JPS6159986B2 - - Google Patents
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- JPS6159986B2 JPS6159986B2 JP55165941A JP16594180A JPS6159986B2 JP S6159986 B2 JPS6159986 B2 JP S6159986B2 JP 55165941 A JP55165941 A JP 55165941A JP 16594180 A JP16594180 A JP 16594180A JP S6159986 B2 JPS6159986 B2 JP S6159986B2
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Description
〔技術分野〕
本発明はばら荷用ボツクス(箱体)に関するも
のであり、更に詳しく言えばこのようなボツクス
及び該ボツクスを備えたばら荷用の貯蔵及び輸送
に使用することのできる一体の貯蔵及び輸送用組
立体に関するものである。 〔従来技術とその欠点〕 従来、固形物質の貯蔵及び輸送には支持用パレ
ツトを持つたばら荷用段ボール箱が使用されてき
た。しかしながらこのような段ボール箱及び組立
体は重大な固有の構造上の及び他の諸々の制約、
例えば制限された容積、取扱時の圧潰、高湿度に
起因する段ボール箱の圧潰等々の欠点を有してい
た。そのために、より強く且つより良好な構造の
ボツクス並びにボツクス及びパレツトから成るコ
ンテナ(容器)組立体が切望されている。 例えば、充填作業、工場内での取扱い、保管及
び各工場間における輸送のような種々の使用態様
に要求される改良された性能を持つたボツクス及
びコンテナを提供せんとする試みにおいて、ボツ
クス及びコンテナの設計要領並びにこれらの改良
された構造上の所要強度が研究されてきた。 従来、プラスチツク樹脂工業界において通常使
用されている段ボール箱はゲイロードコンテナ
(Gaylord container)と呼ばれているものであ
る。該段ボール箱は矩形状とされ、底部には4枚
のフラツプを具備し、対向した1対のフラツプは
折曲げられたとき中央部でその端縁部が当接し、
残りの1対のフラツプは段ボール箱の大きさによ
つてその長さは種々の寸法に形成される。又、該
段ボール箱には同形状をし該本体部に抜き差し自
在に嵌合される蓋が配置し得るように構成されて
いる。 このような構成の段ボール箱は現場での取扱い
及び組立作業が困難であるばかりでなく、構造的
強度が弱く、数段に積重ねることが不可能であつ
た。従つて、必然的に段ボール箱は小型のもの
が、段ボールの使用量に対して内容量が小さいも
のとなつた。 斯るゲイロードコンテナが有する欠点を解決す
るべく、米国特許番号第4131228号に開示される
ような八角形のボツクスが提案された。第8〜9
図はこの米国特許に記載されたボツクス本体部材
を示す。同ボツクスは段ボール製の本体部材12
と、第4図に示したものと同様の一対の差込タブ
53,53を有する段ボール製の基台部材14よ
り構成されるもので、本体部材12は第8図のよ
うに実線のように裁断され、また点線のように折
線付加工された本体部材ブランク20を点線で折
曲げて第9図のように組立てられ縁端38で接合
される。折線32を折曲げると第9図のように各
組が同形となつている2組の大きい対向矩形側面
領域とそれらの間の4つの隅部領域とより成る周
辺部を形成する。またこれらの領域に一体的に結
合し、且つそれらから垂下する延長部が設けら
れ、2組の矩形側面領域にはそれぞれ矩形パネル
40,40及び矩形パネル40′,40′が、また
隅部領域には隅部パネル40″,40″,40″,
40″が形成される。折込みを容易にするために
各隅部パネルには斜め折線51,51が形成さ
れ、台形領域と2つの三角領域とを形成してい
る。この構成の本体部材ブランク20を折線に沿
つて曲げて組立てると第9図の底部構造が得られ
るので、対向矩形パネル40,40または4
0′,40′の内側へ第4図と同様な基台部材14
のタブ53を挿入して有底ボツクスとする。 ところが、この構造にすると第9図にyで示し
た部分でパネル40,40′が干渉するのでパネ
ル40,40′の幅を小さくしなければならな
い。そうすると基台部材との結合力が弱まり、組
立工程中に簡単に外れてしまつたり、組立後の剛
性及び安定性を欠く。wを大きくすると隅部が干
渉するので基台部材のタブを挿込むことが非常に
困難になる。 〔発明の目的〕 本発明は、斯る米国特許に開示されるような八
角形ボツクスを改良せんとするものである。 従つて、本発明の主たる目的は、組立前の取扱
い及び保守管理が容易で且つ現場での組立ても容
易な貯蔵及び輸送用ボツクスを提供することであ
る。 本発明の他の目的は、強度(剛性)を増大せし
め貯蔵及び輸送時の積重ねによつても圧潰される
ことのない貯蔵及び輸送用ボツクスを提供するこ
とである。 更に本発明の他の目的は、前記貯蔵及び輸送用
ボツクスの底部に剛性のパレツトを一体に取付
け、前記ボツクスを水平且つ真直状態に保持し、
貯蔵及び輸送時の取扱い及び積重ねを容易とした
貯蔵及び輸送用コンテナ組立体を提供することで
ある。 〔発明の構成〕 上記及び他の諸目的は、本発明に係るボツクス
及びコンテナ組立体を提供することによつて具体
化された。 本発明に従うと、ばら荷固形材料用の貯蔵及び
輸送ボツクスが提供される。該ボツクスは取外し
自在の上部材及び基台部材を有する。又該ボツク
スは厚肉の波形形材で形成され、その外周辺には
八つの矩形の、垂直な、一体の面領域が配置さ
れ、該外周辺の内側には複数の下方向に垂下した
一体の八つのフラツプが内方向へと折込まれ、ボ
ツクスの基台の一部分を形成する。該フラツプは
対向関係にある第1の組の矩形フラツプと、第2
の組の台形フラツプとそれらの間の4つの隅部フ
ラツプとより成る。第1の組のフラツプは折込ま
れると前記基台部材の両端タブと相互に錠止係合
するための対向した対をなす囲包パネルを提供す
る。前記折込まれたフラツプと基台部材はボツク
スの基台となり、該ボツクスを形作る。 本発明によると、第2組のパネルが台形になつ
ているためにその幅を大きくでき、基台部材との
間に大きい結合力を得ることができる。また第1
組と第2組のパネルが隅部で干渉しないから基台
部材のタブを第1組のパネルの内面へ容易に差し
込むことができる。 本発明に係るコンテナ組立体は組立に際してば
ら荷ボツクスの基台を支持パレツトに接合し、そ
れによつて構造上の強度からみて一体的な組立体
を形成し、前記諸目的を全て達成することができ
る。 更に詳しく言えば、本発明に係るばら荷ボツク
スは三つの本体部材、つまり、上部材、本体部材
及び基台部材から形成され、各部材は特に協働し
て箱形状に係合するように形成される。 三つの本体部材は各々厚手の波形形材シートに
て形成される。該波形形材は、厚手の紙、プラス
チツク材料(例えばポリエチレン)又は同等物か
らなる離隔配置されたライナーボードの間に紙、
プラスチツク材料又は複合材、又はこのような
紙、プラスチツク材料の組合せ体等々ででき例え
ば、正弦波状に配列された内部波形基材を介設し
た種々の市販されている波形形材から選ぶことが
できる。前記内部波形基材は(糊付け、熱溶着又
は他の手段によつて)通常段ボールの製造時に使
用される態様でライナーボードの内壁に結着され
る。 三つの本体部材は、所望に応じ、一枚の前記厚
肉の波形形材のシートからでも、又は多数枚のシ
ートからでも形成することができる。ボツクスの
本体部材及び基台部材は少なくとも二重(ダブル
プライ)の形材で形成することが好ましく、一重
(シングルプライ)の形材はボツクスの上部材と
して使用するには十分であることが分つた。 三つの本体部材は各々ダイカツテイング又は同
等手段にて所望の形に成形される。 〔実施例〕 第1図ないし第8図に例示される実施態様につ
いて詳しく説明すると、ボツクス16は上部材1
0、本体部材12及び基台部材14とから成り、
(第2図には上部材が省略されているが)組立て
て箱状とされ、基台支持パレツト18上に配置し
て該パレツトに固定される。展開した上部材2
0、展開した本体部材22及び基台部材14が
夫々第5図、第3図及び第4図に図示される。こ
れら各部材は(段ボールの場合のようにダイカツ
テイングによつて)図示されるような形状に切断
され、折線が夫々第5図、第3図及び第4図の点
線にて表わされるように形成される。 上部材の場合には、実線のように切断され、ま
た点線のように折線付加工された展開状態の板
(ブランク)20は4つの折線24に沿つて折曲
げられ、上部材の主スカート部、パネル、フレー
ム又はフランジ26を形成し、各タブ28は内方
向に錠止位置へと折曲げられ、端部が開口スロツ
ト30へと挿入され、それによつて下側に配置さ
れたスカート部26を錠止する。 展開状態にあるボツクス本体部材ブランク22
は点線で示される折線32に沿つて折曲げられ第
1図及び第2図に図示される八角形の(つまり八
つの矩形の、垂直な、一体の面領域を持つた)形
状に形成される。重ね合せ接合領域34が形成さ
れ、第2A図に最もよく図示されている。これら
重ね合せ接合部は好ましくは、板紙を使用した好
ましい実施態様においては例えばステープル、糊
又は同等物によつて、又は熱可塑性の波形加工材
料を使用した場合には加熱封着(ヒートシーリン
グ)によつて多層の波形材料が固着される。第2
A図の実施態様においては、二重波形材料から成
る二つの外部重ね合せ領域36がボツクス本体部
材の二重波形材料の二つの端部38を囲包する。
勿論、下方向に垂下した一体のフラツプ40をボ
ツクス部材12として同じ波形材料を形成しても
よいし、本体部材ブランク22の下方部の内側又
は外側に別個の波形材料を接合し、下方に垂下す
るように形成することもできることが理解される
であろう。 八角形のボツクス本体部材は4組の対向した矩
形面領域を有する。最も大きな組はボツクスの長
側面を形成し、中間の組は短側面を形成し、そし
て二つの最も小さい組がボツクスの4つの隅部領
域を形成する。 本体部材ブランク22の下方向に垂下した一体
の各フラツプ40には隅部領域の両側折線32,
42で示されるように斜め方向に且つ互いに反対
向きに折線が形成される。また隅部領域の下方向
に垂下した一体の各フラツプ40″には前記折線
42と同方向の折線が形成されている。一方フラ
ツプ40,40の隣りの対向フラツプ40′,4
0′にはこのような折線は形成されない。こうし
て、各フラツプ40の両側及び隅部領域の下方垂
下部の片側に小3角形折込パネルが形成される。
従つて本体部材ブランクが本体部材12へと折り
立てられたときフラツプ40,40,40′,4
0′及び40″,40″が内側へ折込まれ、隅部錠
止折込部46を持つた内側フレーム44を提供す
る。該隅部錠止折込部46はボツクス本体部材1
2に剛性を与え、又基台に挿入するとき基台部材
14を保持する周辺相互錠止手段を提供する。第
6図に図示されるようにこのような挿入及び相互
錠止時には、組立てられたボツクスの対向する両
側部に基台部材14が突出することによつて外部
スカート48が同時に設けられ、ボツクス本体部
材12の周辺には隅部52を突出させることによ
つて隅部フランジ50が形成される。基台部材1
4の挿入及び相互錠止は、基台部材に中央折線5
1を設け、基台部材14の対向して設けられたタ
ブ53(第4図を参照せよ)を本体部材12の折
込まれたパネル40′,40′の下側に挿入し、折
り曲げられた基台部材14をまつすぐにのばす際
に錠止し得るように構成することによつて達成さ
れる。 支持パレツト18は木材、プラスチツク材料又
は同等物によつて作られ、第1図、第2図、第6
図及び第7図に示されるように組立てられ、4、
5又は6本の内側縦桁部材52が両側に配設され
た(所望に応じ4、5又は6本の)横桁部材54
を支持するようにして構成される。組立てられた
ボツクス16が例えばステープル止め、糊付け、
又は釘止めによつて支持パレツト18に固定され
る。ステープル止め又は釘止めの場合には、外部
スカート46及び隅部フランジ50がボツクスの
外部にステープル又は釘のための好ましい位置を
提供する。所望に応じて、パレツトの桁と接触し
ている基台部材及び折込まれたボツクススカート
部の任意又は全ての領域にわたつて糊付けが行な
われる。 本発明に従つたコンテナ組立体に使用される好
ましいパレツトにおいては、パレツトの両端近く
に配置された桁はボツクス支持のために他の部分
よりも接近して配置されており、又ボツクス本体
部材隅部フランジは桁の前記近接配置されている
桁と整合するように該パレツト上に配置される。 ボツクス部材の折線を従来の正常な折線輪郭と
は異なる種類のものとすることも又好ましいこと
である。このような好ましい折線は、波形材料を
平らな形で運送しようとする製造業者によつて採
用される。好ましいタイプにおいては、上記のよ
うに切出された本体部材ブランクを接合し、そし
て平らにしたときに両端となるべき部分の折線の
折線を2重線にすることである。すなわち、これ
ら2つの折線は2重の雄突起を備えた一対のロー
ラダイスの間に波形材料を通過させることによつ
て両面に二重の雄輪郭を持つた折線が形成され
る。このようにして形成された波形製品は平らと
される製品の両端又は両縁に概略U字状の輪郭を
有することとなる。このような折線加工の施こさ
れた縁部は急角度でなくて緩く彎曲するから各外
側パネル間に他の本体部材が介在してもなお製品
を平らな状態に保持することのできる隅部空隙を
得ることができる。 本発明のコンテナ組立体は水平及び垂直の両軸
線に沿つて積荷を担持することのできるしつかり
と固定された一体の構造体を提供する。上部材を
適所に用いることによつてこの種の組立体は垂直
方向に積重ねて保管することも容易に可能とな
る。 第7図に図示されるように内部に熱可塑性物質
ライナー袋56を使用し、粒状固形物積荷を充填
した後第7図の58で示すようにして閉鎖するよ
うに構成することも本発明の一つの好ましい実施
態様である。 本発明に係る数多くの一体の貯蔵及び運送用コ
ンテナ組立体を作りそしてテストした。標準の実
験室の条件及び高湿度の条件の両方に露呈した後
固形物積荷の運送用に設計された各八角形波形板
紙コンテナの圧縮強度を決定しそして比較するた
めに、数多くのこのようなコンテナがテストされ
た。 本発明を具現化した25個の八角形の複数プライ
の波形フアイバボールコンテナがテストされ、そ
の圧縮強さが比較された。 13個のコンテナがテスト前に50%RH(相対湿
度)、23℃(73〓)に維持された環境に72時間露
のであり、更に詳しく言えばこのようなボツクス
及び該ボツクスを備えたばら荷用の貯蔵及び輸送
に使用することのできる一体の貯蔵及び輸送用組
立体に関するものである。 〔従来技術とその欠点〕 従来、固形物質の貯蔵及び輸送には支持用パレ
ツトを持つたばら荷用段ボール箱が使用されてき
た。しかしながらこのような段ボール箱及び組立
体は重大な固有の構造上の及び他の諸々の制約、
例えば制限された容積、取扱時の圧潰、高湿度に
起因する段ボール箱の圧潰等々の欠点を有してい
た。そのために、より強く且つより良好な構造の
ボツクス並びにボツクス及びパレツトから成るコ
ンテナ(容器)組立体が切望されている。 例えば、充填作業、工場内での取扱い、保管及
び各工場間における輸送のような種々の使用態様
に要求される改良された性能を持つたボツクス及
びコンテナを提供せんとする試みにおいて、ボツ
クス及びコンテナの設計要領並びにこれらの改良
された構造上の所要強度が研究されてきた。 従来、プラスチツク樹脂工業界において通常使
用されている段ボール箱はゲイロードコンテナ
(Gaylord container)と呼ばれているものであ
る。該段ボール箱は矩形状とされ、底部には4枚
のフラツプを具備し、対向した1対のフラツプは
折曲げられたとき中央部でその端縁部が当接し、
残りの1対のフラツプは段ボール箱の大きさによ
つてその長さは種々の寸法に形成される。又、該
段ボール箱には同形状をし該本体部に抜き差し自
在に嵌合される蓋が配置し得るように構成されて
いる。 このような構成の段ボール箱は現場での取扱い
及び組立作業が困難であるばかりでなく、構造的
強度が弱く、数段に積重ねることが不可能であつ
た。従つて、必然的に段ボール箱は小型のもの
が、段ボールの使用量に対して内容量が小さいも
のとなつた。 斯るゲイロードコンテナが有する欠点を解決す
るべく、米国特許番号第4131228号に開示される
ような八角形のボツクスが提案された。第8〜9
図はこの米国特許に記載されたボツクス本体部材
を示す。同ボツクスは段ボール製の本体部材12
と、第4図に示したものと同様の一対の差込タブ
53,53を有する段ボール製の基台部材14よ
り構成されるもので、本体部材12は第8図のよ
うに実線のように裁断され、また点線のように折
線付加工された本体部材ブランク20を点線で折
曲げて第9図のように組立てられ縁端38で接合
される。折線32を折曲げると第9図のように各
組が同形となつている2組の大きい対向矩形側面
領域とそれらの間の4つの隅部領域とより成る周
辺部を形成する。またこれらの領域に一体的に結
合し、且つそれらから垂下する延長部が設けら
れ、2組の矩形側面領域にはそれぞれ矩形パネル
40,40及び矩形パネル40′,40′が、また
隅部領域には隅部パネル40″,40″,40″,
40″が形成される。折込みを容易にするために
各隅部パネルには斜め折線51,51が形成さ
れ、台形領域と2つの三角領域とを形成してい
る。この構成の本体部材ブランク20を折線に沿
つて曲げて組立てると第9図の底部構造が得られ
るので、対向矩形パネル40,40または4
0′,40′の内側へ第4図と同様な基台部材14
のタブ53を挿入して有底ボツクスとする。 ところが、この構造にすると第9図にyで示し
た部分でパネル40,40′が干渉するのでパネ
ル40,40′の幅を小さくしなければならな
い。そうすると基台部材との結合力が弱まり、組
立工程中に簡単に外れてしまつたり、組立後の剛
性及び安定性を欠く。wを大きくすると隅部が干
渉するので基台部材のタブを挿込むことが非常に
困難になる。 〔発明の目的〕 本発明は、斯る米国特許に開示されるような八
角形ボツクスを改良せんとするものである。 従つて、本発明の主たる目的は、組立前の取扱
い及び保守管理が容易で且つ現場での組立ても容
易な貯蔵及び輸送用ボツクスを提供することであ
る。 本発明の他の目的は、強度(剛性)を増大せし
め貯蔵及び輸送時の積重ねによつても圧潰される
ことのない貯蔵及び輸送用ボツクスを提供するこ
とである。 更に本発明の他の目的は、前記貯蔵及び輸送用
ボツクスの底部に剛性のパレツトを一体に取付
け、前記ボツクスを水平且つ真直状態に保持し、
貯蔵及び輸送時の取扱い及び積重ねを容易とした
貯蔵及び輸送用コンテナ組立体を提供することで
ある。 〔発明の構成〕 上記及び他の諸目的は、本発明に係るボツクス
及びコンテナ組立体を提供することによつて具体
化された。 本発明に従うと、ばら荷固形材料用の貯蔵及び
輸送ボツクスが提供される。該ボツクスは取外し
自在の上部材及び基台部材を有する。又該ボツク
スは厚肉の波形形材で形成され、その外周辺には
八つの矩形の、垂直な、一体の面領域が配置さ
れ、該外周辺の内側には複数の下方向に垂下した
一体の八つのフラツプが内方向へと折込まれ、ボ
ツクスの基台の一部分を形成する。該フラツプは
対向関係にある第1の組の矩形フラツプと、第2
の組の台形フラツプとそれらの間の4つの隅部フ
ラツプとより成る。第1の組のフラツプは折込ま
れると前記基台部材の両端タブと相互に錠止係合
するための対向した対をなす囲包パネルを提供す
る。前記折込まれたフラツプと基台部材はボツク
スの基台となり、該ボツクスを形作る。 本発明によると、第2組のパネルが台形になつ
ているためにその幅を大きくでき、基台部材との
間に大きい結合力を得ることができる。また第1
組と第2組のパネルが隅部で干渉しないから基台
部材のタブを第1組のパネルの内面へ容易に差し
込むことができる。 本発明に係るコンテナ組立体は組立に際してば
ら荷ボツクスの基台を支持パレツトに接合し、そ
れによつて構造上の強度からみて一体的な組立体
を形成し、前記諸目的を全て達成することができ
る。 更に詳しく言えば、本発明に係るばら荷ボツク
スは三つの本体部材、つまり、上部材、本体部材
及び基台部材から形成され、各部材は特に協働し
て箱形状に係合するように形成される。 三つの本体部材は各々厚手の波形形材シートに
て形成される。該波形形材は、厚手の紙、プラス
チツク材料(例えばポリエチレン)又は同等物か
らなる離隔配置されたライナーボードの間に紙、
プラスチツク材料又は複合材、又はこのような
紙、プラスチツク材料の組合せ体等々ででき例え
ば、正弦波状に配列された内部波形基材を介設し
た種々の市販されている波形形材から選ぶことが
できる。前記内部波形基材は(糊付け、熱溶着又
は他の手段によつて)通常段ボールの製造時に使
用される態様でライナーボードの内壁に結着され
る。 三つの本体部材は、所望に応じ、一枚の前記厚
肉の波形形材のシートからでも、又は多数枚のシ
ートからでも形成することができる。ボツクスの
本体部材及び基台部材は少なくとも二重(ダブル
プライ)の形材で形成することが好ましく、一重
(シングルプライ)の形材はボツクスの上部材と
して使用するには十分であることが分つた。 三つの本体部材は各々ダイカツテイング又は同
等手段にて所望の形に成形される。 〔実施例〕 第1図ないし第8図に例示される実施態様につ
いて詳しく説明すると、ボツクス16は上部材1
0、本体部材12及び基台部材14とから成り、
(第2図には上部材が省略されているが)組立て
て箱状とされ、基台支持パレツト18上に配置し
て該パレツトに固定される。展開した上部材2
0、展開した本体部材22及び基台部材14が
夫々第5図、第3図及び第4図に図示される。こ
れら各部材は(段ボールの場合のようにダイカツ
テイングによつて)図示されるような形状に切断
され、折線が夫々第5図、第3図及び第4図の点
線にて表わされるように形成される。 上部材の場合には、実線のように切断され、ま
た点線のように折線付加工された展開状態の板
(ブランク)20は4つの折線24に沿つて折曲
げられ、上部材の主スカート部、パネル、フレー
ム又はフランジ26を形成し、各タブ28は内方
向に錠止位置へと折曲げられ、端部が開口スロツ
ト30へと挿入され、それによつて下側に配置さ
れたスカート部26を錠止する。 展開状態にあるボツクス本体部材ブランク22
は点線で示される折線32に沿つて折曲げられ第
1図及び第2図に図示される八角形の(つまり八
つの矩形の、垂直な、一体の面領域を持つた)形
状に形成される。重ね合せ接合領域34が形成さ
れ、第2A図に最もよく図示されている。これら
重ね合せ接合部は好ましくは、板紙を使用した好
ましい実施態様においては例えばステープル、糊
又は同等物によつて、又は熱可塑性の波形加工材
料を使用した場合には加熱封着(ヒートシーリン
グ)によつて多層の波形材料が固着される。第2
A図の実施態様においては、二重波形材料から成
る二つの外部重ね合せ領域36がボツクス本体部
材の二重波形材料の二つの端部38を囲包する。
勿論、下方向に垂下した一体のフラツプ40をボ
ツクス部材12として同じ波形材料を形成しても
よいし、本体部材ブランク22の下方部の内側又
は外側に別個の波形材料を接合し、下方に垂下す
るように形成することもできることが理解される
であろう。 八角形のボツクス本体部材は4組の対向した矩
形面領域を有する。最も大きな組はボツクスの長
側面を形成し、中間の組は短側面を形成し、そし
て二つの最も小さい組がボツクスの4つの隅部領
域を形成する。 本体部材ブランク22の下方向に垂下した一体
の各フラツプ40には隅部領域の両側折線32,
42で示されるように斜め方向に且つ互いに反対
向きに折線が形成される。また隅部領域の下方向
に垂下した一体の各フラツプ40″には前記折線
42と同方向の折線が形成されている。一方フラ
ツプ40,40の隣りの対向フラツプ40′,4
0′にはこのような折線は形成されない。こうし
て、各フラツプ40の両側及び隅部領域の下方垂
下部の片側に小3角形折込パネルが形成される。
従つて本体部材ブランクが本体部材12へと折り
立てられたときフラツプ40,40,40′,4
0′及び40″,40″が内側へ折込まれ、隅部錠
止折込部46を持つた内側フレーム44を提供す
る。該隅部錠止折込部46はボツクス本体部材1
2に剛性を与え、又基台に挿入するとき基台部材
14を保持する周辺相互錠止手段を提供する。第
6図に図示されるようにこのような挿入及び相互
錠止時には、組立てられたボツクスの対向する両
側部に基台部材14が突出することによつて外部
スカート48が同時に設けられ、ボツクス本体部
材12の周辺には隅部52を突出させることによ
つて隅部フランジ50が形成される。基台部材1
4の挿入及び相互錠止は、基台部材に中央折線5
1を設け、基台部材14の対向して設けられたタ
ブ53(第4図を参照せよ)を本体部材12の折
込まれたパネル40′,40′の下側に挿入し、折
り曲げられた基台部材14をまつすぐにのばす際
に錠止し得るように構成することによつて達成さ
れる。 支持パレツト18は木材、プラスチツク材料又
は同等物によつて作られ、第1図、第2図、第6
図及び第7図に示されるように組立てられ、4、
5又は6本の内側縦桁部材52が両側に配設され
た(所望に応じ4、5又は6本の)横桁部材54
を支持するようにして構成される。組立てられた
ボツクス16が例えばステープル止め、糊付け、
又は釘止めによつて支持パレツト18に固定され
る。ステープル止め又は釘止めの場合には、外部
スカート46及び隅部フランジ50がボツクスの
外部にステープル又は釘のための好ましい位置を
提供する。所望に応じて、パレツトの桁と接触し
ている基台部材及び折込まれたボツクススカート
部の任意又は全ての領域にわたつて糊付けが行な
われる。 本発明に従つたコンテナ組立体に使用される好
ましいパレツトにおいては、パレツトの両端近く
に配置された桁はボツクス支持のために他の部分
よりも接近して配置されており、又ボツクス本体
部材隅部フランジは桁の前記近接配置されている
桁と整合するように該パレツト上に配置される。 ボツクス部材の折線を従来の正常な折線輪郭と
は異なる種類のものとすることも又好ましいこと
である。このような好ましい折線は、波形材料を
平らな形で運送しようとする製造業者によつて採
用される。好ましいタイプにおいては、上記のよ
うに切出された本体部材ブランクを接合し、そし
て平らにしたときに両端となるべき部分の折線の
折線を2重線にすることである。すなわち、これ
ら2つの折線は2重の雄突起を備えた一対のロー
ラダイスの間に波形材料を通過させることによつ
て両面に二重の雄輪郭を持つた折線が形成され
る。このようにして形成された波形製品は平らと
される製品の両端又は両縁に概略U字状の輪郭を
有することとなる。このような折線加工の施こさ
れた縁部は急角度でなくて緩く彎曲するから各外
側パネル間に他の本体部材が介在してもなお製品
を平らな状態に保持することのできる隅部空隙を
得ることができる。 本発明のコンテナ組立体は水平及び垂直の両軸
線に沿つて積荷を担持することのできるしつかり
と固定された一体の構造体を提供する。上部材を
適所に用いることによつてこの種の組立体は垂直
方向に積重ねて保管することも容易に可能とな
る。 第7図に図示されるように内部に熱可塑性物質
ライナー袋56を使用し、粒状固形物積荷を充填
した後第7図の58で示すようにして閉鎖するよ
うに構成することも本発明の一つの好ましい実施
態様である。 本発明に係る数多くの一体の貯蔵及び運送用コ
ンテナ組立体を作りそしてテストした。標準の実
験室の条件及び高湿度の条件の両方に露呈した後
固形物積荷の運送用に設計された各八角形波形板
紙コンテナの圧縮強度を決定しそして比較するた
めに、数多くのこのようなコンテナがテストされ
た。 本発明を具現化した25個の八角形の複数プライ
の波形フアイバボールコンテナがテストされ、そ
の圧縮強さが比較された。 13個のコンテナがテスト前に50%RH(相対湿
度)、23℃(73〓)に維持された環境に72時間露
【表】
ド) チ) ド) チ)
空コンテナ 19229 1.80 11323 1.47
積荷コンテナ 21750 2.25 − −
加えるに、水分及び厚さが24個のコンテナに対
してテスト後に決定された。沿層圧縮強さ(短い
円筒体)のテストがテストされていないコンテナ
の幾つかに対してなされた。 含水率(オーブン乾燥重量%) 50%RH.、23℃ 90%RH.、32℃ 6.2(12個の平均) 13(12個の平均) 沿層圧縮試験 (ポンド/インチ幅) 242(12個の平均) テストされた材料は米国のインターナシヨナ
ル・ペーパ・カムパニー社(International
Paper Company)の600番試験証明書を持つた25
個の波形フアイバーボールばら荷ボツクスであつ
た。これらボツクスは形状は八角形で、測定値
47″×42″×38″高さで、A−Cダブルウオール積
層ライナを持つたA−Cダブルウオールで作ら
れ、底部には8″のフランジが設けられた。ダイカ
ツトされ、折線付けが行なわれたダブルウオール
の底部材及びシングルウオールから成るボツクス
上部材を形成してコンテナが出来上つた。 13個のコンテナは50%RH、23℃(73〓)に維
持された制御環境に露呈され、一部開口され空気
の流通を可能とした。 72時間後、12個のコンテナが木製のパレツトの
上に設置され、又積み重ね状態を模擬するために
他の木製のパレツトが積み重ね合せられた。次で
これらコンテナは個々に米国試験及び材料協会試
験方法D−642に従つて上部、底部圧縮試験が行
なわれ、最大負荷が得られた。残りのコンテナに
は公称1500ポンドの容積に対しプラスチツクペレ
ツトが1200ポンド詰められそして木製のパレツト
に取付けられ、次で上記の如き圧縮テストが行な
われた。 他の12個のコンテナは90%RH、32℃(90〓)
に維持された制御環境に72時間露呈された。この
状態調整期間中4個のコンテナは一部開口され
た。残りの8個のコンテナは底部は備えていたが
上部材は有していなかつた。状態調整後、全ての
コンテナは完全に組立てられて、水分の損失を防
止するためにポリエチレン袋の中に入れられ次で
個々に上述の如くにパレツトを用いて上部、底部
圧縮試験が行なわれた。全て、空の状態で試験さ
れた。試験は30000ポンドの能力を持つたタイニ
アス・オルセン圧縮機にて行なわれ、負荷及び撓
みは自動的に記録された。 圧縮試験の直後に、試験コンテナの側壁部から
複数のサンプルが切り取られ、ASTM試験方法
D−644に従つた水分量の決定に使用された。加
うるに、12個のサンプルが未試験のコンテナから
採出され、ASTM試験方法D−2808に従つた沿
層圧縮強度(シヨートカラム)を決定するのに使
用された。
空コンテナ 19229 1.80 11323 1.47
積荷コンテナ 21750 2.25 − −
加えるに、水分及び厚さが24個のコンテナに対
してテスト後に決定された。沿層圧縮強さ(短い
円筒体)のテストがテストされていないコンテナ
の幾つかに対してなされた。 含水率(オーブン乾燥重量%) 50%RH.、23℃ 90%RH.、32℃ 6.2(12個の平均) 13(12個の平均) 沿層圧縮試験 (ポンド/インチ幅) 242(12個の平均) テストされた材料は米国のインターナシヨナ
ル・ペーパ・カムパニー社(International
Paper Company)の600番試験証明書を持つた25
個の波形フアイバーボールばら荷ボツクスであつ
た。これらボツクスは形状は八角形で、測定値
47″×42″×38″高さで、A−Cダブルウオール積
層ライナを持つたA−Cダブルウオールで作ら
れ、底部には8″のフランジが設けられた。ダイカ
ツトされ、折線付けが行なわれたダブルウオール
の底部材及びシングルウオールから成るボツクス
上部材を形成してコンテナが出来上つた。 13個のコンテナは50%RH、23℃(73〓)に維
持された制御環境に露呈され、一部開口され空気
の流通を可能とした。 72時間後、12個のコンテナが木製のパレツトの
上に設置され、又積み重ね状態を模擬するために
他の木製のパレツトが積み重ね合せられた。次で
これらコンテナは個々に米国試験及び材料協会試
験方法D−642に従つて上部、底部圧縮試験が行
なわれ、最大負荷が得られた。残りのコンテナに
は公称1500ポンドの容積に対しプラスチツクペレ
ツトが1200ポンド詰められそして木製のパレツト
に取付けられ、次で上記の如き圧縮テストが行な
われた。 他の12個のコンテナは90%RH、32℃(90〓)
に維持された制御環境に72時間露呈された。この
状態調整期間中4個のコンテナは一部開口され
た。残りの8個のコンテナは底部は備えていたが
上部材は有していなかつた。状態調整後、全ての
コンテナは完全に組立てられて、水分の損失を防
止するためにポリエチレン袋の中に入れられ次で
個々に上述の如くにパレツトを用いて上部、底部
圧縮試験が行なわれた。全て、空の状態で試験さ
れた。試験は30000ポンドの能力を持つたタイニ
アス・オルセン圧縮機にて行なわれ、負荷及び撓
みは自動的に記録された。 圧縮試験の直後に、試験コンテナの側壁部から
複数のサンプルが切り取られ、ASTM試験方法
D−644に従つた水分量の決定に使用された。加
うるに、12個のサンプルが未試験のコンテナから
採出され、ASTM試験方法D−2808に従つた沿
層圧縮強度(シヨートカラム)を決定するのに使
用された。
【表】
【表】
【表】
ある。
本発明に係る貯蔵及び輸送用ボツクスは、特に
底部に連続して形成されるフランジが1対の矩形
状をしたフラツプと他の対をなす台形状のフラツ
プとを具備し、該矩形状フラツプに基台部材が係
合するように構成したために現場での組立てが容
易でしかも剛性の高いボツクスを提供する。又、
該ボツクスにパレツトを一体的に取付けたコンテ
ナ組立体は、前記ボツクスを水平且つ垂直に維持
し、貯蔵及び輸送時の取扱い及び積重ねを容易と
するという特長を有する。
底部に連続して形成されるフランジが1対の矩形
状をしたフラツプと他の対をなす台形状のフラツ
プとを具備し、該矩形状フラツプに基台部材が係
合するように構成したために現場での組立てが容
易でしかも剛性の高いボツクスを提供する。又、
該ボツクスにパレツトを一体的に取付けたコンテ
ナ組立体は、前記ボツクスを水平且つ垂直に維持
し、貯蔵及び輸送時の取扱い及び積重ねを容易と
するという特長を有する。
第1図は本発明に係るコンテナ組立体の実施態
様の分解斜視図で、ボツクスの上部材、本体部
材、基台部材及び支持パレツトを表わす。第2図
は第1図の実施態様のコンテナ組立体の斜視図で
ある。第2A図は第1図の実施態様におけるボツ
クス本体部材の両端部の接合部の部分水平断面図
である。第3図は第1図の実施態様に使用したボ
ツクス本体部材の展開したブランクの平面図であ
る。第4図は第1図の実施態様の基台部材の平面
図である。第5図は第1図のボツクス実施態様の
展開した上部材ブランクの平面図である。第6図
は他の実施態様の上部材、本体部材、基台部材及
びパレツトの分解斜視図であり、基台部材のボツ
クス本体への挿入態様及び両者の相互錠止態様を
表わす。第7図は第2図と同様の斜視図で、ボツ
クス内に閉鎖された内側ライナ袋を有した態様を
表わす。第8図は従来のボツクス本体部材の展開
図、及び第9図は同底面斜視図である。 10……上部材、12……本体部材、14……
基台部材、16……ボツクス、18……基台支持
パレツト、26……フランジ、28……タブ、3
0……開口スロツト、40……フラツプ、50…
…隅部フランジ。
様の分解斜視図で、ボツクスの上部材、本体部
材、基台部材及び支持パレツトを表わす。第2図
は第1図の実施態様のコンテナ組立体の斜視図で
ある。第2A図は第1図の実施態様におけるボツ
クス本体部材の両端部の接合部の部分水平断面図
である。第3図は第1図の実施態様に使用したボ
ツクス本体部材の展開したブランクの平面図であ
る。第4図は第1図の実施態様の基台部材の平面
図である。第5図は第1図のボツクス実施態様の
展開した上部材ブランクの平面図である。第6図
は他の実施態様の上部材、本体部材、基台部材及
びパレツトの分解斜視図であり、基台部材のボツ
クス本体への挿入態様及び両者の相互錠止態様を
表わす。第7図は第2図と同様の斜視図で、ボツ
クス内に閉鎖された内側ライナ袋を有した態様を
表わす。第8図は従来のボツクス本体部材の展開
図、及び第9図は同底面斜視図である。 10……上部材、12……本体部材、14……
基台部材、16……ボツクス、18……基台支持
パレツト、26……フランジ、28……タブ、3
0……開口スロツト、40……フラツプ、50…
…隅部フランジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 取外し自在の上部材、本体部材及び基台部材
を有し、各部材は厚肉の波形形材で形成され、又
外周辺には八個の矩形の、垂直な、一体の面領域
が配置されて形成された、固形物質から成るばら
荷のための貯蔵及び輸送用ボツクスであつて、前
記ボツクスは、該ボツクスの基台の一部分を形成
するために、内方向へと前記外周辺より内側へと
折込まれるようにした、複数の下方向に垂下する
一体のフラツプを有し、前記複数のフラツプが折
込まれると、対向配置関係にて折込まれた対のフ
ラツプが二組提供され、第1の組のフラツプは矩
形状をしたパネルを有し、第2の組のフラツプは
台形状のパネルを有し、更に前記基台部材は、前
記第1の組の各パネルと錠止関係にて係合する、
対向配置された両端部分を有し、従つて前記折込
まれたフラツプ及び基台部材によつて基台を提供
するように構成したことを特徴とする貯蔵及び輸
送用ボツクス。 2 波形形材は段ボール紙である特許請求の範囲
第1項記載の貯蔵及び輸送用ボツクス。 3 厚肉の波形形材は単一の波形形材の多数プラ
イから成る特許請求の範囲第1項記載の貯蔵及び
輸送用ボツクス。 4 ボツクス内部にはプラスチツク物質から成る
ライナー袋が配置されて成る特許請求の範囲第1
項記載の貯蔵及び輸送用ボツクス。 5 ライナー袋は高密度ポリエチレン樹脂フイル
ムにて形成される特許請求の範囲第4項記載の貯
蔵及び輸送用ボツクス。 6 取外し自在の上部材、本体部材及び基台部材
を有し、各部材は厚肉の波形形材で形成され、又
外周辺には八個の矩形の、垂直な、一体の面領域
が配置されて形成されたボツクスと、前記ボツク
スの底部に取付けられ該ボツクスを支持する剛性
のパレツトとから成る、固形物質ばら荷のための
一体となつた貯蔵及び輸送コンテナ組立体であつ
て、前記ボツクスは、該ボツクスの基台の一部分
を形成するために、内方向へと前記外周辺より内
側へと折込まれるようにした、複数の下方向に垂
下する一体のフラツプを有し、前記複数のフラツ
プが折込まれると、対向配置関係にて折込まれた
対のフラツプが二組提供され、第1の組のフラツ
プは矩形状をしたパネルを有し、第2の組のフラ
ツプは台形状のパネルを有し、更に前記基台部材
は、前記第1の組の各パネルと錠止関係にて係合
する、対向配置された両端部分を有し、従つて前
記折込まれたフラツプ及び基台部材によつて基台
を提供し、前記ボツクスと前記パレツトとが整合
結合され、それによつて一体のコンテナ組立体を
生ぜしめるようにした一体の貯蔵及び輸送用コン
テナ組立体。 7 波形形材は段ボール紙である特許請求の範囲
第6項記載の一体の貯蔵及び輸送用コンテナ組立
体。 8 厚肉の波形形材は単一の波形形材の多数プラ
イから成る特許請求の範囲第6項記載の一体の貯
蔵及び輸送用コンテナ組立体。 9 ボツクス内部にはプラスチツク物質から成る
ライナー袋が配置されて成る特許請求の範囲第6
項記載の一体の貯蔵及び輸送用コンテナ組立体。 10 ライナー袋は高密度ポリエチレン樹脂フイ
ルムにて形成される特許請求の範囲第9項記載の
一体の貯蔵及び輸送用コンテナ組立体。 11 パレツトの両端近傍に配置されたパレツト
の桁はボツクスを円筒状に支持するために密に集
められて設けられ、そしてボツクス本体部材の隅
部フランジは前記集められた桁と、前記パレツト
の隅部にて整合して係合するようにして前記パレ
ツトに配置されて成る特許請求の範囲第6項記載
の一体の貯蔵及び輸送用コンテナ組立体。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/098,066 US4296860A (en) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Bulk material box |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5695841A JPS5695841A (en) | 1981-08-03 |
JPS6159986B2 true JPS6159986B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=22266766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16594180A Granted JPS5695841A (en) | 1979-11-28 | 1980-11-27 | Bulk box |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4296860A (ja) |
EP (1) | EP0030010B1 (ja) |
JP (1) | JPS5695841A (ja) |
KR (1) | KR830004116A (ja) |
BR (1) | BR8007725A (ja) |
CA (1) | CA1142151A (ja) |
CS (1) | CS231172B2 (ja) |
DE (1) | DE3066110D1 (ja) |
DK (1) | DK504480A (ja) |
FI (1) | FI70863C (ja) |
MX (1) | MX151666A (ja) |
NO (1) | NO158210C (ja) |
SG (1) | SG93786G (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220168031A (ko) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | (주)애니팩 | 접철식 포장박스 |
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