JPS6151847B2 - - Google Patents
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- JPS6151847B2 JPS6151847B2 JP24810683A JP24810683A JPS6151847B2 JP S6151847 B2 JPS6151847 B2 JP S6151847B2 JP 24810683 A JP24810683 A JP 24810683A JP 24810683 A JP24810683 A JP 24810683A JP S6151847 B2 JPS6151847 B2 JP S6151847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating source
- oven
- kiln
- baking
- electric heater
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- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パンやカステラ等を調理焼成するた
めの製菓・製パン用オーブンに関する。
めの製菓・製パン用オーブンに関する。
従来、業務用の大型オーブン等ではヒータ等の
加熱源は定位置に固定されており、材料を炉内に
多量に並べて一度に焼成するような場合、加熱源
との距離が異なるので、焼きむらを生じてしまう
という問題があつた。
加熱源は定位置に固定されており、材料を炉内に
多量に並べて一度に焼成するような場合、加熱源
との距離が異なるので、焼きむらを生じてしまう
という問題があつた。
これを防ぐものとして、例えば実公昭51−
37036号、実開昭53−41337、58395号及び実開昭
55−37935号の各公報に記載されたような加熱源
の方向を一定周期で変えるもの、さらに実開昭49
−119309号、実公昭55−53843号公報にみられる
ように加熱源を上下方向に昇降させる構成とした
ものがある。
37036号、実開昭53−41337、58395号及び実開昭
55−37935号の各公報に記載されたような加熱源
の方向を一定周期で変えるもの、さらに実開昭49
−119309号、実公昭55−53843号公報にみられる
ように加熱源を上下方向に昇降させる構成とした
ものがある。
しかし、加熱源の方向を変えるものではこの加
熱源より遠い位置の材料への伝熱量は小さくなる
ので焼きむらを防ぐためには複数の加熱源を必要
とし、また上下にシフト自在なものでは焼成温度
の制御は比較的簡単ではあるが同様に加熱源を複
数としなければならず、構造が複雑でメンテナン
スが煩雑となり、また高価になるという欠点があ
る。
熱源より遠い位置の材料への伝熱量は小さくなる
ので焼きむらを防ぐためには複数の加熱源を必要
とし、また上下にシフト自在なものでは焼成温度
の制御は比較的簡単ではあるが同様に加熱源を複
数としなければならず、構造が複雑でメンテナン
スが煩雑となり、また高価になるという欠点があ
る。
本発明の目的は、加熱源を水平方向に自在にシ
フトさせることにより、被焼成材料を均等に加熱
して焼きむらを生ずることなく焼成できるオーブ
ンを提供することにある。
フトさせることにより、被焼成材料を均等に加熱
して焼きむらを生ずることなく焼成できるオーブ
ンを提供することにある。
本発明の構成は、被焼成材料を収納する窯と、
同窯に配置され発熱量を焼成条件に応じて自動制
御する加熱源とを有してなる製菓・製パン用オー
ブンにおいて、上記加熱源は窯内において水平往
復動可能に取付けられ、かつ同加熱源の往復移動
を行なう駆動装置を配置するようにしたものであ
る。
同窯に配置され発熱量を焼成条件に応じて自動制
御する加熱源とを有してなる製菓・製パン用オー
ブンにおいて、上記加熱源は窯内において水平往
復動可能に取付けられ、かつ同加熱源の往復移動
を行なう駆動装置を配置するようにしたものであ
る。
以下、図面に示す実施例に基いて本発明を説明
する。
する。
第１図は本発明に係る製菓・製パン用オーブン
の斜視図で、１は本体、Ａは前面側に開閉自在に
取付けられ内部の窯２に材料を供給する扉、Ｂは
同扉Ａの側部に配置される操作盤で、後述する加
熱源の発熱量、焼成時間及び同加熱源を水平移動
させる駆動装置のストローク速度を自動制御によ
り操作するためのものである。このような制御
は、従来から行なわれているように対象となる焼
成品に応じた焼成条件を得られるように制御系に
組込んだプログラムにより行なう。
の斜視図で、１は本体、Ａは前面側に開閉自在に
取付けられ内部の窯２に材料を供給する扉、Ｂは
同扉Ａの側部に配置される操作盤で、後述する加
熱源の発熱量、焼成時間及び同加熱源を水平移動
させる駆動装置のストローク速度を自動制御によ
り操作するためのものである。このような制御
は、従来から行なわれているように対象となる焼
成品に応じた焼成条件を得られるように制御系に
組込んだプログラムにより行なう。
第２図は一部切欠正面図、第３図は同平面断面
図であり、本体１内部に窯２を形成し下部に焼板
３を配置している。
図であり、本体１内部に窯２を形成し下部に焼板
３を配置している。
４は窯２内に配置される加熱源をなす電熱ヒー
タで、上端に支持部５を形成し、同支持部５を貫
通する案内ロツド６により水平方向に往復移動自
在である。この電熱ヒータ４の水平方向シフトは
焼成時の焼むらを防止するもので、本体１外部に
取付けられた駆動装置７によりプーリ８及びワイ
ヤ９を介して行なう構成であり、各構成要素に関
し以下詳述する。
タで、上端に支持部５を形成し、同支持部５を貫
通する案内ロツド６により水平方向に往復移動自
在である。この電熱ヒータ４の水平方向シフトは
焼成時の焼むらを防止するもので、本体１外部に
取付けられた駆動装置７によりプーリ８及びワイ
ヤ９を介して行なう構成であり、各構成要素に関
し以下詳述する。
案内ロツド６の両端はマウンテイングプレート
１０を介して窯２内に水平状態に２本平行間隔を
おいて横架され、プーリ８の軸受１１もこのマウ
ンテイングプレート１０に固定される。
１０を介して窯２内に水平状態に２本平行間隔を
おいて横架され、プーリ８の軸受１１もこのマウ
ンテイングプレート１０に固定される。
駆動装置７は断熱板１２を介設して本体１外に
固定され、内部にモータ１３、歯車列１４を有し
一側のプーリ８を正逆回転駆動する。歯車列１４
の最終歯車１４ａの軸１４ｂは第５図の拡大断面
図で示すように案内ロツド６内に軸受１５を介し
て窯２側に伸延し、先端にすぐ歯傘歯車１６を軸
着している。このすぐ歯傘歯車１６にはプーリ８
の軸８ａに軸着されたすぐ歯傘歯車８ｂに噛合
し、同プーリ８にモータ１３の回転が伝達され
る。さらに軸１４ｂには小プーリ１９が軸着さ
れ、第４図に示すように同プーリ１９には電熱ヒ
ータ４の位置を示すインジケータ２０の指針２１
を取付けたロープ２２が巻回される。インジケー
タ２０の両端には第１、第２リミツトスイツチ
L1，L2が各々配置され、このリミツトスイツチ
L1，L2に指針２１が至ると制御系によりモータ
１３の正逆回転を行ない、電熱ヒータ４の水平往
復動を行なうことができる。
固定され、内部にモータ１３、歯車列１４を有し
一側のプーリ８を正逆回転駆動する。歯車列１４
の最終歯車１４ａの軸１４ｂは第５図の拡大断面
図で示すように案内ロツド６内に軸受１５を介し
て窯２側に伸延し、先端にすぐ歯傘歯車１６を軸
着している。このすぐ歯傘歯車１６にはプーリ８
の軸８ａに軸着されたすぐ歯傘歯車８ｂに噛合
し、同プーリ８にモータ１３の回転が伝達され
る。さらに軸１４ｂには小プーリ１９が軸着さ
れ、第４図に示すように同プーリ１９には電熱ヒ
ータ４の位置を示すインジケータ２０の指針２１
を取付けたロープ２２が巻回される。インジケー
タ２０の両端には第１、第２リミツトスイツチ
L1，L2が各々配置され、このリミツトスイツチ
L1，L2に指針２１が至ると制御系によりモータ
１３の正逆回転を行ない、電熱ヒータ４の水平往
復動を行なうことができる。
さらに、３０は電熱ヒータ４への電源ケーブル
であり、同ヒータ６の水平往復動のために吊支ロ
ープ、重錘及び滑車等によりたるんだ状態に配置
されている。
であり、同ヒータ６の水平往復動のために吊支ロ
ープ、重錘及び滑車等によりたるんだ状態に配置
されている。
さらに、電熱ヒータ４の発熱量や水平移動時間
等は、前述のように焼成する材料に応じて制御す
るように電気制御系を構成する。これは、材料に
より、焼成加熱時間、加熱雰囲気温度、及び加熱
ヒータ４の移動速度を予め決定しておき、操作盤
Ｂにより所望とする焼成条件を得れるようにして
おけばよい。
等は、前述のように焼成する材料に応じて制御す
るように電気制御系を構成する。これは、材料に
より、焼成加熱時間、加熱雰囲気温度、及び加熱
ヒータ４の移動速度を予め決定しておき、操作盤
Ｂにより所望とする焼成条件を得れるようにして
おけばよい。
また、このような自動運転の他、駆動装置７に
クラツチ機構３４を介して歯車列１４を回転駆動
させる手動ハンドル３５を設け、手動により行な
うことも可能である。
クラツチ機構３４を介して歯車列１４を回転駆動
させる手動ハンドル３５を設け、手動により行な
うことも可能である。
上記構成のオーブンにおいて、材料に応じて操
作盤Ｂにより焼成条件を選定して電熱ヒータ４の
発熱量及び駆動装置７による同ヒータ４のストロ
ーク速度を決定することにより焼成過程を実行す
ることができる。
作盤Ｂにより焼成条件を選定して電熱ヒータ４の
発熱量及び駆動装置７による同ヒータ４のストロ
ーク速度を決定することにより焼成過程を実行す
ることができる。
まず、モータ１３により歯車列１４、軸１４ｂ
すぐ歯傘歯車１６，８ｂを介してプーリ８が回転
し、この回転によりワイヤ９が押引されて電熱ヒ
ータ４は案内ロツド６に案内されながら窯２内を
焼成条件下で往復動する。この場合、前述のよう
に軸１４ｂの回転に連動するインジケータ２０の
指針２１が左右両端に到達して第１、第２リミツ
トスイツチL1，L2の動作によりモータ１３が正
逆回転し、往復移動が可能となるものである。
すぐ歯傘歯車１６，８ｂを介してプーリ８が回転
し、この回転によりワイヤ９が押引されて電熱ヒ
ータ４は案内ロツド６に案内されながら窯２内を
焼成条件下で往復動する。この場合、前述のよう
に軸１４ｂの回転に連動するインジケータ２０の
指針２１が左右両端に到達して第１、第２リミツ
トスイツチL1，L2の動作によりモータ１３が正
逆回転し、往復移動が可能となるものである。
以上のように被加熱物（パン、カステラ、焼き
浦鉾等）の性質や状態、求せられている焼き加減
等に応じて電熱ヒータ４を水平移動自在に操作す
ることにより、所望の焼成工程を作りだす事がで
きる。しかも、電熱ヒータ４が移動することによ
り幅射熱が窯２内全域に拡散し、被加熱物の周り
を均等に加熱する状態になるため、焼きむらを防
ぐことができる。
浦鉾等）の性質や状態、求せられている焼き加減
等に応じて電熱ヒータ４を水平移動自在に操作す
ることにより、所望の焼成工程を作りだす事がで
きる。しかも、電熱ヒータ４が移動することによ
り幅射熱が窯２内全域に拡散し、被加熱物の周り
を均等に加熱する状態になるため、焼きむらを防
ぐことができる。
その上、電熱ヒータ４の水平往復動を自在に行
なう事により、加熱源は一つで充分に対応が出
来、しかも、水平動の駆動を高熱状態となる窯２
外から全て操作することが出来るため、ごく普通
の駆動モータ等で設計出来、製作コストの大巾な
低減が計れる。
なう事により、加熱源は一つで充分に対応が出
来、しかも、水平動の駆動を高熱状態となる窯２
外から全て操作することが出来るため、ごく普通
の駆動モータ等で設計出来、製作コストの大巾な
低減が計れる。
上記実施例は加熱源を電熱ヒータとしたが、ガ
ス燃焼でも同様に焼成できるもので、第６図と第
７図にその概略を示す。加熱源をガス燃焼とする
場合に一番肝要なことは燃焼機までのガス流路が
窯２からの伝熱によつて加熱されないことであ
る。このため、本実施例では屈曲自在なシヤツタ
５０を窯２の天井としての機能をもたせ、同シヤ
ツタ５０に燃焼機５１をその噴出側のみが下側に
位置するように配置している。同図において、シ
ヤツタ５０は可逆回転可能なモータ５２に連係す
る巻取ドラム５３に両端を連設され、モータ５２
により図示のように水平往復動可能である。燃焼
機５１は同シヤツタ５０に断熱材５４等を介して
そのガス噴出側のみがシヤツタ５０下面に露呈す
るように固定され、空気及び燃焼ガスの供給部５
１ａはシヤツタ５０の上位にある。シヤツタ５０
の上位は本体１の天板５５とにより空間Ｓが断熱
的に形成され、供給部５１ａへのガス配管５５は
窯２内からの伝熱により加熱されることはない。
ス燃焼でも同様に焼成できるもので、第６図と第
７図にその概略を示す。加熱源をガス燃焼とする
場合に一番肝要なことは燃焼機までのガス流路が
窯２からの伝熱によつて加熱されないことであ
る。このため、本実施例では屈曲自在なシヤツタ
５０を窯２の天井としての機能をもたせ、同シヤ
ツタ５０に燃焼機５１をその噴出側のみが下側に
位置するように配置している。同図において、シ
ヤツタ５０は可逆回転可能なモータ５２に連係す
る巻取ドラム５３に両端を連設され、モータ５２
により図示のように水平往復動可能である。燃焼
機５１は同シヤツタ５０に断熱材５４等を介して
そのガス噴出側のみがシヤツタ５０下面に露呈す
るように固定され、空気及び燃焼ガスの供給部５
１ａはシヤツタ５０の上位にある。シヤツタ５０
の上位は本体１の天板５５とにより空間Ｓが断熱
的に形成され、供給部５１ａへのガス配管５５は
窯２内からの伝熱により加熱されることはない。
本実施例においても、燃焼機５１のい加熱量及
びシヤツタ５０のストローク速度等に基く燃焼条
件は制御系により予め選定して行ない、加熱源の
水平往復運動により焼むらを生じることなく焼成
することができる。
びシヤツタ５０のストローク速度等に基く燃焼条
件は制御系により予め選定して行ない、加熱源の
水平往復運動により焼むらを生じることなく焼成
することができる。
また、第８図と第９図は第３実施例を示すもの
で本例は窯２とケーシング天板６０間に仕切板６
１を配置し、仕切られた空間Ｓ内に燃焼機６２の
本体６２ａを位置させ、その噴出部６２ｂを仕切
板６１の下位に設けるようにしたものである。仕
切板６１にはスリツト６３が開設され燃焼機６２
の本体６２ａと噴出部６２ｂ間の連結部６２ｃが
このスリツト６３内に位置する。燃焼機本体６２
ａはスリツト６３開設方向にガイド材（図示せ
ず）により両縁を摺動可能に支持され、モータ６
４、プーリ６５及びワイヤ６６により水平往復可
能に構成しておく。また、スリツト６３内にはグ
ラスウール等の断熱材６７を二分割状に設け、ス
リツト６３から空間Ｓ内への伝熱を防ぎ、ガス配
管６８の加熱を防止する。
で本例は窯２とケーシング天板６０間に仕切板６
１を配置し、仕切られた空間Ｓ内に燃焼機６２の
本体６２ａを位置させ、その噴出部６２ｂを仕切
板６１の下位に設けるようにしたものである。仕
切板６１にはスリツト６３が開設され燃焼機６２
の本体６２ａと噴出部６２ｂ間の連結部６２ｃが
このスリツト６３内に位置する。燃焼機本体６２
ａはスリツト６３開設方向にガイド材（図示せ
ず）により両縁を摺動可能に支持され、モータ６
４、プーリ６５及びワイヤ６６により水平往復可
能に構成しておく。また、スリツト６３内にはグ
ラスウール等の断熱材６７を二分割状に設け、ス
リツト６３から空間Ｓ内への伝熱を防ぎ、ガス配
管６８の加熱を防止する。
本例においても、ガス燃焼が支障なく行なえ、
また加熱源である燃焼機６２が水平往復動するの
で製品の焼むらを防止することができる。
また加熱源である燃焼機６２が水平往復動するの
で製品の焼むらを防止することができる。
本発明に係る製菓・製パン用オーブンはその構
成により下記の効果を奏する。
成により下記の効果を奏する。
(i) 加熱源が窯内で水平方向に往復動するので、
幅射熱が窯内全域に拡散し、焼成材料を均等に
加熱するので製品の焼むらを防ぐことができ
る。
幅射熱が窯内全域に拡散し、焼成材料を均等に
加熱するので製品の焼むらを防ぐことができ
る。
(ii) 熱源を単一としてもその移動により窯内全域
をを加熱できるので構造が簡単で安価である。
をを加熱できるので構造が簡単で安価である。
第１図は本発明に係る製菓・製パン用オーブン
の斜視図、第２図は同一部切欠正面図、第３図は
同平面断面図、第４図は駆動装置の正面図、第５
図はプーリの回転駆動系を示す要部断面図、第６
図は第２実施例を示す要部概略断面図、第７図は
同概略平面図、第８図は第３実施例を示す要部概
略断面図、第９図は同概略平面図である。 １……本体、２……窯、３……焼板、４……電
熱ヒータ（加熱源）、５……支持部、６……案内
ロツド、７……駆動装置、８……プーリ、９……
ワイヤ、１３……モータ、５０……シヤツタ、５
１……燃焼機（加熱源）、５２……モータ（駆動
装置）、６１……仕切板、６２……燃焼機（加熱
源）、６４……モータ（駆動装置）。
の斜視図、第２図は同一部切欠正面図、第３図は
同平面断面図、第４図は駆動装置の正面図、第５
図はプーリの回転駆動系を示す要部断面図、第６
図は第２実施例を示す要部概略断面図、第７図は
同概略平面図、第８図は第３実施例を示す要部概
略断面図、第９図は同概略平面図である。 １……本体、２……窯、３……焼板、４……電
熱ヒータ（加熱源）、５……支持部、６……案内
ロツド、７……駆動装置、８……プーリ、９……
ワイヤ、１３……モータ、５０……シヤツタ、５
１……燃焼機（加熱源）、５２……モータ（駆動
装置）、６１……仕切板、６２……燃焼機（加熱
源）、６４……モータ（駆動装置）。
Claims (1)
- １ 被焼成材料を収納する窯と、同窯に配置され
発熱量を焼成条件に応じて自動制御する加熱源と
を有してなる製菓・製パン用オーブンであつて、
上記加熱源は窯内において水平往復動可能に取付
けられ、かつ同加熱源の往復移動を行なう駆動装
置を配置してなることを特徴とする製菓・製パン
用オーブン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24810683A JPS60141226A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 製菓・製パン用オ−ブン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24810683A JPS60141226A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 製菓・製パン用オ−ブン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141226A JPS60141226A (ja) | 1985-07-26 |
| JPS6151847B2 true JPS6151847B2 (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=17173310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24810683A Granted JPS60141226A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 製菓・製パン用オ−ブン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141226A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7634992B2 (en) | 2002-12-23 | 2009-12-22 | Premark Feg L.L.C. | Oven for cooking food |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24810683A patent/JPS60141226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141226A (ja) | 1985-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |