JPS6153473A - 圧縮機の消音装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は圧縮機の消音装置に係り、特に、所定長さに切
断された金属製の筒体を、スピニング加工、スウー−ジ
ング加工或いはバルジ加工等によって、消音室及び絞り
通路を一体形成された消音器に関する。

仲）従来の技術 従来、圧縮機の消音装置は、実開昭５７−１０７８６８
号に記載され第６図に示すように構成されていた。以下
説明すると、（１）は、密閉ケース（２）内の上部に圧
縮機部（３）を、下部に電動機部（４）を収納している
密閉型圧縮機である。（５（及び（６）は前記圧縮機部
（３）のシリンダヘッド（７）に連結された吐出消音器
と吸入消音器である。そして、これら消音器（５）（６
）は、何れも以下のような方法で形成されており、吐出
消音器（５）を例に説明すると、消音器（５）は、所定
の長さに切断され両端部（５２５３１をスピニング加工
により縮管された金属製の筒体６υと、この筒体の一端
部５３）にう５付けされた細い直管６→と、同じく筒体
５１）の他端部６４にうう付けされた細いＬ字形の曲管
個とから構成されていた。そして、曲管６９の先端をシ
リンダヘッド（７）へ連結することにより、圧縮機部（
３）で生ずる吸入或いは吐出ガスの脈動音、バルブの開
閉時の当り音等の騒音を低減するものであった。尚、曲
管６つは、密閉ケース（２）内における消音器（５）の
省スペース化を図るためてケース（２）の形状に合わせ
てＬ字形に曲げ加工されたものである。

（ハ）発明か解決しようとする問題点 しかしながら、上記構成によると、筒体５１）に直管６
４）及び曲管６５１をうう付けしなければならないため
、部品点数の増加及び生産能率の低下を＋ｈ＋　＜とい
う問題があると共に曲管（５５）は直管の曲げ加工だけ
によって得られているため、肢管の曲げ部においてつぶ
れにより肉厚が減少しており、圧縮機部（３）の振動等
によって曲管６！５）が折れ易くなっているという問題
があった。

本発明は斯る点に鑑みてなされたものであり、圧縮機に
装備される消音器の構成部品を少なくして生産性を向上
すると共に圧縮機部へ連結される曲げ加工された絞り通
路部のつぶれによる肉厚の偏りをなくし、鹿素凄ｌａ該
通路部の折損を防止することを目的とする。

に）問題点を解決するための手段 本発明の圧縮機の消音装置は、所定の長さに切断された
金属製の筒体を加工して、絞り通路部と消音室を一体形
成しており、かつ、前記通路部の一端を圧縮機部へ連結
している消音器において、前記通路部は、Ｌ字形或いは
Ｕ字形に曲げ加工された後、該通路部の軸線方向に加圧
されながらバルジ加工が施されているようにしたもので
ある。

（ホ）作用 本発明の消音器は、圧縮機部へ連結される絞り通路部等
を該消音器と一体形成することにより、構成部品を少な
くして生産性を高めることはもとより、前記通路部を密
閉ケースの形状に合わせてＬ字形或いはＵ字形に曲げ加
工することにより、消音器を密閉ケース内の比較的広い
スペースに設置して該スペースを有効に使い、圧縮機の
小型化に寄与させろと共にこの曲げ加工された通路部を
、軸線方向に加圧しなからバルジ加工することにより、
曲げ加工によるつぶれによって生じた肉厚の偏りを修正
し、通路部の全体に亘って肉厚を均等化させ、該通路部
の強展を向上させたものである。

（へ）実施例 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

尚、圧縮機の基本構成は第６図に示した従来例と同様で
あるため同符号を引用してその説明を省略し、本発明の
要点である消音器についてのみ説明する。

（１０５）は、所定の長さに切断された金属製の筒体（
１５１）を加工して、絞り通路部（１５４）　（１５５
）と消音室（１５１ａ）　を一体形成している消音器で
ある。

この消音器は、絞り通路部（１５５）の先端を圧縮機部
（３）のシリンダヘッド（７）へブロジェクシーン溶接
により連結されて該圧縮機部に装着されている。

また、絞り通路部（１５５）はＬ字やに曲げ加工されて
おり、消音器（１０５）が密閉ケース（２）内の比較的
広いスペースに配設されるようにしている。

そして、この消音器（１０５）は、以下のような方法で
形成されている。

まず、第２図に示すように、所定の長さに切断されたス
トレートな金属製の筒体（１５１）の中央部を、バルジ
加工によって膨張させて消音室（１５１ａ）を形成する
。次に、第３図に示すよ５Ｋ、筒体（１５１）の両端部
を、スピニング加工によって収縮゛　させて絞り通路部
（１５４）　（１５５）を形成する。そして、第４図に
示すように、一方の絞り通路部０５５）を曲げ加工によ
ってＬ字形に形成する。このとき、絞り通路部（１５５
）は前述した曲げ加工により、その曲げ部（１５５ａ）
においてつぶれが生じている。そして、最後に、第５図
に示すように消音器（１０５）を成形型＜９１（１１（
１１）に入れ、該型内を移動するピストンＣ１りα９に
よって絞り通路部（１５４）　（１５５）の夫々の端部
な軸線方向に圧縮させつつ、該消音器内に液圧をかけて
バルジ加工を施す。

すなわち、このような加工法によれば、ピストンα２１
０３が通路部（１５４）　（１５５）の端部を軸線方向
に加圧しているのでＬ字形に形成された通路部０５５）
の膨出による材料の不足を補いつつ該通路部の肉−憚の
減少を防ぐことかでき、また、通路部（１５５）内にが
かる液圧の働きもあって、通路部（１５５）の肉厚を均
等化させながら前述した曲げ加工による曲げ部（１５５
ａ）のつぶれを修正し、通路部（１５５）を全体に亘っ
て曲げ加工前の断面円形の状態にもどしている。

以上のよプにして、第１図に示すような、Ｌ字形に曲げ
加工された絞り通路部（１５５）と、ストレートな絞り
通路部（１５４）と、消音室（１５１ａ）とを−体内に
有する消音器（１０５）が製作されている。

また、第６図は他の実施例を示す消音器（２０５）であ
り、第１図に示した絞り通路部（１５５）の構成を、Ｕ
字形の絞り通路部（２５５）としたものであり、該通路
部の先端をパルププレート（８）の吸入孔（８ａ）に直
にプロシークシラン溶接しているうこの場合も、絞り通
路部（２５５）には上述したようなノくルジ加工か施さ
れており、第１図に示した消音器（１０５）以上のよう
に本発明は、所定の長さに切断された金属製の筒体を加
工して、絞り通路部と消音室を一体形成しており、かつ
、前記通路部の一端を圧縮機部へ連結している消音器に
おいて、前記通路部は、Ｌ字形或いはＵ字形に曲げ加工
された後、該通路部の軸線方向に加圧されながらバルジ
加工が施されているようにしたものであるから、前記消
音器を金属製の筒体という１部品から形成することによ
り、部品点数を低減し生産性を向上することはもとより
、消音器を密閉ケース内の比較的広いスペースに設置し
て該スペースを有効に使い、圧縮機の小型化に寄与する
と共に曲げ加工によって生じた通路部のつぶれを修正し
、該通路部の全体に亘って肉厚を均等化させて強度を高
めることができる。これにより、圧縮機部の振動等によ
る消音器の通路部での折損事故を低減したものである。

また、本発明によれば、消音器・、よその絞り通路部を
最終的に肉厚が均等となるように形成できろため、従来
に比べて曲率半径を小さく曲げ加工することができる。

これにより、消音器を密閉ケース内のスペースに、より
コンパクトに設置することが可能となり、圧縮機を一層
小型になしえろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す消音器の横断面図、第
２図乃至第５図は第１図に示した消音器の製造工程を示
す横断面図、第６図は他の実施例を示す消音器の横断面
図、第７図は従来例を示す密閉型圧縮機の横断面図であ
る。 （２）・・・密閉ケース、　（７）・・・シリンダヘッ
ド、（１０５）　・・・消音器、　　（１５１）　・・
・筒体、　　（１５１ａ）　・”消音室、　（１５４）
　（１５５）・・・絞り通路部。 出願人　三洋電機株式会社　外１名 代理人　弁理士　　佐　野　靜　夫 第４図 第５図 第７閃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　所定の長さに切断された金属製の筒体を加工し
   て、絞り通路部と消音室を一体形成しており、かつ、前
   記通路部の一端を圧縮機部へ連結している消音器におい
   て、前記通路部は、Ｌ字形或いはＵ字形に曲げ加工され
   た後、該通路部の軸線方向に加圧されながらバルジ加工
   が施されていることを特徴とする圧縮機の消音装置。