JPS6155299A - 繊維結束数が極度に少ない薄葉紙 - Google Patents
繊維結束数が極度に少ない薄葉紙Info
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- JPS6155299A JPS6155299A JP17498384A JP17498384A JPS6155299A JP S6155299 A JPS6155299 A JP S6155299A JP 17498384 A JP17498384 A JP 17498384A JP 17498384 A JP17498384 A JP 17498384A JP S6155299 A JPS6155299 A JP S6155299A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィルター用紙、人絹精練用紙、感熱性孔版印
刷用原紙等に用いる薄葉紙に関するものである。
刷用原紙等に用いる薄葉紙に関するものである。
上述のような用途に用いられる薄葉紙には、流体を均一
かつ円滑に透過させる性能が要求される。
かつ円滑に透過させる性能が要求される。
しかしながら薄葉紙には長繊維が絡みあって生じる繊維
結束が存在し、その部分は流体の透過率が極度に低くな
るため、用途によって紙破れ、精練むら、印刷ぬけ等の
障害の原因となっている。従来は繊維結束数が少ない薄
葉紙が得られないため、このような障害は正むを得ぬも
のとしてきた。
結束が存在し、その部分は流体の透過率が極度に低くな
るため、用途によって紙破れ、精練むら、印刷ぬけ等の
障害の原因となっている。従来は繊維結束数が少ない薄
葉紙が得られないため、このような障害は正むを得ぬも
のとしてきた。
しかし産業における要求が高度化している現在では、繊
維結束数が極度に少ない薄葉紙を期待する声が高まって
いる。
維結束数が極度に少ない薄葉紙を期待する声が高まって
いる。
発明者らはその要請に応えるべく鋭意検討を行ない、本
発明に到達した。
発明に到達した。
すなわち、本発明は、天然繊維３０〜ワタ重量％、繊度
／θデニール以下、かつ長さ２〜／Ｊ％の合成繊維また
は再生縁ａ７θ〜タ重量俤から成り、坪量タル−０２汐
、密度θ、ｉ〜θ、ｔ ７７ｍの範囲内にあり、しかも
繊維結束数が／θｄあた９５個以下である薄葉紙である
。
／θデニール以下、かつ長さ２〜／Ｊ％の合成繊維また
は再生縁ａ７θ〜タ重量俤から成り、坪量タル−０２汐
、密度θ、ｉ〜θ、ｔ ７７ｍの範囲内にあり、しかも
繊維結束数が／θｄあた９５個以下である薄葉紙である
。
ここで言う繊維結束とは、紙を構成する繊維が絡みあう
か、または分散不良の状態で生じる山塊状、糸状のもの
で、山塊状のものは直径３％以上、糸状のものは太さが
θ、！岨以上でかつ長さが３％以上のものを指す。
か、または分散不良の状態で生じる山塊状、糸状のもの
で、山塊状のものは直径３％以上、糸状のものは太さが
θ、！岨以上でかつ長さが３％以上のものを指す。
本発明に用いる天然繊維としては、木材、木綿、コウゾ
、ミツマタ、ガンピ、マニラ麻、亜麻、ワラ、バガス等
の繊維が挙げられる。なかでも、コウゾ、ミッマタ、ガ
ンピ、マニラ麻、亜麻等の靭皮繊維が湿潤強度が高いた
め好ましい。また、これらの繊維を混合して用いても差
支えない。
、ミツマタ、ガンピ、マニラ麻、亜麻、ワラ、バガス等
の繊維が挙げられる。なかでも、コウゾ、ミッマタ、ガ
ンピ、マニラ麻、亜麻等の靭皮繊維が湿潤強度が高いた
め好ましい。また、これらの繊維を混合して用いても差
支えない。
本発明に用いる合成繊維または再生繊維としては、ポリ
エステル繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、レー
ヨン繊維等が挙げられる。
エステル繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、レー
ヨン繊維等が挙げられる。
なかでもポリエステル繊維、ビニロン繊維が好ましい。
また、これらの繊維を混合して用いても差支えない。繊
度は／θデニール以下、長さは２〜／Ｊ−’Ｘの範囲内
にあることが必要である。また。
度は／θデニール以下、長さは２〜／Ｊ−’Ｘの範囲内
にあることが必要である。また。
構成比率は天然繊維３０〜９！重量％に対し、７０〜！
重Ｌ’ｔ ％の範囲内であることが必要である。
重Ｌ’ｔ ％の範囲内であることが必要である。
発明者らは、上記構成の薄葉紙を抄造すると繊維結束数
が７０ｆｆ／あた９５個以下と極度に少なくなることを
知った。抄造法は従来から知られている方法がそのま＼
用いられるが、繊維の滞留や引っかかり、あるいは紙料
の発泡を避けるため、装置の接液部は滑らかにし、紙料
の流れは極力静流化する等の配慮が宋ましい。
が７０ｆｆ／あた９５個以下と極度に少なくなることを
知った。抄造法は従来から知られている方法がそのま＼
用いられるが、繊維の滞留や引っかかり、あるいは紙料
の発泡を避けるため、装置の接液部は滑らかにし、紙料
の流れは極力静流化する等の配慮が宋ましい。
本発明の薄葉紙は、流体を透過させる性能が要求される
ので、低坪量、低密度でなくてはならない。坪量はｊ〜
２０？汐、密度は０．２〜Ｏ０！２Δｄの範囲内である
ことが必要であり、この範囲外であると流体の透過量が
低下したり、紙が破損する等の支障が生じる。測定法は
ＪＩｆＳＰ−♂／２４ｔ（坪量）、ＪＺＳ’Ｐ−♂／／
ｌ（密度）に塾するものとする。
ので、低坪量、低密度でなくてはならない。坪量はｊ〜
２０？汐、密度は０．２〜Ｏ０！２Δｄの範囲内である
ことが必要であり、この範囲外であると流体の透過量が
低下したり、紙が破損する等の支障が生じる。測定法は
ＪＩｆＳＰ−♂／２４ｔ（坪量）、ＪＺＳ’Ｐ−♂／／
ｌ（密度）に塾するものとする。
合成繊維または再生繊維の繊度が７０デニールを超した
り、長さがλ〜／Ｊ″％の範囲外になったり、構成比率
が夕重量％以下になると、薄葉紙の繊維結束数を／θ−
あたリタ個以下に抑えることができなくなる。また、構
成比率が７０重ｔｕ％を越えると使用時に紙が破損しや
すくなる。
り、長さがλ〜／Ｊ″％の範囲外になったり、構成比率
が夕重量％以下になると、薄葉紙の繊維結束数を／θ−
あたリタ個以下に抑えることができなくなる。また、構
成比率が７０重ｔｕ％を越えると使用時に紙が破損しや
すくなる。
合成繊維または再生繊維に捲縮加工を施したものを用い
ると繊維結束数をさらに減らすことができ、好ましい。
ると繊維結束数をさらに減らすことができ、好ましい。
捲縮加工を施す方法としては、乾式法、あるいは湿式法
と呼ばれる公知の方法を利用すればよい。乾式法とは、
繊維の可塑性を利用し、繊維トクを２枚のギヤーの間を
通したり、ローラーで箱の中に押しつけて機械的（二捲
縮を施す方法であり、合成繊維に主とじて用いられる。
と呼ばれる公知の方法を利用すればよい。乾式法とは、
繊維の可塑性を利用し、繊維トクを２枚のギヤーの間を
通したり、ローラーで箱の中に押しつけて機械的（二捲
縮を施す方法であり、合成繊維に主とじて用いられる。
湿式法とは製造工程において化学的に繊維に歪を与える
方法であり、再生繊維に主として用いられる。
方法であり、再生繊維に主として用いられる。
例えばレーヨン繊維では、ビスコースを低酸性の第−浴
で紡糸し、次いで高温の微酸性の第二浴中で引き延し、
切断後に水または熱水中で捲縮を生じさせる方法がとら
れている。本発明に用いる合成繊維または再生繊維はい
かなる方法で捲縮を施しても支障はないが、ＪＩＳ
Ｌ −１０／ｊに準拠する捲縮数はｊ個／ｉｎ以上、同
じく捲縮度は３チ以上が好ましい。
で紡糸し、次いで高温の微酸性の第二浴中で引き延し、
切断後に水または熱水中で捲縮を生じさせる方法がとら
れている。本発明に用いる合成繊維または再生繊維はい
かなる方法で捲縮を施しても支障はないが、ＪＩＳ
Ｌ −１０／ｊに準拠する捲縮数はｊ個／ｉｎ以上、同
じく捲縮度は３チ以上が好ましい。
抄紙（＝あたっては必要に応じ、サイズ剤、紙力増強剤
、バインダー繊維、バインダー剤、染料等を加えてもよ
い。ただし、バインダー繊維を用い〔実施例〕 以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発
明の内容はこれによって限定されるものではない。なお
、「部」はすべて重量部を表わす。
、バインダー繊維、バインダー剤、染料等を加えてもよ
い。ただし、バインダー繊維を用い〔実施例〕 以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発
明の内容はこれによって限定されるものではない。なお
、「部」はすべて重量部を表わす。
実施例／
マニラ麻をアルカリ蒸解し、洗浄後、水で濃度３係に希
釈し、ビータ−で濾水度２１０５Ｒ（ＪＩＳＰ−♂／認
／）に叩解して得たマニラ麻繊維！夕部に対し、繊１式
２デニール、長さｔＸのポリエステル繊維／夕部を混合
し、これを紙料としてヤンキ一式円網抄紙機により坪量
♂？２々、密度０．グ？肩の薄葉紙を抄造した。この薄
葉紙を目視検査したところ、繊維結束数は３４部Ｍ／１
０ｒｒ？以下であった。
釈し、ビータ−で濾水度２１０５Ｒ（ＪＩＳＰ−♂／認
／）に叩解して得たマニラ麻繊維！夕部に対し、繊１式
２デニール、長さｔＸのポリエステル繊維／夕部を混合
し、これを紙料としてヤンキ一式円網抄紙機により坪量
♂？２々、密度０．グ？肩の薄葉紙を抄造した。この薄
葉紙を目視検査したところ、繊維結束数は３４部Ｍ／１
０ｒｒ？以下であった。
実施例λ
ポリエステル繊維として繊度／、３デニール、長さ夕％
、捲縮数７ （ＩＡ／ｉｎ 、捲縮度７チの捲縮加工を
施したものを用いる以外は実施例／と同様にして、坪量
ｌ″？７２、密度０．’ｌ ？Ａｒ＆の薄葉紙を抄造し
た。この薄葉紙を目視検査したところ、繊維結束数は、
／個／１０−以下であった。
、捲縮数７ （ＩＡ／ｉｎ 、捲縮度７チの捲縮加工を
施したものを用いる以外は実施例／と同様にして、坪量
ｌ″？７２、密度０．’ｌ ？Ａｒ＆の薄葉紙を抄造し
た。この薄葉紙を目視検査したところ、繊維結束数は、
／個／１０−以下であった。
実施例３
マニラ麻繊維７０部に、繊度／デニール、長さグｚのビ
ニロン繊維３０部を混合して得た紙料を用い、実施例／
・と１同様の操作を行って坪＠ ７ ？／ｒｒ？、密度
０．３１Ａｒｌの薄葉紙を抄造した。この薄葉紙を実施
例／と同様にして検査したところ、繊維結束数は、３ｖ
１０−以下であった。
ニロン繊維３０部を混合して得た紙料を用い、実施例／
・と１同様の操作を行って坪＠ ７ ？／ｒｒ？、密度
０．３１Ａｒｌの薄葉紙を抄造した。この薄葉紙を実施
例／と同様にして検査したところ、繊維結束数は、３ｖ
１０−以下であった。
実施例弘
ビニロン繊維として繊度／デニール、長さグＸ、捲縮数
／θ（ＩＮ／ｉｎ、捲縮度９％の捲縮加工を施したもの
を用いる以外は実施例３と同様（＝して、坪量７ ｆ／
ｒｒ？、密度０．３？Δ−の薄葉紙を抄造した。この薄
葉紙を実施例／と同様にして検査したところ、繊維結束
数は、／ｖ１０−以下であった。
／θ（ＩＮ／ｉｎ、捲縮度９％の捲縮加工を施したもの
を用いる以外は実施例３と同様（＝して、坪量７ ｆ／
ｒｒ？、密度０．３？Δ−の薄葉紙を抄造した。この薄
葉紙を実施例／と同様にして検査したところ、繊維結束
数は、／ｖ１０−以下であった。
実施例ｊ
マニラ麻繊維♂夕部に、繊度３デニール、長さ夕Ｘのア
クリル繊維／！部を混合して得た紙料を用い、実施例／
と同様の操作を行って坪＠／θ１Ａν？、密度ＯＡ（？
１ｃｒｄの薄葉紙を抄造した。この薄葉紙の繊維結束数
は９個／１０ｔｔ？以下であった。
クリル繊維／！部を混合して得た紙料を用い、実施例／
と同様の操作を行って坪＠／θ１Ａν？、密度ＯＡ（？
１ｃｒｄの薄葉紙を抄造した。この薄葉紙の繊維結束数
は９個／１０ｔｔ？以下であった。
実施例６
アクリル繊維として繊度３デニール、長さ５％、捲縮数
♂（ｌ！ｉＬ／ｉｎ、捲縮度／θチの捲縮加工を施した
ものを用いる以外は実施例夕と同様にして、坪量１０？
〆？？、密度０．１１．？／ｃｒＡの薄葉紙を抄造した
。
♂（ｌ！ｉＬ／ｉｎ、捲縮度／θチの捲縮加工を施した
ものを用いる以外は実施例夕と同様にして、坪量１０？
〆？？、密度０．１１．？／ｃｒＡの薄葉紙を抄造した
。
この薄葉紙の繊維結束数は／Ｗ／θイ以下であった。
実施例７
実施例／と同様な操作を行なって、マニラ麻繊維♂θ部
に、繊度／、！デニール、長さ５％のビスコミス法し−
ヨン繊維２０部を混合して得た紙料を用い、実施例／と
同様の操作を行って坪量乙１７♂、密度０．３？ΔＭの
薄葉紙を抄造した。この薄葉紙の繊維結束数は３個／ｉ
０ｎ？以下であった。
に、繊度／、！デニール、長さ５％のビスコミス法し−
ヨン繊維２０部を混合して得た紙料を用い、実施例／と
同様の操作を行って坪量乙１７♂、密度０．３？ΔＭの
薄葉紙を抄造した。この薄葉紙の繊維結束数は３個／ｉ
０ｎ？以下であった。
実施例♂
レーヨン繊維として繊度／、５デニール、長さ夕％、捲
縮数９個／１ｎ、捲縮度／／チの捲縮加工を施したもの
を用いる以外は実施例２と同様にして、坪量乙？Ａｒ？
、密度０．３ ｆ／ｃｔｄの薄葉紙を抄造した。
縮数９個／１ｎ、捲縮度／／チの捲縮加工を施したもの
を用いる以外は実施例２と同様にして、坪量乙？Ａｒ？
、密度０．３ ｆ／ｃｔｄの薄葉紙を抄造した。
この薄葉紙の繊維結束数は７個／１０−以下であった。
比較例／
繊度／タデニール、長さ夕Ｘのポリエステル繊維を用い
る以外は実施例／と同様にして薄葉紙を抄造した。この
薄葉紙を目視検査したところ、繊維結束数は、／ ＯＷ
１０ｒｒ？以上であった。
る以外は実施例／と同様にして薄葉紙を抄造した。この
薄葉紙を目視検査したところ、繊維結束数は、／ ＯＷ
１０ｒｒ？以上であった。
、 比較例コ
繊度２デニール、長さ２０％のポリエステル繊維を用い
る以外は実施例／と同様にして薄葉紙を抄造した。この
薄葉紙の繊維結束数は、／タ個カシ以上であった。
る以外は実施例／と同様にして薄葉紙を抄造した。この
薄葉紙の繊維結束数は、／タ個カシ以上であった。
比較例３
マニラ麻繊維９７部（二対し、ポリエステル繊維３部を
用いる以外は実施例／と同様にして薄葉紙を抄造した。
用いる以外は実施例／と同様にして薄葉紙を抄造した。
この薄葉紙の繊維結束数は、７２Ｗ１０−以上であった
。
。
本発明の薄葉紙は繊維結束数が極度（＝少なく、流体を
均一かつ円ｌ［１・に透過させることを可能であり、高
度は産業上の要求に応えることができるようになった。
均一かつ円ｌ［１・に透過させることを可能であり、高
度は産業上の要求に応えることができるようになった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
手続補正書（１発）
昭和６０年ケ月 ７日
特許庁長官 志 賀 学 殿
１、事件の表示
昭和５９年特許願第１７４９８３号
２、発明の名称
繊維結束数が極度に少ない薄葉紙
３、補正をする者
事件との関係 °特許出願人
大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
補正の内容
（１） 明細書第３頁第２０行の「団塊」を「団塊」
に訂正する。
に訂正する。
（２）同第４頁第１行［団塊状のものは直径３′″八以
上、」を「団塊状のものは直径３″′八以上、」に訂正
する。
上、」を「団塊状のものは直径３″′八以上、」に訂正
する。
（３）同第４頁第２〜３行の「糸状のものは・・・・か
つ長さが３″′八以上のものを指す。」を「糸状のもの
は長さが３龍以上のものを指す。」に訂正する。
つ長さが３″′八以上のものを指す。」を「糸状のもの
は長さが３龍以上のものを指す。」に訂正する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然繊維３０〜９５重量％、繊度１０デニール以下
、かつ長さ２〜１５ｍ／ｍの合成繊維または再生繊維７
０〜５重量％から成り、坪量５〜２０ｇ／ｍ＾２、密度
０．２〜０．５ｇ／ｃｍ＾３の範囲内にあり、しかも繊
維結束数が１０ｍ＾２あたり５個以下である薄葉紙 ２ 合成繊維または再生繊維が、捲縮加工を施したもの
である特許請求の範囲第１項記載の薄葉紙 ３ 天然繊維が、コウゾ、ミツマタ、ガンピ、マニラ麻
、亜麻等の靭皮繊維である特許請求の範囲第１項または
第２項記載の薄葉紙 ４ 合成繊維または再生繊維が、ポリエステル繊維であ
る特許請求の範囲第１項または第２項記載の薄葉紙 ５ 合成繊維または再生繊維が、ビニロン繊維である特
許請求の範囲第１項または第２項記載の薄葉紙 ６ 合成繊維または再生繊維が、アクリル繊維である特
許請求の範囲第１項または第２項記載の薄葉紙 ７ 合成繊維または再生繊維が、ビスコース法レーヨン
繊維である特許請求の範囲第１項または第４項記載の薄
葉紙 ８ 合成繊維または再生繊維が、銅アンモニア法レーヨ
ン繊維である特許請求の範囲第１項または第２項記載の
薄葉紙
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498384A JPS6155299A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 繊維結束数が極度に少ない薄葉紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17498384A JPS6155299A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 繊維結束数が極度に少ない薄葉紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155299A true JPS6155299A (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=15988166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17498384A Pending JPS6155299A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 繊維結束数が極度に少ない薄葉紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155299A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5387319A (en) * | 1989-05-18 | 1995-02-07 | Societe Anonyme: Aussedat-Rey | Process for manufacturing a flat, fibrous, supple substrate, difficult to tear and substrate obtained |
| WO2016140356A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 湿式不織布用レーヨン繊維とその製造方法、湿式不織布とその製造方法、及び水解紙 |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP17498384A patent/JPS6155299A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5387319A (en) * | 1989-05-18 | 1995-02-07 | Societe Anonyme: Aussedat-Rey | Process for manufacturing a flat, fibrous, supple substrate, difficult to tear and substrate obtained |
| WO2016140356A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 湿式不織布用レーヨン繊維とその製造方法、湿式不織布とその製造方法、及び水解紙 |
| JPWO2016140356A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2017-12-21 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 湿式不織布用レーヨン繊維とその製造方法、湿式不織布とその製造方法、及び水解紙 |
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