JPS6153209B2 - - Google Patents
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- JPS6153209B2 JPS6153209B2 JP337378A JP337378A JPS6153209B2 JP S6153209 B2 JPS6153209 B2 JP S6153209B2 JP 337378 A JP337378 A JP 337378A JP 337378 A JP337378 A JP 337378A JP S6153209 B2 JPS6153209 B2 JP S6153209B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はレジンの硬化度のモニタリング方法に
係るもので、特に熱硬化性レジンの成形におい
て、各シヨツト毎に成形品の硬化度をモニタする
ことを可能にするレジン硬化度のモニタリング方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for monitoring the degree of curing of a resin, and in particular, in molding thermosetting resin, the present invention relates to a method for monitoring the degree of curing of a resin, which makes it possible to monitor the degree of curing of a molded product for each shot. This is related to the method of monitoring the degree of
従来から熱硬化性レジンを素材とし、各種製
品、商品を大量に生産することが行なわれてお
り、そのための装置としてトランスフア成形機、
あるいは射出成形機が用いられ、加圧成形が行な
われている。しかしながらこのようなトランスフ
ア成形機、あるいは射出成形機には、各シヨツト
毎に成形品の硬度をチエツクし、モニタするため
の装置手段が設けられていないのが普通で、例え
ばトランスフア成形機の場合、レジンロツトの変
動、予備加熱温度の変動、空冷時間の相違による
プランジヤ底面温度の変動等、外乱的因子による
各シヨツトにおける成形品の硬化度の変動がみら
れ、あるいはまた、射出成形機の場合、バレル内
部での温度の変動、またはスクリユーの回転数等
の変動等の外乱因子による各シヨツトにおける成
形品の硬化度の変動、に起因して各シヨツトでそ
の成形品の硬化度にバラツキが多くみられるとい
う問題点がみられた。 Traditionally, thermosetting resin has been used as a material to produce various products in large quantities, and transfer molding machines,
Alternatively, an injection molding machine is used to perform pressure molding. However, such transfer molding machines or injection molding machines are usually not equipped with equipment means for checking and monitoring the hardness of the molded product for each shot. In the case of injection molding machines, the degree of hardening of the molded product varies due to disturbance factors such as variations in the resin lot, variations in the preheating temperature, and variations in the bottom surface temperature of the plunger due to differences in air cooling time. There are many variations in the degree of hardening of the molded product in each shot due to fluctuations in the degree of hardening of the molded product in each shot due to disturbance factors such as fluctuations in temperature inside the barrel or fluctuations in the rotational speed of the screw. There was a problem that it could be seen.
以上に挙げたような問題点を解消するために従
来からいろいろな方法が考えられている。例えば
数多くの実験を繰返すことにより、経験的に前記
のようないろいろな外乱因子によつては左右され
ない、最も適切な硬化時間を設定するようにして
いる。しかしこの方法は、高品質の成形品を常に
安定して量産するために素材レジンとして、最も
硬化性の悪いレジンロツトを選択し、あるいは、
当該レジンの硬化性の観点からみて最も好ましく
ない条件である、長い硬化時間を設定することが
必要となり、結果的には成形効率を低下させると
いう不具合がある。 Various methods have been considered to solve the above-mentioned problems. For example, by repeating numerous experiments, the most appropriate curing time that is not affected by the various disturbance factors mentioned above is empirically set. However, in this method, in order to consistently mass-produce high-quality molded products, the resin lot with the worst curing properties is selected as the material resin, or
It is necessary to set a long curing time, which is the most unfavorable condition from the viewpoint of the curability of the resin, and as a result, there is a problem that the molding efficiency is reduced.
生産性向上の観点からは成形効率の改善、向上
は強く望まれるところであるが、素材レジンの受
入れ検査を常に厳密に実施し、さらにまた成形条
件を常時厳密に管理することは、生産工程をいた
ずらに煩雑にし、かつ非能率的なことであり、生
産性、生産コストの面でも問題が多い。以上の他
成形品の硬化度が所定の必要硬化度に達している
か、否かについて判定するため、従来は成形機の
運転中に成形品のシヨア硬度あるいはバコール硬
度を金型が開いてからなるべく早く、しかも手動
で測定する方法がおこなわれているが金型を開く
ことによつて表面温度が低下するばかりか、硬さ
の測定中にも硬化反応が進行し、従つて硬化時間
がその間にも経過する等の理由により、測定値の
変動、分散が大きく、しかも測定による測定の個
人差も加わつて、信頼性の高い測定値は得られな
かつた。従つて以上のような方法で、成形作業者
が各成形条件を管理することは極めて困難であ
り、手数を要することであつた。 Improving molding efficiency is strongly desired from the perspective of improving productivity, but constantly carrying out strict acceptance inspections of resin materials and strictly controlling molding conditions at all times can lead to tampering with the production process. This is complicated and inefficient, and there are many problems in terms of productivity and production costs. In addition to the above, in order to judge whether or not the degree of hardening of the molded product has reached the predetermined required degree of hardening, conventionally, during operation of the molding machine, the Shore hardness or Bacall hardness of the molded product was checked as soon as possible after the mold was opened. A quick and manual measurement method is used, but not only does the surface temperature drop when the mold is opened, but the curing reaction also progresses during the hardness measurement, so the curing time increases during the hardness measurement. Due to factors such as the passage of time, the fluctuations and dispersion of the measured values are large, and in addition to the individual differences in measurement, highly reliable measured values cannot be obtained. Therefore, it is extremely difficult and time-consuming for a molding operator to manage each molding condition using the method described above.
さらに、キヤビテイ内のレジン素材自体の変化
をモニタし、あるいは当該レジン素材の圧力を制
御する方法、装置が提案されているが（特願昭51
−19052号明細書、および特願昭52−67300号明細
書）、これらはいずれもキヤビテイ内のレジン圧
を出来るだけ高く保持し、レジン素材の充填不
足、あるいはボイドの形成がみられない成形品を
得るために成形条件を調整あるいは調節するため
のものであり、硬化時間の短縮を計り、また硬化
時間を必要最低限内に設定するという能率的な工
程とは程遠いものである。 Furthermore, methods and devices for monitoring changes in the resin material itself in the cavity or controlling the pressure of the resin material have been proposed (Japanese Patent Application No. 1983).
-19052 specification and Japanese Patent Application No. 52-67300), both of these are molded products that maintain the resin pressure in the cavity as high as possible, and do not have insufficient filling of resin material or the formation of voids. It is a process for adjusting or adjusting molding conditions in order to obtain the desired properties, and is far from an efficient process of shortening the curing time and setting the curing time within the necessary minimum.
本発明の目的は以上に詳細に説明した従来技術
にみられた問題点を解消するために提案したもの
で、高い成形効率のもとで、かつレジン素材ロツ
トの変動等、外乱因子による成形品の品質低下を
防止することを可能ならしめる、レジンの硬化度
のモニタリング方法を提供することを目的とした
ものである。 The purpose of the present invention was proposed in order to solve the problems seen in the prior art described in detail above. The purpose of this invention is to provide a method for monitoring the degree of curing of resin, which makes it possible to prevent quality deterioration.
本発明になるモニタリング方法は、プランジヤ
底部、ポツト最下部（トランスフア成形機）、あ
るいはノズル先端部、スプール部（射出成形機）
さらにはランナ部、キヤビテイ部の内側に一個ま
たは複数個の圧力センサを取付け、レジンの圧力
の経時変化を検出するようにし、またはレジン圧
がゼロになるまでの時間を記録計によつて検出
し、後記するモニタ値があらかじめ求めておいた
値になる時間と、レジン圧がゼロになるまでの時
間との関係に基づいて最適硬化度を得るようにし
たことを骨子とするものである。 The monitoring method according to the present invention can be applied to the bottom of the plunger, the lowest part of the pot (transfer molding machine), the tip of the nozzle, or the spool part (injection molding machine).
Furthermore, one or more pressure sensors may be installed inside the runner or cavity to detect changes in resin pressure over time, or a recorder may be used to detect the time until the resin pressure reaches zero. The gist of this method is to obtain the optimum degree of hardening based on the relationship between the time when a monitor value (to be described later) reaches a predetermined value and the time until the resin pressure reaches zero.
以下に添付の図面、実施例を参照し、本発明に
なるレジン硬化度のモニタリング方法についてさ
らに詳しく説明する。 The method for monitoring the degree of resin curing according to the present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings and examples.
前記に簡単に説明したように、本発明になるレ
ジン硬化度のモニタリング方法の実施のための装
置は、トランスフア成形機にあつてはプランジヤ
の底部、ポツトの最下部（カル部）に、また射出
成形機にあつてはノズル先端部、スプール部や、
あるいはランナ部、キヤビテイ部等の内側に、注
入、成形されるレジンと接するように一個または
複数個の圧力センサを設置し、成形中におけるレ
ジンの圧力をモニタするようにし、またはトラン
スフアラムあるいは射出ラムが移動開始してか
ら、レジン圧がゼロになるまでの所要時間を記録
するための記録計等を設置するようにしたもので
ある。第１図はキヤビテイ部のレジン圧の経時変
化を測定し、自動記録してモニタする本発明を実
施するための装置の説明図を示したものである。
第１図において、プランジヤ１の下部にはレジン
素材２が充填されており、またカル３がある。鋳
型は下型４と上型５とに分割されるようになつて
おり、その間にランナ６が形成され、ゲート７を
経てキヤビテイ８が設けられ、レジン素材による
成形が行なわれる。当該キヤビテイ８の下部には
レジン２と接するように圧力センサ９が配備さ
れ、トランスジユーサ１０を経て自動自記記録計
１１へ接続されている。以上においてレジン２は
プランジヤ１で押され、型温によつて溶融し、ラ
ンナ６、ゲート７を経てキヤビテイ８へ流入し、
加圧状態のまま硬化し、その状態で少時保持され
ることになる。硬化した後は、下型４の移動によ
り成形品が金型から取り出される。上記鋳型４，
５の型温ａを一定値に保持し、レジン素材２の圧
力の経時変化を記録したものが第２図に示す線図
である。第２図において、縦軸はレジン圧力Ｐを
示し、横軸は経過時間を示している。Ａ，Ｂ，Ｃ
はそれぞれレジン素材の種別を示している。第２
図において、レジン種Ａ，Ｂ，Ｃに対応する、プ
ランジヤ１の停止時からレジン圧がゼロになるま
での時間がそれぞれｔA，ｔB，ｔCとして示され
ており、プランジヤの停止時刻はt0として示され
ている。第２図ではレジンの硬化性がそれぞれ異
なり、Ａ＞Ｂ＞Ｃの順序であることがわかる。 As briefly explained above, in the case of a transfer molding machine, the device for carrying out the method for monitoring the degree of resin curing according to the present invention is installed at the bottom of the plunger, the lowest part (cull part) of the pot, and the like. For injection molding machines, the nozzle tip, spool,
Alternatively, one or more pressure sensors may be installed inside the runner section, cavity section, etc. so as to be in contact with the resin being injected or molded to monitor the pressure of the resin during molding, or a transfer ram or injection ram may be installed. A recorder or the like is installed to record the time required from the start of movement until the resin pressure reaches zero. FIG. 1 shows an explanatory diagram of an apparatus for carrying out the present invention, which measures, automatically records and monitors changes in resin pressure in a cavity over time.
In FIG. 1, the lower part of the plunger 1 is filled with a resin material 2, and there is also a cull 3. The mold is divided into a lower mold 4 and an upper mold 5, a runner 6 is formed between them, a cavity 8 is provided via a gate 7, and molding with a resin material is performed. A pressure sensor 9 is provided at the bottom of the cavity 8 so as to be in contact with the resin 2, and is connected to an automatic recorder 11 via a transducer 10. In the above process, the resin 2 is pushed by the plunger 1, melted by the mold temperature, flows into the cavity 8 via the runner 6 and gate 7,
It hardens under pressure and remains in that state for a short time. After curing, the molded product is removed from the mold by moving the lower mold 4. The above mold 4,
The diagram shown in FIG. 2 is a graph showing the change in pressure of the resin material 2 over time while maintaining the mold temperature a of No. 5 at a constant value. In FIG. 2, the vertical axis shows the resin pressure P, and the horizontal axis shows the elapsed time. A, B, C
Each indicates the type of resin material. Second
In the figure, the times from when the plunger 1 stops until the resin pressure becomes zero corresponding to resin types A, B, and C are shown as t A , t B , and t C , respectively, and the stop time of the plunger is Denoted as t 0 . In FIG. 2, it can be seen that the curing properties of the resins are different, and the order is A>B>C.
第３図は型の温度をａ，ｂの２種類とし、型温
がａ＞ｂの場合における、レジン圧がゼロになる
までの経過時間を示したもので、レジン素材とし
て前出のＡ種を使用した例に関する結果である。
第３図ではレジン圧がゼロになるまでの経過時間
が型温ａ，ｂに対してそれぞれｔAa，ｔAbで示さ
れている。第３図によれば、型温がａ＞ｂの場
合、経過時間はｔAa＜ｔAbであり、硬化性は型温
の高い程、優れていることを示している。 Figure 3 shows the elapsed time until the resin pressure reaches zero when the mold temperature is a>b with two types of mold temperatures, a and b. These are the results for an example using .
In FIG. 3, the elapsed time until the resin pressure becomes zero is shown as t Aa and t Ab for mold temperatures a and b, respectively. According to FIG. 3, when the mold temperature is a>b, the elapsed time is tAa < tAb , indicating that the higher the mold temperature is, the better the curing property is.
第４図は各レジン種Ａ，Ｂ，Ｃに対して従来技
術になる方法で求めたシヨアーＤ硬度と硬化時間
との関係曲線から、必要硬化度に達するまでの時
間を求める方法について示す概念図である。この
場合、型離れの際にランナが折れたり、その他成
形作業性を劣化させないようなシヨアーＤ硬度に
おける硬化時間（必要硬化度）を求め、それぞれ
ｔCA，ｔCB，ｔCCとして示した。 Figure 4 is a conceptual diagram showing a method for determining the time required to reach the required degree of hardening from the relationship curve between Shore D hardness and hardening time determined by the conventional method for each resin type A, B, and C. It is. In this case, the curing time (required degree of curing) at Shore D hardness that would prevent the runner from breaking during mold release or otherwise deteriorating molding workability was determined and expressed as t CA , t CB , and t CC , respectively.
第５図は必要硬化度に達するまでの硬化時間
と、レジン圧がゼロになるまでの時間との直線関
係を示す線図である。また第６図は硬化性不良の
発生率と、モニタ値によるレジン圧積分値との関
係を示す図である。 FIG. 5 is a diagram showing the linear relationship between the curing time until the required degree of curing is reached and the time until the resin pressure becomes zero. Further, FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the incidence of curing defects and the resin pressure integral value based on the monitored value.
前出の実施例（第１図、第２図参照）から、レ
ジン圧がゼロになるまでの時間と必要硬化度に達
するまでの時間の関係が明白になつたが、さらに
長期間にわたる操業を実施し、各成形作業工程に
おいて、レジン圧がゼロになるまでの時間と、成
形作業時における硬化不良との関係曲線を求め、
レジン圧がゼロになるまでの時間設定を、硬化不
良がみられない範囲となるように調整することが
可能である。すなわち、第５図は縦軸にレジン圧
がゼロになるまでの時間ｔを示し、横軸は必要硬
化度に達するまでの時間ｔCを示しているが、
ａ，ｂ各型温度において、各レジン素材Ａ，Ｂ，
Ｃとの組合せのものについてそれぞれ両者の間に
直線関係の成立することが示されている。すなわ
ち、型温、レジン素材の種類の撰別、組合せによ
り、それぞれレジン圧がゼロになるまでの処理時
間が異なることを示しているが、直線より下側で
は硬化時間が不足であり、上側では無駄な時間が
浪費されていることが示され、レジン圧力のモニ
タリングにより、適切な成形作業条件の設定が可
能であることを示している。 From the previous examples (see Figures 1 and 2), the relationship between the time it takes for the resin pressure to reach zero and the time it takes to reach the required degree of hardening has become clear, but even longer-term operation is possible. In each molding process, we determined the relationship curve between the time it takes for the resin pressure to reach zero and curing failure during the molding process.
It is possible to adjust the time setting until the resin pressure reaches zero so that it falls within a range in which curing failure is not observed. That is, in FIG. 5, the vertical axis shows the time t until the resin pressure becomes zero, and the horizontal axis shows the time t until the required degree of curing is reached.
a, b At each mold temperature, each resin material A, B,
It is shown that a linear relationship is established between the combinations with C. In other words, the processing time until the resin pressure reaches zero varies depending on mold temperature, type of resin material, and combination, but below the straight line there is insufficient curing time, and above the line It shows that time is wasted and that monitoring resin pressure allows setting appropriate molding operating conditions.
さらに第６図に示すように、プランジヤ停止時
刻から、レジン圧力Ｐがゼロになるまでの時間の
間における圧力Ｐの積分値（Ｉ＝∫ｔ２ ｔ１Ｐ・dtここ
に、ｔは経過時間、t1はプランジヤ停止時刻、t2
はレジン圧がゼロになる時刻）と、ランナ折れ等
のレジン硬化性不良との関係を求めると両者の間
に特定の関係がみられ、縦軸に硬化性不良率、横
軸に積分値Ｉの逆数をとつて示すと、一定の不良
率、特に不良率がゼロとなる理想条件の設定のた
めの積分値が明らかである。 Furthermore, as shown in Fig. 6, the integral value of the pressure P during the time from the plunger stop time until the resin pressure P becomes zero (I=∫ t2 t1 P・dt, where t is the elapsed time, t 1 is plunger stop time, t 2
is the time when the resin pressure becomes zero) and resin curing defects such as runner bending, a specific relationship is found between the two, and the vertical axis shows the curing defect rate and the horizontal axis shows the integral value I. When the reciprocal of is taken and shown, the integral value for setting the ideal condition for a constant defective rate, especially zero defective rate, becomes clear.
従つて、理想条件の設定のための積分値をモニ
タしながら、理想的な型締め等の時間等を調整す
ることが可能となる。特にモニタ値として積分値
Ｉ、または1/Iを設定しておけば、上記における
Ｉ＝∫ｔ２ ｔ１Ｐ・dtの値からトランスフア成形、ある
いは射出成形における理想的で、生産効率が高
く、また歩留りの優れた条件のもとで作業工程を
進めることが可能である。 Therefore, it is possible to adjust the ideal mold clamping time, etc. while monitoring the integral value for setting the ideal conditions. In particular, if the integral value I or 1/I is set as a monitor value, the above value of I=∫ t2 t1 P・dt can be used to obtain the ideal, high production efficiency in transfer molding or injection molding. It is possible to proceed with the work process under conditions with excellent yield.
なお、レジン圧Ｐの積分値は、前記トランスジ
ユーサ１０、にアナログ方式の積分ユニツト、
A/D変換を含むデジタル方式のデータデイスプレ
イ装置をそれぞれ配線、接続することにより簡単
に求めることが可能であり、これらの装置の組合
せによりレジンの硬化度のモニタリングを容易に
実施することが可能である。 Incidentally, the integral value of the resin pressure P is obtained by using an analog integration unit in the transducer 10,
It can be easily determined by wiring and connecting digital data display devices including A/D conversion, and by combining these devices, it is possible to easily monitor the degree of resin curing. be.
以上のように本発明になるレジンの硬化度モニ
タリング方法か、レジン圧を常時検出するための
センサを配備し、成形作業中におけるレジンの圧
力変化を検出し、圧力値を積分して得られるモニ
タ値とレジン成形品の硬化度、品質との関係をあ
らかじめ検量しておき、最適の成形条件で成形す
るためのレジンの硬化度モニタリング方法を提案
したものである。すなわち圧力のモニタ値と、成
形時における硬化性不良との関係を特にチエツク
しておき、レジンロツトの変更があつた場合で
も、各作業担当者が硬化性不良を起さない硬化時
間を容易に設定し得るようにしたものである。従
つて最適硬化時間を容易に設定できることから、
硬化時間の短縮、成形作業効率の向上硬化性不良
の発生歩留り向上も容易に達成し得るようになつ
た。さらに、レジン圧の変化で硬化度をモニタし
ているので、キヤビテイ内における最大レジン圧
の評価も同時に可能であり、成形品におけるボイ
ドの発生、充填不足等に対するモニタも可能であ
り、成形作業の効率向上、生産性の向上、成形品
の生産コストの低下を達成することが可能となる
等、本発明の実施によつて得られる効果には極め
て大きいものがある。 As described above, the resin curing degree monitoring method according to the present invention is a method in which a sensor for constantly detecting resin pressure is provided, a change in resin pressure is detected during molding work, and a monitor obtained by integrating the pressure value is provided. This paper proposes a method for monitoring the degree of hardening of resin, in which the relationship between the value and the degree of hardening and quality of resin molded products is measured in advance, and molding can be performed under optimal molding conditions. In other words, the relationship between pressure monitor values and curing defects during molding should be checked in particular, and even if the resin lot is changed, each worker can easily set the curing time to avoid curing defects. It was made so that it could be done. Therefore, since the optimum curing time can be easily set,
Shortening of curing time, improvement of molding efficiency, occurrence of poor curing properties, and improvement of yield can now be easily achieved. Furthermore, since the degree of curing is monitored by changes in resin pressure, it is also possible to evaluate the maximum resin pressure within the cavity at the same time, and it is also possible to monitor the occurrence of voids and insufficient filling in molded products, making it possible to improve molding operations. The effects obtained by implementing the present invention are extremely large, such as being able to improve efficiency, improve productivity, and reduce production costs of molded products.
第１図は本発明になるレジン硬化度のモニタリ
ング方法を実施する装置の一例を示す説明図、第
２図は第１図に示した装置によつて測定した各種
レジンのレジン圧変化について示す線図、第３図
は型温を変化させた場合におけるレジン圧の変化
の差について示す線図、第４図はシヨアーＤ硬度
と硬化時間との関係のデータから所定の硬化度に
達するまでの時間を求める線図、第５図は所定硬
化度に達するまでの硬化時間とプランジヤの停止
後、レジン圧がゼロになるまでの時間との直線関
係を示す線図、第６図は硬化性不良と、レジン圧
の積分値の逆数との関係を示す線図である。
１……プランジヤ、２……レジン素材、３……
カル、４……下型、５……上型、６……ランナ、
７……ゲート、８……キヤビテイ、９……圧力セ
ンサ、１０……トランスジユーサ、１１……自動
自記記録計。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method for monitoring the degree of resin curing according to the present invention, and FIG. 2 is a line showing changes in resin pressure of various resins measured by the apparatus shown in FIG. 1. Figure 3 is a diagram showing the difference in changes in resin pressure when mold temperature is changed, Figure 4 is a graph showing the time required to reach a predetermined degree of hardening based on data on the relationship between Shore D hardness and curing time. Figure 5 is a diagram showing the linear relationship between the curing time to reach a predetermined degree of hardening and the time until the resin pressure reaches zero after stopping the plunger. , is a diagram showing the relationship between the resin pressure and the reciprocal of the integral value. 1...Plunger, 2...Resin material, 3...
Cal, 4...lower die, 5...upper die, 6...runner,
7...Gate, 8...Cavity, 9...Pressure sensor, 10...Transducer, 11...Automatic recorder.
Claims (1)
知して、成形機のプランジヤ停止時刻t1からレジ
ン圧力がゼロになる時刻t2までの間におけるレジ
ン圧力Ｐの積分値Ｉ＝∫ｔ２ ｔ１Pdt、またはその逆数
1/Iをモニタ値とし、このモニタ値があらかじめ
定めた値になるように調整しながら最適作業条件
を設定するようにしたことを特徴とするレジンの
硬化度のモニタリング方法。1 The pressure of the thermosetting resin during pressure molding is constantly detected, and the integral value of the resin pressure P from the time t 1 when the plunger of the molding machine stops until the time t 2 when the resin pressure becomes zero is calculated as the integral value I = ∫ t 2 t1 Pdt or its reciprocal
A method for monitoring the degree of curing of a resin, characterized in that 1/I is used as a monitor value, and optimal working conditions are set while adjusting this monitor value to a predetermined value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP337378A JPS5497660A (en) | 1978-01-18 | 1978-01-18 | Monitoring of degree of resin cure and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP337378A JPS5497660A (en) | 1978-01-18 | 1978-01-18 | Monitoring of degree of resin cure and its device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5497660A JPS5497660A (en) | 1979-08-01 |
| JPS6153209B2 true JPS6153209B2 (en) | 1986-11-17 |
Family
ID=11555539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP337378A Granted JPS5497660A (en) | 1978-01-18 | 1978-01-18 | Monitoring of degree of resin cure and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5497660A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI237351B (en) * | 2003-10-24 | 2005-08-01 | Advanced Semiconductor Eng | Molding apparatus with a molding flowability sensor for packaging semiconductor package |
-
1978
- 1978-01-18 JP JP337378A patent/JPS5497660A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5497660A (en) | 1979-08-01 |
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