JPS6162548A - 包装材料用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
包装材料用塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6162548A JPS6162548A JP18505384A JP18505384A JPS6162548A JP S6162548 A JPS6162548 A JP S6162548A JP 18505384 A JP18505384 A JP 18505384A JP 18505384 A JP18505384 A JP 18505384A JP S6162548 A JPS6162548 A JP S6162548A
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- Japan
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- vinyl chloride
- packaging material
- parts
- resin composition
- chloride resin
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ν
本発明は塩化ビニル系樹脂組成物および食品包装用材料
に関するものであり、特には塩化ビニルと重合性の不飽
和シリコーン化合物との共百合体樹脂を用いることによ
り、塩化ビニル樹脂の緒特性と共にガス高透過性を有す
る包装材料（フィルム等）の提供を目的とする。
に関するものであり、特には塩化ビニルと重合性の不飽
和シリコーン化合物との共百合体樹脂を用いることによ
り、塩化ビニル樹脂の緒特性と共にガス高透過性を有す
る包装材料（フィルム等）の提供を目的とする。
（従来の技術Ｊ
塩化ビニル樹脂フィルムは、透明性、柔軟性、防曇性Ｃ
二すぐれており、食品保存性、包４１Ｍ１性があること
から、食料８店、スーパー等で、精１３４、鮮魚、青果
、総菜等′の包装用に広く使用されている。
二すぐれており、食品保存性、包４１Ｍ１性があること
から、食料８店、スーパー等で、精１３４、鮮魚、青果
、総菜等′の包装用に広く使用されている。
このような包装材料としての塩化ビニル樹脂フィルムは
一般Ｃ二軟質配合処方の樹脂コンパウンドからつくられ
ており、この処方に使用される可塑剤としては通常ＤＯ
Ｐ％ＤＢＰなどのいわゆる低分子可ＱＪ剤が相当頃配合
される。しかしこのような低分子可塑剤が多嘴に配合さ
れるとフィルム表面に可塑剤がブリードし包装内容物を
汚染Ｔる。特に包装内容物が油脂を含む食品であると可
塑剤がその食品中に移行するおそれがあり、衛生安全上
問題である。また可塑剤が多ＱＣあるため、フィルムＣ
二接着性がありブロッキングを起しやすい欠点がある。
一般Ｃ二軟質配合処方の樹脂コンパウンドからつくられ
ており、この処方に使用される可塑剤としては通常ＤＯ
Ｐ％ＤＢＰなどのいわゆる低分子可ＱＪ剤が相当頃配合
される。しかしこのような低分子可塑剤が多嘴に配合さ
れるとフィルム表面に可塑剤がブリードし包装内容物を
汚染Ｔる。特に包装内容物が油脂を含む食品であると可
塑剤がその食品中に移行するおそれがあり、衛生安全上
問題である。また可塑剤が多ＱＣあるため、フィルムＣ
二接着性がありブロッキングを起しやすい欠点がある。
このような間肋点の解決策として、高分子可塑剤の使用
が検討されており、たとえば特開昭５８−１６８６１６
号公報に、塩化ビニルの重合反応時に熱可塑性ポリウレ
タンエラストマーを単量体と共存させることＣ二より塩
化ビニル樹脂中に該エラストマーを相当量含有せしめる
ことが提案されている。この高分子物質である熱可塑性
ポリウレタンエラストマーは塩化ビニル樹脂Ｃ：対し可
塑化作用を示すものであり、これを相当量含有せしめて
も前記低分子可塑剤のようにフィルム表面（ニブリード
することがない。
が検討されており、たとえば特開昭５８−１６８６１６
号公報に、塩化ビニルの重合反応時に熱可塑性ポリウレ
タンエラストマーを単量体と共存させることＣ二より塩
化ビニル樹脂中に該エラストマーを相当量含有せしめる
ことが提案されている。この高分子物質である熱可塑性
ポリウレタンエラストマーは塩化ビニル樹脂Ｃ：対し可
塑化作用を示すものであり、これを相当量含有せしめて
も前記低分子可塑剤のようにフィルム表面（ニブリード
することがない。
しかし、低分子可塑剤こ代えて上記のような高分子可塑
剤を使用すると、フィルムは市素ガス、二酸化炭素ガス
等のガス透過性がきわめて小さくなるため、生鮮食料品
特に酸素の存在が好ましい食品に対する包装材料として
は適さないという問題がおこる。
剤を使用すると、フィルムは市素ガス、二酸化炭素ガス
等のガス透過性がきわめて小さくなるため、生鮮食料品
特に酸素の存在が好ましい食品に対する包装材料として
は適さないという問題がおこる。
（発明の構成）
本発明者らは従来のかかる技術的課顯にかんがみ鋭意研
究した結果、塩化ビニルと重合性の不飽和シリコーン化
合物を共重合させて得られる塩化ビニル系共重合体樹脂
を用い、これに高分子可塑剤を配合すること（：よ１ハ
従来の諸欠点が回避でき、かつ酸素ガス、二酸化炭素ガ
ス等のガス透過性にすぐれたフィルムを得ることができ
ることを見出し本発明を完成した。
究した結果、塩化ビニルと重合性の不飽和シリコーン化
合物を共重合させて得られる塩化ビニル系共重合体樹脂
を用い、これに高分子可塑剤を配合すること（：よ１ハ
従来の諸欠点が回避でき、かつ酸素ガス、二酸化炭素ガ
ス等のガス透過性にすぐれたフィルムを得ることができ
ることを見出し本発明を完成した。
すなわち、本発明シす、塩化ビニル単量体５０〜９９重
量部、重合性の不飽和シリコーン化合物１〜５０１縫部
および他の重合性単畦体０〜３０ｆｆＦｆｉ部を共重合
させて得られる塩化ビニル系共重合体樹脂に、高分子可
ｍ剤を配合してなる塩化ビニル系樹脂組成物に関するも
のであり、さら（：本発明はこの樹脂組成物を成形して
なるフィルム、シート、チューブ、容器等の包装用材料
に関する。
量部、重合性の不飽和シリコーン化合物１〜５０１縫部
および他の重合性単畦体０〜３０ｆｆＦｆｉ部を共重合
させて得られる塩化ビニル系共重合体樹脂に、高分子可
ｍ剤を配合してなる塩化ビニル系樹脂組成物に関するも
のであり、さら（：本発明はこの樹脂組成物を成形して
なるフィルム、シート、チューブ、容器等の包装用材料
に関する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明α：おいて、塩化ビニル単量体と共重合される重
合性の不飽和シリコーン化合物としては次のものが例示
される。ただし、以下の記載においてＭｅｊｔメチル基
、Ｐｈはフェニル基、ｖｌはビニル基をそれぞれ示す。
合性の不飽和シリコーン化合物としては次のものが例示
される。ただし、以下の記載においてＭｅｊｔメチル基
、Ｐｈはフェニル基、ｖｌはビニル基をそれぞれ示す。
シロキサン；１）：
Ｖｉ−８ｉ（Ｏ８ｉＭｅ、）。
シロキサン（２Ｉ＝
ｅ
（Ｖｉ−８１０３４
シロキサン１３）：
ｎ：０または正の整数
シロキサン１４１ ：
ｍ：０また一ズ正の整数
ｎ：正の整数
シロキチン＋５１：
ｍ：Ｏまたは止の整数
ｎ：正の整数
シロキチン（６；：
ｏＨ，＝ｃ＝ｃｏｏｃ、Ｈ，−８ｉ（Ｏ８ｉＭｅ、）。
シロ本サン（７１：
Ｍｅ
Ｒ： −０＠ Ｈ＠ ０００ ｃ＝−ｃＨｔシ
ロキサン１８＋＝ Ｒ：前記と同様、 ｎ；Ｏまたは正の整数 シロキチン（９Ｉ： Ｍｅ Ｍｅ Ｍｅ １’ｌ １ Ｍｅ Ｍｅ Ｒ： １ｉｉｌ；ｊ己と同σン シロキサン（＋０１ ： Ｒ： Ｆｌｉ目Ｃと同様、ｎ：正の整敬Ｖロキチン（１
１＋： ｉ−ｓ ’ （（０８１Ｍ ” ｔ ｌ ｎ Ｏ８ｉ
Ｍ ｅ ｓ ）ｓｕ：ｎ；＋ｇ己と同（イ；、ｎ：との
整数シロＩＩＰ４１−ン（１２１： Ｍｅ Ｐｈ ０ Ｍｅ Ｐｈ シロキチン（１３ン： ＯＭｅ Ｍｅ シロキチン＋１４１ ： ｎ：０またシズ正の整数 シロキチン（］５ン： ｏＨ ＣＨ，＝ＯＨ−ＯＨ，ＯＯＨ，ＧＨＧＨ，００，Ｈ，！
３１（Ｏ８１ｌｔｅ、）。
ロキサン１８＋＝ Ｒ：前記と同様、 ｎ；Ｏまたは正の整数 シロキチン（９Ｉ： Ｍｅ Ｍｅ Ｍｅ １’ｌ １ Ｍｅ Ｍｅ Ｒ： １ｉｉｌ；ｊ己と同σン シロキサン（＋０１ ： Ｒ： Ｆｌｉ目Ｃと同様、ｎ：正の整敬Ｖロキチン（１
１＋： ｉ−ｓ ’ （（０８１Ｍ ” ｔ ｌ ｎ Ｏ８ｉ
Ｍ ｅ ｓ ）ｓｕ：ｎ；＋ｇ己と同（イ；、ｎ：との
整数シロＩＩＰ４１−ン（１２１： Ｍｅ Ｐｈ ０ Ｍｅ Ｐｈ シロキチン（１３ン： ＯＭｅ Ｍｅ シロキチン＋１４１ ： ｎ：０またシズ正の整数 シロキチン（］５ン： ｏＨ ＣＨ，＝ＯＨ−ＯＨ，ＯＯＨ，ＧＨＧＨ，００，Ｈ，！
３１（Ｏ８１ｌｔｅ、）。
シロキチン＋１６１：
ｍ、ｎ：正の整数
シロキチン（１７１：
［０−０−０−ＯＨＳｉｌＯ８１Ｍｅ ）ＨＯ−０−
０−ＯＨＳｉ（Ｏ８ｉＭｅ ｌＩ ＶＣ’キチン（１８１： ０Ｈ！＝Ｏ−０−０−０，Ｈ，Ｂ ｉ ｔ ０８ ｉＭ
ｅ、 ）３シロキサン（］９）： Ｑ−８ｉ （（Ｏ８ｉＭｅ、 ）ｎＯ８ｉＭｅ、 ）
。
０−ＯＨＳｉ（Ｏ８ｉＭｅ ｌＩ ＶＣ’キチン（１８１： ０Ｈ！＝Ｏ−０−０−０，Ｈ，Ｂ ｉ ｔ ０８ ｉＭ
ｅ、 ）３シロキサン（］９）： Ｑ−８ｉ （（Ｏ８ｉＭｅ、 ）ｎＯ８ｉＭｅ、 ）
。
ｎ：正の振数
シロキチン（２０）：
Ｒ’−ＯＨ，ＯＨ，ＯＨ，Ｓｉ（Ｍｅ＋（０８１Ｍｅｓ
）＊ＯＨＯＭｅ Ｒ’ ： −００Ｈ，０ＨＯＨ，−００−０＝ＣＨ。
）＊ＯＨＯＭｅ Ｒ’ ： −００Ｈ，０ＨＯＨ，−００−０＝ＣＨ。
シロキチン＋２１１：
Ｒ′：前記と同様、ｎ：ｏまたは正の整数必要に応じ使
用される他の重合性単量体としては、αオレフィン、ビ
ニルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエステル、
メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸
エステル、アリルエステル、アリルエーテル、スチレン
、アクリロニトリル、塩化ビニリデンなどが例示される
。
用される他の重合性単量体としては、αオレフィン、ビ
ニルエーテル、アクリル酸エステル、ビニルエステル、
メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、フマル酸
エステル、アリルエステル、アリルエーテル、スチレン
、アクリロニトリル、塩化ビニリデンなどが例示される
。
以上述べた各単瞬体の共重合は、ラジカル重合このため
に使用される重合開始剤としては、従来塩化ビニルある
いは塩化ビニルを主体とする単債体混合物の重合（懸濁
重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等）に使用されて
いる重合触媒であればいずれでもよく、たとえば有機過
酸化物系触媒、アゾ化合物系触媒、レドックス系触媒な
どから選択使用される。
に使用される重合開始剤としては、従来塩化ビニルある
いは塩化ビニルを主体とする単債体混合物の重合（懸濁
重合、乳化重合、溶液重合、塊状重合等）に使用されて
いる重合触媒であればいずれでもよく、たとえば有機過
酸化物系触媒、アゾ化合物系触媒、レドックス系触媒な
どから選択使用される。
重合反応はＦＭＡ ｆＡＮ合、乳化重合、溶液重合、塊
状重合等の方法により行うことができる。たとえば懸濁
曹合法で行う場合は塩化ビニルを有ｍ過酸化物等の重合
開始剤を用いて懸濁重合させる通常の方法に準じればよ
く、重合温度および重合時間はおおむね重合温度３０〜
１２０℃、車台時間１〜３０時間とすればよい。なお、
重合性の不飽和シリコーン化合物および必要Ｃ二応じ使
用される他の単喰体成分の重合器への仕込みは、これを
余情当初から仕込む方法あるいは重合率５０％（二連す
るまでに逐次添加する方法（数回Ｃ二分けて添加するか
もしくは連続添加する方法）等いずれでもよい。
状重合等の方法により行うことができる。たとえば懸濁
曹合法で行う場合は塩化ビニルを有ｍ過酸化物等の重合
開始剤を用いて懸濁重合させる通常の方法に準じればよ
く、重合温度および重合時間はおおむね重合温度３０〜
１２０℃、車台時間１〜３０時間とすればよい。なお、
重合性の不飽和シリコーン化合物および必要Ｃ二応じ使
用される他の単喰体成分の重合器への仕込みは、これを
余情当初から仕込む方法あるいは重合率５０％（二連す
るまでに逐次添加する方法（数回Ｃ二分けて添加するか
もしくは連続添加する方法）等いずれでもよい。
本発明の方法により、塩化ビニル単量体５０〜９９町９
部直二対し、重合性の不飽和シリコーン化合物１〜５０
車９部、および他の重合性単量体０〜３０重量部の割合
で共１合させること（二より、塩化ビニル樹脂が本来有
している物理的、化学的性質とンリコーン化合物の共重
合Ｃ二より付加された性質を兼ね備えた塩化ビニル系共
重合体樹脂が得られるつ つぎＩ：本発明に使用される高分子可塑剤としては、熱
可塑性ポリウレタン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−Ｃ〇−酢酸ビニル共重合体が
あげられる。これら高分子可塑剤の配合割合は前記塩化
ビニル系共１合体樹脂１００軍帽部当り１０〜１００市
騎部（特には２０〜８０ｆｌＴ＋■部）とすることが望
ましい。
部直二対し、重合性の不飽和シリコーン化合物１〜５０
車９部、および他の重合性単量体０〜３０重量部の割合
で共１合させること（二より、塩化ビニル樹脂が本来有
している物理的、化学的性質とンリコーン化合物の共重
合Ｃ二より付加された性質を兼ね備えた塩化ビニル系共
重合体樹脂が得られるつ つぎＩ：本発明に使用される高分子可塑剤としては、熱
可塑性ポリウレタン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−Ｃ〇−酢酸ビニル共重合体が
あげられる。これら高分子可塑剤の配合割合は前記塩化
ビニル系共１合体樹脂１００軍帽部当り１０〜１００市
騎部（特には２０〜８０ｆｌＴ＋■部）とすることが望
ましい。
本発明の塩化ビニル糸樹脂組成物は、塩化ビニル系共重
合体ＪＩｌｌＩｗに高分子可塑剤を上記した割合で均一
に混合することｍ；より得られるが、さらに必要に応じ
塩化ビニル樹脂Ｃ二通常配合される安定剤、滑剤、充填
剤、着色剤、エポキシ化大豆油等の補助可塑剤などの添
加剤を加え成形用Ｍ脂コンパウンドとする。
合体ＪＩｌｌＩｗに高分子可塑剤を上記した割合で均一
に混合することｍ；より得られるが、さらに必要に応じ
塩化ビニル樹脂Ｃ二通常配合される安定剤、滑剤、充填
剤、着色剤、エポキシ化大豆油等の補助可塑剤などの添
加剤を加え成形用Ｍ脂コンパウンドとする。
本発明の樹脂組成物は各種用途Ｃ二使用されるが、特に
食品包装用材料として好適とされるものであり、通常は
フィルム、シート、チューブ、容器等Ｃ二成形し食品包
装用材料としての使用に供される。
食品包装用材料として好適とされるものであり、通常は
フィルム、シート、チューブ、容器等Ｃ二成形し食品包
装用材料としての使用に供される。
この成形方法としては塩化ビニル樹脂で実施されている
成形手段たとえばＴダイ法、インフレーション法、カレ
ンダー法等があげられる。
成形手段たとえばＴダイ法、インフレーション法、カレ
ンダー法等があげられる。
このようにして得られる包装材料は、従来の塩化ビニル
樹脂製の包装材料に比べて変らぬ機械的特性をもち、食
品を汚染することなく、またすぐれたガス透過性を示し
、生鮮食料品の保存性にすぐれている。さらにフィルム
とした場合に適度の離型性があり、包装作業性が良好で
ある。
樹脂製の包装材料に比べて変らぬ機械的特性をもち、食
品を汚染することなく、またすぐれたガス透過性を示し
、生鮮食料品の保存性にすぐれている。さらにフィルム
とした場合に適度の離型性があり、包装作業性が良好で
ある。
次に本発明の実施例をあげる。
Ｗ ７１１１ｉ例１
共重合体ｌ ： 塩化ビニル８０ｔｌｌｔ％、シロキサ
ン１（ｉ１１６１１６亀堵ロキチン＋７１４１１量％か
らなる共重合体（平均重合間約 共重合体２： 塩化ビニル９０２Ｎｔ％、シロキサン（
６）９電計％、シロキチン（７１１亀堵％からなる共重
合体（平均富含間約１３００）上記各共重合体ならびに
比較として市販の塩化ビニル樹脂（平均重合間約１３０
０１を使用して下記の配合処方でＴダイ法Ｃ二より厚さ
２０μ罵のフィルムをそれぞれ製造し、これら（：つい
て破断強Ｎ （ＫＰ／ ｃｍ” ）、伸び率（へ）を測
定すると共（二、１ ３０℃の温間で
酸素ガスおよび二酸化炭素ガスの透過度を測定した。結
果は第１表こ示すとおりであった。
ン１（ｉ１１６１１６亀堵ロキチン＋７１４１１量％か
らなる共重合体（平均重合間約 共重合体２： 塩化ビニル９０２Ｎｔ％、シロキサン（
６）９電計％、シロキチン（７１１亀堵％からなる共重
合体（平均富含間約１３００）上記各共重合体ならびに
比較として市販の塩化ビニル樹脂（平均重合間約１３０
０１を使用して下記の配合処方でＴダイ法Ｃ二より厚さ
２０μ罵のフィルムをそれぞれ製造し、これら（：つい
て破断強Ｎ （ＫＰ／ ｃｍ” ）、伸び率（へ）を測
定すると共（二、１ ３０℃の温間で
酸素ガスおよび二酸化炭素ガスの透過度を測定した。結
果は第１表こ示すとおりであった。
（配合処方）
重合体（樹脂１ １００亀堵部エチレン−０
〇−酢酸ビニル 共１合体 ４０ ＃すす系安定剤
２．０＃エポキシ化大豆７１！＋５．０
〃 滑 剤 １．５〃ｆＡ
１ 表 ガス透過度： ＩＩｊｈｙ／ｍ’・ａｔｍ・２４ｈｒ
ｓ共を合体１および共重合体２から得た前記フィルムを
使用して生鮮食品を入れた各種容器を包装したところ、
フィルムは容器にぴったり密着し、また生鮮食品の鮮度
保持が良好であった。
〇−酢酸ビニル 共１合体 ４０ ＃すす系安定剤
２．０＃エポキシ化大豆７１！＋５．０
〃 滑 剤 １．５〃ｆＡ
１ 表 ガス透過度： ＩＩｊｈｙ／ｍ’・ａｔｍ・２４ｈｒ
ｓ共を合体１および共重合体２から得た前記フィルムを
使用して生鮮食品を入れた各種容器を包装したところ、
フィルムは容器にぴったり密着し、また生鮮食品の鮮度
保持が良好であった。
実施例２
実施例］における共重合体１および共重合体２、ならび
に市販の塩化ビニルミｔ脂を使用し、下記の配合処方で
Ｔダイ法により厚さ２０μｍのフィルムをそれぞれ製造
し、これら１：ついて第１表と同様の諸物性を測定した
。結果はｖ−２表に示すとおりであった。
に市販の塩化ビニルミｔ脂を使用し、下記の配合処方で
Ｔダイ法により厚さ２０μｍのフィルムをそれぞれ製造
し、これら１：ついて第１表と同様の諸物性を測定した
。結果はｖ−２表に示すとおりであった。
（配合処方）
重合体（樹脂） １００電計部アジピン酸系
ポリエス チル可塑剤 ４０ ＃ すず系安定剤 ２．０− エポキシ化大豆油 ５．０＃ 滑 剤 １．５＃第２表 特許出廟人 信越化学工業株式会社
ポリエス チル可塑剤 ４０ ＃ すず系安定剤 ２．０− エポキシ化大豆油 ５．０＃ 滑 剤 １．５＃第２表 特許出廟人 信越化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル単量体５０〜９９重量部、重合性の不飽
和シリコーン化合物１〜５０重量部および他の重合性単
量体０〜３０重量部を共重合させて得られる塩化ビニル
系共重合体樹脂に、高分子可塑剤を配合してなる塩化ビ
ニル系樹脂組成物 ２、塩化ビニル単量体５０〜９９重量部、重合性の不飽
和シリコーン化合物１〜５０重量部および他の重合性単
量体０〜３０重量部を共重合させて得られる塩化ビニル
系共重合体樹脂と高分子可塑剤とからなる塩化ビニル系
樹脂組成物を成形してなる食品包装用材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18505384A JPS6162548A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 包装材料用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18505384A JPS6162548A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 包装材料用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6162548A true JPS6162548A (ja) | 1986-03-31 |
| JPH0510383B2 JPH0510383B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16163974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18505384A Granted JPS6162548A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 包装材料用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6162548A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01185312A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-24 | Tosoh Corp | 食品包装用フイルム |
| JPH01185313A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-24 | Tosoh Corp | 食品包装用フイルム |
| WO2008141952A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Wacker Chemie Ag | Siliconisierte vinylchlorid-mischpolymerisate |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843430A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-23 | ||
| JPS4849881A (ja) * | 1971-10-27 | 1973-07-13 | ||
| JPS57172917A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Resin composition |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18505384A patent/JPS6162548A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4843430A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-23 | ||
| JPS4849881A (ja) * | 1971-10-27 | 1973-07-13 | ||
| JPS57172917A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Resin composition |
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|---|---|---|---|---|
| JPH01185312A (ja) * | 1988-01-19 | 1989-07-24 | Tosoh Corp | 食品包装用フイルム |
| JPH01185313A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-24 | Tosoh Corp | 食品包装用フイルム |
| WO2008141952A1 (de) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Wacker Chemie Ag | Siliconisierte vinylchlorid-mischpolymerisate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510383B2 (ja) | 1993-02-09 |
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