JPS6153128A

JPS6153128A - 板ガラス用曲げ加工装置

Info

Publication number: JPS6153128A
Application number: JP60153928A
Authority: JP
Inventors: ロバート・ジーン・レベルス; アラン・テイラー・エンク
Original assignee: Libbey Owens Ford Co
Current assignee: Pilkington North America Inc
Priority date: 1984-07-26
Filing date: 1985-07-12
Publication date: 1986-03-17
Also published as: MX162213A; FR2568241B1; CA1272380A; IT8548350A0; DE3524843A1; KR860001014A; IT1200090B; GB2162169A; GB8517466D0; US4571253A; FR2568241A1; GB2162169B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は板ガラスの曲げ加工技術に関し、特に下側前プ
レス部材を上側雄プレス部材に対して位置決めするため
の新規な垂直方向の調節ＩＮ　ｌｅｔを備えたプレス曲
げ加工装置に関する。− 〈従来の技術〉自動車等のための窓材として湾曲板ガラスが一般化して
いる。自動車の設計により定まる開口部の形状及び寸法
に応じて様々な曲率を有する板ガラスが用いられている
。

湾曲板ガラスを大量生産するための一般的な方法によれ
ば、湾曲した焼入れ板ガラスを製造するために、平坦な
板ガラスを軟化温度に加熱し、軟化した板ガラスを補完
的な形状を有する面の間に挟持することにより所望の曲
率を与え、制御された条件下に於て曲げ加工された板ガ
ラスを焼鈍温度以下の温度に急激に冷却する。一般に、
これらの過程は、板ガラスが加熱領域、曲げ加工領域及
び冷却領域、即ち焼鈍し領域を含む水平な経路に沿って
搬送装置により概ね連続的に移動する間に順次行われ、
板ガラスを曲げ加工するために加熱した熱量は、最終的
な熱処理、即ち焼鈍し過程に於て利用される。

上記した補完的な形状を有する面は、□それぞれ支持プ
ラテンに取付けられた対向プレス部材により郭成される
。これらのプレス部材及び対応するプラテンは、通常水
平な板ガラスの搬送経路の上下に設けられ、これらの間
に板ガラスを挾持し得るようにし、板ガラスを所望の形
状にプレスするためにこれらのプレス部材が互いに接近
及び離反する向きに移動し得るようにされている。一般
に、下側プラテン及びプレス部材を上昇させて板ガラス
を水平な搬送経路から持上げかつ該板ガラスを対向する
上側プレス部材のプレス加工面に向けて圧接するために
流体圧アクチュエータが用いられる。

従来から種々の曲率を有する窓材を共通の生産ライン上
に流し、流体アクチュエータを固定部材上に取付け、生
産されるべき窓材の曲率形状により定められる深さに対
応するストロークにて前記流体アクチュエータを作動さ
せるようにしている。

従って、大きく興なる深さの曲率を有する窓材が製造さ
れる場合には、その曲率に適合するように流体アクチュ
エータを異なる゛ストロークを有するものに交換する必
要がおる。このような流体アクチュエータの交換は多大
な時間を要するばかりでなく、流体アクチュエータの管
路を繰返し接続し切離すことにより摩耗や漏洩が発生し
易くなり、早い時期に流体アクチュエータを交換する必
要が生じる場合がある。

〈発明が解決しようとする問題点〉このような従来技術の欠点に鑑み、本発明の主な目的は
、位置の調節が可能な往復動プラットフォームを用いる
ことにより、短いストロークの流体アクチュエータを用
い得るようにすることにある。

本発明の第２の目的は、異なる曲率の湾曲板ガラスに対
して適合するように迅速かつ容易に位置決めし得るよう
なプレス曲げ加工装置に於けるリフト機構を提供するこ
とにおる。

本発明の第３の目的は、連続的な製造過程中に斡で容易
に調節し得るにうな上記形式のリフト機構を提供するこ
とにある。

〈問題点を解決するための手段〉このような目的は、本発明によれば曲げ加工部材と該曲
げ加工部材に連結されたピストンを有する流体圧アクチ
ュエータとを備える板ガラス用の曲げ加工装置であって
、前記曲げ加工部材を支持するための可動フレームと、
前記可動フレームを往復動させるべく該可動フレームに
連結された手段と、前記流体圧アクチュエータを、前記
可動フレームと共に運動し得るように前記可動フレーム
に取着するための手段とを備えることを特徴とする板ガ
ラス用曲げ加工装置を提供することにより達成される。

く作用〉上記した構成により本発明の目的が達成される。

本発明によれば板ガラスをプレス部材に対して位置決め
するための改良されたリフト装置及び流体アクチュエー
タのための新規な整合手段が提供される。

〈実施例〉以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。

第１図は、連続的な過程により湾曲板ガラスを製造する
ための曲げ加工装置１０及び焼鈍装置を示している。板
ガラスは、加熱領域、曲げ領域及び焼鈍し領域を所定の
経路に沿って順次搬送され、これらの領域が互いに隣接
しているため、一つの領域を通過した板ガラスは直ちに
次の領域に送られる。そのため、装置１０は、所定の水
平搬送路に沿って、加熱領域１４、曲げ領域１６及び焼
鈍し領１１１８を通過するように複数の板ガラスＳを支
持するべく適合された搬送装＠１２を備えており、これ
らの領域１４．１６．１８は所定の経路に沿って隣接し
ている。

図示されているように、加熱領域１４はトンネル式の炉
２０を備え、該炉は、適当な耐火材料からなる上壁２４
、底壁２６、対向側壁２８により郭定される加熱室２２
を有している。加熱室２０は、例えば土壁及び側壁に設
置されたガスバーナもしくは電熱要素（図示せず）等の
適当な加熱手段により所要の加熱を行うことができる。

板ガラスＳは、加熱室２２から、搬送装置１２の一部を
形成する複数の搬送ローラ３０上を搬送され、これら一
連の板ガラスが炉２０の入口（図示せず〉から出口に向
けて整列する。

板ガラスＳは、加熱室２２内にある間に軟化温度まで加
熱され、炉の出口３２から送出された板ガラスは、同じ
く搬送装置１２の一部をなす一連の第２の搬送ローラ３
４により支持され、後記するように板ガラスＳを湾曲さ
せるための一対のプレス部月間に位置する曲げ加工領域
１６に送込まれる。下側プレス部材の運動は（図示され
ていない）流体アクチュエータ装置により制御される。

曲げ加工された板ガラスＳは、搬送ローラ３４により搬
送され、仮ガラスを適当な温度に急激に冷却するための
焼鈍し領域１８に送られる。図示された実施例に於ては
、焼鈍し領域１８は、搬送される板ガラスの上下に設け
られ、搬送される板ガラスＳの両面に向けて空気等の冷
却流体の流れを噴射する一連の管３８を備える上側及び
下側ブラストヘッド３６を備えている。

曲げ加工装置１０は、曲げ加工される板ガラスの所望の
曲率に適合した補完的な形状を有する対向面をそれぞれ
備える上側雄プレス部材４０と下側１（Ｉ［プレス部拐
４２とを有している。プレス部材４０．４２は構造フレ
ーム４４上にて互いに接近離反する相対運動可能に取付
けられており、構造フレーム４４は垂直方向に立設され
た柱４６と、これら両柱を互いに連結するにうに水平方
向に延在する梁４８とを備える剛固な箱型構造をなして
いる。基礎部材５０は、Ｉｌ！ｌ【プレス部材４２及び
関連する部分を支持するために直立柱４６間に延在して
いる。雄プレス部材４０はフレーム４４に対して垂直方
向に往復動し得るように搬送ローラ３４の上方に取付け
られ、雌プレス部材４２は、前記雄プレス部材４０に対
して接近離反する垂直方向の往復動を行い得るように搬
送ローラ３４の下方に取付けられられている。

一対の横方向に間隔をおいて設けられた位置決めストッ
パ５２（但し一方のみが第１図に示されている）が、搬
送される板ガラスをプレス部材４０．４２に対して正確
に位置決めするために搬送経路中に設けられている。各
ストッパ５２は、プラテン５８に取着された流体圧シリ
ンダ５６のピストンロッド５４の遊端部に固着されてい
る。シリンダ５６は、ストッパ５２を、板ガラスＳの搬
送路内の搬送ローラ３４の上方とその下方との間にて上
下に移動させることができる。

雄プレス部材４０はリング状の輪郭を有し、基礎部材６
２に対して複数の連結ロッド６４により接続された連続
的な形成レール６ｏを有している。

形成レール６０は湾曲されるべき板ガラスＳの外形に適
合しており、板ガラスに所望の曲率を与え得るように概
ね凸形の形成面６６を下側面に有している。しかしなが
ら、形成面６６の曲率及び形成レール６０の外形は、湾
曲されるべき板ガラスの所要の形状により定まるもので
、所望に応じて変更し得るものである。また、所望に応
じて連続的な形成面を有するプレス部材を用いても本発
明の概念から逸脱することはない。

フレーム４４に取付けられた雄プレス部＋Ａ　４０を支
持するための手段は、垂直方向往復動を行うプラテンフ
レーム７２に外端部にて連結されたピストンロッド７０
を備える適当な往復動ピストン（図示せず）を有し、該
ピストンが上側水平梁４８の一つに取付けられた少なく
とも一つの流体圧シリンダ６８に受容されている。雄プ
レス部材４Ｑの基礎部材６２は、プラテンフレーム７２
に対して連動可能に、結合溝還部材７４．７６及びプラ
テンフレーム７２に対して直交する向きに延在する支持
板７８を介してプラテンフレーム７２に接続されている
。複数のガイドポスト８０が、その下端にてプラテンフ
レーム７２の四隅に固着されていると共に、プラテンフ
レーム７２が、垂直往復動を行い得るように、上側水平
梁４８に取付【ブられたブッシング８２の内部に、その
上端部にて開動自在に受容されている。

１ｌｆｆｔプレス部材４２は同じくリング状の輪郭を有
し、プラテン５Ｂに固着された基礎部材８４及び基礎部
材８４に連結ロッド８８を介して間隔をおいて接続され
た形成レール８６とを有している。

形成レール８６は湾曲されるべき仮ガラスＳに適合した
形状を有し、その上側面には、雄プレス部材の形成面６
６に対して補完的な凹面からなる形成面９０を有してい
る。皿形成レール８６が板ガラスを雄形成面６６に圧接
するべく仮ガラスを搬送ローラ３４の上方に向けて押し
上げることができるように、皿形成レール８６は隣接す
るローラ３４間を通過し得るように十分な間隔をおいて
設けられた複数のセグメント９２からなっている。

ローラ３４の直径は、ローラ３０に比べて小さく、セグ
メント９２がこれらローラ３４の間を通過し得るような
最大限の間隙を郭成している。

本発明によれば、プラテン５８はガイド手段９む４により支持され、符号９８により示されるリフト装置
に取付けられた流体アクチュエータ９６により垂直方向
に運動することができる。リフト装置９８は、ねじジヤ
ツキ１０２により四隅を支持され垂直方向に可動なフレ
ーム１００を有し、ねじジヤツキ１０２の下端は基礎部
材５０に取付けられている。ねじジヤツキ１０２はモー
タ１０６によりチェーン及びスプロケット機構１０８を
介してギア駆動機４１η１０４により同期して回転駆動
される（第２図）。

支持フレーム１１０は、フレーム１００の下面から垂下
され、流体アクチュエータ９６を水平軸線層りに回動自
在に枢支しており、アクチュエータ９６がプラテン５８
に対して垂直方向に整合することができる。詳しく云う
と、支持フレーム１１０は、板１１６に立設された一対
の対向軸受ブロック１１２．１１４を有し、一方、これ
ら軸受ブロックは、それぞれトラニオン１１８．１２０
を枢支している。これらトラニオン１１８．１２０はＵ
字形のトラニオンブラケット１２２（第５図）に対して
対角方向に穿設されたものである。

トラニオン１１８．１２０の間に位置する枢支部（Δを
なすヨーク１２４には、トラニオン１１８．１２０に対
して直交し、かつ軸線方向に整列した一対のトラニオン
１２６．１２８が設けられ、これらトラニオン１２６．
１２８は、トラニオンブラケット１２２に取付けられた
軸受ブロック１３０．１３２により枢支されている。

軸受ブロック１１２，１１４を支持する板１１６の中心
部には孔１３４が穿設され、流体アクチュエータ９６が
、板１１６に対して運動し得るように前記孔１３４を貫
通している。流体アクチュエータ９６のピストンロッド
１３６の上端は、自動調心連結部材１３８を介してプラ
テン５８に連結されている。連結部材１３８は、上記し
た流体アクチュエータ９６のための枢支構造と共働して
、プラテン５８と流体アクチュエータ９６との間のずれ
を補正することができる。

アクチュエータ９６は、雌プレス部材４２を、搬送ロー
ラ３４の下側の下側位置とその上方の上側位置との間で
上下に移動させることにより、加熱された板ガラスＳを
搬送ローラ３４がら上昇ざぜ、互いに補完的な形状を有
する形成面６６．９Ｏの間にて前記板ガラスを雄プレス
部拐４０に圧接し、板ガラスを所望の曲率に形成するこ
とができる。仮ガラスが湾曲された後、ピストンロッド
１３６はシリンダ内に没入し、ＩＩ■［プレス部月４２
が搬送ローラ３４の下側に移動し、搬送ローラ上の湾曲
された板ガラスは焼鈍し領域１８に送られる。

一般的な生産過程に於て、仮ガラスＳは炉２０の入口（
図示せず）の搬送ローラ３０上に一枚づつ送込まれ、加
熱至２２内に搬送されて軟化点、即ら曲げ加工可能な温
度に加熱される。加熱された板ガラスは、出口３２を通
過し、曲げ加工領域１６に向けて搬送ローラ３４上を搬
送される。板ガラスが曲げ領１ｉＡ１６に進入すると、
フォトセル等の検出装置（図示せず）により曲げ加工サ
イクルのタイマ（図示せず）による制御が始動する。

このような制御タイミングに於ては、仮ガラスＳの前端
がストッパ５２に当接すると、シリンダ９６によりｄｏ
ｌｔプレス部材４２が上昇し、搬送ローラ３４上の板ガ
ラスを上向きに移動させ、板ガラスを雄プレス部材４Ｑ
の形成面６６に向けて圧接することとなる。雌プレス部
材４２が上昇する間に、シリンダ５６が作動して位置決
めストッパ５２が引込められ、湾曲された板ガラスが再
び搬送ローラ３４に向けて送出され得るようにする。

板ガラスＳが両プレス部材４０．４２の間で所望の曲率
に形成された後、雌プレス部材４２がシリンダ９６によ
り搬送ローラ３４の下方に下げられ、搬送ローラ３４上
に載置された仮ガラスは曲げ加工領域１６から焼鈍Ｑ領
域１８に向けて搬送される。搬送ローラ３４により搬送
された湾曲板ガラスは所望の焼鈍しが行われるような冷
却速度を達成するような速度にてブラストヘッド３６の
管３８の間を搬送される。

上記したように、プラテン５８及び下側プレス部材４２
が適切な位置にあるように、フレーム１００がねじジヤ
ツキ１０２により上下に調節される。従って、様々な曲
率を有するような種々の下側プレス部材が、キレリッジ
、即ちプラテン５８に取付けられ、搬送ローラ３４に対
して好適に位置決めされた状態にて流体アクチュエータ
９６により上側プレス部材４０に向けて圧接されること
ができる。

云うまでもなく、下側プレス部材の上下位置は、連続的
な生産過程の間に必要に応じて行うことができる。

以上本発明を、一対の補完的な形状を有するプレス部材
を備える板ガラス用曲げ加工装置について説明したが、
本発明に基づくリフト装置は、重力式の板ガラス用曲げ
加工型等下側キャリッジの正確な位置決めを必要とする
任意の用途に応用することができる。

〈発明の効果〉本発明の利点は、下側プレス部材（普通は雌プレス部材
）が、板ガラスの曲率に拘らず流体アクチュエータの比
較的短いストロークにより正確に位置決めされ、従って
プレス成型過程の時間を短縮し、ドロ一時間を短縮でき
ることにおる。ドロ一時間とは、各板ガラスが加熱炉を
出て、焼鈍し領域に入るまでの時間を意味する。ドロ一
時間を短くすることは、生産速度を高め得るばかりでな
く、特に厚さが０．０９０〜０．１５６インチ程度の薄
い板ガラスを曲げ加工する場合に、熱の放散が早いため
に、適切な焼鈍しを行うためには、板ガラスを迅速に焼
鈍し領域に送込むことが必要であることから極めて重要
な点である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に基づく水平式板ガラス用曲げ加工装
置を示す側面図である。第２図は第１図の２−２線について見た部分断面図であ
る。第３図は第２図の３−３線について見た部分断面図であ
る。第４図は第３図の４−４線について見た部分断面図であ
る。第５図は本発明に基づくトラニオンブラケットを示す斜
視図である。１Ｑ・・・曲げ加工装置　１２・・・搬送装置１４・・
・加熱領域　　　１６・・・曲げ加工領域１８・・・焼
鈍し領域　　２０・・・炉２４・・・上壁　　　　　２
６・・・底壁２８・・・側壁　　　　　３Ｑ・・・搬送
ローラ３２・・・出口　　　　　３４・・・搬送ローラ
３６・・・ブラストヘッド３８・・・管４０．４２・・
・プレス部材４４・・・（１１１造フレーム　４６・・・柱４８・・
・梁　　　　　　５０・・・基礎部材５２・・・ストッ
パ　　　５４・・・ピストンロッド５６・・・シリンダ
　　　５８・・・プラテン６０・・・形成レール　　６
２・・・基礎部材６４・・・連結ロッド　　６６・・・
形成面６８・・・シリンダ　　　７０・・・ピストンロ
ッド７２・・・プラテンフレーム７４．７６・・・連結構造部材７８・・・支持板　　　　８０・・・ポスト８２・・・
ブッシング　　８４・・・基礎部材８６・・・形成レー
ル　　８８・・・連結ロッド９０・・・形成面　　　　
９２・・・セグメント９４・・・ガイド手段　　９６・
・・流体アクチュエータ９８・・・リフ！へ装置　　１
００・・・可動フレーム１０２・・・ねじジャツギ１０
４・・・ギア駆動装置１０６・・・モータ１０８・・・チェーンスプロク゛ット槻横１１０・・・
支持フレーム１１２．１１４・・・６Ｉ受ブロツク１１６・・・板１１８．１２０・・・トラニオン１２２・・・トラニオンブラケット１２４・・・ヨーク１２６．１２８・・・トラニオン１３０．１３２・・・軸受ブロック１３４・・・孔　　　　　１３６・・・ピストンロンド
特許出願人　リビーーオーウエンズーフオード・カンパ
ニー代　理　人　弁理士　　大　　島　　陽　　−ＦＩＧ、
鳳？ＩＧ、　　ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）曲げ加工部材と該曲げ加工部材に連結されたピス
トンを有する流体圧アクチユエータとを備える板ガラス
用の曲げ加工装置であつて、前記曲げ加工部材を支持するための可動フレームと、前記可動フレームを往復動させるべく該可動フレームに
連結された手段と、前記流体圧アクチユエータを、前記可動フレームと共に
運動し得るように前記可動フレームに取着するための手
段とを備えることを特徴とする板ガラス用曲げ加工装置
。
（２）前記可動フレームを往復動するための前記手段が
複数のねじジヤツキと該ねじジヤツキを連動させるため
の手段とを備えることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の板ガラス用曲げ加工装置。
（３）前記流体圧アクチユエータを前記可動フレームに
取着するための手段がトラニオン機構を備えることを特
徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項に記載の
板ガラス用曲げ加工装置。
（４）前記流体圧アクチユエータのピストンを前記曲げ
加工部材に連結するための自動調心手段を備えることを
特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第３項に記載
の板ガラス用曲げ加工装置。
（５）前記トラニオン機構が、互いに軸線方向に整合し
た一対の第１のトラニオンと、前記第１のトラニオンに
対して直交する軸線方向に整合した一対の第２のトラニ
オンとを備えることを特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載の板ガラス用曲げ加工装置。
（６）前記曲げ加工部材が上側曲げ加工部材と下側曲げ
加工部材とを含み、前記流体圧アクチユエータのピスト
ンが前記下側曲げ加工部材に連結されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに
記載の板ガラス用曲げ加工装置。