JPS6147646B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、編組み銅線や細線などの可撓性線材
を連続的に定寸に切断する装置に関するものであ
る。

編組み銅線などの可撓性線材を配線等の目的で
長尺状のものから定寸に切断する場合、従来は主
として一定の寸法を送り出して切断する方法であ
り、細線（例えば単線の0.5mmφ以下）の定寸送
りに困難性があり、また長尺状の巻取ドラムから
切り離してしまえば以後の自動化のための整列、
位置決めが困難になるという欠点があつた。ま
た、予め一定の寸法に切断された編組み銅線など
の線材の端部は外形が大きく広がり、他の電導部
品をスポツト溶接するさいにはスポツト溶接形状
の成形がしにくく、従つて溶接強度が弱くなり、
またかしめ作業などのために編組み銅線の端部を
それにより僅かに大きい孔に貫通させた後、かし
める際に孔への貫通が困難であるということか
ら、従来はスポツト溶接あるいは孔への貫通作業
前に編組み銅線の端部を手作業にて撚りながら細
くするという作業が必要であり、作業工程の主目
的はスポツト溶接作業あるいはかしめ作業である
にもかかわらず、その付随作業である線の端部処
理のために全体の作業性を著しく低下させている
という欠点があつた。

本発明は、このような従来の欠点を解消するこ
とを目的とするものである。

この発明は、長尺状の可撓性線材を連続的に定
寸に切断する装置であつて、該装置本体にはその
中心部に線材案内孔を有する可動刃受体を該案内
孔の穿設方向と同一方向に摺動自在に配設し、こ
の可動刃受体の前方には該可動刃受体の前方端面
を摺動面とする線材切断用可動刃を常時はその刃
先が可動刃受体の前方への移動を制限する状態に
設置し、前記装置本体には可動刃受体を前方に押
圧する反撥スプリングを設け、更に前記装置本体
には可動刃受体を前記反撥スプリングの押圧力に
抗して退行させた状態で線材案内孔から線材を突
出させてその先端を挾着し且つ所望の寸法だけ線
材を引き出す線材定寸引出装置を設けたことを特
徴とする可撓性線材の定寸切断装置、及びこれに
さらに装置本体の線材供給側であつて前記可動刃
の切断位置よりも線材切断寸法の整数倍の距離隔
てた位置に、線材をスポツト溶接する溶接機を設
けたことを特徴とする可撓性線材の定寸切断装置
に係るものである。

以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明
すれば、第１図は本装置の縦断側面図、第２図は
その正面図、第３図はその平面図であり、１は可
撓性線材、２は可撓性線材１の端末を固体化する
ためのスポツト溶接機の下部電極で上部電極３と
対向して設けられており、線ガイド４はこの下部
電極２に固着されている。図中のＡで示す寸法は
希望する切断長さで、切断された線材の端末を挾
持する挾持具５を保持する突起６ａを有する移動
台６の移動によつて与えられる。この移動台６に
は貫通孔６ｂが設けられており、この貫通孔６ｂ
はベース７の上面に対向して固着された２枚の保
持板８，９に取付ネジ１０，１１で固定された案
内棒１２に摺動可能に嵌合されている。この案内
棒１２と平行した別の案内棒１３も同様に保持板
８，９に嵌合して設置されており、そのほぼ中央
には駆動用シリンダー１４が保持板８に固着さ
れ、同駆動用シリンダーのロツド１４ａが移動台
６の端部に固着されている。また、円筒状の可動
刃受体１５は装置本体２０内の案内孔２０ｂに摺
動自在に設置されており、その内部には可撓性線
材を案内する貫通孔１５ａが設けられており線材
１が通過可能となつている。この可動刃受体１５
の一端には反撥スプリング１６を装着する円筒状
の突起１５ｂがあり、この反撥スプリング１６は
線材１が通過可能な孔１７ａを有する蓋体１７に
よつて固定端を支持されて可動刃受体１５を前方
へ押圧している。前記蓋体１７の上方には、線押
えシリンダー１８が取付けられており、そのロツ
ド１８ａは蓋体１７の孔１７ａ内に上方から進出
して来て線材を押えることができるように構成さ
れている。本体２０の前方には可動刃１９が可動
刃受体１５の移動方向（貫通孔１５ａの穿設方
向）と直角方向に動くように、本体２０の前面に
形成された溝２０ａと本体２０にネジ２１で固着
されたカバー２２との間に支持されて上下方向に
滑動自在に構成されており、その下端にナイフエ
ツジ部１９ａが形成され、可動刃受体１５の貫通
孔１５ａの前方端縁１５ｃとで線材１の切断部を
構成している。可動刃１９はその上昇定位置にお
いて下端が本体２０の案内溝２０ａの上部壁面よ
りも所要長さ低くなるように配置され、反撥スプ
リング１６によつて押圧されている可動刃受体１
５の前方端面が可動刃１９の切断面にて係止され
るように構成されている。可動刃１９は、本体２
０の上部に設けた切断用シリンダー２５のロツド
２５ａによつて駆動される。図中のＢで示す寸法
は、溶接機の溶接中心と本体２０の可動刃１９の
切断面との距離であり、これは線材１の切断長さ
Ａの整数倍に選ばれる。４１は基台であつて本体
２０を取り付けているベース７はその基台上面を
前後（図面上は左右）に移動でき、Ａ寸法に変更
があつたときにＢ寸法を変えることができるよう
に構成されている。４２はスポツト溶接機の基枠
であり、基台４１に固着されている。

挾持具５は第７図に示すように上下対称形状の
挾持片５ｂ，５ｃにより構成され、ピン２９によ
り回動可能に軸支されており、ピン２９は移動台
６の突起６ａに固着されている（第７図参照）。
挾持片５ｂ，５ｃを作動させるアーム３０ａ，３
０ｂも上下対称位置にあり、先端はそれぞれピン
３１ａ，３１ｂにより挾持片５ｂ，５ｃの基端に
枢着されており、またそれぞれの基端はピン３２
により、移動台６に取り付けられた挾持シリンダ
ー３３のロツド３３ａ先端に設けた金具３４に枢
着されている。

以下に、本装置の動作について述べれば、可動
刃１９の下降による線材１の切断後、挾持片５
ｂ，５ｃを開いた状態で、駆動用シリンダー１４
にて移動台６を図面上左方向に移動させれば、こ
の挾持片５ｂ，５ｃの先端５ａに押されて、可動
刃受体１５は反撥スプリング１６の押圧力に抗し
て退入し、このとき線材１は線押えシリンダー１
８のロツド１８ａの下降押圧により移動を阻止さ
れるようにしているので、可動刃受体１５の貫通
孔１５ａ内の線材は移動せず、従つて可動刃受体
１５の先端面から線材の先端が突出した状態とな
り、その突出部分の上下に挾持片５ｂ，５ｃが開
いた状態で位置することになる。移動台６が最終
位置に達すると、駆動用シリンダー１４の駆動を
停止し、挾持用シリンダー３３を駆動して挾持片
５ｂ，５ｃを閉じて線材１の先端を挾み着け、線
押えシリンダー１８のロツド１８ａを上昇させて
線材を解放し、駆動用シリンダー１４によつて移
動台６をＡ寸だけ前方に移動させる。この結果、
移動台６と共に線材１はＡ寸法引き出されること
になる。

移動後の状態を第４図に示すが、同図において
は上部電極３がすでに図面上、下方へ下降してい
る。また第５図に示すように編組み銅線などの可
撓性線材１は一部分を固体化するためその断面は
上部電極３と下部電極２の凹部３ａ，２ａにより
挾まれ加圧通電しスポツト溶接されることにより
固体化前よりやや小さく固体化される。

また第４図で、挾持片５ｂの端面５ａにより図
面上、左方向へ押されていた可動刃受体１５は反
撥スプリング１６の復元力により右方向へ移動す
るが可動刃１９の先端が可動刃受体１５の上部に
当接する位置にあるので可動刃受体１５はその位
置で移動を阻止される。この時Ａ寸法の整数倍手
前（Ｂ寸法の位置）でスポツト溶接にて固体化さ
れた部分が可動刃受体１５の端部１５ｃと可動刃
１９の背面１９ｃの接線上に到る。次に切断用シ
リンダー２５を作動させ、そのロツド２５ａを下
方に押し下げることにより可動刃１９は下降し線
材１の前記固体化された部分の中央部を切断す
る。この工程において可動刃受体１５は反撥スプ
リング１６により常に右方向へ押されているので
切断時のエツジ部とのギヤツプが無くなり、精度
のよい切断が可能となる。また、固体化された部
分を切断するので切断端部がほつれることがな
く、線材１の引出し工程及び取り出し後の配線作
業における取り扱いに便利である。

第８図（縦断側面図）及び第９図（正面図）
は、編組み銅線などの可撓性線材１の端部に端子
部品３６をかしめ、且つ希望する長さに線材１を
切断するための実施例を示すものであり、移動台
６が図面上、右方にあるとき、受け台３７の半円
状凹部３７ａに端子部品３６の軸部３６ａを挿入
し、かしめシリンダー３９を駆動してかしめ工具
３８の先端凸部３８ａを端子部品３６の軸部３６
ａが変形しない程度に軽く押し付け、移動台６を
左方へ移動させれば、受け台３７及びかしめシリ
ンダー３９の取付板４０は共に移動台６に固着さ
れているため、端子部品３６をつかんだ状態で左
方へ移動する。このとき、線材１を案内している
可動刃受体１５の貫通孔１５ａと受け台３７の半
円状凹部３７ａの中心位置は同一に設定されてい
るため、線材１の端部外周が端子部品３６の軸部
３６ａの内部に挿通される状態となり、このあ
と、かしめシリンダー３９の駆動力を強めてかし
め工具３８の先端凸部３８ａを受け台３７の半円
状凹部３７ａ側に強く押し付ければ、端子部品３
６の軸部３６ａは圧縮され、線材１の端部と端子
部品３６とはかしめられる。次にその状態で移動
台６をＡ寸法だけ移動させ、可動刃１９を下降さ
せれば端子部品３６付きの定寸の線材を得ること
ができる。

上述したように本発明によれば、長尺状の線材
を連続的に定寸に切断できるので以後の自動化の
ために整列や位置決めあるいは他の部品を線材の
端部に挿入してかしめるといつた作業の自動化が
容易となり、更に線材の切断部を予めスポツト溶
接しておくことにより線材端部のほつれが無くな
り、他の部品にスポツト溶接する際に従来のよう
に線材端部を手作業により撚つて細くするという
手間が省け、編組み銅線などの線の一部がはみ出
すということもないなどの効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断側面図、第
２図はその正面図、第３図はその平面図、第４図
は要部を拡大して示す縦断側面図、第５図は第４
図の−線より見た断面図、第６図は線材の端
部を挾持する工程を示す縦断側面図、第７図はそ
の正面図、第８図は他の実施例の要部を示す縦断
側面図、第９図はその正面図である。 １：可撓性線材、２：下部電極、３：上部電
極、４：線ガイド、５：挾持具、６：移動台、
７：ベース、１５：可動刃受体、１６：反撥スプ
リング、１９：可動刃、２０：装置本体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長尺状の可撓性線材を連続的に定寸に切断す
   る装置であつて、該装置本体にはその中心部に線
   材案内孔を有する可動刃受体を該案内孔の穿設方
   向と同一方向に摺動自在に配設し、この可動刃受
   体の前方には該可動刃受体の前方端面を摺動面と
   する線材切断用可動刃を常時はその刃先が可動刃
   受体の前方への移動を制限する状態に設置し、前
   記装置本体には可動刃受体を前方に押圧する反撥
   スプリングを設け、更に前記装置本体には可動刃
   受体を前記反撥スプリングの押圧力に抗して退行
   させた状態で線材案内孔から線材を突出させてそ
   の先端を挾着し且つ所望の寸法だけ線材を引き出
   す線材定寸引出装置を設けたことを特徴とする可
   撓性線材の定寸切断装置。 ２ 長尺状の可撓性線材を連続的に定寸に切断す
   る装置であつて、該装置本体にはその中心部に線
   材案内孔を有する可動刃受体を該案内孔の穿設方
   向と同一方向に摺動自在に配設し、この可動刃受
   体の前方には該可動刃受体の前方端面を摺動面と
   する線材切断用可動刃を常時はその刃先が可動刃
   受体の前方への移動を制限する状態に設置し、前
   記装置本体には可動刃受体を前方に押圧する反撥
   スプリングを設け、更に前記装置本体には可動刃
   受体を前記反撥スプリングの押圧力に抗して退行
   させた状態で線材案内孔から線材を突出させてそ
   の先端を挾着し且つ所望の寸法だけ線材を引き出
   す線材定寸引出装置を設け、且つ装置本体の線材
   供給側であつて前記可動刃の切断位置よりも線材
   切断寸法の整数倍の距離隔てた位置に、線材をス
   ポツト溶接する溶接機を設けたことを特徴とする
   可撓性線材の定寸切断装置。