JPS6158874A - 貫通孔を有するセラミツクの製法 - Google Patents
貫通孔を有するセラミツクの製法Info
- Publication number
- JPS6158874A JPS6158874A JP18227184A JP18227184A JPS6158874A JP S6158874 A JPS6158874 A JP S6158874A JP 18227184 A JP18227184 A JP 18227184A JP 18227184 A JP18227184 A JP 18227184A JP S6158874 A JPS6158874 A JP S6158874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- mold
- dimensional network
- porous material
- network structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 一
本発明は、熔融全屈中の非金属介在物の威過のためのセ
ラミックフィルタ或いは非金属介在物の浮上のためにガ
スを導入するセラミックポーラスプラグの様に連続した
三次元網状の貫通孔を有するセラミック体の製造方法に
関する。
ラミックフィルタ或いは非金属介在物の浮上のためにガ
スを導入するセラミックポーラスプラグの様に連続した
三次元網状の貫通孔を有するセラミック体の製造方法に
関する。
近年、金泥のｌ？ｉ浄化が重要視されるようになりかか
る清浄化のために使用するセラミック体の性能は゛いず
れも貫通孔の形態及びセラミックの強度に左右される。
る清浄化のために使用するセラミック体の性能は゛いず
れも貫通孔の形態及びセラミックの強度に左右される。
貫通孔を得る方法としては、例えば特公昭５４−３７０
１７号公報に記載されているように、三次元網状構造を
有する有機質多孔体を鋳型内に装入し、その中にセラミ
ックスラリを流し込み、脱型後、乾燥、焼成することに
より、三次元網状構造を有する有機質多孔体を分解除去
して貫通孔を有するセラミック体の製造法が従来から知
られている。
１７号公報に記載されているように、三次元網状構造を
有する有機質多孔体を鋳型内に装入し、その中にセラミ
ックスラリを流し込み、脱型後、乾燥、焼成することに
より、三次元網状構造を有する有機質多孔体を分解除去
して貫通孔を有するセラミック体の製造法が従来から知
られている。
しかしながら、この方法では現実の問題として、を機質
精体の分解に当たって目詰まりし易く、焼成後のセラミ
ック体に三次元的に連通した貫通孔をＬ’７ることはゲ
Ｖしい。
精体の分解に当たって目詰まりし易く、焼成後のセラミ
ック体に三次元的に連通した貫通孔をＬ’７ることはゲ
Ｖしい。
また、三次元的に連通した貫通孔を持つセラミック体と
してポーラスプラグ等に等位のセラミック粒を焼結した
ものも知られているが、貫通孔形成のために完全な焼結
結合を得ることができず、そのためセラミック粒相互の
結合が良くなく、強度上問題がある。
してポーラスプラグ等に等位のセラミック粒を焼結した
ものも知られているが、貫通孔形成のために完全な焼結
結合を得ることができず、そのためセラミック粒相互の
結合が良くなく、強度上問題がある。
本発明の目的は、完全に三次元的に連通した貫通孔と高
い機械的強度を存するセラミック体を確実に得ることが
できる方法を提供することにある。
い機械的強度を存するセラミック体を確実に得ることが
できる方法を提供することにある。
本発明は、網状構造を有する有機質多孔体を圧縮して鋳
型内に装入してセラミックスラリを流し込むか、或いは
三次元網状構造を有する有機質多孔体をそのまま鋳型に
装入し、セラミックスラリを流し込んで直後にを薬質多
孔体を圧縮して孔の密度を調整し、脱型後、乾燥、焼成
するものである。
型内に装入してセラミックスラリを流し込むか、或いは
三次元網状構造を有する有機質多孔体をそのまま鋳型に
装入し、セラミックスラリを流し込んで直後にを薬質多
孔体を圧縮して孔の密度を調整し、脱型後、乾燥、焼成
するものである。
本発明の最も特徴とすることは、この工程における三次
元網状構造を有するを薬質多孔体をそのかさ容積が１０
分の１乃至２分の１になるように圧縮することにより、
製造するセラミック体の孔の密度をａＪ整する点にある
。ずなわら、ａ薬質多孔体を圧縮することにより、１！
ｌられる焼成物の孔径を変えることな（ｌｌ”４位面積
当たりの貫通孔数が四４１できる。従って、製造するセ
ラミック体の通気率を節ｆＱにしかも自由に変えること
ができる。
元網状構造を有するを薬質多孔体をそのかさ容積が１０
分の１乃至２分の１になるように圧縮することにより、
製造するセラミック体の孔の密度をａＪ整する点にある
。ずなわら、ａ薬質多孔体を圧縮することにより、１！
ｌられる焼成物の孔径を変えることな（ｌｌ”４位面積
当たりの貫通孔数が四４１できる。従って、製造するセ
ラミック体の通気率を節ｆＱにしかも自由に変えること
ができる。
本発明で使用できるセラミックとしては、スラリを形成
できるものであれば良（、アルミナ、マグネシア、ジル
コニア、ジルコン、スビ翠ル、ムライト、炭化珪素等任
怠のものが使用できる。その精度は、均質なスラリを形
成するために３２５メフンエ以下のものが使用され、そ
の粒度構成においてサブミクロン級の粒子の割合を増加
することによって、より強度の高いものを得ることがで
きる。
できるものであれば良（、アルミナ、マグネシア、ジル
コニア、ジルコン、スビ翠ル、ムライト、炭化珪素等任
怠のものが使用できる。その精度は、均質なスラリを形
成するために３２５メフンエ以下のものが使用され、そ
の粒度構成においてサブミクロン級の粒子の割合を増加
することによって、より強度の高いものを得ることがで
きる。
実施仔りｌ
平均粒径５μ−の仮焼アルミナ１００Ｔｆ１量％に対し
て、分散剤としてポリアクリル酸エステル０．５ｇＸ量
％と水１５ｆｆｉｉ１％とを加え、ボールミルで１時Ｂ
攪拌した後脱気し、アルミナスラリとした。
て、分散剤としてポリアクリル酸エステル０．５ｇＸ量
％と水１５ｆｆｉｉ１％とを加え、ボールミルで１時Ｂ
攪拌した後脱気し、アルミナスラリとした。
内のり寸法５００Ｘ １０１００Ｘ４１１１’の石膏型
の中に同サイズの１３ＰＰＩ ウレタンフオームを装入
し、先に調整したアルミナスラリを流し込み、直後に１
００Ｘ １１００Ｘ４０’ に圧ＭＬｔた。
の中に同サイズの１３ＰＰＩ ウレタンフオームを装入
し、先に調整したアルミナスラリを流し込み、直後に１
００Ｘ １１００Ｘ４０’ に圧ＭＬｔた。
成型ｔ＆鋳込み体を１１０℃で２４時間乾燥し、１６０
０℃で焼成し、表１の品質を持つセラミック体を得た。
０℃で焼成し、表１の品質を持つセラミック体を得た。
表１
実施例２
平均粒径５μ−の仮焼アルミナ１００重量％に対してア
ルミナセメント１重量％と、分散剤としてポリアクリル
酸エステルをｏ、ｓ ’ａｍ％、水１８重金％を加えミ
キサでＨＩ’Ｐした後脱気し、アルミナスラリとした。
ルミナセメント１重量％と、分散剤としてポリアクリル
酸エステルをｏ、ｓ ’ａｍ％、水１８重金％を加えミ
キサでＨＩ’Ｐした後脱気し、アルミナスラリとした。
内のり寸法１００Ｘ Ｉ００Ｘ４０ｍｍ’の内容積を持
っ金枠の中に、３００Ｘ １１００Ｘ４Ｇａ”の１３Ｐ
ＰＩ ウレタンフオームを１００ Ｘ １００Ｘ４０ａ
＠’に圧縮して装入し、先に調整したアルミナスラリを
流し込んだ。
っ金枠の中に、３００Ｘ １１００Ｘ４Ｇａ”の１３Ｐ
ＰＩ ウレタンフオームを１００ Ｘ １００Ｘ４０ａ
＠’に圧縮して装入し、先に調整したアルミナスラリを
流し込んだ。
脱枠後鋳込み体を１１０℃で２４時間乾最し、１６００
℃で焼成し、表２の品質をｔ、＋Ｆつセラミック体を得
た。
℃で焼成し、表２の品質をｔ、＋Ｆつセラミック体を得
た。
表 ２
〔発明の効果〕
本発明の製造方法によって、任息の気孔率を持ち、しか
も強度的にμｓれた三次元の網状連通孔を１、！つセラ
ミック多孔質体を節Ｑｌにしかも確実に得ることができ
る。
も強度的にμｓれた三次元の網状連通孔を１、！つセラ
ミック多孔質体を節Ｑｌにしかも確実に得ることができ
る。
Claims (1)
- １、三次元網状構造を有する有機質多孔体を鋳型内に装
入しその中にセラミックスラリを流し込み、脱型後、乾
燥、焼成することにより、三次元網状構造を有する有機
質多孔体を分解除去して貫通孔を有するセラミックの製
造法において、三次元網状構造を有する有機質多孔体を
そのかさ容積を１０分の１乃至２分の１になるように圧
縮して鋳型内に装入した後セラミックスラリを流し込む
か、或いは三次元網状構造を有する有機質多孔体を鋳型
に装入しセラミックスラリを流し込んだ直後に前記有機
質多孔体のかさ容積が１０分の１乃至２分の１になるよ
うに圧縮し、貫通気孔密度を調整する工程を有すること
を特徴とする貫通孔を有するセラミックの製法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18227184A JPS6158874A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 貫通孔を有するセラミツクの製法 |
| US06/765,340 US4664858A (en) | 1984-08-21 | 1985-08-13 | Manufacturing method of a ceramics body having through holes |
| CA000489065A CA1262036A (en) | 1984-08-21 | 1985-08-20 | Manufacturing method of a ceramics body having through holes |
| BR8503971A BR8503971A (pt) | 1984-08-21 | 1985-08-20 | Processo de manufatura de um corpo de ceramica tendo furos continuos |
| EP85110514A EP0174529B1 (en) | 1984-08-21 | 1985-08-21 | Method for manufacturing a ceramic body having a permeable porous structure |
| DE8585110514T DE3567011D1 (en) | 1984-08-21 | 1985-08-21 | Method for manufacturing a ceramic body having a permeable porous structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18227184A JPS6158874A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 貫通孔を有するセラミツクの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158874A true JPS6158874A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH0149672B2 JPH0149672B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=16115342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18227184A Granted JPS6158874A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-30 | 貫通孔を有するセラミツクの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158874A (ja) |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP18227184A patent/JPS6158874A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149672B2 (ja) | 1989-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6582651B1 (en) | Metallic articles formed by reduction of nonmetallic articles and method of producing metallic articles | |
| CN103274693A (zh) | 一种具有新型孔壁结构的多孔碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| EP0174529B1 (en) | Method for manufacturing a ceramic body having a permeable porous structure | |
| JPH05254914A (ja) | 焼結素地の製造方法 | |
| JPH064502B2 (ja) | セラミックスの製造方法 | |
| JPS6158874A (ja) | 貫通孔を有するセラミツクの製法 | |
| JP2880002B2 (ja) | セラミックス多孔体 | |
| US4970181A (en) | Process for producing ceramic shapes | |
| JPH0663684A (ja) | 鋳造用セラミック中子の製造方法 | |
| EP0704414A1 (en) | Alumina fiber granules, process for producing the granules and a process for producing a porous article using the granules | |
| JPH09301785A (ja) | セラミック多孔体およびその製造方法 | |
| JPS6213303A (ja) | スリツプキヤステイング成形法 | |
| JP2958472B2 (ja) | 高強度多孔質部材およびその製造方法 | |
| JP3175455B2 (ja) | セラミックスの成形方法 | |
| JPS61217208A (ja) | セラミツクスの製造方法 | |
| JPS62202707A (ja) | セラミツクス成形体の製造方法 | |
| JP2000272980A (ja) | 連孔多孔質体およびその製造方法 | |
| JP2001233683A (ja) | 多孔質体及びその製造方法 | |
| JP2005035154A (ja) | Ｙａｇの鋳込み成型方法 | |
| JPH11291213A (ja) | 不定形耐火ブロックの形成方法 | |
| JPS60260483A (ja) | 溶湯用セラミツクフイルタ− | |
| JPH064504B2 (ja) | セラミックス焼結体の製造方法 | |
| JPH06170821A (ja) | 多孔質セラミックス成形型を使用した高速泥漿鋳込み成形法 | |
| JPS62191458A (ja) | セラミツクス成形体の製造方法 | |
| JP2885691B2 (ja) | セラミック成形用坏土及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |