JPS61501640A - ボアホ−ル中で使用するためのハンマ及びそれと共に使用するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ボアホール中で使用するためのハンマ及びそれと共に使用するための装置 本発明は、連続的に雄芯試料を取り出しながら、効果的にボアホールを掘穿する のに使用される、改良された粒子サンプリング装置およびハンマドリルに関する 。

本発明の目的は、従来の掘穿リグを使用することなしに穴を掘穿することおよび 破砕された粒子状物質の流れを地面へ提供することである。

本発明によれば、ボアホール掘穿用装置は、ハンマと一連の二重壁ドリルパイプ と、掘穿目的のためビットを合理的に割りつけるための第１の手段と、衝撃切削 ビットによって使用され、排出され、且つ雄芯粒子を連行する空気の部分をボア ホールの下端から導く第２の手段と、排出空気と雄芯粒子とを収集のために地表 へ運ぶのを助ける第３の手段とから成り、該ハンマは、掘穿中ボアホールの下端 から雄芯試料を取り出すため圧搾空気が供給され、連続的衝撃を衝撃ドリルビア ）に与えるのに使用され、該第１の手段は、供給空気の一部によって作動可能で ある。

好適には、直立リグが地表面に備えつけられて、ハンマとドリルパイプとを支持 し、且つそれらへ押し下げまたは押し上げ運動を伝える。

また好適には、第１の手段を作動させる空気の部分は、ハンマに連続的に衝撃を 与えさせる空気の部分と同じである。

更に好適には、第３の手段はドリルパイプ及びハンマに共軸になっているサンプ リングパイプの中を上方へ空気の部分を指し向は雄芯粒子を連行した排出空気を 上方へ導くのに役立つベンチュリ効果を誘起する環状のフラッシングジェットか ら成っている。

ジェットを通る空気の流れは連続的で中断されないが、排出空気の流れは間欠的 で脈動的である。

以下、例示的に本発明の一実施例について添付図面を参照して記述する。

・　第１図は、本発明に係わるボアホール掘穿用装置の略側面図である。

第２図及び第３図は、ハンマ及びドリルパイプの縦断面図を第１図よりも拡大し た寸法で示す。

第３図は、第２図に示す図面の直立の連続である。

第４図は、更に拡大したラチェット機構の分解図である。

第５図は、切削ビット用の別の回転手段の分解図を示し、該手段はラチェット機 械を組込んである。

第６図は、別のピストン運動手段の側面図を異なった寸法で示す。

図面中の第１図を参照すると、ボアホール掘穿用装置は、ボアホールを掘穿する 場所に近接してしっかりと据えられたリグ３７を有している。ドリルパイプへソ ド１がリグ３７に担持され、セットになった滑車８２のまわりを連行するワイヤ ローブ８１の装置によりリグの直立部と平行して移動される。ヘッド１は、液圧 で操作自在なラム８０の伸長または収縮操作によって移動される。

ヘッド１は、自転サンプリング形のハンマ３を支持する。ハンマ３がボアホール を形成するため地中へ前進させられると、二重壁のドリルパイプ２が、従来法に 従って、ハンマ３に連続して加えられる。ヘッド１は、可撓性ホース８３を通じ てコンプレッサ（図示しない）から圧搾空気を受ける。圧搾空気は、ヘッド１か らハンマ３の切削ビット２７へ供給され、ビットを回転してボアホールを掘穿す る。ハンマ３および隣接したドリルパイプ２の詳細は、第２図及び第３図に図示 されており、また、装置の操作法と関連して以下に記述される。

操作法は、次の連続した事象から成る。表面圧縮器で生成された高圧圧搾空気（ １００ｐｓｉ程度あるいはそれ以上）が可撓ホース８３を経てドリルパイプヘッ ド１へ導かれる。この高圧圧搾空気は次いで二重壁ドリルパイプ内の環状部分を 下方へ通過してハンマに入る。緩衝装置９を通過した後、高圧圧搾空気は点４で 分割され、過半量の高圧圧搾空気がハンマ機構を経て内側ピストンライナ５とサ ンプリングパイプ６との間の環状部分へ指し向けられる。この高圧状態の圧搾空 気は、次いで高い上昇角で、フラッシングジェット７によってサンプリングパイ プ６の中へ再び指し向けられ、ドリルカッティングを地上へ送る６点４での残り の高圧圧搾空気は、水道止弁１０を通ってハンマ３の自動弁部１１に入る。この 自動弁１１は、ハンマ３のピストン１２の運動を制御するもので、６個の個々の 部品即ち、空気制御グロメット１４を有する弁キャンプ１３、自動弁室蓋１５、 ちょう形弁１６および“Ｏｏ　−リング１日を有する自動弁室底部１７とから成 っている。

空気制御グロメット１４は、弁キャップ１３に嵌め込まれて、ハンマ機構に通ず る空気の量を制御する。嵌め込まれるグロメットの数を変えることによって、ピ ストンの衝撃性能を上げたり下げたりすることができる。高圧空気が弁キャップ １３の開口した出入口１９を通り、そして弁室頭部１５の入口通路２２を通って 弁室頭部１５、ちょう形弁１６及び室底部１７とから成る自動弁室部へ入ると、 ちょう形弁１６は上へ動き、車頭部１５に設けられた出口孔２１を閉じる。高圧 圧搾空気は、次いで自動弁室底部の孔２３を通って下降ピストン室２５へ導かれ る。ピストン１２は今度は最大下降行程に動き、ビア）柄２６と切削ビット２７ とを十分に伸長した位置へ押し出す、下降行程ピストン室２５の高圧圧搾空気は 、次いで排気孔２８を通って排出され、外側ピストンライナ２９とハンマバレル ３０との間の環状部分を下降する。この排出空気は、次いでピストン案内ブシュ ３１とラチェット装置３２とを通って、スプライン式駆動パイプ３３とハンマバ レル３０との間の環状部分を下降する。ビット柄２６と切削ビット２７とが十分 に伸長されてスプライン式駆動バイブ３３の排気孔３４を閉じているので、高圧 排気は排気孔３５を通って切削ビット２７から逃げ出すことができない。従って 、空気はハンマ系中に閉じ込められる。空気はそれ以上自動弁装置１１に入るこ とはできず、それ故、ドリルパイプ２の二重壁ドリルストリングを下降するすべ ての高圧圧搾空気はバイパス系３６へ指し向けられる。空気は次いでフラッシン グジェット７へ下降しサンプリングパイプをきれいに掃除する。フラッシングジ ェット７は、山形ゴムシール８によってビット柄２６と機密に保たれている。

サンプリングハンマ３とドリルパイプ２の二重壁ドリルストリングとが、リグ３ ７によって地面或いは現在あるドリルホールその他の底部へ降ろされ、且つ焼結 の炭化タングステン切削歯３８を有する切削ビット２７が抵抗性物質と接触する と、切削ビット２７と付属のビット柄２６とは、サンプリングハンマ３の中へ強 制的に引っ込められる。下降行程ピストン室２５に閉じ込められた高圧圧搾空気 は、今度は、スプライン式駆動パイプ排気孔３４を通り、ビット保持リング３９ 、スラストベアリング５３、チャックスプライン４０及び切削ピント排気孔３５ を経て逃げることができる。ピストン１２が切削ビット２７とビット柄２６とに よって押し上げられるのと同時に、外側ピストンライチの入口孔４１が開放され 、高圧圧搾空気は、上昇行程ピストン室４２へ流入することが可能になる。下降 行程ピストン室２５および上昇行程ピストン室４２の空気圧のこの急な反転の結 果、ちょう形弁１６は下方へ動き、自動弁室底部１７の出口孔２３を閉じること になる。高圧圧搾空気は、次いで自動弁室頭部１５の出口孔２１を通過する。

高圧の圧搾空気が上昇行程ピストン室４２へ流入すると、ピストン１２は押し上 げられる。そうすることによって、ラチェット機構３２（第４図）はロックする 。爪キャンプ４４内に保持され且つ爪ばね４５と爪プランジ中４６とによって外 側へ垂直に突出する爪４３は爪車４７の歯をロックする。この爪車４７はまた内 側がらせん状になったボア４８にもロックされる。この内側らせん状ボア４８は 、スラスト軸受４９によってスプライン式駆動パイプ３３から隔てられている。

内側らせん状ボア４８とスプライン式駆動バイブ３３とは、互いに独立に回転す ることができる。

爪軍機構３２は爪キャップ４４とハンマ胴３０との間におかれるロックキー５０ によってロックされるので、ピストンのスプライン５１と噛み合っている内側ら せん状ボア４８は、ピストン１２をピストン１２の上昇行程で部分的に回転させ る。これはまた、ピストンスプライン５１がスプライン式駆動バイブ３３と噛み 合っているので、スプライン式駆動バイブ３３をも部分的に回転させる。この部 分的回転は、ピント柄２６のスプライン５２によってビット柄２６に伝達される 。更に、切削ビット２７も同しだけ部分的に回転する。スラスト軸受５３がビッ ト保持リング３９とチャックスプライン４０との間におかれている。ビット保持 リング３９には、ハンマ胴３０の内側に対して自由に回転するニードル軸受７２ がついている。

ピストン１２が上昇してピストンライチ排気孔２８の外側を通過すると、上昇行 程ピストン室４２内の膨張空気は、排気孔２８を通り、ピストン案内ブシュ３１ 、爪車機構３２、スプライン式駆動バイブ３３を経て排気し始める。ビット柄２ ６が引っ込められているので、スプライン式駆動パイプ排′気孔３４は開口し、 幾分か低圧になっている排出空気は、ビット保持リング３９、スラスト軸受５３ 、チャックスプライン４０及び切削ビット排気孔３５を経て脱出する。

弁室頭部１５の入口及び出口孔２０．２１を閉じる。圧搾空気は今度は入口通路 ２２を下降して自動弁室底部１７の出口孔２３を通る。この圧搾空気は、下降行 程ピストン室２５を充たし始め、ピストン１２は下降行程を開始する。ピストン が下降すると、爪車装置３２の爪４３が爪車４７を回転させる。ピストン１２が 下降すると、排気孔２８は閉ざされ、ピストン１２が通過すると再び開放される 。ピストン１２が引き続き下降してビット柄２６の頭部をうつと、その衝撃はビ ット柄２６及び切削ビット２７を経て炭化タングステン切削歯３８へ伝えられる 。衝撃と上昇行程ピストン４２に閉じ込められている若干の残りの圧搾空気とが 、ピストン１２を僅かに跳ねあげて下の入口孔４１を開放する。同時に、ちょう 形弁１６は下降して自動弁室底部１７の出口孔２３を閉じ、そして自動弁室頭部 １５の入口及び出口孔２０．２１をそれぞれ開放する。ピストン１２は、次いで 急速な連続で上昇及び下降のサイクルを再開し、各サイクルで切削ビット２７及 び付属ビット柄２６を同じ方向に部分的に回転させる。ピストン１２の上昇及び 下降方向の運動のために必要な空気の量は、同じである。

ピストンの下降行程のための空気量を示すならば、この場合、ｖ１÷ｖ２ である、また、ピストン１２の下降行程のための能動表面積は、ピストンの下降 行程の全部の上面表面積と等しい、若しＡ１がピストンの能動表面積を示し、Ａ ２がピストンの下降行程の全部の上面表面積を示すならば、この場合 Ａ１＝Ａ２ である、ハンマの運動が作動中であると、それぞれ下降行程及び上昇行程ピスト ン室２５．４２からの圧搾空気は、低い空気圧で切削ビット排気孔３５を通って 、フラッシングジェット７から排出されたフラッシェ空気へ排出される。高圧の 圧搾空気がフラッシングジェットにより高い上昇角度でサンプリングパイプ６へ 射出されるので、ペンチエリ−作用がビットの表面２７とフラッシングジェット ７との間に生じ、連行されるボアホールの切削物と共にハンマの低圧排気を吸引 する。フラッシングジェット７から射出される高圧の圧搾空気は連続して間断の ない空気流であるが、低圧のハンマ排出空気は間欠的且つ脈動的な流れである。

フラッシングジェット７から射出される高圧の圧搾空気は、切削ビット排気孔３ ５から放出されるハンマの排気量と等しいかまたはそれより多い、若し、ｖ３が バイパスのフラッシング量を示し、ｖ４がビットの排気量を示すならば、この場 合■３≧ｖ４ である。

フラッシングジェット７の開口は、サンプリングパイプ６の縦方向制御運動によ って増減することが可能である。ピストン１２のための、およびサンプリングパ イプ６のフラッシングとのための空気の通路は、別で且つ独立である。

地下の空洞に遭遇したとき、またはハンマ３とドリルストリング２とが大面から 引っ張られたとき、または、切削とット２７が殆どまたは全く抵抗に遭遇しない ときには、ビット柄２６と切削ピント２７とは十分に伸長され、かくして、スプ ライン式駆動パイブ排気孔３４を閉じる。ピストン１２の運動は止み、そしてフ ランシングジェット７によるサンプリングパイプ６のフラッシングはハンマの排 気が再びサンプリングパイプ６に指し向けられるので、成る加速された速度で継 続する。

ビット柄２６と切削ビット２７とは一体であってもよ（、或いは別々のねじばめ の部品でもよい、切削ビット２７がビット柄と別体である場合、切削ビットはハ ンマを解体することなく取り換えることができる。切削ピント２７０表面には月 形またはボタン形成いはその組合わせの形の焼結炭化タングステン切削歯３８が セントされる。ビット２７の切削面には中空の中心がある内側テーバ面があり、 ビット面のドリルホール切削物がサンプリングパイプ６への途中でそこを通過す る。偏心破砕歯７１が岩芯の生成を妨げ、岩芯を小さな粒子サイズに破砕する。

破砕された粒子は妨げられることなくサンプリングパイプ６を上昇し、フラッシ ング空気によってドリルパイプヘッド１を通って放出される。ここから、試料は 試料サイクロン５４によって可撓パイプを通って収集され、且つブラッシング空 気から分離される。試料は次いで試料スプリッタ５５に行き、寸法をはかり幾つ かに分類される。ハンマ胴３０の頂部に水道止弁装置１０及び／又は緩衝装置９ が嵌め込まれている。緩衝装置９は、緩衝ケースの２つの半休５７゜５８の間に おかれた一組の緩衝材５６から成っている。緩衝装置止めナンド５９は緩衝ケー スの両半体５７．５８を一緒にロックする。ピストンとビットとの衝突から生じ る衝撃の大部分は、二重壁ドリルパイプ２に沿って上へ伝達される前にこの装置 によって吸収される。水道止弁は地下水が掘穿停止の間に、例えば二重壁ドリル パイプ２を取り換える間にピストン室２５．４２及び自動弁装置１１へ入るのを 防止する。それは、バネ６０、逆止弁６１、水道止弁頭部６２及び水道止弁底部 ６３とから成っている。

掘穿作業中は、水道止弁装置１０を通る高圧の圧搾空気は同装置を開放している 。しかしながら、空気の供給が断たれると、逆止弁６１は小逆止弁バネ６０の解 放応力によって閉じられ、かくし・て空気をハンマ装置３の中に閉じ込める。こ の閉じ込められた空気は地下水がサンプリングパイプ６を除き、ハンマ装置３へ 這い上がるのを妨げる。

切削ビット２７の回転速度は、内側らせん状ボア４８によって制御される０回転 速度は異なる内側らせん状ボアを異なる角度のスプラインに嵌めることによって 変えることができる。深さについては、自転サンプリングハンマ３と二重壁ドリ ルバイブ２とを上げたり下げたりするリグ３７だけが必要である。切削ビット２ ７、ビット柄２６、ピストン１２、爪車装置３２、スプライン式駆動パイプ３３ 、ビット保持リング３９及び軸受４９，５３．７２だけが回転する。

上記装置では、従来よりもハンマ胴３０及び二重壁ドリルバイブ２の消耗および 磨滅が少ない。サンプリングハンマ装置３は自転式なので、従来の掘穿用リグを 地面におく必要はない、掘穿用リグ回転モータは必要なく、自転サンプリングハ ンマ３は従来の掘穿リグまたは上記リグ３７の使用により作動する。

不安定な地面及び水中の条件下では一連の二重壁ドリルバイブ２がケーシングと して事実上働くから、サンプリングは遍加のケーシングの必要なしに進行するこ とができる。水中で穴に火薬その他を充填することは、装置を穴においたままで サンプリングパイプ６を使用して実施することができる。サンプリングパイプ６ はまた、圧力グラウチングのために使用することもでき、サンプリングハンマ３ と二重壁ドリルバイブ２とはボアホールが加圧下でグラウト固定されるので引き 上げられる。

スナップオン／差込み式の二重壁ドリルパイプカプリング６４を利用する特殊な 軽量二重壁ドリルパイプ２を用いることができる。サンプリングパイプ６は一連 の耳６６によって、外側のドリルパイプ壁６５の中に同定支持される。各サンプ リングパイプの下端は鐘形端部６７になっており、ゴムシール６８がついている 。

各二重壁ドリルバイブ２０は互いに固定されているので、サンプリングパイプ６ の上端はゴムシール６８が気密シールを形成して、他のサンプリングパイプ６の 鐘形端部６７の中へしっかりと滑り込む、外側のドリルバイブロ５はおねじ／め ねじ取付具６９によって、或いはまたロック装置７０を用いたスナップオン／差 込形ドリルバイブカプリング６４を使用して両力プリングを固定することによっ て互いに固定することができる。

必要ならば、選択された設計のドリルパイプ２が使用できる様に、相応なハンマ ードリルパイプ７３をハンマ装置の上部に取り付けることができる。

サンプリングパイプ６の直径が掘穿される穴の直径に比して大きいので、ドリル パイプ２とハンマ装置３とが穴の中に残っている間に、通常の又は他のダウンホ ール地球物理学的検出検層装置がサンプリングパイプ６の中へ挿入されてもよい 、この目的のために、サンプリングパイプ６を含む完全な二重壁パイプ２は耐久 性のある超軽量非金属材料で製作し広範囲のダウンホール検層装置を使用できる 様にすることもできる。サンプリングパイプ６はまた、完全なドリル装置が穴の 中にある間に水抜き井戸検査のためにも使用できる。こうすれば穴を深くする必 要がある場合に、穴にドリル装置を再び挿入する煩わしさを回避する。

上記したのとは別の切削ビット回転手段を使用することができ、これは第５図に 示されている。

ピストン８４のらせん状スプラインはピストン８４が下降してビット柄９１と衝 突するときに、上端に内側らせん状スプラインを有するスプライン式スリーブ８ ６を僅かに回転させる。

スプライン式スリーブ８６の下端の歯は爪車８７の上側の歯に対してスリップす る。真直に相互ロックするスプラインによって爪車８７がビット柄９１とロック されると、スプライン式スリーブ８６だけがピストンの下降行程で回転させられ る。爪車８７は可変設計の機械ばね８９によってクッション支承されているので 、軸線平面で滑り動くことができる。スプライン式スリーブ８６と爪車８７とは 両端がスラスト軸受８５．８８と接しているので、共に自由に回転することがで きる。前述した弁孔作用によってピストン８４の運動が上昇行程に反転しピスト ン８４が上昇を始めると、ピストンのらせん状スプライン８４はスプライン式ス リーブ８６の内側らせん状スプラインと係合し、スプライン式スリーブ８６を少 しだけ反対方向へ回転させる。ピストン８４はハンマ装置の残部とロックされて いる外側のピストンライナ５とロックされているため、回転することができない 。スプライン式スリーブ８６の駆動歯は、爪車８７の対向駆動歯とロックする。

両方の歯が一緒にロックされるのでばね８９の圧縮はない。ピストン８４が引続 き上昇するとスプライン式スリーブ８６の回転が生じる。

これは次いで爪車８７を回転させ、かくしてビット柄９１とビット２７とは爪車 ８７とビット柄９１とを相互ロックするスプラインを通して同じ距離で回転する 。再びビット２７の回転がビット２７の衝突の間に起こる。スラストつば９０は スプライン式スリーブ８６を位置決めしながらおよびその自由運動を許しながら 、ビット柄９１、ばね８９、下部スラスト軸受８８及び爪車８７を保持する。ビ ット柄９１と付属ピント２７との若干の軸方向の動きを許しながら、スラストつ ば９０はビット柄９１と付属ビット２７がハンマ装置３から脱は出すのを妨げて いる。

第５図に示す切削ビット９２は胴の下部を摩耗及び消耗から保護する真直ぐな外 側面を有している。

ビット２７をビット柄２６ヘロツクする別の手段は第５図に示す通りテーパ付ま たはソケット式の自縛機構及びピン９３を用いて提供することができる。

リグ３７のパイプヘッド及び基部の下におかれた独立のスライド自在の受け台は 斜めにまたは垂直に又は水平に掘穿するため、二重壁ドリルバイブ２を位置させ 支持し及び位置調整する。リグ３７は垂直、水平又は斜めの掘穿をすることがで きる。

上記実施例は従来通り弁装置で働くものとして言及されている。

本発明はまた、弁装置なしに即ち従来無弁装置として言及されている様に機能す ることができ、第６図はその様な装置を示す、上記実施例についてのこの変形で は、弁装置１５，１６．１８は上部及び下部の一直線をなした支持部材１０１， １０２で置換えられている。圧搾電気は上部ピストン室へ指し向けられ、ピスト ン１２又は８４が衝突位置にあると空気は外側ピストンライナ排気孔２８を通っ て自由に逃げ出す。圧搾空気はまた、上記実施例における様に外側ピストンライ ナ２９と胴３０との間及び内側ピストンライナ１０３とバイパスパイプ５との間 を下方へ通過して、人口孔４１または１０４を経て下部ピストン室へ入ることが 許される。

入口及び出口孔の数及び相互の関係位置は、この代替“無弁装置”において前記 “弁”手段と異なる。

このため、下部ピストン室で増大する圧搾空気は、ピストン１２または８４を押 し上げ始め、排気孔２８が閉じられるまで押し上げる。運動量は更に下部ピスト ン室の％！ｆ動空気が孔２８を通って排出し始めるまでピストン１２または８４ を支える。その時点でバランスが変わり、ピストン１２または８４は下部ピスト ン室で増大する空気によって押されて下降行程へと下降し始める。それ故そのサ イクルは、急速な連続において繰り返される。

空気がピストン１２または８４を上昇行程において駆動するための別の手段は、 弁室頭部であり、それは複数の孔を通って空気を内側へ指し向け、バイパスパイ プ５と内側ピストンライナ１０３との間を下方へ導く。

サンプリングパイプのフラッシングに影響を与えずにハンマの性能を増したり抑 えたりするための別の手段を提供することが出来る。空気制御グロメット１４と 弁キャップ１３とは上部および下部弁制御素子１０６，１０７によって置き換え られる。ロックビン１０８は弁制御素子１０６，１０７を結合させ且つその複数 の孔の種々の角度での互いの位置調整を可能にする。

サンプリングパイプ位置決めビン１０９がサンプリングパイプを中央に保つよう にあまねく都合のよい場所に置かれている。

バイパスパイプ止めリング１１０がバイパスパイプ５を中央に且つ軸方向に移動 しないように同定する。

ライナ端部プラグ１１１がスナップリング１１２または類似素子によって内側ピ ストンライナ１０３の下端に取り付けられ、且つシール部材１１３を有している 。

フランシングジェット７はバイパスパイプ５の一部でもよく、またはスナップリ ングまたは類似の締付具によって取り付けられていてもよい。

１ｍｍｍ５−Ａｅｅｋａｔｌｅ＋＋　ｍ、　ＰＣＴ／ＧＢ　８５１００１　Ｑ４

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．ハンマおよび一連の二重壁ドリルパイプから成り、該ハンマは、掘穿中ポア ホールの下端から錐芯試料を取り出すため圧搾空気が供給され、連続的衝撃を衝 撃ドリルピットに与えるのに使用されるポアホール掘穿用装置であって、掘穿目 的のためビット（２７）を合理的に割り出しするための第１の手段（３２）と衝 撃切削ビットによって使用され、排気され且つ錐芯粒子を連行する空気の部分を ポアホールの下端から導く第２の手段と、該排出空気と錐芯粒子とを収集のため に地表へ運ぶのを助ける第３の手段（７）とから成り且つ第１の手段（３２）が 供給空気の一部によって作動可能であることを特徴とするボアホール掘穿用装置 。
2. ２．ハンマ（３）およびドリルパイプ（２）を支持し且つそれらに押上げまたは 押下げるため地面に備えられる直立するリグ（３７）を特徴とする請求の範囲第 １項に記載の装置。
3. ３．空気の一部をドリルパイプ（２）とハンマ（３）とに共軸であるサンプリン グパイプ（６）の中を上方に指し向け、錐芯粒子を連行した排出空気を上方へ導 くのに役立つベンチュリ効果を誘起する環状のフラッシングジェット（７）から 成る第３の手段を特徴とする請求の範囲第１項に記載の装置。
4. ４．ハンマ（３）がハンマ（３）中のピストン（１２）の運動を支配する空気の 流れを制御する自動弁装置（１１）を有することを特徴とする請求の範囲第１項 または第３項に記載の装置。
5. ５．弁キャップ（１３）、空気制御グロメット（１４）、自動弁室頭部（１５） 、ちょう形弁（１６）および自動弁室底部（１７）から成る自動弁装置（１１） を特徴とする請求の範囲第４項に記載の装置。
6. ６．弁キャップ（１３）内のグロメット（１４）の数を調整してピストンの衝撃 効能を増大または制御するための手段を特徴とする請求の範囲第５項に記載の装 置。
7. ７．山形シール（８）によってドリルピット柄（２６）へ気密にされているフラ ッシングジェット（７）を特徴とする請求の範囲第３項に記載の装置。
8. ８．湊付図面を参照して明細書中に記述されたものと実質的に同じである装置。