JPS6146337B2 - - Google Patents

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JPS6146337B2
JPS6146337B2 JP13093682A JP13093682A JPS6146337B2 JP S6146337 B2 JPS6146337 B2 JP S6146337B2 JP 13093682 A JP13093682 A JP 13093682A JP 13093682 A JP13093682 A JP 13093682A JP S6146337 B2 JPS6146337 B2 JP S6146337B2
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JP
Japan
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wheel
vehicle body
center
ball joint
toe
Prior art date
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Expired
Application number
JP13093682A
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Japanese (ja)
Other versions
JPS5920714A (en
Inventor
Jiro Maebayashi
Takao Kijima
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Matsuda KK
Original Assignee
Matsuda KK
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsuda KK filed Critical Matsuda KK
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Publication of JPS5920714A publication Critical patent/JPS5920714A/en
Publication of JPS6146337B2 publication Critical patent/JPS6146337B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G3/00Resilient suspensions for a single wheel
    • B60G3/18Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram
    • B60G3/20Resilient suspensions for a single wheel with two or more pivoted arms, e.g. parallelogram all arms being rigid
    • B60G3/26Means for maintaining substantially-constant wheel camber during suspension movement ; Means for controlling the variation of the wheel position during suspension movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G7/00Pivoted suspension arms; Accessories thereof
    • B60G7/008Attaching arms to unsprung part of vehicle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/40Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
    • B60G2200/46Indexing codes relating to the wheels in the suspensions camber angle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
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    • B60G2200/40Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
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    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
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    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
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    • B60G2204/122Mounting of torsion springs
    • B60G2204/1224End mounts of stabiliser on wheel suspension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10Mounting of suspension elements
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    • B60G2204/148Mounting of suspension arms on the unsprung part of the vehicle, e.g. wheel knuckle or rigid axle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G2204/00Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
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    • B60G2204/41Elastic mounts, e.g. bushings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60GVEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/50Constructional features of wheel supports or knuckles, e.g. steering knuckles, spindle attachments

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は自動車のリヤサスペンシヨン、特にト
ーイン効果に優れた新規なリヤサスペンシヨンに
関するものである。 自動車のリヤサスペンシヨンにおいては、操縦
安定性、乗心地等の向上のために、走行中、特に
コーナリングの際にタイヤをトーインさせるもの
が望まれてくる。すなわち、よく知られているよ
うに、コーナリングのときには車体にかかる遠心
力がサスペンシヨンに対して横力として作用し、
タイヤは旋回の限界Gを大きくするためこの横力
に対して大きい抗力をもつて対抗することが望ま
れる。この抗力はタイヤをトーインさせてスリツ
プ角をつけることによつて大きくすることができ
る。また、この抗力を大きくして後輪のグリツプ
を良くすれば、アンダーステア傾向を強くして、
車の安定性を向上させることができる。さらに、
コーナリングのときにアクセルを踏んだり離した
りする場合、タイヤには駆動力や制動力がかかる
が、踏んでいるアクセルを離すとタイヤは急にト
ーアウトし、アクセルを踏み込むとトーインする
傾向がある。すると、コーナリング中にはタイヤ
がトーインしたりトーアウトしたりすることにな
り、操縦安定性(以下操安性という)が低下す
る。また、ブレーキを踏んだり、エンジンブレー
キをかけたりすれば、乗心地を良くするために設
けられているラバーブツシユがタイヤの接地点よ
り内側に位置しているため、制動力によつてトー
アウトすることになり、操安性が悪くなる。ラバ
ーブツシユは柔らかいほど乗心地は良いから、乗
心地の良い車ほど操安性が悪くなることになる。
したがつて、ブレーキやエンジンブレーキによつ
て制動力をかけたときもトーインするリヤサスペ
ンシヨンが望まれることになる。すなわち、常に
トーインする傾向のあるリヤサスペンシヨンによ
れば、常に安定したコーナリングが実現すること
になるのである。また、リヤサスペンシヨンのト
ーイン傾向は、コーナリングのときのみならず、
スポーツカーに特に要求される高速直進性の点か
らも望まれるものである。すなわち、路面は実際
には完全に平坦なものではなく、大小の凹凸が必
ずあるものであるが、これらの凹凸はタイヤに対
して各種方向からの外乱となる。また、走行中に
車の受ける風も横風のときはもちろん横力となつ
て作用するが、横風でなくても車にとつて各方向
からの外乱となつてタイヤに作用する。これらの
外乱に対しても、常にリヤサスペンシヨンが後輪
をトーインさせるように作用すれば、車はアンダ
ーステア傾向となつて安定する。これらの外乱
は、原因は何であつても、結局タイヤに対しては
前述の横力、制動力、駆動力のいずれかとなつて
作用するものである。 従つて、リヤサスペンシヨンは、横力、制動力
(ブレーキとエンジンブレーキの2種がある)、駆
動力のいずれに対してもタイヤをトーインさせる
効果のあるものが望まれるのである。これらの外
力を詳細に説明すれば、コーナリング中のスラス
ト荷重に代表される横力はタイヤの接地点に外か
ら内へ作用する力、ブレーキをかけたときのブレ
ーキ力はタイヤの接地点に前から後へ作用する
力、エンジンブレーキによる力はタイヤのホイー
ルセンタに後から前へ作用する力である。これを
表にすれば下記の通りとなる。
The present invention relates to a rear suspension for an automobile, and more particularly to a novel rear suspension with excellent toe-in effect. In the rear suspension of an automobile, in order to improve steering stability, riding comfort, etc., it is desired to have a rear suspension that allows the tires to be toe-in during driving, especially when cornering. In other words, as is well known, when cornering, the centrifugal force applied to the vehicle body acts on the suspension as a lateral force.
In order to increase the turning limit G, it is desirable for tires to counteract this lateral force with a large resistance force. This drag can be increased by toe-in the tire and increase the slip angle. Also, if you increase this drag and improve the grip of the rear wheels, you can strengthen the tendency to understeer,
It can improve the stability of the car. moreover,
When cornering, when you press and release the accelerator, driving force and braking force are applied to the tires, but when you release the accelerator, the tires tend to suddenly toe out, and when you press the accelerator, they tend to toe in. As a result, the tires tend to toe in or toe out during cornering, resulting in a decrease in steering stability (hereinafter referred to as steering stability). Also, when you step on the brakes or apply engine braking, the rubber bushings installed to improve riding comfort are located inside the tire's ground contact point, so the braking force can cause toe-out. This results in poor handling. The softer the rubber bushings, the better the ride comfort, so the more comfortable a car is, the worse it will be in handling.
Therefore, a rear suspension that provides toe-in even when braking force is applied by the brake or engine brake is desired. In other words, a rear suspension that always has a tendency to toe-in will always achieve stable cornering. In addition, the tendency of rear suspension toe-in is not limited only when cornering.
This is also desirable from the viewpoint of high-speed straight-line performance, which is particularly required for sports cars. That is, the road surface is actually not completely flat and always has irregularities of various sizes, but these irregularities cause disturbances to the tires from various directions. In addition, the wind that the car receives while driving acts as a lateral force when there is a crosswind, but even when there is no crosswind, it acts on the tires as a disturbance to the car from all directions. Even in response to these disturbances, if the rear suspension always acts to toe-in the rear wheels, the car will tend to understeer and become stable. Regardless of the cause, these disturbances end up acting on the tires as one of the aforementioned lateral forces, braking forces, and driving forces. Therefore, the rear suspension is desired to have the effect of toe-in the tires against all of the lateral force, braking force (there are two types: braking and engine braking), and driving force. To explain these external forces in detail, the lateral force represented by the thrust load during cornering is the force that acts from the outside to the inside of the tire's grounding point, and the braking force when applying the brakes is the force that acts in front of the tire's grounding point. The force that acts from rear to rear, and the force due to engine braking, is a force that acts from rear to front on the wheel center of the tire. This can be expressed in a table as shown below.

【表】 従来、コーナリング時の横力に対するトーイン
効果をリヤサスペンシヨンに持たせたものは各種
知られているが、いずれも構造的に多少複数にな
つている。例えば特公昭52―37649号に記載され
たものは、ラバーブツシユを3個使用し、そのブ
ツシユの硬さを変えたものであり、西独特許公開
第2158931号あるいは同第2355954号に記載された
ものはホイールハブを縦軸とスプリングを介して
支持したものであり、構造が複雑になつている。
また、従来知られているこの種のリヤサスペンシ
ヨンは上記4種の全ての外力に対してトーイン効
果を実現するものでは全く、主として横力に対し
てのみ効果のあるものとなつている。 本発明は、きわめて簡単な構造により、特にコ
ーナリング時の外力に対して後輪を有効にトーイ
ンさせる新規なリヤサスペンシヨンを提供するこ
とを目的とするものである。 さらに本発明は、きわめて簡単な構造により旋
回時、直進時を問わず、横力、ブレーキ力、エン
ジンブレーキ力、駆動力のいずれの外力に対して
も後輪をトーインさせ、乗心地の良い操安性の高
い車を実現することを可能にする全く新しい形式
のリヤサスペンシヨンを提供することを目的とす
るものである。 本発明のリヤサスペンシヨンは、一部を車体に
揺動自在に支持した揺動部材に、後輪のホイール
支持部材を、1個のボールジヨイントと2個のラ
バーブツシユを介して結合し、さらに車体左右方
向に回動中心を有し、コントロールリンクを介し
て車体に回動自在に支持されたスタビライザをホ
イール支持部材に連結したものであり、特にボー
ルジヨイント車体左側から見たホイールセンタ基
準の水平−垂直座標の第1または2象限に配置
し、ラバーブツシユの少なくとも1つはホイール
センタより下方に配置し、これらの2つのラバー
プツシユとボールジヨイントの3者を含む平面を
ホイール心を含む垂直面においてホイールセンタ
の高さでホイール左右中心より車体外方に配置
し、前記ラバーブツシユの軸をホイール支持部材
のボールジヨイン回りの時計方向回転をホイール
センタの前方において内向きに案内するような向
きに配置し、前記揺動部材をバンプ時ホイール支
持部材の回動軌跡が車体左右方向内方に移動する
ように取り付け、さらに前記スタビライザの端部
をボールジヨイントより後方でかつ前記揺動部材
の揺動中心より上方においてホイール支持部材に
連結したことを特徴とするものである。 本発明で揺動部材とは、一部を車体に揺動自在
に支持した車体側の揺動支持部材であり、例えば
セミトレーリングタイプのリヤサスペンシヨンの
セミトレーリングアーム、ストラツトタイプのリ
ヤサスペンシヨンのストラツト、ウオツシユボン
タイプのリヤサスペンシヨンのアツパおよびロー
アアーム、ドデイオンタイプのリヤサスペンシヨ
ンのドデイオンチユーブ等の車体側に取り付けら
れた各種の支持部材を総称するもので、特定の形
式のものに限定されるものではない。 また、ホイール部材とはホイールハブ等のタイ
ヤを回転自在に支持する部材を総称するもので、
特定のホイールハブに限定されるものではない。 また、コントロールリンクとは、スタビライザ
を多少の位置変位可能にして車体に支持するた
め、スタビライザの車体左右方向に延びた中央部
を支持するブラケツトと車体側ブラケツトとの間
に連結されるリンク部材である。 また、本発明で規定する象限は、車体左側方か
ら後輪を見て、ホイールセンタを中心として水平
と垂直の直角軸を仮想したときの直角座標におけ
る象限であり、第1から第4の各象限は全てその
象限を制限する両端の軸上(例えば第1象限では
水平軸の右半分と垂直軸の上半分)を含むものと
する。 なお、本発明ではホイール支持部材の回転方向
についても車体左側から見て、時計方向、反時計
方向等の表現をすることとする。 本発明のリヤサスペンシヨンによれば、コーナ
リング時には横力が作用したとき、効果的にタイ
ヤをトーインさせることができる。これはボール
ジヨイントとラバーブツシユの配置により、横力
がホイール支持部材をボールジヨイントのまわり
にトーイン方向に回転させるとともに、コーナリ
ング時の片側バンプによるスタビ反力がホイール
支持部材をトーイン方向に変位させるように作用
するからである。さらに本発明によれば、前記4
種の外力のいずれが作用したときにも効果的にタ
イヤをトーインさせることができる。これも、上
記ボールジヨイントとラバーブツシユの配置によ
る効果である。 以下、図面によつて本発明の実施例を詳細に説
明する。 第1図は本発明のリヤサスペンシヨンの一実施
例の基本的構造とその作用を示す概念図で、中央
に右後輪を左(内側)後方から見た図を示し、
左、右、下にそれぞれその後方、左方、上方から
の投影図を示す。ボールジヨイント11はホイー
ルセンタWより後方の上側(すらわち前記座標の
第1象限)に配置され、2つのラバーブツシユ1
2,13の一方12はホイールセンタWより下方
(すなわち前記座標の第3もしくは第4象限)に
配置されている。また、これら2つのラバーブツ
シユ12,13とボールジヨイント11の3者を
含む面Pはホイール中心軸Cを含む垂直面(その
投影を第1図左に示す)において、ホイール中心
の高さCLおよびグランドGL上でホイール左右中
心Wより車体外方に配置されている。 さらに、ラバーブツシユ12,13の軸12
a,13aは、ホイールハブ10がボールジヨイ
ンント回りの時計方向に回転したとき、これをホ
イールセンタWの前方において内向きに案内する
ような向きすなわちタイヤ14をトーインさせる
向きに配置されている。すなわち、前方のラバー
ブツシユ12の向きは前方内向き、後方のラバー
ブツシユ13の向きは前方外向きとされている。
この向きはラバーブツシユ12,13の位置によ
つては逆になる場合もありうる。すなわち、例え
ば前方のラバーブツシユ12が第2象限の上に方
に水平な向きあるいは斜めに前低、後高の向きに
配置されたときは、この軸12aは前方内向きで
なく後方内向きとする。これはいずれの場合にも
ホイールハブ10のボールジヨイント11の回り
の時計方向回転を、トーイン方向に変位させるた
めである。 また、ホイールハブ10からボールジヨイント
11を経て後方へアーム15が延び、このアーム
15の後端15aに、スタビライザ16の前方屈
曲部16Aの前端16aが連結されている。スタ
ビライザ16の中央部16Bは車体左右方向に延
び、一端17aを車体側ブラケツト18に連結さ
れたコントロールリンク17の他端17bに、ブ
ラケツト19を介して支持されており、車体左右
方向を中心として回動自在に支持されている。し
たがつて、バンプ時、スタビライザ16の端部1
6aは、第1図左側の投影図において、上下方向
の軌跡Aに沿つて上下方向に移動しうる。 一方、ホイールハブ10は車体に一部を揺動自
在に支持されたセミトレーリングアーム等の車体
側の支持部材である揺動部材に支持されており、
この揺動部材はバンプ時にホイールハブの回動軌
跡が車体左右方向内方に移動するように(第1図
左に軌跡Bで示す)取り付けられている。 また、前記スタビライザの端部16aとホイー
ルハブ10のアーム15の後端15aとの連結部
は、ボールジヨイント11より後方でかつ揺動部
材の揺動中心より上方に位置される。 以下、第1図によつてこの実施例の場合につい
て、外力によるトーイン効果を詳細に説明する。
第1図において、ボールジヨイント11を通る縦
の仮想軸をL、車体の幅方向の仮想軸をM、前後
方向の仮想軸をNとする。 横力Sはタイヤの接地点Gに外から内へ向けて
作用し、ブレーキ力Bは接地点Gに前から後へ向
けて作用し、エンジンブレーキ力Fはホイールセ
ンタWに前から後へ向けて作用し、駆動力Kはホ
イールセンタWに後から前へ向けて作用する。 コーナリング時等にタイヤに横力Sが作用する
と、L軸のまわりに上から見て反時計方向に回転
モーメントが発生し、ラバーブツシユ12,13
の弾性によりホイールハブ10はボールジヨイン
ト11のまわりにトーイン方向へ変位する。な
お、このとき前方のラバーブツシユ12の直角方
向内側の弾性を、さらには後方のラバーブツシユ
13の直角方向外側の弾性を大きくすれば、一層
大きいトーイン効果が得られる。 また、同時にコーナリング時の片側バンプによ
り、ホイールハブ10はアーム15の端部15a
の軌跡Bに沿つて上方側に移動しようとするが、
このときスタビライザ16の端部16aに上方へ
の軌跡Aより、外方へスタビ反力HFを受ける。
したがつて、ホイール10の後部が外方へ変位
し、したがつてトーイン方向に変位する。また、
このときスタビライザ16からのスタビ反力の垂
直分力VFが、ホイールハブ10のアーム15の
後端15aに下方に向けて作用する。このスタビ
反力の垂直分力VFによりホイールハブ10はボ
ールジヨイント11の回りに時計方向(左側から
見て)に回転する。この時計方向への回転は、前
述のようにホイールハブ10をラバーブツシユ1
2,13の軸の向きにより前を内側へ後を外側へ
変位させて結果としてホイールハブ10をトーイ
ン方向に変位させる。 このように、コーナリング時には横力Sとスタ
ビ反力HF,VFとの両方がトーイン効果を生ぜし
め、効果的にタイヤをトーインさせることができ
る。 次に、ブレーキ力B、エンジンブレーキ力E、
駆動力Kによるトーイン効果について説明する。 ブレーキ力Bが接地点Gに前から後へ作用する
と、接地点Gはボールジヨイント11とラバーブ
ツシユ12,13を含む面Pよりも内側にあるた
め、ホイールハブ10はボールジヨイント11の
回り(L軸回り)に上から見て反時計方向すなわ
ちトーイン方向Tに回転変位する。一方、このブ
レーキ力BはM軸のまわりにホイールハブ10を
反時計方向(左側から見て)に回転させようとす
る作用を有する。これによりホイールハブ10は
トーアウトの方向へ変位しようとする。このとき
前述のL軸まわりのブレーキ力Bの作用の方が大
きければ結局トーイン効果が得られるので問題で
ないが、必ずしもそのように設計することはでき
ないので、ラバーブツシユ12,13のいずれか
一方の後側にストツパを設けることにより、確実
にトーインさせることができる。 エンジンブレーキ力EがホイールセンタWに前
から後へ作用すると、ボールジヨイント11が第
1(または2)象限にあるのでタイヤはM軸のま
わりに反時計方向に回転しようとする。M軸まわ
りの反時計方向は回転は上記ブレーキ力Bの場合
と同様にラバーブツシユ12,13の向きにより
ホイールハブ10をトーアウト方向に変位させる
ようとするが、上記ストツパによりこれは防止さ
れる。一方、このときホイールセンタWはボール
ジヨイント11とラバーブツシユ12,13を含
む面Pより内側に位置しているため、エンジンブ
レーキ力EはL軸まわりにはトーイン方向へ作用
し、結局トーイン効果が得られる。 駆動力KがホイールセンタWに後から前へ作用
すると、これはエンジンブレーキ力Eと逆方向の
力であるため、ホイールハブ10はL軸まわりの
トーアウト傾向とM軸まわりの回転とラバーブツ
シユ12,13の向きによるトーイン傾向の総合
的作用の結果、トーアウトは防止されるからトー
イン効果が得られる。 上記実施例の詳細な説明から明らかなように、
本発明によれば横力S、ブレーキ力B、エンジン
ブレーキ力E、駆動力Kの4つの外力に対し、い
ずれの外力が作用した場合にもタイヤをトーイン
させる効果を有するとともに、コーナリング等に
よる片側バンプ時にもバンプした側のタイヤをス
タビ反力VF,HFによりトーインさせる効果を有
するリヤサスペンシヨンが得られる。したがつ
て、コーナリング等の運転中に常に車を安定さ
せ、しかも乗心地を損うことなく操安性を向上さ
せた車を実現することができる。また、このトー
イン効果は、高速直進性の優れたスボーツカーを
実現する上にも有利であるから、本発明によるリ
ヤサスペンシヨンの実用上の価値はきわめて高
い。 次に、本発明をセミトレーリングタイプのリヤ
サスペンシヨンに適用した実施例を第2A,2
B,2C図、第3A,3B図、第4A,4B図お
よび第5図によつて説明す。第2A図は右後輪を
上から見た図、第2B図はそれを右外方から見た
側面図(ただしタイヤは想像線で示す)、第2C
図は第2A図のタイヤを後方から見た図である。 前方に2叉状に延びた2本のアーム20A,2
0Bを有するセミトレーリングアーム20の各ア
ーム20A,20Bの前端は車体に軸支部21
a,21bにより揺動自在に支持され、後部本体
20Cの外側にはホイールハブ22がボールジヨ
イント23、第1ラバーブツシユ24および第2
ラバーブツシユ25を介して支持されている。ま
たホイールハブ22はボールジヨイント23より
後方へ延びたアーム22Aが一体的に設けられ、
このアーム22Aの後端に、車体にコントロール
リンク26を介して支持されたスタビライザ27
の後方屈曲部27Aの後端が連結される。 前方のラバーブツシユ24の断面を第3A,3
B図に示す。これらの断面図から明らかなよう
に、このラバーブツシユ24は車体内側へのホイ
ールハブ22の変位を大きく許し、その逆すなわ
ち外方への変位を許さないように、ホイールハブ
22に一体的に固定されたアーム部22aと、セ
ミトレーリングアーム20の本体20cに一体的
に固定される軸部20dとの間のラバー24a
を、車体外方において柔らかくし、車体内方にお
いて硬くしている。すなわち、軸部20dとアー
ム22aの車体内方側との間に硬質のラバーもし
くはストツパーもしくはストツパー24a′を挿入
し、アーム22aが外方へ変位しないようにして
いる。 後方のラバーブツシユ25の断面を第4A,4
B図に示す。第4A図に明確に示すように、セミ
トレーリングアームの本体20c側に固定された
1対のフランジのうち、後方のフランジ20e
と、ホイールハブ22側のアーム22bとの間に
ストツパ25aが設けられ、後方への変位を防止
している。 第5図はボールジヨイント23の詳細を示す断
面図であり、ホイールハブ22に一体的に設けら
れたアーム22Bがセミトレーリングアーム20
の本体20c側のフランジ20fと軸20gの上
に回動自在に支持されている。この軸20gは球
面を有し、ボールジヨイントのボールをなしてい
る。 この実施例における4種の外力およびスタビ反
力に対する作用は、前述第1図に示した実施例と
全く同じであり、図から明らかであるので説明を
省略する。すなわち、これらのいずれの力によつ
てもタイヤはトーイン変化せしめられ、所期の効
果を達成することができる。
[Table] Various types of rear suspensions have been known in the past that have a toe-in effect against lateral force during cornering, but all of them have a somewhat different structure. For example, the one described in Japanese Patent Publication No. 52-37649 uses three rubber bushings and the hardness of the bushings is changed, and the one described in West German Patent Publication No. 2158931 or West German Patent Publication No. 2355954 is The wheel hub is supported via a vertical shaft and a spring, making the structure complex.
Further, this type of rear suspension that has been known in the past does not achieve a toe-in effect against all of the above four types of external forces, but is mainly effective only against lateral forces. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a novel rear suspension that has an extremely simple structure and can effectively toe-in the rear wheels against external forces, especially during cornering. Furthermore, the present invention has an extremely simple structure that enables toe-in of the rear wheels in response to any external force such as lateral force, braking force, engine braking force, or driving force, regardless of whether the vehicle is turning or going straight. The aim is to provide a completely new type of rear suspension that makes it possible to create highly safe cars. In the rear suspension of the present invention, a rear wheel support member is connected to a swinging member whose part is swingably supported on the vehicle body through one ball joint and two rubber bushes, and further The stabilizer, which has a center of rotation in the left-right direction of the vehicle body and is rotatably supported by the vehicle body via a control link, is connected to a wheel support member. It is arranged in the first or second quadrant of horizontal-vertical coordinates, at least one of the rubber bushes is arranged below the wheel center, and the plane containing these two rubber bushes and the ball joint is the vertical plane containing the wheel center. The rubber bushing is arranged outward from the vehicle body from the left and right center of the wheel at the height of the wheel center, and the shaft of the rubber bushing is arranged in such a direction as to guide the clockwise rotation of the wheel support member around the ball joint inwardly in front of the wheel center. , the swinging member is installed so that the rotation locus of the wheel support member moves inward in the left-right direction of the vehicle when bumping, and the end of the stabilizer is located behind the ball joint and the center of swing of the swinging member. It is characterized in that it is connected to the wheel support member at a higher position. In the present invention, the swinging member refers to a swinging support member on the vehicle body side that is partially supported swingably on the vehicle body, such as a semi-trailing arm of a semi-trailing type rear suspension, or a strut-type rear suspension. A general term for various support members attached to the vehicle body, such as the pension strut, the upper and lower arms of a washbond type rear suspension, and the deion tube of a deion type rear suspension. It is not limited to the format. In addition, wheel members are a general term for members such as wheel hubs that rotatably support tires.
It is not limited to a specific wheel hub. In addition, the control link is a link member that is connected between a bracket that supports the center portion of the stabilizer extending in the left-right direction of the vehicle body and a bracket on the vehicle body side in order to support the stabilizer on the vehicle body while allowing the stabilizer to be slightly displaced. be. Furthermore, the quadrant defined in the present invention is a quadrant in rectangular coordinates when looking at the rear wheel from the left side of the vehicle body and imagining horizontal and vertical orthogonal axes with the wheel center as the center. All quadrants include the axes at both ends that limit the quadrant (for example, in the first quadrant, the right half of the horizontal axis and the upper half of the vertical axis). In the present invention, the direction of rotation of the wheel support member is also expressed as clockwise, counterclockwise, etc. when viewed from the left side of the vehicle body. According to the rear suspension of the present invention, when a lateral force is applied during cornering, it is possible to effectively toe-in the tire. Due to the arrangement of the ball joint and rubber bush, lateral force causes the wheel support member to rotate in the toe-in direction around the ball joint, and the stabilizing reaction force due to one side bump during cornering displaces the wheel support member in the toe-in direction. This is because it works like this. Furthermore, according to the present invention, the above-mentioned 4
It is possible to effectively toe-in the tire even when any of the external forces is applied. This is also an effect of the arrangement of the ball joint and rubber bush. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram showing the basic structure and function of an embodiment of the rear suspension of the present invention, and shows the right rear wheel seen from the left (inside) rear in the center.
Projections from behind, left, and above are shown on the left, right, and bottom, respectively. The ball joint 11 is located at the rear and upper side of the wheel center W (in the first quadrant of the above coordinates), and is located between the two rubber bushes 1.
One of the wheels 2 and 13, 12, is located below the wheel center W (ie, in the third or fourth quadrant of the coordinates). In addition, a plane P including these two rubber bushes 12, 13 and the ball joint 11 is a vertical plane including the wheel center axis C (its projection is shown on the left in FIG. 1), and the height CL of the wheel center is It is located outward of the vehicle body from the left and right center W of the wheel on the ground GL. Furthermore, the shafts 12 of the rubber bushes 12 and 13
a and 13a are arranged in such a direction as to guide the wheel hub 10 inwardly in front of the wheel center W when the wheel hub 10 rotates clockwise around the ball joint, that is, in a direction that causes the tire 14 to be toe-in. . That is, the front rubber bushing 12 is oriented forward inward, and the rear rubber bushing 13 is oriented forward outward.
This direction may be reversed depending on the position of the rubber bushes 12, 13. That is, for example, when the front rubber bushing 12 is arranged horizontally upward in the second quadrant or diagonally with the front low and the rear high, the axis 12a is not directed forward inward but rearward inward. . This is to displace the clockwise rotation of the wheel hub 10 around the ball joint 11 in the toe-in direction in either case. Further, an arm 15 extends rearward from the wheel hub 10 via a ball joint 11, and a front end 16a of a front bent portion 16A of a stabilizer 16 is connected to a rear end 15a of this arm 15. The center portion 16B of the stabilizer 16 extends in the left-right direction of the vehicle body, has one end 17a supported by the other end 17b of the control link 17 connected to the vehicle body side bracket 18 via a bracket 19, and rotates around the left-right direction of the vehicle body. Supported for free movement. Therefore, when bumping, the end 1 of the stabilizer 16
6a is movable in the vertical direction along a trajectory A in the vertical direction in the projection view on the left side of FIG. On the other hand, the wheel hub 10 is supported by a swing member that is a support member on the vehicle body side, such as a semi-trailing arm that is partially swingably supported by the vehicle body.
This swinging member is attached so that the rotation locus of the wheel hub moves inward in the left-right direction of the vehicle body (as shown by locus B on the left in FIG. 1) when the vehicle bumps. Further, a connecting portion between the end portion 16a of the stabilizer and the rear end 15a of the arm 15 of the wheel hub 10 is located behind the ball joint 11 and above the center of swing of the swing member. Hereinafter, the toe-in effect due to external force will be explained in detail in the case of this embodiment with reference to FIG.
In FIG. 1, the vertical imaginary axis passing through the ball joint 11 is L, the imaginary axis in the width direction of the vehicle body is M, and the imaginary axis in the longitudinal direction is N. The lateral force S acts on the tire grounding point G from outside to the inside, the braking force B acts on the grounding point G from the front to the rear, and the engine braking force F acts on the wheel center W from the front to the rear. The driving force K acts on the wheel center W from the rear to the front. When a lateral force S acts on the tire during cornering, etc., a rotational moment is generated around the L axis in a counterclockwise direction when viewed from above, and the rubber bushes 12, 13
Due to the elasticity of the wheel hub 10, the wheel hub 10 is displaced around the ball joint 11 in the toe-in direction. At this time, if the elasticity of the front rubber bushing 12 on the inside in the right angle direction and the elasticity of the rear rubber bushing 13 on the outside in the right angle direction are increased, an even greater toe-in effect can be obtained. At the same time, due to a bump on one side during cornering, the end 15a of the arm 15 of the wheel hub 10 is
attempts to move upward along trajectory B, but
At this time, the end 16a of the stabilizer 16 receives an outward stabilizing reaction force HF from an upward trajectory A.
Therefore, the rear part of the wheel 10 is displaced outward and thus in the toe-in direction. Also,
At this time, a vertical component VF of the stabilizing reaction force from the stabilizer 16 acts downward on the rear end 15a of the arm 15 of the wheel hub 10. The wheel hub 10 rotates clockwise (as viewed from the left) around the ball joint 11 due to the vertical component VF of this stabilizer reaction force. This clockwise rotation moves the wheel hub 10 to the rubber bush 1 as described above.
Depending on the direction of the axes 2 and 13, the front is displaced inward and the rear is displaced outward, resulting in the wheel hub 10 being displaced in the toe-in direction. In this way, during cornering, both the lateral force S and the stabilizer reaction forces HF and VF produce a toe-in effect, making it possible to effectively toe-in the tire. Next, brake force B, engine brake force E,
The toe-in effect due to the driving force K will be explained. When the brake force B acts on the grounding point G from front to back, the wheel hub 10 moves around the ball joint 11 ( (around the L axis) in a counterclockwise direction when viewed from above, that is, in a toe-in direction T. On the other hand, this braking force B has the effect of trying to rotate the wheel hub 10 counterclockwise (as viewed from the left side) around the M axis. As a result, the wheel hub 10 tends to be displaced in the direction of toe-out. At this time, if the action of the braking force B around the L axis is larger, it is not a problem because a toe-in effect can be obtained after all, but since it is not always possible to design it in this way, By providing a stopper on the side, toe-in can be ensured. When the engine braking force E acts on the wheel center W from front to rear, the tire tends to rotate counterclockwise around the M axis because the ball joint 11 is in the first (or second) quadrant. The rotation in the counterclockwise direction around the M-axis tends to displace the wheel hub 10 in the toe-out direction depending on the orientation of the rubber bushes 12 and 13, as in the case of the brake force B, but this is prevented by the stopper. On the other hand, since the wheel center W is located inside the plane P including the ball joint 11 and the rubber bushes 12 and 13 at this time, the engine braking force E acts in the toe-in direction around the L axis, resulting in a toe-in effect. can get. When the driving force K acts on the wheel center W from the rear to the front, this is a force in the opposite direction to the engine braking force E, so the wheel hub 10 tends to toe out around the L axis, rotates around the M axis, and the rubber bush 12, As a result of the overall effect of the toe-in tendency due to the orientation of the toe-in effect, toe-out is prevented and a toe-in effect is obtained. As is clear from the detailed description of the above embodiments,
According to the present invention, it is possible to toe-in the tire when any of the four external forces, lateral force S, brake force B, engine brake force E, and driving force K, is applied, and also toe-in the tire on one side due to cornering etc. This provides a rear suspension that has the effect of toe-in the tire on the bumped side using the stabilizing reaction forces VF and HF even when bumping. Therefore, it is possible to realize a vehicle that is constantly stabilized during driving such as cornering, and that has improved maneuverability without impairing ride comfort. Furthermore, this toe-in effect is also advantageous in realizing a sports car with excellent straight-line performance at high speed, so the rear suspension according to the present invention has extremely high practical value. Next, examples in which the present invention is applied to a semi-trailing type rear suspension will be described in Sections 2A and 2.
This will be explained with reference to Figures B and 2C, Figures 3A and 3B, Figures 4A and 4B, and Figure 5. Figure 2A is a view of the right rear wheel viewed from above, Figure 2B is a side view of it viewed from the right outside (the tires are shown with imaginary lines), and Figure 2C is a view of the right rear wheel viewed from above.
The figure is a rear view of the tire of FIG. 2A. Two arms 20A, 2 extending forward in a bifurcated shape
The front end of each arm 20A, 20B of the semi-trailing arm 20 having 0B is attached to a shaft support 21 on the vehicle body.
a, 21b, and a wheel hub 22 is supported by a ball joint 23, a first rubber bush 24 and a second rubber bush on the outside of the rear main body 20C.
It is supported via a rubber bushing 25. Further, the wheel hub 22 is integrally provided with an arm 22A extending rearward from the ball joint 23.
A stabilizer 27 is supported on the vehicle body via a control link 26 at the rear end of this arm 22A.
The rear ends of the rear bent portions 27A are connected. The cross section of the front rubber bush 24 is shown in No. 3A, 3.
Shown in Figure B. As is clear from these cross-sectional views, the rubber bush 24 is integrally fixed to the wheel hub 22 so as to allow the wheel hub 22 to be largely displaced inward of the vehicle body, but not vice versa, that is, to prevent outward displacement. Rubber 24a between the arm portion 22a and the shaft portion 20d that is integrally fixed to the main body 20c of the semi-trailing arm 20.
is made softer on the outside of the car body and harder on the inside of the car body. That is, a hard rubber, a stopper, or a stopper 24a' is inserted between the shaft portion 20d and the inside of the arm 22a to prevent the arm 22a from moving outward. The cross section of the rear rubber bush 25 is shown in No. 4A, 4.
Shown in Figure B. As clearly shown in FIG. 4A, the rear flange 20e of the pair of flanges fixed to the main body 20c side of the semi-trailing arm
A stopper 25a is provided between the arm 22b and the arm 22b on the wheel hub 22 side to prevent rearward displacement. FIG. 5 is a sectional view showing details of the ball joint 23, in which the arm 22B integrally provided on the wheel hub 22 is connected to the semi-trailing arm 20.
It is rotatably supported on a flange 20f on the main body 20c side and a shaft 20g. This shaft 20g has a spherical surface and forms a ball of a ball joint. The effects on the four types of external forces and stabilizing reaction forces in this embodiment are exactly the same as those in the embodiment shown in FIG. 1, and are clear from the figure, so a description thereof will be omitted. That is, any of these forces can change the toe-in of the tire and achieve the desired effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明のリヤサスペンシヨンの要部を
詳細に示す概念図で、右後輪を左後方から見た斜
視図とその3方向投影図を示すもの、第2A図は
本発明をセミトレーリングタイプのリヤサスペン
シヨンに応用した例を示す右後輪の一部破断上面
図、第2Bは第2A図の例を右外方からタイヤを
透視して示す側面図、第2C図は第2A図を左か
ら見た図、第3A図は前側のラバーブツシユ24
の縦断面図、第3B図はその中央横断面図、第4
A図は後側のラバーブツシユ25の縦断面図、第
4B図はその中央横断面図、第5図はボールジヨ
イント23の縦断面図である。 10…ホイールハブ、11,13…ボールジヨ
イント、12,13,24,25…ラバーブツシ
ユ、14…タイヤ、15,22A…アーム、1
6,27…スタビライザ、17,26…コントロ
ールリンク、20…セミトレーリングアーム。
FIG. 1 is a conceptual diagram showing the main parts of the rear suspension of the present invention in detail, showing a perspective view of the right rear wheel seen from the left rear and its three-way projection view, and FIG. 2A is a semi-sectional view showing the rear suspension of the present invention. 2B is a partially cutaway top view of the right rear wheel showing an example of application to a trailing type rear suspension; 2B is a side view of the example shown in 2A, looking through the tire from the right outside; 2C is the Figure 2A viewed from the left, Figure 3A is the front rubber bushing 24.
Figure 3B is a longitudinal cross-sectional view of
Figure A is a longitudinal cross-sectional view of the rear rubber bushing 25, Figure 4B is a cross-sectional view of the center thereof, and Figure 5 is a vertical cross-sectional view of the ball joint 23. 10... Wheel hub, 11, 13... Ball joint, 12, 13, 24, 25... Rubber bush, 14... Tire, 15, 22A... Arm, 1
6, 27... Stabilizer, 17, 26... Control link, 20... Semi-trailing arm.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一部を車体に揺動自在に支持した揺動部材、
ボールジヨイントと2つのラバーブツシユを介し
てこの揺動部材に3点支持され、後輪のホイール
を回転自在に支持したホイール支持部材、および
車体左右方向に回動中心を有し、コントロールリ
ンクを介して車体に回動自在に支持されたスタビ
ライザからなり、 前記ボールジヨイントは車体左側から見たホイ
ールセンタ基準の水平−垂直座標の第1または2
象限に配置され、前記2つのラバーブツシユの少
なくとも1つはホイールセンタより下方に配置さ
れ、これら2つのラバーブツシユとボールジヨイ
ントの3者を含む面がホイール中心を含む垂直面
においてホイール中心の高さでホイール左右中心
より車体外方に配置され、前記ラバーブツシユの
軸はホイール支持部材のボールジヨイント回りの
車体左側から見た時計方向回転をホイールセンタ
の前方において内向きに案内するような向きに配
置され、前記揺動部材はバンプ時ホイール支持部
材の回動軌跡が車体左右方向内方に移動するよう
に取り付けられ、前記スタビライザの端部はボー
ルジヨイントより後方でかつ前記揺動部材の揺動
中心より上方においてホイール支持部材に連結さ
れていることを特徴とする自動車のリヤサスペン
シヨン。
[Claims] 1. A rocking member whose part is swingably supported on the vehicle body;
A wheel support member that rotatably supports the rear wheel is supported at three points on this swing member via a ball joint and two rubber bushes, and a wheel support member has a rotation center in the left-right direction of the vehicle body and is supported at three points via a control link. The stabilizer is rotatably supported on the vehicle body, and the ball joint is located at the first or second horizontal-vertical coordinate of the wheel center reference when viewed from the left side of the vehicle body.
arranged in a quadrant, at least one of the two rubber bushes is arranged below the wheel center, and a plane including the two rubber bushes and the ball joint is at the height of the wheel center in a vertical plane containing the wheel center. The rubber bushing is disposed outward from the left-right center of the wheel, and the shaft of the rubber bushing is oriented so as to guide clockwise rotation of the wheel support member around the ball joint inwardly in front of the wheel center when viewed from the left side of the vehicle body. , the swinging member is attached so that the rotation locus of the wheel support member moves inward in the left-right direction of the vehicle body when bumping, and the end of the stabilizer is located behind the ball joint and at the center of swing of the swinging member. A rear suspension for an automobile, characterized in that the rear suspension is connected to a wheel support member at an upper portion.
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