JPS615118A - 全面摩擦杭の造成工法 - Google Patents
全面摩擦杭の造成工法Info
- Publication number
- JPS615118A JPS615118A JP12454284A JP12454284A JPS615118A JP S615118 A JPS615118 A JP S615118A JP 12454284 A JP12454284 A JP 12454284A JP 12454284 A JP12454284 A JP 12454284A JP S615118 A JPS615118 A JP S615118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- hole
- driven
- pit
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/50—Piles comprising both precast concrete portions and concrete portions cast in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は送電用鉄塔等比較的不安定な場所に構築される
地上構造物の基礎杭として利用したり、或いは亀裂の多
い地層、軟弱地盤の安定用として用いる全面摩擦杭の造
成工法に関するものである。
地上構造物の基礎杭として利用したり、或いは亀裂の多
い地層、軟弱地盤の安定用として用いる全面摩擦杭の造
成工法に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来は建込孔に打設杭を建込んだ後、セメントミルクを
杭の周囲に注入充填していた。
杭の周囲に注入充填していた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
従来の技術は建込孔に打設杭を建込んだ後、孔と杭の空
隙部に硬化材を充填して、その硬化力のみによって摩擦
力を高めようとしていたが、硬化材は流動性の高いもの
でなければ注入できないのは勿論のこと、空隙部には空
気が入っているため、注入した硬化材が押上げられ均密
な充填が困難であった。そのため硬化材としてはセメン
トミルクが用いられたが、摩擦力の点では優れた効果を
期待することはできなかった。
隙部に硬化材を充填して、その硬化力のみによって摩擦
力を高めようとしていたが、硬化材は流動性の高いもの
でなければ注入できないのは勿論のこと、空隙部には空
気が入っているため、注入した硬化材が押上げられ均密
な充填が困難であった。そのため硬化材としてはセメン
トミルクが用いられたが、摩擦力の点では優れた効果を
期待することはできなかった。
本発明は硬化力の強い充填材を簡単な技術で高密度に充
填し、摩擦力の高い基礎杭を得ようとするものである。
填し、摩擦力の高い基礎杭を得ようとするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
穿設した建込孔に、先づ硬化材を充填した後孔内に打設
杭を押込むようにして打設を行うようにした。
杭を押込むようにして打設を行うようにした。
（ホ）作用
上記により空隙部に硬化材を充填する技術上の困難性が
回避され、しかも硬化材に注入のための流動性をもたせ
る必要がないため、より硬化力の強い線状硬化材を用い
、これを打設杭を押込む際の圧力によって孔壁に圧迫し
、孔壁を通じて地山に圧入させ、孔壁との圧密効果によ
って全面接着形の飛躍的な摩擦力を得られるようにした
。
回避され、しかも硬化材に注入のための流動性をもたせ
る必要がないため、より硬化力の強い線状硬化材を用い
、これを打設杭を押込む際の圧力によって孔壁に圧迫し
、孔壁を通じて地山に圧入させ、孔壁との圧密効果によ
って全面接着形の飛躍的な摩擦力を得られるようにした
。
（へ）実施例
図面に従って実施例を説明する。第１図の（１）乃至（
５）に示すように先ず対象地盤Ｇの所定位置にアースオ
ーガー１をもって打設杭７の径とほぼ同径の建込孔２を
穿設する。この際、孔壁が崩れ易い地盤の場合にはアー
スオーガー１の掘進に従ってケーシング３を進行させて
孔壁を保護しなから建込孔２を穿設するもので、孔壁の
崩れるおそれのない地盤の場合にはケーシング３を用い
る必要はない。所定深度に達したところで、ミキｆ−４
で練り上げたモルタルＭをフィーダー５を通じてモルタ
ルホース６により建込孔２内に充填する。ケーシング３
を用いた場合には、モルタルの充填に従ってケーシング
３を後退させる。
５）に示すように先ず対象地盤Ｇの所定位置にアースオ
ーガー１をもって打設杭７の径とほぼ同径の建込孔２を
穿設する。この際、孔壁が崩れ易い地盤の場合にはアー
スオーガー１の掘進に従ってケーシング３を進行させて
孔壁を保護しなから建込孔２を穿設するもので、孔壁の
崩れるおそれのない地盤の場合にはケーシング３を用い
る必要はない。所定深度に達したところで、ミキｆ−４
で練り上げたモルタルＭをフィーダー５を通じてモルタ
ルホース６により建込孔２内に充填する。ケーシング３
を用いた場合には、モルタルの充填に従ってケーシング
３を後退させる。
モルタルの練り上がりの硬さは打設杭７の径が太い場合
には硬く、細い場合には軟かくする。
には硬く、細い場合には軟かくする。
モルタルＭが建込孔２に充填されると孔２とほぼ同径の
打設杭７を孔２に自走ハンマー８或いはドロップハンマ
ーを用いて押込み打設する。
打設杭７を孔２に自走ハンマー８或いはドロップハンマ
ーを用いて押込み打設する。
打設杭７は先端杭７ａ、上部杭７ｂに分割し、溶接又は
フランジによるボルト締結によって継ぎ足しをしながら
孔２内に押込み打設される。
フランジによるボルト締結によって継ぎ足しをしながら
孔２内に押込み打設される。
杭７には必要に応じ、スパイラル９を付設する。
打設杭７の打設完了後は目的に応じて杭７内にもモルタ
ルを充填して全面摩擦杭を造成するものである。第３図
は本発明による全面摩擦杭の他の用例を示す実施例図で
、地中基礎体Ｂの先端部を構築する掘削孔ＩＪ内に斜め
若しくは水平方向に摩擦杭Ｐを打設し、アンカーとして
用いるようにしたものである。
ルを充填して全面摩擦杭を造成するものである。第３図
は本発明による全面摩擦杭の他の用例を示す実施例図で
、地中基礎体Ｂの先端部を構築する掘削孔ＩＪ内に斜め
若しくは水平方向に摩擦杭Ｐを打設し、アンカーとして
用いるようにしたものである。
この場合打設杭７は比較的短く分割し継ぎ足しをしなが
ら、第４図に示すような自走ハンマー８を用いて打設す
れば構築物の基礎として、アンカ一部分となるＡの部分
まで空掘りをすることなく、本発明による摩擦杭を利用
して安定したアンカーを得ることができる。
ら、第４図に示すような自走ハンマー８を用いて打設す
れば構築物の基礎として、アンカ一部分となるＡの部分
まで空掘りをすることなく、本発明による摩擦杭を利用
して安定したアンカーを得ることができる。
（ト）発明の効果
本発明は辺土の構成によって理解し得るように孔２内に
充填された杭７の容積とほぼ同量の硬化材が杭７の押込
みにより孔壁に圧迫されて地山の中に圧入され、亀裂や
空隙を満たすと共に、穿孔で荒らされた孔壁との圧密効
果により、軟弱地盤では地耐力が増強され、建込孔周辺
地質と一体になった、打設杭として用いた鋼管と硬化材
として用いられたドライモルタルの合成杭が形成される
。出願人において、セメント３８０ｋｇ、ケイ酸コロイ
ド１１ 、４ ｋｇ 、砂１０５９に＋ｒ、粗骨材７１
７ ｋｇに水４０％程度を混入攪拌したドライモルタル
を硬化材として用い、砂質土Ｎ値：５〜１５、粘性土Ｎ
（直；５及び砂質土Ｎ値：０〜５の各地盤において実験
したところ、第５図第６図に示されるような協力な引揚
支持力を得ることができた。
充填された杭７の容積とほぼ同量の硬化材が杭７の押込
みにより孔壁に圧迫されて地山の中に圧入され、亀裂や
空隙を満たすと共に、穿孔で荒らされた孔壁との圧密効
果により、軟弱地盤では地耐力が増強され、建込孔周辺
地質と一体になった、打設杭として用いた鋼管と硬化材
として用いられたドライモルタルの合成杭が形成される
。出願人において、セメント３８０ｋｇ、ケイ酸コロイ
ド１１ 、４ ｋｇ 、砂１０５９に＋ｒ、粗骨材７１
７ ｋｇに水４０％程度を混入攪拌したドライモルタル
を硬化材として用い、砂質土Ｎ値：５〜１５、粘性土Ｎ
（直；５及び砂質土Ｎ値：０〜５の各地盤において実験
したところ、第５図第６図に示されるような協力な引揚
支持力を得ることができた。
なお、第５図の場合における圧縮支持力は同表の数値の
１５０〜２００％増、第６図の場合は３０〜５０％の増
という結果も確認された。
１５０〜２００％増、第６図の場合は３０〜５０％の増
という結果も確認された。
なお、建込孔と打設杭の空隙を充填する面倒な技術と多
くの労力を節約することができた。
くの労力を節約することができた。
図は本発明の実施例を示すもので第１図は施工説明図、
第２図は硬化材注入系統図、第３図は本発明による全面
摩擦杭の施工と活用説明図、第４図は本発明に用いられ
る自走ハンマーの構造図、第５図は砂質土Ｎ値：５〜１
５、粘性土Ｎ値：５の地盤において行った引揚支持力の
結果表、第６図は同じく砂質土Ｎ値：０〜５の地盤にお
ける結果表である。 １〜アースオーガー ２〜建込孔 ３〜ケーシング ４
〜ミキサー ５〜フイーダー ６〜モルタルホース ７
〜打設杭 ８〜自走ハンマー ９〜スパイラル ７ａ〜
先端杭 ７ｂ〜上部杭 Ａ〜アンカー掘削部分 Ｂ〜地
中基礎体 Ｇ〜対象地盤 Ｍ〜モルタル Ｐ〜摩擦杭
Ｈ〜掘削孔 Ｃ〜コンプレッサ （ｌ） 、２． 第
１ 氏Ｃ４） ｔｓ） ℃墳 ” ３娩８ ｋ２ ｆ２ ＠ ！２ ｇ ？ 試６ ｅ
Ｊ ｊＱ ａ 旧Ｉ９ ｋ１１式慎句や （ト） 蔭び浮枢客や （ト）
第２図は硬化材注入系統図、第３図は本発明による全面
摩擦杭の施工と活用説明図、第４図は本発明に用いられ
る自走ハンマーの構造図、第５図は砂質土Ｎ値：５〜１
５、粘性土Ｎ値：５の地盤において行った引揚支持力の
結果表、第６図は同じく砂質土Ｎ値：０〜５の地盤にお
ける結果表である。 １〜アースオーガー ２〜建込孔 ３〜ケーシング ４
〜ミキサー ５〜フイーダー ６〜モルタルホース ７
〜打設杭 ８〜自走ハンマー ９〜スパイラル ７ａ〜
先端杭 ７ｂ〜上部杭 Ａ〜アンカー掘削部分 Ｂ〜地
中基礎体 Ｇ〜対象地盤 Ｍ〜モルタル Ｐ〜摩擦杭
Ｈ〜掘削孔 Ｃ〜コンプレッサ （ｌ） 、２． 第
１ 氏Ｃ４） ｔｓ） ℃墳 ” ３娩８ ｋ２ ｆ２ ＠ ！２ ｇ ？ 試６ ｅ
Ｊ ｊＱ ａ 旧Ｉ９ ｋ１１式慎句や （ト） 蔭び浮枢客や （ト）
Claims (1)
- 打設杭とほぼ同径の建込孔を所定深度まで穿設し、同孔
に硬化材を注入充填した後、その硬化以前に孔中に杭を
打設することにより、充填した硬化材を建込孔の孔壁に
圧迫して摩擦効果を高めるようにしたことを特徴とする
全面摩擦杭の造成工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454284A JPS615118A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 全面摩擦杭の造成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454284A JPS615118A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 全面摩擦杭の造成工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615118A true JPS615118A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14888053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12454284A Pending JPS615118A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 全面摩擦杭の造成工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615118A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641823A (en) * | 1987-03-16 | 1989-01-06 | Mitani Sekisan Co Ltd | Consolidation of foundation |
| JPH01131717A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Mitani Sekisan Co Ltd | 現場打ち杭施工方法 |
| JP2021059838A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-15 | 旭化成建材株式会社 | 螺旋状羽根付鋼管杭、ソイルセメント合成杭及びその造成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080610A (ja) * | 1973-11-20 | 1975-06-30 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12454284A patent/JPS615118A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080610A (ja) * | 1973-11-20 | 1975-06-30 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641823A (en) * | 1987-03-16 | 1989-01-06 | Mitani Sekisan Co Ltd | Consolidation of foundation |
| JPH01131717A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Mitani Sekisan Co Ltd | 現場打ち杭施工方法 |
| JP2021059838A (ja) * | 2019-10-02 | 2021-04-15 | 旭化成建材株式会社 | 螺旋状羽根付鋼管杭、ソイルセメント合成杭及びその造成方法 |
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