JPS6154967A - 熱転写型プリンタ−用プラテンベルト - Google Patents
熱転写型プリンタ−用プラテンベルトInfo
- Publication number
- JPS6154967A JPS6154967A JP17816284A JP17816284A JPS6154967A JP S6154967 A JPS6154967 A JP S6154967A JP 17816284 A JP17816284 A JP 17816284A JP 17816284 A JP17816284 A JP 17816284A JP S6154967 A JPS6154967 A JP S6154967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- fibers
- platen
- thermal transfer
- circumferential direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明はワードプロセッサ等の０ＡＪａ器のプリンタ
ー用プラテンベルトに関するものである。
ー用プラテンベルトに関するものである。
ワードプロセッサ等のＯＡ機器のプリンターには、熱転
写型とワイヤドツト型があり、熱転写型プリンターは第
１図のように構成されている０図において、１はケーシ
ング、２は用紙、３は用紙送りローラ、４はローラ形プ
ラテン、５はサーマルヘッド、６はロール紙カバー、７
は紙力ツタ、８はピンチローラである。すなわち、用紙
送りローラ３およびローラ形プラテン４の回転駆動によ
り、用紙２がローラ形プラテン４に通正量送られ、サー
マルヘッド５の作用によりその用紙２上に印字がなされ
る。ところが、このようなローラ形プラテン４を用いる
場合、サーマルヘッド５とローラ形プラテン４の接触部
は、ローラ形プラテン４が円筒状であるため線接触とな
る。この状態で印字する場合は、サーマルヘッド５を横
方向に移動させ、１字１字印字横方向にしなければなら
ない、しかしながら、この方式では印字速度が極めて遅
い、そこで、ローラ形プラテン４に代えて、第２図に示
すような無端ベルト形のプラテン１０が開発された。こ
のプラテン１０は、広幅のゴム製無端環状ベルト（プラ
テンベルト）１１を、駆動ローラ１２．従動ローラ１３
．１４に掛けて張力調整装置１５で張り、駆動ローラ１
２と従動ローラ１３の間のベルト１１の部分を印字用に
するものである。１６は灰受板、１７はサーマルヘッド
である。このプラテン１０は、印字に利用する部分が長
板状になり面積が大きくなるため、サーマルへラド１７
として、上下方向に５文字程度の文字を１度に印字しう
るものを用いることができる。このようなサーマルヘッ
ド１７を用いると、−回の横移動で５行分の文字を一度
に印字できるため、印字速度が大幅に向上する。ところ
が、上記プラテン１０に用いるプラテンベルト１１はゴ
ム製であるため、当該ベルト１１にサーマルへラド１７
が印字のために圧接し１字分の印字を終えて次の印字を
行うために圧接状態で横移動する際、サーマルヘッド１
７の動きによって横方向へ動き、ベルト１１に片寄りが
生じるという問題が生じる。すなわち、サーマルヘッド
１７が圧接しているベルト１１の部分は、圧接力によっ
て圧縮された状態になっており、その状態から、次の印
字のためにサーマルヘッド１７が圧接状態で横移動する
と、サーマルヘッド１７に帯同して横移動する。このよ
うにしてサーマルヘッド１７の移動ごとにその下側のベ
ル）１１の部分が横移動するため、プラテンベルト１１
の片寄りが生じる。サーマルへラド１７は一工程の横移
動（一工程の印字）が終わると、プラテンベルト１１か
ら浮上って元の位置に戻るため、上記片寄りは是正され
ない。そのため印字が繰り返されることにより、最終的
には大きなベルト１１の片寄りが生じ印字が適正に行わ
れなくなる。このような問題を解消するために、帆布を
裏打ちしたゴムシートをプラテンベルト１１として用い
ることが提案された。しかしながら、このような帆布を
裏打ちしたものは、帆布自身の剛性により全体が剛性に
富むようになるため、これを第２図のようにローラ１２
．１３．１４に掛けて引伸し、張った状態にしようとす
ると、余程強い力で引張らなければならない。そのため
には、ローラ１２．１３．１４として大形のものを用い
、かつベルトをぴんと張るだけの強い力に打ぢ勝つ力で
ローラ１２，１３．１４を回転駆動させなければならな
（なる。その結果、モータとして人形のものが必要とな
り、プリンターが大形化する”という問題が生じる。
写型とワイヤドツト型があり、熱転写型プリンターは第
１図のように構成されている０図において、１はケーシ
ング、２は用紙、３は用紙送りローラ、４はローラ形プ
ラテン、５はサーマルヘッド、６はロール紙カバー、７
は紙力ツタ、８はピンチローラである。すなわち、用紙
送りローラ３およびローラ形プラテン４の回転駆動によ
り、用紙２がローラ形プラテン４に通正量送られ、サー
マルヘッド５の作用によりその用紙２上に印字がなされ
る。ところが、このようなローラ形プラテン４を用いる
場合、サーマルヘッド５とローラ形プラテン４の接触部
は、ローラ形プラテン４が円筒状であるため線接触とな
る。この状態で印字する場合は、サーマルヘッド５を横
方向に移動させ、１字１字印字横方向にしなければなら
ない、しかしながら、この方式では印字速度が極めて遅
い、そこで、ローラ形プラテン４に代えて、第２図に示
すような無端ベルト形のプラテン１０が開発された。こ
のプラテン１０は、広幅のゴム製無端環状ベルト（プラ
テンベルト）１１を、駆動ローラ１２．従動ローラ１３
．１４に掛けて張力調整装置１５で張り、駆動ローラ１
２と従動ローラ１３の間のベルト１１の部分を印字用に
するものである。１６は灰受板、１７はサーマルヘッド
である。このプラテン１０は、印字に利用する部分が長
板状になり面積が大きくなるため、サーマルへラド１７
として、上下方向に５文字程度の文字を１度に印字しう
るものを用いることができる。このようなサーマルヘッ
ド１７を用いると、−回の横移動で５行分の文字を一度
に印字できるため、印字速度が大幅に向上する。ところ
が、上記プラテン１０に用いるプラテンベルト１１はゴ
ム製であるため、当該ベルト１１にサーマルへラド１７
が印字のために圧接し１字分の印字を終えて次の印字を
行うために圧接状態で横移動する際、サーマルヘッド１
７の動きによって横方向へ動き、ベルト１１に片寄りが
生じるという問題が生じる。すなわち、サーマルヘッド
１７が圧接しているベルト１１の部分は、圧接力によっ
て圧縮された状態になっており、その状態から、次の印
字のためにサーマルヘッド１７が圧接状態で横移動する
と、サーマルヘッド１７に帯同して横移動する。このよ
うにしてサーマルヘッド１７の移動ごとにその下側のベ
ル）１１の部分が横移動するため、プラテンベルト１１
の片寄りが生じる。サーマルへラド１７は一工程の横移
動（一工程の印字）が終わると、プラテンベルト１１か
ら浮上って元の位置に戻るため、上記片寄りは是正され
ない。そのため印字が繰り返されることにより、最終的
には大きなベルト１１の片寄りが生じ印字が適正に行わ
れなくなる。このような問題を解消するために、帆布を
裏打ちしたゴムシートをプラテンベルト１１として用い
ることが提案された。しかしながら、このような帆布を
裏打ちしたものは、帆布自身の剛性により全体が剛性に
富むようになるため、これを第２図のようにローラ１２
．１３．１４に掛けて引伸し、張った状態にしようとす
ると、余程強い力で引張らなければならない。そのため
には、ローラ１２．１３．１４として大形のものを用い
、かつベルトをぴんと張るだけの強い力に打ぢ勝つ力で
ローラ１２，１３．１４を回転駆動させなければならな
（なる。その結果、モータとして人形のものが必要とな
り、プリンターが大形化する”という問題が生じる。
この発明はプリンターを大形化することなく、印字を適
正かつ迅速に行うことができる熱転写型プリンター用プ
ラテンベルトの提供をその目的とする。
正かつ迅速に行うことができる熱転写型プリンター用プ
ラテンベルトの提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の熱転写型プリン
ター用プラテンベルトは、広幅の無端環状ベルト様にな
っており、一工程の印字の終了毎に円周方向に適宜量回
転させられる弾性ゴム製の熱転写型プリンター用プラテ
ンベルトであって、それ自身の円周方向と直交するよう
に多数の繊維が配向分布されているという構成をとるも
のである。
ター用プラテンベルトは、広幅の無端環状ベルト様にな
っており、一工程の印字の終了毎に円周方向に適宜量回
転させられる弾性ゴム製の熱転写型プリンター用プラテ
ンベルトであって、それ自身の円周方向と直交するよう
に多数の繊維が配向分布されているという構成をとるも
のである。
すなわち、本発明者らは、従来例の上記欠点を解消する
ために、帆布に代えて薄手のガーゼ状の有体をゴムシー
トに裏打ちすることを試みてみた。しかしながら、薄手
のガーゼ状の有体は、薄くて取扱い性が悪く、ゴムシー
トに対する裏打ち作業が極めて困難である。またゴムシ
ートを薄くすると、有体の経糸と緯糸の重なり部分（盛
り上がっている）に対応するゴムシートの部分に盛り上
がりを生じ、プラテンベルトとして使用する際に、その
盛り上がり部の印字が濃く、他の部分が薄 。
ために、帆布に代えて薄手のガーゼ状の有体をゴムシー
トに裏打ちすることを試みてみた。しかしながら、薄手
のガーゼ状の有体は、薄くて取扱い性が悪く、ゴムシー
トに対する裏打ち作業が極めて困難である。またゴムシ
ートを薄くすると、有体の経糸と緯糸の重なり部分（盛
り上がっている）に対応するゴムシートの部分に盛り上
がりを生じ、プラテンベルトとして使用する際に、その
盛り上がり部の印字が濃く、他の部分が薄 。
くなるという欠点が生じる。そこで、経糸の本数はその
ままにしておき緯糸の本数を減らしてみたり、その逆を
行ってみたところ、いずれの場合も経糸と緯糸との重な
り部が少なくなるため印字の濃淡むらば少なくなる。し
かし、プラテンベルトの片寄りの解消の点においては緯
糸を少なくしたものの方が成績がよかった。なお、裏打
ちの際の施工性については双方共問題が残った。本発明
者らは、この施工性の問題と印字の濃淡むらを解消すべ
（さらに研究を重ねた結果、ゴム組成物中に繊維を混合
し、これを押出機に掛けて連続的に円筒状に押出成形す
ることにより繊維を円筒状押出成形物中において一方向
（押出方向）に配向させ、ついで円筒状押出成形物を押
出方向と直交するように所定幅で切断して広幅の無端環
状ベルトを −形成し、これをプラテンゴムとして使用
すると、印字の濃淡むらと施工性の問題が一挙に解消す
ることを見いだし、この発明に到達したのである。
ままにしておき緯糸の本数を減らしてみたり、その逆を
行ってみたところ、いずれの場合も経糸と緯糸との重な
り部が少なくなるため印字の濃淡むらば少なくなる。し
かし、プラテンベルトの片寄りの解消の点においては緯
糸を少なくしたものの方が成績がよかった。なお、裏打
ちの際の施工性については双方共問題が残った。本発明
者らは、この施工性の問題と印字の濃淡むらを解消すべ
（さらに研究を重ねた結果、ゴム組成物中に繊維を混合
し、これを押出機に掛けて連続的に円筒状に押出成形す
ることにより繊維を円筒状押出成形物中において一方向
（押出方向）に配向させ、ついで円筒状押出成形物を押
出方向と直交するように所定幅で切断して広幅の無端環
状ベルトを −形成し、これをプラテンゴムとして使用
すると、印字の濃淡むらと施工性の問題が一挙に解消す
ることを見いだし、この発明に到達したのである。
ゴムシート中に配向分布させる繊維としては何ら限定す
るものではなく、短繊維であっても、また長繊維であっ
てもよい。しかし、押出成形により製造することを考慮
すると繊維長３〜７１１の短繊維を用いることが好まし
い。
るものではなく、短繊維であっても、また長繊維であっ
てもよい。しかし、押出成形により製造することを考慮
すると繊維長３〜７１１の短繊維を用いることが好まし
い。
また、ゴムシートの製造に用いるゴム組成物も何ら限定
するものではなく、通常のものが用いられる。
するものではなく、通常のものが用いられる。
この発明のプラテンベルトは、一般に上記ゴム組成物に
繊維を混合し、通常使用されている押出機に掛けて製造
される。しかしながら、このような連続的製造法に限定
するものでなく、バッチ式製造法によってもよい。また
、帯状のベルトの両端を接合して無端環状にすることに
より製造してもよい。
繊維を混合し、通常使用されている押出機に掛けて製造
される。しかしながら、このような連続的製造法に限定
するものでなく、バッチ式製造法によってもよい。また
、帯状のベルトの両端を接合して無端環状にすることに
より製造してもよい。
つぎに、実施例について説明する。
下記の組成のゴム組成物に下記の寸法の短繊維（ビニロ
ン製）を混合した。
ン製）を混合した。
（ゴム組成物組成）
クロロプレンゴム １００ 重量部カーボンブラッ
ク ２５ 〃 白色充填剤 ２０ 〃 短繊維 １０ 〃 加硫促進剤 ５ 〃 加硫剤 ０．８〃 １６０．８ 〃 （短繊維寸法） 長さ：４〜６ｆｌ 太さ二６デニール フぎに、上記混合物を押出機にＨトけて連続的に円筒状
押出物をつくり、これを押出方向と直交するように適宜
の幅寸法で切断して広幅無端環状の熱転写型プリンター
用プラテンベルトを得た。この熱転写型プリンター用プ
ラテンベルトには、多数の短繊維がベルトの長手方向（
円周方向）と直交した状態で配向分布されていた。この
ようにして得られたプラテンベルトを組み込んだプラテ
ンを第３図に示す。図において、３０はプラテンベ。
ク ２５ 〃 白色充填剤 ２０ 〃 短繊維 １０ 〃 加硫促進剤 ５ 〃 加硫剤 ０．８〃 １６０．８ 〃 （短繊維寸法） 長さ：４〜６ｆｌ 太さ二６デニール フぎに、上記混合物を押出機にＨトけて連続的に円筒状
押出物をつくり、これを押出方向と直交するように適宜
の幅寸法で切断して広幅無端環状の熱転写型プリンター
用プラテンベルトを得た。この熱転写型プリンター用プ
ラテンベルトには、多数の短繊維がベルトの長手方向（
円周方向）と直交した状態で配向分布されていた。この
ようにして得られたプラテンベルトを組み込んだプラテ
ンを第３図に示す。図において、３０はプラテンベ。
ルトであり、第４図に示すように、内部に短繊維３１が
ベルト３０の円周方向（矢印六方向）と直交した状態で
配向されている。
ベルト３０の円周方向（矢印六方向）と直交した状態で
配向されている。
なお、上記の実施例で得られたものの表面に第５図に示
すように表面平滑ゴム層３２を形成してもよい。
すように表面平滑ゴム層３２を形成してもよい。
以上のように、この発明の無端環状ベルト様の熱転写型
プリンター用プラテンベルトは、それ自身の円周方向と
直交するように多数の繊維が配向分布されているため、
その繊維によってプラテンベルトの構成ゴム分が円周方
向と直交する方向に移動しえないよう固定されている。
プリンター用プラテンベルトは、それ自身の円周方向と
直交するように多数の繊維が配向分布されているため、
その繊維によってプラテンベルトの構成ゴム分が円周方
向と直交する方向に移動しえないよう固定されている。
すなわち、プラテンベルトの構成ゴム分は、上記繊維に
密着した状態になっており、その繊維が円周方向と直交
する方向に配向されているため、構成ゴム分を円周方向
と直交する方向に移動させるような力が加わっても、ゴ
ム分を密着固定している繊維が引き戻し作用を発揮しそ
の移動が阻止される。したがって、印字の際における、
サーマルヘッドのプラテン圧接状態での横移動（円周方
向と直交する方向への移動）において、プラテンベルト
の構成ゴム分がサーマルヘッドの横移動に帯同しない。
密着した状態になっており、その繊維が円周方向と直交
する方向に配向されているため、構成ゴム分を円周方向
と直交する方向に移動させるような力が加わっても、ゴ
ム分を密着固定している繊維が引き戻し作用を発揮しそ
の移動が阻止される。したがって、印字の際における、
サーマルヘッドのプラテン圧接状態での横移動（円周方
向と直交する方向への移動）において、プラテンベルト
の構成ゴム分がサーマルヘッドの横移動に帯同しない。
その結果、プラテンベルトの片寄りの発生が阻止される
ようになる。また、上記繊維は円周方向と直交する方向
に配向分布されているだけであって、円周方向と同じ方
向には配向されていない。したがって、プラテンベルト
は、円周方向に対しては、繊維自身の剛性にもとづくゴ
ム弾性の低下が生じていす、柔軟に変形する。そのため
、プラテンベルトを張った状態で３点支持するローラは
大きな張力でプラテンベルトを引張る必要がなくなり
−１通常のもので充分まに合うようになる。また、こ
のプラテンベルトは、繊維が一方向に配向されているだ
けであり、これまでのもののように経糸と緯糸との重な
り部が生じないため、重なり部の盛り上がりに起因する
印字の濃淡むらが全く生じない。さらに、このプラテン
ベルトは、押出機により製造しうるため、これまでのも
ののように有体を裏打ちするというような煩雑な作業が
不要になり、効率よく量産しうるのである。
ようになる。また、上記繊維は円周方向と直交する方向
に配向分布されているだけであって、円周方向と同じ方
向には配向されていない。したがって、プラテンベルト
は、円周方向に対しては、繊維自身の剛性にもとづくゴ
ム弾性の低下が生じていす、柔軟に変形する。そのため
、プラテンベルトを張った状態で３点支持するローラは
大きな張力でプラテンベルトを引張る必要がなくなり
−１通常のもので充分まに合うようになる。また、こ
のプラテンベルトは、繊維が一方向に配向されているだ
けであり、これまでのもののように経糸と緯糸との重な
り部が生じないため、重なり部の盛り上がりに起因する
印字の濃淡むらが全く生じない。さらに、このプラテン
ベルトは、押出機により製造しうるため、これまでのも
ののように有体を裏打ちするというような煩雑な作業が
不要になり、効率よく量産しうるのである。
第１図は従来例を用いたプリンターの構成図、第２図は
他の従来例を用いたプリンターの部分的説明図、第３図
はこの発明の一実施例を用いたプリンターの部分的説明
図、第４図はプラテンベルトの部分的縦断面図、第５図
は第４図のものにゴム層を形成した部分的縦断面図であ
る。 ３０・・・プラテンベルト ３１・・・短繊維 ３２・
・・表面平滑ゴム層 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 □ 第１図 第２図
他の従来例を用いたプリンターの部分的説明図、第３図
はこの発明の一実施例を用いたプリンターの部分的説明
図、第４図はプラテンベルトの部分的縦断面図、第５図
は第４図のものにゴム層を形成した部分的縦断面図であ
る。 ３０・・・プラテンベルト ３１・・・短繊維 ３２・
・・表面平滑ゴム層 特許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 □ 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）広幅の無端環状ベルト様になつており、一工程の
印字の終了毎に円周方向に適宜量回転させられる弾性ゴ
ム製の熱転写型プリンター用プラテンベルトであつて、
それ自身の円周方向と直交するように多数の繊維が配向
分布されていることを特徴とする熱転写型プリンター用
プラテンベルト。 - （２）繊維が短繊維である特許請求の範囲第１項記載の
熱転写型プリンター用プラテンベルト。 - （３）多数の繊維の配向分布が、原料ゴム組成物中に繊
維を混合し押出成形することにより行われている特許請
求の範囲第１項記載の熱転写型プリンター用プラテンベ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816284A JPS6154967A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 熱転写型プリンタ−用プラテンベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17816284A JPS6154967A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 熱転写型プリンタ−用プラテンベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154967A true JPS6154967A (ja) | 1986-03-19 |
Family
ID=16043705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17816284A Pending JPS6154967A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 熱転写型プリンタ−用プラテンベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5184907A (en) * | 1986-11-06 | 1993-02-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Portable printer for printing on a flat sheet |
| US5673078A (en) * | 1996-06-24 | 1997-09-30 | Eastman Kodak Company | Thermal printer and compliant platen for a thermal printer |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17816284A patent/JPS6154967A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5184907A (en) * | 1986-11-06 | 1993-02-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Portable printer for printing on a flat sheet |
| US5673078A (en) * | 1996-06-24 | 1997-09-30 | Eastman Kodak Company | Thermal printer and compliant platen for a thermal printer |
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