JPS6151047B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インターレース処理された延伸糸の
交絡度をパツケージ状態で簡便に測定できるイン
ターレース糸の交絡度検査方法に関する。

インターレース処理されて、集束性が賦与され
た延伸糸は、追撚或いは追撚糊付けが省略でき、
主に織物の経糸用途に、合理化原糸として広汎に
使用されてきている。

ところで、インターレース糸を織物の経糸にし
て製織する場合、交絡がかかつていなかつたり、
或いは交絡状態の甘いものが１本でも混入してい
ると、製織中に毛羽を生じ、製織不能、製織効率
低下、欠点製品の発生などの重大なトラブルを生
ずる。そのため、製造されたインターレース糸
は、全数、交絡状態が規格範囲に入つているかど
うかを検査して、合格品のみを出荷する必要があ
る。

従来、インターレース処理された延伸糸の交絡
状態を検査する方法としては、次のような方法が
採用されていた。

スイスROTHSILD社製の
「ENTANGLEMEMT TESTER」を用いて交絡
状態を測定する方法は、精度高く測定でき、実験
室スケールの検査機器としては有用であるが、大
量処理が要求される工業規模での使用は不向きで
ある。

他方、大量処理を前提とした方法としては、製
品の巻終り部分の糸条を、人手によつて分割し、
糸条の長手方向に引裂いて交絡状態を検査する方
法や、製品の巻終り部分の糸条を切りとつて水に
浸漬せしめたときの糸条の開繊状態から交絡状態
を検査する方法があるが、これらはいずれも人間
の感覚に頼つた判定であるため、その精度が悪く
かつ手間のかかる作業を要するために、効率の悪
い検査方法であり、手間をかけて検査した割に
は、不合格製品が混入して出荷され、前述の如き
重大トラブルを生ぜしめている。

更に、前述の如き従来法は、いずれも測定分だ
け一旦巻取つた糸条をパツケージから解舒するこ
とが必要であり、手間及びそのパツケージについ
て量目不足となることがあつた。

本発明の目的は、上記の如き従来技術の欠点を
改善せんとするものであり、工業規模での処理能
力を有し、かつ精度の高い検査を可能ならしめ、
パツケージから糸条を解舒することなく、しかも
オン・ラインで測定可能なインターレース糸の交
絡度検査方法を提供せんとするものであり、次の
構成を有する。

すなわち、インターレース処理された延伸糸パ
ツケージの直径を測定することにより、あらかじ
め求めた交絡度と直径の関係から交絡度を検査す
ることを特徴とするインターレース糸の交絡度検
査方法である。

以下に、本発明を更に詳細に説明する。

通常インターレース処理された延伸糸パツケー
ジは、延伸撚糸機や直接紡糸延伸機によつて一定
巻量のパーン形状やドラム形状に巻上げられる
が、均斉な品質の製品を得るために管理された巻
取条件下で製造される。例えば、延伸撚糸機の場
合、通常ボビン両端でテーパに巻かれたパーン形
状の製品パツケージに巻上げられるが、延伸撚糸
機を構成する複数錘に対して巻幅Ｌ、テーパー角
θが一定となるように管理され、また各錘の巻張
力が均一になるように、スピンドル回転数やトラ
ベラ重量などが管理された状態で、一定巻量の製
品が製造される。

ところで、本発明者らは上述の如き管理された
製造条件下で、インターレース処理された延伸糸
パツケージを製造すると、糸条の交絡の程度と製
品パツケージの直径の間に、高度な相関が存在す
ることを見つけ、さらに該関係を活用すれば、空
気交絡糸製品の工業規模での検査が精度よくかつ
高処理能力で実施できることを確認して本発明を
なすに至つた。

第６図はインターレース処理装置を備えた延伸
撚糸機の概略図である。第６図に於て２１は供給
未延伸糸ドラム、２２は供給ローラー、２３は予
熱ローラー、２４は延伸熱処理ローラー、２５は
空気交絡処理ノズル、２６は弛緩率規制ローラ
ー、２７は製品糸パーンを示す。

延伸熱処理されて所望の物理特性が与えられた
延伸糸は、延伸熱処理ローラー２４と、弛緩率規
制ローラー２６の間で、適度な弛緩状態に保た
れ、空気交絡ノズル２５の噴射空気によつて糸条
に交絡が与えられた後、巻取装置（図示せず）に
よつて製品糸パーン２７に巻上げられる。第６図
の構成を有する延伸撚糸機を用いて、50デニー
ル、18フイラメントのポリエステル空気交絡糸を
製造し、得られた製品糸パーンの直径と、糸条の
交絡度の関係を示したものが第１図である。交絡
度は前述のENTANGLEMENT TESTERを用い
て測定されたCF値で現わされている。第１図か
ら明らかな如く、交絡度の低い製品パーンの直径
は、交絡度の高いパーン直径に比して小さな値を
示している。ところで、インターレース処理され
た延伸糸は、前述の如く追撚或いは追撚糊付けが
省略された織物の経糸用途や高速製編が行なわれ
る編物用途などに使用されるが、交絡がかかつて
いなかつたり、或いは交絡度の低いものが混入し
ていると、製編織中に毛羽を生じ製編織不能、製
編織効率低下、欠点製品の多発などの重大トラブ
ルにつながる。従つて、工業的規模での製品検査
に当つては、交絡が無かつたり、交絡が甘い製品
を摘出することが重要であり、この観点からする
と第１図の相関は低交絡度におけるパーン直径の
変化率が大きく、工業的規模での製品検査に使用
できる特徴を有しているものであると言える。第
１図の50デニール18フイラメントのポリエステル
延伸糸の場合、無撚、無糊で織物の経糸用途に用
いられる製品であり、CF値50が目標品質のもの
であるが、CF値20以下の製品が混入した場合、
製織トラブルを生ずるため、該当品を摘出する必
要がある。この場合パーン直径測定による交絡の
良否判定点を、直径128mmに決めて、それ以下の
製品を不良品として摘出すれば良い。

製品パツケージの直径と交絡度の関係は、製造
プロセス、製品糸のデニール、フイラメント構
成、延伸熱処理条件などで決められる製品の種
類、製品重量、巻幅、テーパー角などのパツケー
ジ形成条件、更には巻取張力などの巻取条件によ
つて変るものであるため、個々の製品種類につい
て予じめその関係を求めておく必要がある。また
良否判定についても製品の種類、用途、使用され
る条件などによつて個々に異なるが、予じめ実験
的に求めることができる。

上述の如く、個々の種類の空気交絡処理が施さ
れた製品について、製品パツケージの直径と交絡
度に相関が存在し、また個々の種類の製品につい
て、交絡度の良否基準が存在することを組み合わ
せて、空気交絡処理が施された製品の検査をする
ことが本発明の骨子であるが、パツケージの直径
を精度よく、かつ高処理能力で測定することが実
際面では重要な要件となる。

パツケージの直径は公知の種々の測定法が使え
るが、測定を精度よくかつ高処理能力で実現でき
る好ましい本発明の具体的方法と装置の一例とし
て、以下、製品ライン上を連続して流れてくるパ
ツケージを対象としたもので詳細に説明する。

第２図は、本発明に適用する検査装置の概略を
示す斜視図である。

第２図において、選別コンベアー１上を流れて
くるパーン２を、検査位置でストツパー３により
約１秒程停止させる。パーン２の背面から螢光灯
４により照射しておき、パーン２の前面に設けた
２台のイメージセンサーカメラ５，５′で受光す
る。この受光した入力をマイコンを内蔵したコン
トローラ６に入れて、演算して良否判定結果を出
力７する。

第３図は、光源、パーン及びカメラの位置関係
を示す上面図である。

第３図において、パーンの停止位置でパーンの
両外周線８，８′上にカメラ５及び５′をセツトす
る。イメージセンサーカメラのスキヤン方向は、
パーン中心線から外部へ向かうものとする（矢印
９，９′）。第４図は、カメラで受光し、その光を
電気変換した後の電圧パターンを示すグラフであ
り、イ，ロはそれぞれカメラ５，５′で受光した
ものである。仮りに、イメージセンサーカメラの
光−電気変換装置のエレメント数（CCD）を
1728bitとすると、カメラ５及び５′の電圧パター
ン上で、パーンで光が遮断されている範囲０〜
x₁bit間、０〜x₂bit間で電圧レベルが低く、直接
光を受けている範囲x₁〜1728bit間、x₂〜1728bit
間では、電圧レベルルが高く、ある判定レベルＶ
_THを適当にセツトすれば、パーンによる光の遮断
範囲がbit数により判別でき、したがつて、パー
ンの直径が測定できる。以下に、直径計算の１例
を示す。

今、２台のカメラ５，５′の中心間距離をＬと
すると、パーンの直径ｆ（ｘ）は、 ｆ（ｘ）＝（x₁−１７２８／２）×a₁＋（x₂−１７２８
／２）×a₂＋Ｌ である。上式においてa₁及びa₂は、それぞれカメ
ラ５及び５′の分解能を示し、それぞれのカメラ
の視野をl₁，l₂とし、l₁＝l₂＝86.4mmとすると、 a₁＝a₂＝８６．４mm／１７２８ｂｉｔ＝0.05mm／bit
として表わすこ とができる。また、x₁が900bit、x₂が800bitとし
て実測され、Ｌが130mmに固定されたとすると、
ｆ（ｘ）は128.6mmとして計算できる。

この場合、光源・パーンカメラ間の位置は、正
確にセツトし、長期間安定に維持する必要があ
る。

２台のイメージセンサーカメラを使用する理由
は、パーンの停止位置精度が悪く、測定誤差が大
きくなることを懸念して、この欠点をカバーする
ため、位置ズレがあつても２台のカメラで相殺し
て測定精度をアツプするためである。

第５図は、本発明に適用する装置の全体の検査
システム図である。

第５図において、選別コンベアライン１の位置
Ａが、検査装置の位置で、位置Ｂが、選別員の位
置とする。位置Ａに被検査パーン２が到着したこ
とを、光電スイツチ１０で検出して、シーケンス
制御装置１１に入力する。シーケンス制御装置１
１は、この入力を受付て、被検査パーン２が停止
位置で安定静止状態になるまで、若干のタイムデ
イレーをもたしてからコントローラ６へ測定開始
信号１２を出力する。コントローラ６は、この時
点で被検査パーンの直径を測定し、あらかじめ設
定器１３でセツトした値と比較し、測定値が設定
値よりも小さい場合に、不良判定信号１４をシー
ケンス制御装置１１へ出力する。又、同時に、測
定値を表示器（デイスプレイ）１５に表示し、プ
リンター１６に出力する。シーケンス制御装置１
１には、シフトレジスタの機能をもたせ、パーン
の追跡を行わせておく。次に、被検査パーンが、
選別員位置Ｂまでに到着したことを光電スイツチ
１０′で検出して、シーケンス制御装置１１に入
力する。シーケンス制御装置１１は、この入力を
受付けると、この被検査パーンがコントローラ６
で不良と判定されたか否か履歴をチエツクし、不
良と判定されたパーンであれば、選別コンベアラ
イン制御盤１７へコンベア停止信号１８を出し、
同時に、選別員に知らせるためにブザーを鳴ら
し、ランプを点灯１９させる。

選別員は、これによりインターレース糸の交絡
不良パーンを抽出する。

以上の説明は、パーンの直径を、オンライン上
で連続的に計測、判定する装置例を示したが、こ
の他にコンベアの搬送精度さえ問題にしなけれ
ば、カメラ１台方式の装置でも可能である。

また、テレビカメラ方式によるビデオ信号をコ
ンピユータに取込み、画像処理技術を用いても同
様の計測は可能である。

本発明の検査方法は、延伸同時仮撚加工による
パツケージ等にも適用でき、加工機の各錘のパー
ン直径を測定することにより、工程異常を検出す
ることにも適用できる。

以上、述べた如く、本発明はよつて、インター
レース処理された延伸糸の交絡度をパツケージ状
態で、かつ精度高く測定することが可能な、交絡
度検査方法が提供できたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、インターレース糸のパーン直径と交
絡度の関係を示すグラフである。第２図は、本発
明に適用する検査装置の概略を示す斜視図であ
る。第３図は、光源、パーン及びカメラの位置関
係を示す上面図である。第４図イ，ロは、カメラ
で受光し、その光を電気変換した後の電圧パター
ンを示すグラフである。第５図は、本発明に適用
する装置の全体の検査システム図である。第６図
は、インターレース処理装置を備えた延伸撚糸機
の概略図である。 １……選別コンベアー、２……パーン、４……
光源、５……受光カメラ、６……コントローラ、
１１……シーケンス制御装置、１３……設定器、
１５……デイスプレイ、１６……プリンター、１
７……選別コンベアライン制御盤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ インターレース処理された延伸糸パツケージ
   の直径を測定することにより、あらかじめ求めた
   交絡度と直径の関係から交絡度を検査することを
   特徴とするインターレース糸の交絡度検査方法。