っ
て成る間隔で設けられた出（」開１コを介して、水がゆ
っくりと漏れる様にした相異なるいろいろな構造的な方
法を利用している。例えば、米国特許第３．７７７、９
８７号及び同第３７９９．４４２号に記載された装置の
様に、水がそれを介してゆっくりと漏ねる様に、繊維質
又はその他の多孔質物質を出に詰めた連続的な管放出装
置が提案されている。 他の連続的な管放出装置の設計は、同心又は多重管構造
を提案している。この場合、潅砥用水が圧力並びに流れ
を減少する一連の小さなオリフ、ｆスを介して漏れる。 例えば、米国再特許第２８．０９５号、米国特許第３．
３６］、　３５９号、同第３．６７２．５７１号及び同
第３．９０３．９２９号に記載された放出装置の設計を
参照されたい。管放出装置の更に別の設計は、米国特許
第４．（１０２．３８４号、同第４．０７７、５７０号
及び同第４゜０７７、５７１号に記載された装置の様に
、出口開口から吐出されろ水の流量及び圧力を下げる為
に、比較的複雑で細長い又はラビリンス流路を提案（７
ている。然し、乙の様な連続的な管放出装置の設計例で
は、所要の水の小さな流量を得るには、出口間１」又は
漏れ通路の断１ｌｉｉ積を小さくすることが一般的に必
要であるか、そうすると、大抵の給水装置に存在するこ
み又は校了状物貢によって詰まる惧れが大きい。従って
、この様な放出管の種々の形式は、頻繁に詰ｊろのを防
止する為のコストの高い水を過装置を必要とする場合が
多く、その為、こういう装置は一般的に商業的に広く普
及するに至らなかった。 詰まる惧れがあまりない様に、層重用水を滴状（く吐出
しようとして、種々の改良された放出装置の設計では、
水の出口開口から粒子状物を洗い流す手段を含めること
が提案されている。放出装置のこの様な改良された設計
は、一般的に水開口の断面を一層大きくするのと組合せ
て、給水圧に応答して、水圧が低い時に出口開口を介し
て洗流し用の比較的大きな流れが取れる様にすると共に
、水圧が更に高い間は、出口開口を部分的に閉塞して、
水流を実質的に滴の流量に減少する可動弁部材とを用い
ている。放出装置の提案された多くの設計では、この様
な感圧型の可動弁部材が個々の弁ハウジングの中に取付
けられており、このハウジングが、°米国特許第３．６
９３．８８８号、同第３．７７９．４６８号、同第３．
８０７．４３０号及び同第３．９５４．２２３号に記載
されている様に、細長い給水管に取付けられている。然
し、可動の弁部材とそれに伴ってハウジジグを追加する
ことは、特に大きな農地を溜部するために使う時、放出
管装置の複雑さ並びにコストをＳ−ｉ￥ましくない稈大
幅に高める。更にこの放出装置の設計は、穀物を植え付
ける前の随意選択の地下設備としてばあまり適していな
いし、低廉な可撓性プラスチック給水管を使うのにも合
わない。 細長い給水管の中に可動弁部材を取入れたこの他の連続
的な管放出装置の設計も提案されており、成る設計では
、これは変化する水圧に応答して膨張並びに収縮する様
に、可撓性プラスチック材料で形成することが出来ろ。 例えば１９７６年４月１３「ｊに公告された米国特許出
願通し番号第８５７０、３８２号及び米国特許第３．７
９７．７５４号及び同第４．（１０９、８３２号を参照
されたい。然し、こういう形の連続的な管放出装置は特
に比較的複雑な管壁の形状を必要とし、特別の予め製作
された比較的厚手の管形成材料を必要とする。更に、こ
ういう形の放出装置は一般的に可動弁部材に複雑な形状
を必要とし、この可動弁部材を管に取付る方法も、率の
高い経済的な生産プロセスと合わない。その結果、従来
のこういう設計の連続的な管放出装置は、製造するのが
比較的困難でコスＩ−がか５す、その為、商業的に広く
普及して採用され１つ使われることがない程、利用者の
コストを高いものにした。 従って、大垣生産で製造することが出来、複雑な形状又
はコストのかかる製造プロセスの工程又は材料を使わな
いで済まし、しかも使う時に、所望の水圧に応じた流量
出力を確実に供給する様な改良された連続的な管放出装
置に対するかなりの要望がある。この発明はこの要望に
応えるものであり、この他の関連した利点を提供する。

【発明の要約】

この発明では、改良された連続的な管放出装置か、給水
圧に応答して、管の出ｌ］開１コを介して清流用水の流
量を調整する為の複数個の簡単にした流れ制御装置を担
持する細長い、肉厚の薄い可撓性の管で構成される。可
撓性の管及び流れ制卸装置は比較的低廉な材料で作られ
、更にこの発明の改良された方法に従って作られて、使
う時に確実性の高いコストの安い放出装置にナル。 この発明の好ましい１形式では、連続的な管放出装置が
、縦方向の側縁を持っ可撓性シート材料の細長いウェブ
を丸めて縦方向の継ぎ目を結合して、全体的に管状にし
て構成される。管の内側で、ウニブートには複数個の引
っ込んだ弁面が形成されていて、全体的に管の縦軸線の
方に開口している。 各々の引っ込んだ弁面が、断面が一層広い弁凹部に開口
する少なくとも１つの滴放出溝によって構成される。弁
面が管と協働して複数個の出口開口を限定し、これらの
開１」（ま夫々弁凹部及び管を通り抜ける様に形成され
ている。複数個の可撓性フラップがウェブに担持されて
いて、ブを面と夫々重なる様にウェブから突出ｊ７て、
隣接した弁凹部並びに滴放出溝σル一部分に重なり、滴
放出溝の別の一部分を管の内部に露出した状態に残す。 この発明の別の一面では、灌漑管が可撓性シート材料の
ウェブを丸めて縦方向の継ぎ目を結合して、中心縦軸線
を持つ全体的に管状の形を形成することによって作られ
る。可撓性シート材料の少なくとも１つの流れ制御パッ
チが管の内側でウェブ上に取付けられる。このパッチは
、全体的に縦軸線の方に開口していて、弁凹部に開１０
する少なくとも１つの滴放出溝によって限定された引っ
込んｔ！弁面を有する。パッチとウェブが協働して、弁
凹部及びウェブを通る様に形成された出口開口を限定す
る。少なくとも１つの可撓性フラップをウェブと一体に
形成して、管の内側で、流れ制御パッチと重なる様に配
置する。フラップは弁面を実質的に覆う様な形であって
、弁凹部と全体的に向い合った滴放出溝の一部分を管の
内部に露出したま５にする。 別の一面では、この発明は連続的な管放出装置を作る方
法を提供する。この方法は、可撓性プラスチック材料の
細長いウェブを形成することを含む。このウェブが、１
対の縦方向の側縁と、−力の側縁から横方向に隔たって
配置されていて、ウェブから遠ざかる向きに開口する複
数個の縦方向に相隔たる引っ込んだ弁面とを持っている
。各々の弁面ば、断面が一層広い弁凹部に開口する少な
くとも１つの滴放出溝、及びウェブを通り抜けて弁間部
と流れが連通ずる出口開口を持っている。 複数個の可撓性フラップがウェブに設けられて、全体的
に弁面と対応する縦方向の位置でウェブから突出する。 ウェブを縦軸線の周りに丸めて管を形成し、フラップが
弁面と夫々内側で重なって実質的に弁面を覆い、隣接す
る滴放出溝の一部分が管の内部に露出したまトになる様
にする。この管を縦方向の継ぎ目で結合する。

【好ましい実施例の詳しい説明】

図面に示す様に、第１図に全体を参照数字１０て示した
連続的な管放出装置が、農業用の穀物等に濯犯用水を制
御して供給する様になっている。 連続的な管放出装置１０は細長い潰れることが出来る肉
厚の薄い濯渡管１２で構成されている。この管が、加圧
した水の流れの供給を制御する為の適当な制御弁１６を
含む給水管１４に適当に接続される様になっている。管
１２の縦方向に相隔たる位置で複数個の出口間１コ１８
が形成されていて、草木２０を溜部ずろ為に、管の内部
から外部へ水が流れろ様にする。出口開口を通る水の流
量が感圧型の内部の流れ制御装置２２（第９図乃至第１
１図）によって制御される。第１図に示す様に、連続的
な管放出装置１０は地面２４の下方に埋込むことが出来
、或いはその代わりに、希望によっては、管１２を地面
の」ニガに取付けることが出来る。 連続的な管放出装置１０が比較的低廉な材料から、この
発明の製造方法に従って製造されて、所望の感圧型の水
の流量を供給する様に、使用中に確実に動作する比較的
簡単で非常に経済的な、連続的な管放出装置となる。更
に具体的に云うと、連続的な管放出装置１０が潰れろこ
との出来る細長い管１２を形成する様に、高い生産速度
で経済的に処理することの出来る可撓性プラスチック材
料の比較的低廉な肉厚の薄い平坦な条片又はウェブ２４
（第２図）から形成される。更に、流れ制御装置２ｚも
比較的小さな流れ制御パッチ２６（第３図）及びウェブ
２４と一体に形成されたフラップ２８（第７図）を含め
て、比較的低廉な可撓性プラスチック材料で形成されろ
。パッチ２６はウェブ２４に固着することが出来ろ。使
う時、流ね制御装置２２が管１２内の水圧に確実に応答
して、水Ｌ「−が比較的低い時、出口開口１８に洗流し
用の比較的大きな水の流量を通し、こｈ及びその他の粒
子状物質を装置から洗流す。然し、水圧が相対的に一層
高い時、流れ制御装置２２が出口開口１８を通る水の流
れを比較的ゆっくりした、陥部の流量に制限する。 第２図乃至第９図に詳しく示す様に、放出装置の管１０
は、肉厚の薄い可撓性ブラスヂンク材料の細長い串］、
１１なウェブ２４から形成される。このオイ料はリール
３０等に巻いた状態で、大量に経済的１こ人手ずろこと
が出来ろ。、細長いウェブ２４の幅は、管のＴ′ｙＴ望
の直径寸法に従って選ばれ、この・）、ｃブをリール３
０から後で詳しく説明する−・連の処理部に通（２）所
望の長さを持つ細長い管１２の形に生産速度を比較的高
くして処理するウラニブ２４の厚さは、大きな可撓性並
びに最適のニス１−効率が得らオ］る様に実質的に最小
限に抑えると共に、使う時の予想される水圧に耐える様
に、並びに流れ制御パッチ２６をそれに取付けるために
、十分な構造的な協働を持つ様にする。 管を形成する細長いウェブ２４が最初は、第３図に矢印
３２で示す様に、パッチ取付は部３４に関連する運搬通
路によって処理される。このパッチ取付は部３４が、矢
印３６で示す様に、ウェブの縦方向の一方の縁３８から
短い距離だけ離（７て、縦方向に相隔たる選ばれた関係
を持つ様に、ウェブ２４に流れ制御パッチ２６を取付け
る。便宜的にこのパッチ取付は部３４が第３図では図式
的に示されているが、当業者が知っている任意のパッチ
取付は装置によって構成することが出来る。 この発明の好ましい形式では、流れ制御パッチ２６は図
示の様に全体的に玉子形の軽量の熱可塑性材料の比較的
小さなセグメントで形成されるが、矩形、四角等の様な
この他のパッチの形にしても良い。パッチ取付は部がこ
れらの流れ制御パッチをウェブ２４の所望の位置に配置
し、熱封過程により又は適当な接着剤又はその他の取付
は手段を使うことにより、パッチを所定位置にしっかり
と取付ける。パッチ２６の縦方向に相隔たる位置は、水
の出Ｉ］開１Ｎ　］、　８　（第１図）の位置と対応す
る様に選ばれ、こういう位置は特定の溜部用途にとって
必要に応して変えることが出来る。 流れ制御パッチ２６を取付けた後、管を形成するウェブ
２４を切断部４０と関係を持つ様に運ぶ。 この切断部が第４図に示す様に、取付けたパッチ２６を
通ると共に、その下のウェブ２４を通り抜ける出口開口
１８を形成する。管を形成するウェブは打出し部４２と
関係を持つ様に送る。この打出し部が、第５図及び第６
図に示す様に、流れ制御パッチ２６の、ウェブ２４とは
反対側に引っ込んだ弁面４４を打出す３．切断部及び打
出し部４０゜４２は、出口開口１１８を切断（７且っ弁
面４４を形成する為の適当な切削］−具及び適当な打出
し工具の様な周知の普通の機械部品を含んでいる。この
発明の好ましい力演では、これらの切断及び打出し工程
が各々の流れ制御パッチ２６に出１コ開ｌ：］１８を形
成すると同時に弁面４４を形成する組合せの切断／打出
し工具を持つ１個の処理部に組合されている。然し、ど
の順序にしても、ウェブと関係を持つ様に別々の処理部
を用いても良い。 各々の流れ制御パッチ２６に形成する弁面４４の引っ込
んだ好ましい形状が第６図に詳しく示されている。図示
の様に弁面４４が全体的に平坦な面４５を持ち、これが
全体的に円形の浅い中心の弁凹部４６を取囲／している
。パッチ２６とその下のウェブ２４を通る短いスリット
又は切込みとして形成された出口開口１８か全体的にこ
の弁凹部４６に接し又は流れが連通し−Ｃいる。例とし
て示した弁面４４は１対の浅くて比較的幅の狭い滴放出
溝４８をも持っており、これらが弁凹部４６に開口する
と共に、ウェブ２４の縦寸法と全体的に平行な共通の軸
線に沿って、弁凹部から反対向きに伸びている。この代
わりに、使う時、弁凹部４６に対する水の流れを少なく
することを希望する場合、１個の滴放出溝４８を使うこ
とが出来る。 第７図に示す様に、ウェブ２４をフラップ切断部５０と
関連を持つ様にに運搬して通過させることにより、複数
個のフラップ２８がウェブ２４に一体に形成される。切
断部５０は、同しく略図で示しであるか、縁３８と反対
の、ウェブ２４の縦方向の縁５２を切り取る適当な切削
工具（図面に示ｊ７てない）を含んでいて、全体的に矩
形の横方向に突出するフラップ２８を形成する。フラッ
プは、ウェブの縁５２に切り込んだ縦方向に相隔たル１
対の小さな切欠き５４によって区切られている。重要な
ことは、これらのフラップ２８が全体的に夫々の流れ制
御パッチ２６と整合した縦方向ニ相隔たる位置で形成さ
れていることである。この発明の図示の実施例では、こ
れらのパッチは既にウェブ２４に取付けられている。 この後ウェブ２４を切り取り部５６と関係を持つ様に通
過させる。切り取り部５６が、第８図に示す様に、フラ
ップを形成する四部５４の底に沿って、ウェブの縁５２
を切り取る任意の普通の適当な設計の工具（図に示して
ない）を持っている。 この切り取り工程は、縦方向の縁５２から余分のプラス
チックのウェブ材料を取去るのが有利である。この余分
の材料は再び粉砕するか又は溶か（７て再利用し、こう
してこの発明の連続的な管放出装置］０を形成するのに
必要なプラスチック材料の量を最小限に抑えろ。 切り取り後、こうして形成された一体のフラップ２８及
び取付たパッチ２６を持つウェブ２４を縦軸線の周りに
丸めて、第９図に示す細長い放出管１２を形成する。こ
の工程は、当業者によく知られていて、その為図面に略
図で示した普通の管形成用丸め装置１１５８によって行
なオっれる。管状に丸めた時、フラップ２８は夫々のパ
ッチ２６と内側で重なる様に位置ぎめされ、継ぎ目結合
工具６０等が、熱封過程により、又は接着剤を使う様な
別の接続手段により、この時若干型なっているウェブの
縁３８．５２を接続して、管１２の長さに沿って伸びる
漏れのない継ぎ目を形成する。 使う時、第１０図乃至第１４図に示す様に、薄いフラッ
プ２８とパッチ２６の打出し弁面の協働によって構成さ
れる流れ制御装Ｍ２２が、出口開口１８を通る水の流れ
を調整する。更に具体的に云うと、第１０図で、可撓性
の管１２を流れる加圧された水が管を全体的に円形断面
に向って膨らませる水圧が、濯渡弁１６（第１図）を最
初に開く時又は閉じる時の様に、低い時、管］２内の水
圧は各々のフラップ２８を、隣接ずろ流れ制御パッチ２
にの弁面４４と略ｖＳ到関係を持つ様に、半径方向外向
きに押す程の力がない、、その結果、フラップ２８はこ
の時半径方向に湾曲したパッチ２６から実質的に隔たり
、比較的自由な流量の多い水を出「コ開］」］８に漏ら
ずことが出来る様にし、こうして開口１８からこみ、グ
リント並びにその他の粒子状物を洗流ず傾向を持つ。然
し、管１２内の水圧が更に高いしベアＬに」１昇ずろと
、管の内部の圧方によってフラップ２８が関連したパッ
チ２６とプこ質的に密封して重なる様に押され、こうし
て滴ｊ攻出溝４８によ−２て定めらオ］た流れの断面積
に従って、１１月コ開ロ１８に入る水を制限する。この
点、第９図及び第１２図に示す様に、フラップ２８の横
方向の幅は関連した弁間部４６並びに滴放出溝４８の一
部分ｔ！けに重なる様になっており、こうして溝４８の
末端を開放した状態に残し、管の内部からの水を受は入
れることが出来ろ様にする。 この為、滴放出溝４８が流れの小さな断面積を作り、管
の内部からの比較的少量の水流を一層高い水圧で出口開
口］８を介して吐出する。 流れ制御装置２２は、比較的高い圧力の範囲全体にわた
す、゛水流を略一定に保つ様に、圧力補償を行なう様に
設計することが出来る。更に具体的に云うと、第１３図
及び第１４図に示す様に、管１２内の水圧が高くなると
、薄い可撓性のフラップ２８を部分的に関連した滴放出
溝４８の中に変形させる傾向があり、こうして水圧に一
般的に反比例して、こういう溝の流れに対して妨害のな
い断面積を変える。その為、フラップが溝４８を通る流
れを圧方に応した形で絞り、比較的高い水圧の普通の動
作範囲全体にわたって、出口開口］８を通る吐出流量を
略一定に保つ。 この発明の連続的な管放出装置」０に対する特定の寸法
及び材料の選択は、予想される動作環境に従って大幅に
変わり得るが、流れ制御パッチ２６ば、長期間の間、打
出し弁面４４の形状を保つことの出来ろ点て’Ｍ　／＋
、　ｔ、Ｊ軽ｎ１．のプラスデル材料−Ｃ形成すること
がＭ　’ｂ好ましい。好ましい１つのパンーｆ月利は、
ｌｒＪ　０．７５ｍｍ　ｆ３０　Ｅ　ル）以下、好ユし
は約０２５乃至０．３０ｍｍ　（１０乃至１２ミル）程
度のポリブチレンである。この発明の１つの動作例では
、厚さ約０２５乃至０．３０ｍｍ　（１０乃至１２ミノ
【暑、長さ約２５ｍｍ（１インチ）及０幅約１２．５ｍ
ｍ　（０，５イン・ｆ・）の流れ制御パッチ２６を↑Ｊ
出して、直径が約５ｍｍ　（０，２で’、ｙブ勺で、深
さが約０．７５ｍｍ　（０，０３イシグ）の円形の弁間
部を含む弁面の形状を持たゼた。滴放出溝は約５ｍｍ　
（０，２インチ勺の長ざ、約０５ｍｍ　（０，０２，（
ノヂ）の幅及び約０、１３ｍｍ　（０，’（１０５イシ
チ）の深さを持つ様に形成した。 この流れ制御パッチを、厚さ約０．０５４−０．１０ｍ
ｍ　（２乃全４ミル）及び幅７０ｍｍ　（２，７５イシ
チ）の細長いウェブの中に取イ」けた。この後、ウェブ
を管状に丸め、継ぎ目を結合して、内径を約１５ｍ＋ｎ
　（０，６インチ）にした。フラップ２８はウェブと一
体に形成して、横方向に突出する長さが約１０ｍｍ　（
０，４インチ）であって、その幅は、滴放出溝の末端を
約１乃至３ｍｍ（（１０５乃至０１インヂ）の距離にわ
たって露出する様にした。 この為、この発明の連続的な管放出装置１０は、経済的
な材料で大量に製造することが出来る効果的で実用的な
滴放出装置になる。使う時、連続的な管放出装置１０は
、普通比較的高い動作圧力の範囲全体にわたって、圧力
補償によって流れを確実に調整すると共に、比較的低い
圧力の時に、一層大きな洗流し吐出流量を持つ。 放出溝４８の寸法及び数は、各々の放出装置を通る滴流
量を制御ずろ様に、この発明を実施ずろものによって調
節することか出来る。溝４８（１つ又は複数）ばウェブ
２４の縦軸線と全体的に平行に配置することが好ましい
が、希望によ−）ではこれらの溝ばウェブ２４の縦軸線
に対して成る角度て、或いは直角に配置してもよい。 ウェブが薄い時、打出し弁面２４及び溝４８を管内に固
定する助けとして、パッチ２６が特に役立つことが判っ
た。然し、一層厚手の・ウェブ２４を使う時、生産コス
トを下げる為に希望する場合は、パッチ２６を省略して
もよく、その場合打出（７弁面２４及び溝４８を直接的
にウェブ２４に形成することが出来ろ、。 フラップ２８はつ〜ｒ、　Ｔ／’　２４と一体に形成す
ることが好ましいが、当業者であれば、フラップ２８を
ウェブから離して作り、その後、公知の接着剤又は熱結
合方法を用いて、ブ「面２４の近くてウェブ２４に接着
することが出来ることが理解されよう。この為、フラッ
プ２８は、つｙブと　・体に形成ずろ乙とによ呼、又は
それに結合することにより、ウェブによって担持し得る
。 当業者に（ま、ここて説明した発明に種々の変更並びに
改良を加えろことが考えられよう。従って、以上の説明
（よこの発明を制約するものではなく、この発明は特許
請求の範囲の記載によっての１〕限定さズ１ろことを承
知されｔ−い。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の新規な特徴を持つ連続的な管放出装
置を地下に取付けて酸う状態を示す略図、第２図１．を
連続的な管放出装置を形成ずろのに１史われろ細長い１
１ｆ撓性プラスｆ−ンク・ウェブの部分的な斜視図、第
３図は流れ制御パッチを管を形成するウェブに取付ける
様子を示す拡大部分斜視図、第４図は取付けたパッチ及
び管を形成するウェブに出口開口を形成する様子を示す
部分的な２４１視図、第５図は取付けた流れ制御パッチ
に成る輪郭の弁面を形成する様子を示す部分的な斜視図
、第６図は１つの流れ制御パッチに形成された弁亜の輪
郭を−・例を示す拡大部分斜視図、第７図は管を形成す
るウェブの一方の縦方向の縁に沿って横方向に突出する
フラップを形成する様子を示す部分的な斜視図、第８図
はフラップの間にある管を形成するウェブから余分な材
料を切り取る様子を示す部分的な斜視図、第９図は管を
形成するウェブを縦方向に細長い管状に形成する様子を
示す部分的な平面図、第１０図は大体第９図の腺］、　
０−１０で切った拡大横断面図で、洗流し動作様式にあ
る連続的な管放出装置を示す。第１３図（ま第１０図と
全体的に同様な拡大横断面図で、放出動作様式にある連
続的な管放出装置を示す、第１２図は全体的に第１１図
の線１２−１２で切った拡大断面図、第１３図は全体的
に第１２図の線１３−１３で切った拡大断面図、第１４
図は第１３図と全体的に同様な拡大断面図で、放出動作
様式の間のフラ・ツブの圧力？ｌ（ｌ償の移動を例示し
ている。 【４：な符号の説明］ １０　管放出装置、１２　濯ぬ危”、１８　出１」１Ｊ
ｆｌｌ−Ｊ、　２２　　流れ制御装置、２４　ウＪ−ブ
、２〔］流れ制御パッチ、２８、フラップ、４４　弁面
、４６　ブを凹部、４８　滴放出溝 図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）縦方向の側縁を持つ可撓性シート材料の細長いウ
   ェブを丸めて、縦方向に継ぎ目を結合して全体的に管状
   にすることによって形成された細長い灌漑管と、該管の
   内側で前記ウェブ上に、全体的に前記管の縦軸線の方に
   開口する複数個の引っ込んだ弁面を形成する手段とを有
   し、各々の引っ込んだ弁面は断面が一層広い弁凹部に開
   口する少なくとも１つの滴放出溝によって構成されてお
   り、前記弁面を形成する手段が前記管と協働して、いず
   れも前記弁凹部並びに前記管を通る様に形成された複数
   個の出口開口を構成し、更に、前記ウェブに担持されて
   いて、夫々前記弁面と重なる様にウェブから突出して隣
   接する弁凹部並びに前記滴放出溝の一部分に重なり、該
   滴放出溝の別の一部分が管の内部に露出した状態で残る
   様にする複数個の可撓性フラップを有する連続的な管放
   出装置。
2. （２）特許請求の範囲（１）に記載した連続的な管放出
   装置に於て、前記フラップが前記ウェブの一体の部分と
   して形成されていて、全体的にその一方の側縁から横方
   向に突出している連続的な管放出装置。
3. （３）特許請求の範囲（１）又は（２）に記載した連続
   的な管放出装置に於て、前記弁面を形成する手段が、前
   記ウェブに取付けた可撓性プラスチック材料で形成され
   た複数個のパッチで構成されている連続的な管放出装置
   。
4. （４）特許請求の範囲（３）に記載した連続的な管放出
   装置に於て、前記ウェブに形成された出口開口が、全体
   的に一方の側縁に隣接して縦方向に相隔たる位置に形成
   され、前記一体に形成されたフラップが他方の側縁から
   突出して、前記ウェブを全体的に管状に丸めた時に前記
   パッチに夫々重なる様にした連続的な管放出装置。
5. （５）特許請求の範囲（３）又は（４）に記載した連続
   的な管放出装置に於て、前記可撓性シート材料が比較的
   肉厚の薄い可撓性のプラスチック材料であり、流れを制
   御するパッチが比較的可撓性のプラスチック材料の個別
   の条片で構成されている連続的な管放出装置。
6. （６）特許請求の範囲（３）、（４）又は（５）に記載
   した連続的な管放出装置に於て、各々のパッチに形成さ
   れた弁面が打出し弁面で構成されている連続的な管放出
   装置。
7. （７）特許請求の範囲（６）に記載した連続的な管放出
   装置に於て、前記パッチが約０．１２乃至約０．７５ｍ
   ｍの範囲内の厚さを持つポリブチレンで形成されている
   連続的な管放出装置。
8. （８）特許請求の範囲（３）乃至（７）のいずれかに記
   載した連続的な管放出装置に於て、各々のパッチに形成
   された弁面が、全体的に円形の弁凹部、及び該弁凹部に
   開口する複数個の滴放出溝によって構成されている連続
   的な管放出装置。
9. （９）特許請求の範囲（３）乃至（８）のいずれかに記
   載した連続的な管放出装置に於て、各々の出口開口及び
   隣接する１つのパッチに形成された全体的に整合する隣
   接する通路が前記管及び隣接する１つのパッチに夫々形
   成された比較的幅の狭い整合したスリットで構成されて
   いる連続的な管放出装置。
10. （１０）特許請求の範囲（１）乃至（９）のいずれかに
    記載した連続的な管放出装置に於て、前記弁面の弁凹部
    に開口する少なくとも１つの滴放出溝が、前記管の縦軸
    線と全体的に平行に伸びる様な向きである連続的な管放
    出装置。
11. （１１）特許請求の範囲（１）乃至（１０）のいずれか
    に記載した連続的な管放出装置に於て、形成された弁面
    が、前記弁凹部及び前記少なくとも１つの滴放出溝を実
    質的に取巻く全体的に切れ目のない平坦面を持っている
    連続的な管放出装置。
12. （１２）可撓性シート材料のウェブを丸めて縦方向に継
    ぎ目を結合して、中心縦軸線を持つ全体的に管状に形成
    した灌漑管と、該管の内側で前記ウェブに取付けられて
    いて、全体的に前記縦軸線の方に開口すると共に弁凹部
    に開口する少なくとも１つの滴放出溝によって限定され
    た引っ込んだ弁面を持つ、可撓性シート材料の少なくと
    も１つの流れ制御パッチとを有し、該パッチ及びウェブ
    が協働して、前記弁凹部及びウェブを通り抜ける様に形
    成された出口開口を限定し、更に、前記ウェブと一体に
    形成されていて、前記流れ制御パッチと重なる様に前記
    管の内側に配置された少なくとも１つの可撓性フラップ
    を有し、該フラップは前記弁面を実質的に覆う様な形に
    なっていて、前記弁凹部と全体的に向い合った前記滴放
    出溝の一部分を管の内部に露出した状態に残す様にした
    連続的な管放出装置。
13. （１３）連続的な管放出装置を作る方法に於て、１対の
    縦方向の側縁、並びに一方の側縁から横方向隔たって配
    置されていて、前記ウェブから遠ざかる向きに開口する
    複数個の縦方向に相隔たる引っ込んだ弁面を持つ可撓性
    プラスチック材料の細長いウェブを形成し、各々の弁面
    は断面が一層広い弁凹部に開口する少なくとも１つの滴
    放出溝、及び前記ウェブを通り抜けて前記弁凹部と流れ
    が連通する出口開口を含んでおり、前記弁面と全体的に
    対応する縦方向の位置で該ウェブから突出する複数個の
    可撓性フラップをウェブに設け、前記ウェブを縦軸線の
    周りに丸めて、前記フラップが夫々弁面と内側で重なる
    管を形成して、弁面を実質的に覆う様にし、隣接する滴
    放出溝の一部分が管の内部に露出する状態で残る様にし
    、管の縦方向の継ぎ目を結合する工程から成る方法。
14. （１４）特許請求の範囲（１３）に記載した方法に於て
    、前記フラップを設ける工程が、前記ウェブの一方の側
    縁を切り取って、前記ウェブと一体のフラップを形成す
    ることを含む方法。
15. （１５）特許請求の範囲（１３）又は（１４）に記載し
    た方法に於て、前記ウェブを形成する工程が、複数個の
    流れ制御パッチを前記ウェブに取付けることを含み、こ
    の後で弁面が前記パッチに形成される方法。
16. （１６）特許請求の範囲（１５）に記載した方法に於て
    、前記弁面及び出口開口を形成する工程が、前記取付け
    る工程の後、各々のパッチに対して同時に行なわれる方
    法。
17. （１７）特許請求の範囲（１５）又は（１６）に記載し
    た方法に於て、前記ウェブが可撓性の肉厚の薄いプラス
    チック材料で形成され、前記パッチが可撓性プラスチッ
    ク材料で形成され、前記取付ける工程が前記パッチをウ
    ェブに熱封することを含む方法。
18. （１８）特許請求の範囲（１５）乃至（１７）のいずれ
    かに記載した方法に於て、前記取付ける工程が、前記ウ
    ェブの、前記フラップとは反対の側縁に対して横方向に
    若干隔てゝパッチを取付けることを含む方法。
19. （１９）特許請求の範囲（１５）又は（１６）に記載し
    た方法に於て、前記弁面を形成する工程が、前記パッチ
    に弁面を打出すことを含む方法。
20. （２０）特許請求の範囲（１３）に記載した方法に於て
    、前記ウェブから切り取った一部分を再利用して前記フ
    ラップを形成する工程を含む方法。