JPS6141583A - ポリアセタ−ル樹脂成形体の浸透印刷方法 - Google Patents
ポリアセタ−ル樹脂成形体の浸透印刷方法Info
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- JPS6141583A JPS6141583A JP16285884A JP16285884A JPS6141583A JP S6141583 A JPS6141583 A JP S6141583A JP 16285884 A JP16285884 A JP 16285884A JP 16285884 A JP16285884 A JP 16285884A JP S6141583 A JPS6141583 A JP S6141583A
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- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
本発明は、鮮明な印字を有するポリアセタール樹脂浸透
印刷体および耐熱エージング性に優れた該印刷体の浸透
印刷方法に関するものである。
印刷体および耐熱エージング性に優れた該印刷体の浸透
印刷方法に関するものである。
〈産業上の利用分野〉
ポリアセタール樹脂成形体は、その優れた強度、摩擦摩
耗特性、クリープ特性、疲労特性および電気特性などに
より、いわゆるエンジニアリング樹脂として広い分野で
使用されている。例えば、カセットハブ、ＶＴＲのリー
ル、歯車、軸受、自動車の各種ハンドル、ウィンカ−ぜ
ディ、ワイパーイヤーなどの電気、機械、自動車部品と
して使用されている。これらは未着色品や原料着色品が
多く用いられ、表面加飾などを要求されることは従来そ
れほどなかったといえる。ところが、最近はプラスチッ
クの応用が多様化かつ高度化する傾向が強くなり、機能
と外観といった複数の性能を同時に要求される場合がし
ばしば生じてきており、各種表面加飾技術のうち印刷や
ホットスタンプにより成形品表面に文字や絵柄をつける
ことも実施されてきている。このような例として、キー
トップ、テープライター文字板、数字車、コンビネーシ
ョンスイッチノブなどがあげられる。
耗特性、クリープ特性、疲労特性および電気特性などに
より、いわゆるエンジニアリング樹脂として広い分野で
使用されている。例えば、カセットハブ、ＶＴＲのリー
ル、歯車、軸受、自動車の各種ハンドル、ウィンカ−ぜ
ディ、ワイパーイヤーなどの電気、機械、自動車部品と
して使用されている。これらは未着色品や原料着色品が
多く用いられ、表面加飾などを要求されることは従来そ
れほどなかったといえる。ところが、最近はプラスチッ
クの応用が多様化かつ高度化する傾向が強くなり、機能
と外観といった複数の性能を同時に要求される場合がし
ばしば生じてきており、各種表面加飾技術のうち印刷や
ホットスタンプにより成形品表面に文字や絵柄をつける
ことも実施されてきている。このような例として、キー
トップ、テープライター文字板、数字車、コンビネーシ
ョンスイッチノブなどがあげられる。
〈従来の技術〉
ポリアセタール樹脂成形体へドライオフセット印刷、ス
クリーン印刷、パッド印刷などにより該成形体表面への
コーティング方式やホットスタンプによる転写方式など
の加飾では、特に使用頻度の多い場合印刷、ホットスタ
ンプ部位の摩耗耐久性が問題であり、この解決のため浸
透印刷、すなわちドライオフセット印刷、スクリーン印
刷、パラｒ印刷法により直接印刷した後、熱処理するこ
とにより該印刷に使用゛したインキ中に含まれて伝る染
料が成形体内部に浸透固着させる方法や離型紙の上に昇
華性染料を配合したインキを成形体の上にのせた後、加
熱圧着し、インキ中の染料が成形体内部に浸透固着させ
る印刷方法が注目をあびている。
クリーン印刷、パッド印刷などにより該成形体表面への
コーティング方式やホットスタンプによる転写方式など
の加飾では、特に使用頻度の多い場合印刷、ホットスタ
ンプ部位の摩耗耐久性が問題であり、この解決のため浸
透印刷、すなわちドライオフセット印刷、スクリーン印
刷、パラｒ印刷法により直接印刷した後、熱処理するこ
とにより該印刷に使用゛したインキ中に含まれて伝る染
料が成形体内部に浸透固着させる方法や離型紙の上に昇
華性染料を配合したインキを成形体の上にのせた後、加
熱圧着し、インキ中の染料が成形体内部に浸透固着させ
る印刷方法が注目をあびている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ポリアセタール樹脂成形体に前述した浸透印刷方法によ
り印刷した印刷体は、印字の鮮明度が劣る以外に耐熱エ
ージング性が著しく劣り、熱エージング後の印字の鮮明
度が著しく低下し、実用に供し得るものでなかった。
り印刷した印刷体は、印字の鮮明度が劣る以外に耐熱エ
ージング性が著しく劣り、熱エージング後の印字の鮮明
度が著しく低下し、実用に供し得るものでなかった。
〈問題を解決するための手段〉
浸透印刷方法による印刷体の印字が鮮明であり、かつ耐
熱エージング性に優れた該印刷体金得る浸透印刷方法に
ついて鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂成形体の
被印刷面において、被印刷表面より、内部の完全球晶構
造を有する層までの深さが２００μｍ以下である、該成
形体を浸透印刷をすることにより、印字が鮮明であり、
かつ耐熱エージング性に優れた該印刷体が得られること
を見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。
熱エージング性に優れた該印刷体金得る浸透印刷方法に
ついて鋭意検討した結果、ポリアセタール樹脂成形体の
被印刷面において、被印刷表面より、内部の完全球晶構
造を有する層までの深さが２００μｍ以下である、該成
形体を浸透印刷をすることにより、印字が鮮明であり、
かつ耐熱エージング性に優れた該印刷体が得られること
を見出し、この知見に基づき本発明をなすに至った。
すなわち、本発明はポリアセタール樹脂成形体の浸透印
刷方法において、被印刷表面より、内部の完全球晶構造
の層までの深さが２００μｍ以下である該成形体に浸透
印刷をすることを特徴とするポリアセタール樹脂成形体
の浸透印刷方法に関するものである。
刷方法において、被印刷表面より、内部の完全球晶構造
の層までの深さが２００μｍ以下である該成形体に浸透
印刷をすることを特徴とするポリアセタール樹脂成形体
の浸透印刷方法に関するものである。
換言すれば、本発明はポリアセタール樹脂成形体の表面
層（完全球晶構造の層でない）の被印刷表面から、該成
形体の内部の大部分を構成する連続した完全球晶構造の
層のうち表面に最も近い層までの深さく距離）が２００
μｍ以下であることを特徴とする浸透印刷用の特定のポ
リアセタール樹脂成形体を提供する。
層（完全球晶構造の層でない）の被印刷表面から、該成
形体の内部の大部分を構成する連続した完全球晶構造の
層のうち表面に最も近い層までの深さく距離）が２００
μｍ以下であることを特徴とする浸透印刷用の特定のポ
リアセタール樹脂成形体を提供する。
本発明の重要な構成要件である特定の結晶構造および該
構造を有するポリアセクール樹脂成形体について説明す
る。
構造を有するポリアセクール樹脂成形体について説明す
る。
マー成形体の断面構造を示す偏光顕微鏡写真である（第
３図の場合金型温度は５０℃であった）。
３図の場合金型温度は５０℃であった）。
第６図（Ａ）の内容を模式図第６図（Ｂ）で説明する。
第３図（、Ｂ ’）において、ａとして示した最表層は
、微細結晶層であり、微細な結晶が密に集合した層であ
る。ａ層の直下に存在するｂ層は配向結晶層であり、表
層より内部へ向って結晶が成長した層である。そして、
０層は完全球晶層であり、成形体の反対側（裏側）の表
面層に近いｂ層の下まで続いている。
、微細結晶層であり、微細な結晶が密に集合した層であ
る。ａ層の直下に存在するｂ層は配向結晶層であり、表
層より内部へ向って結晶が成長した層である。そして、
０層は完全球晶層であり、成形体の反対側（裏側）の表
面層に近いｂ層の下まで続いている。
発明者らはこの成形体の分子二次構造に着目し、種々の
分子二次構造を表層に持つポリアセタール樹脂成形体を
作製し、これらに対して浸透印刷を試みたところ、第６
図で説明した最表層表面より内部の完全球晶層までの深
さ、すなわちａ層とｂ層の厚さの和が２００μｍ以下で
あるようにしたポリアセタール樹脂成形体に浸透印刷す
ることにより、印字が鮮明であり、かつ耐熱エージング
性に優れることを発見した。
分子二次構造を表層に持つポリアセタール樹脂成形体を
作製し、これらに対して浸透印刷を試みたところ、第６
図で説明した最表層表面より内部の完全球晶層までの深
さ、すなわちａ層とｂ層の厚さの和が２００μｍ以下で
あるようにしたポリアセタール樹脂成形体に浸透印刷す
ることにより、印字が鮮明であり、かつ耐熱エージング
性に優れることを発見した。
最表層表面より内部の完全球晶層までの深さが２００μ
ｍ以下のポリアセタール樹脂成形体を得るにはどのよう
な方法を用いてもよい。製造例を以下に示す。
ｍ以下のポリアセタール樹脂成形体を得るにはどのよう
な方法を用いてもよい。製造例を以下に示す。
なお、参考写真として、カラー写真を添付した。
参考写真第１′図、第２′図、第６′図はそれぞれ第１
図（Ａ）第２図（Ａ）、第３図（Ａ）に対応するカラー
写真である。又、スケールはこれらの結晶の大きさを示
した尺度である。
図（Ａ）第２図（Ａ）、第３図（Ａ）に対応するカラー
写真である。又、スケールはこれらの結晶の大きさを示
した尺度である。
第１の方法は、ポリアセタール樹脂を射出成形する際に
、金型表面温度′（ｉ−１１０℃以上１５５°Ｃ以下、
好ましくは１２０℃以上１４０’Ｏ以下に設定する方法
である。このような条件で射出成形して得られるポリア
セタール樹脂成形体は、第１図（Ａ）に示すような断面
構造を有している（第１図は金型表面温度１２５℃の例
である）。
、金型表面温度′（ｉ−１１０℃以上１５５°Ｃ以下、
好ましくは１２０℃以上１４０’Ｏ以下に設定する方法
である。このような条件で射出成形して得られるポリア
セタール樹脂成形体は、第１図（Ａ）に示すような断面
構造を有している（第１図は金型表面温度１２５℃の例
である）。
第１図（Ａ） ｆｆｉ模式的に示した第１図（Ｂ）にお
いてｄとして示した層は、第６図のｂ層に相当する層で
あって、表面より内部へ向って結晶が成長したポリマー
分子二次構造が認められる。第１図（Ｂ）の０層は完全
球晶層であり、第６図（Ｂ）の０層に対応する。最表層
表面より完全球晶層までの深さは１７０μｍであった。
いてｄとして示した層は、第６図のｂ層に相当する層で
あって、表面より内部へ向って結晶が成長したポリマー
分子二次構造が認められる。第１図（Ｂ）の０層は完全
球晶層であり、第６図（Ｂ）の０層に対応する。最表層
表面より完全球晶層までの深さは１７０μｍであった。
第６図のような成形体を得る条件と、第１図のような成
形体を得る条件とは、射出成形時の金型表面温度の差の
みであって、金型表面温度の連続的な変化によって、成
形体の構造も第５図の状態と第１図の状態の間をほぼ連
続的に変化させ得る。
形体を得る条件とは、射出成形時の金型表面温度の差の
みであって、金型表面温度の連続的な変化によって、成
形体の構造も第５図の状態と第１図の状態の間をほぼ連
続的に変化させ得る。
そして、成形体の最表層表面より完全球晶層までの深さ
が２００ ｐｍ以下となるようになるのは、ポリアセタ
ール樹脂のグレードや他の成形条件によっても異なるが
、はぼ金型表面温度１１０℃以上に相当する。
が２００ ｐｍ以下となるようになるのは、ポリアセタ
ール樹脂のグレードや他の成形条件によっても異なるが
、はぼ金型表面温度１１０℃以上に相当する。
なお、ポリアセタール樹脂の射出成形において金型表面
温度をこのように高く設定して成形することは、一般的
ではないが例がないわけではない。
温度をこのように高く設定して成形することは、一般的
ではないが例がないわけではない。
ただし、その場合の金型表面温度を上げる目的は多くの
場合表面外観を平滑にし、光択度を高めることにあり、
浸透印刷体における印字の鮮明さや耐熱エージング性を
向上させるといったことは全く予想外のことであった。
場合表面外観を平滑にし、光択度を高めることにあり、
浸透印刷体における印字の鮮明さや耐熱エージング性を
向上させるといったことは全く予想外のことであった。
金型表面温度の上限は、ポリアセタール樹脂の射出成形
が可能な限り高め得るが、あまり高温では成形時間が長
くなり、遂には凝固しなくなってしまうので、実際的に
は１５５℃が限界と考えられる。
が可能な限り高め得るが、あまり高温では成形時間が長
くなり、遂には凝固しなくなってしまうので、実際的に
は１５５℃が限界と考えられる。
第２の方法は、ポリアセタール樹脂成形体の被印刷面と
なる金型表面（キャビティ）を選択的に加熱する方法、
例えば特公昭５８−４０５０４号に示される高周波によ
る誘導加熱などを用いて成形しても第１の方法と同様に
最表層表面より完全球晶層までの深さが２００μｍ以下
であるポリアセタール樹脂成形体を得ることができる。
なる金型表面（キャビティ）を選択的に加熱する方法、
例えば特公昭５８−４０５０４号に示される高周波によ
る誘導加熱などを用いて成形しても第１の方法と同様に
最表層表面より完全球晶層までの深さが２００μｍ以下
であるポリアセタール樹脂成形体を得ることができる。
第６の方法は、第１、第２の方法と同様に射出成形時に
最表層表面より完全球晶層までの深さが２００μｍ、以
下であるポリアセタール樹脂成形体の製造に当り、該被
印刷面となる金型面に断熱層を設ける方法である。この
場合、金型自体の温度は制限されるものではなく、通常
ポリアセタール樹脂を成形する金型温度４０〜９０℃で
も良いが、第１の方法による高温金型を用いた方が好ま
しい。
最表層表面より完全球晶層までの深さが２００μｍ、以
下であるポリアセタール樹脂成形体の製造に当り、該被
印刷面となる金型面に断熱層を設ける方法である。この
場合、金型自体の温度は制限されるものではなく、通常
ポリアセタール樹脂を成形する金型温度４０〜９０℃で
も良いが、第１の方法による高温金型を用いた方が好ま
しい。
断熱層としては、熱伝導率が０．０１ ｏａｌ ／ｃＩ
ＩＬ・ｅｅａ −ｄｅｇ以下、ポリアセタール樹脂を成
形し得る射出成形条件（例えば、樹脂温度２００℃、射
出圧力８００ ｋｇ／ｍ”）で変形しないものであれば
いかなるものでも使用できる。例えば高融点樹脂−ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
ナイロン６６、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族
ポリエステル、ポリフェニレンサルファイドなど−、熱
硬化性樹脂−エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、エリア樹脂、メラミン樹脂など−やセ
ラミックスなどがあげられる。
ＩＬ・ｅｅａ −ｄｅｇ以下、ポリアセタール樹脂を成
形し得る射出成形条件（例えば、樹脂温度２００℃、射
出圧力８００ ｋｇ／ｍ”）で変形しないものであれば
いかなるものでも使用できる。例えば高融点樹脂−ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
ナイロン６６、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族
ポリエステル、ポリフェニレンサルファイドなど−、熱
硬化性樹脂−エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、エリア樹脂、メラミン樹脂など−やセ
ラミックスなどがあげられる。
これらのフィルム、シート、成形品などを被印刷面を形
成する金型表面に設置する方法、それ自体が被印刷面と
なる金型部分として用いる方法やそれらを被印刷面を形
成する金型表面にコーティングする方法などにより断熱
層を形成し得る。
成する金型表面に設置する方法、それ自体が被印刷面と
なる金型部分として用いる方法やそれらを被印刷面を形
成する金型表面にコーティングする方法などにより断熱
層を形成し得る。
第４の方法として、熱プレスで圧縮成形し、その後徐冷
する方法も利用できる。
する方法も利用できる。
また、第５の方法として通常の金型温度で成形された成
形体の最表層表面より完全球晶層までの深さが２００μ
ｍ以下となるように表層を機械的に除去してもよく、除
去方法として、切削、研削、サンＰシラストなどが使用
できる。しかしながら、生産性や加工上の問題より、成
形時に最表層表面より完全球晶層までの深さが２００μ
ｍ以下の被印刷面を崩する成形体が得られる前述した第
１から第３の方法が好ましい。
形体の最表層表面より完全球晶層までの深さが２００μ
ｍ以下となるように表層を機械的に除去してもよく、除
去方法として、切削、研削、サンＰシラストなどが使用
できる。しかしながら、生産性や加工上の問題より、成
形時に最表層表面より完全球晶層までの深さが２００μ
ｍ以下の被印刷面を崩する成形体が得られる前述した第
１から第３の方法が好ましい。
本発明に用いられるポリアセタール樹脂は、一般の公知
のものでよくポリオキシメチレンホモポリマー、または
主鎖の大部分がオキシメチレン連鎖よりなるポリオキシ
メチレンコポリマーであり、ホルムアルデヒドまたはホ
ルムアルデヒドの環状オリゴマーであるトリオキサン、
テトラオキサンなどを単独に、またはこれらと共重合可
能な１種以上のコモノマー（例えば、エチレンオキサイ
ド、１．４−ブタンジオールホルマールなど）とを重合
または共重合して得られたものを、末端基からの分析に
対し安定化したものをいう。コポリマーよリホモポリマ
ーにおいてより優れた効果を示し、好ましい。これらの
ポリアセタール樹脂には通常配合して用いられる熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、補
強剤（ガラス繊維、Ｉラスビープ、その他無機充てん剤
、炭素繊維など）、顔料、高分子添加剤などが含まれて
いてもよい。
のものでよくポリオキシメチレンホモポリマー、または
主鎖の大部分がオキシメチレン連鎖よりなるポリオキシ
メチレンコポリマーであり、ホルムアルデヒドまたはホ
ルムアルデヒドの環状オリゴマーであるトリオキサン、
テトラオキサンなどを単独に、またはこれらと共重合可
能な１種以上のコモノマー（例えば、エチレンオキサイ
ド、１．４−ブタンジオールホルマールなど）とを重合
または共重合して得られたものを、末端基からの分析に
対し安定化したものをいう。コポリマーよリホモポリマ
ーにおいてより優れた効果を示し、好ましい。これらの
ポリアセタール樹脂には通常配合して用いられる熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、補
強剤（ガラス繊維、Ｉラスビープ、その他無機充てん剤
、炭素繊維など）、顔料、高分子添加剤などが含まれて
いてもよい。
浸透印刷方法は通常の公知の浸透印刷方法でよく、例え
ば成形体の被印刷面にＰライオフセット印刷、スクリー
ン印刷やパッド印刷法により直接印刷した後、熱処理す
る方法や離型紙上のインキを成形体の被印刷面の上にの
せた後、加熱圧着する方法が利用できる。
ば成形体の被印刷面にＰライオフセット印刷、スクリー
ン印刷やパッド印刷法により直接印刷した後、熱処理す
る方法や離型紙上のインキを成形体の被印刷面の上にの
せた後、加熱圧着する方法が利用できる。
浸透印刷用インクとしては、直接印刷後の熱処理や熱圧
着時の温度で昇華し得る公知の通常の染料を含有したイ
ンクであればよく、例えば東洋インキ製造株式会社製の
［ＳＭＸＢオリオダイカラ刊、［ジオトラフ８Ｂカラー
」、「５ｌｆｆ ＰＢＴカラー」や大日本インキ化学工
業株式会社製の［ＴＲＰ ＨＰＪなどがあげられる。
着時の温度で昇華し得る公知の通常の染料を含有したイ
ンクであればよく、例えば東洋インキ製造株式会社製の
［ＳＭＸＢオリオダイカラ刊、［ジオトラフ８Ｂカラー
」、「５ｌｆｆ ＰＢＴカラー」や大日本インキ化学工
業株式会社製の［ＴＲＰ ＨＰＪなどがあげられる。
浸透印刷体の印字の鮮明度は目視により判定した。
０：インクの滲みがほとんど認められない。
○：インクが若干滲むが、実用上問題はない。
△：インクの滲みが有り、印刷された文字などが′ｆヶ
”て見える。
”て見える。
Ｘ：インクの礎みが著しい。
〈実施例〉
実施例１
ポリアセタール樹脂として「テナック■７０１０、良流
動グレード（旭化成工業株式会社製アセタールホモポリ
マー）を用い、金型表面温度１２５°Ｃで肉厚５電の平
板型成形体（ａｏ、Ｘ １２０ｍｚ）を射出成形した。
動グレード（旭化成工業株式会社製アセタールホモポリ
マー）を用い、金型表面温度１２５°Ｃで肉厚５電の平
板型成形体（ａｏ、Ｘ １２０ｍｚ）を射出成形した。
この成形体の断面構造は第１図に示すように、最表層表
面より完全球晶層までの深さは１７０μｍであった。
面より完全球晶層までの深さは１７０μｍであった。
該成形体を４０ｍ１Ｘ６０朋に切削後、アセトンで脱脂
し、以下の方法により浸透印刷を実施した。
し、以下の方法により浸透印刷を実施した。
パッド印刷機、版深さ２０μｍ１幅１．０１１から０．
２ＪＩｌきざみの５種類の＆！をその幅間隔で６本有す
る版および浸透印刷用インク（東洋インキ製造株式会社
製、ＳＭＸ ＰＢＴ墨Ｂ −２／’ＷＫ ＬＴＤ ｖジ
ューサー＝’１００／１０重景比）を用い印刷した。
２ＪＩｌきざみの５種類の＆！をその幅間隔で６本有す
る版および浸透印刷用インク（東洋インキ製造株式会社
製、ＳＭＸ ＰＢＴ墨Ｂ −２／’ＷＫ ＬＴＤ ｖジ
ューサー＝’１００／１０重景比）を用い印刷した。
次に、該印刷体を室温で１時間放置後、オープンを用い
１５５℃×７．５分熱処理をし、浸透印刷体を作製した
。
１５５℃×７．５分熱処理をし、浸透印刷体を作製した
。
該印刷体を１００℃のオープン中に２４時間放置し、熱
エージング試験を実施した。熱エージング前、後の鮮明
度の判定結果を第１表に示す。
エージング試験を実施した。熱エージング前、後の鮮明
度の判定結果を第１表に示す。
実施例２〜６、比較例１〜２
実施例１と同じ材料を用い、成形時の金型表面温度のみ
を５０℃〜１４０℃と変えて射出成形を行った。このよ
うにして得られた成形体に実施例１と同じ方法で浸透印
刷を施した後、実施例１と同様に熱エージング試験を行
った。結果を第１表に示す。
を５０℃〜１４０℃と変えて射出成形を行った。このよ
うにして得られた成形体に実施例１と同じ方法で浸透印
刷を施した後、実施例１と同様に熱エージング試験を行
った。結果を第１表に示す。
実施例４、比較例６
ポリアセタール樹脂として「テナツク■５０１０、一般
用グレーＰ」（旭化成工業株式会社製ア七タールホモポ
リマー）を用いる以外、実施例１および比較例１と同様
にして射出成形を行った。このようにして得られた成形
体を実施例１と同じ方法で浸透印刷を施した後、実施例
１と同様に熱エージング試験を行った。結果を第１表に
示す。
用グレーＰ」（旭化成工業株式会社製ア七タールホモポ
リマー）を用いる以外、実施例１および比較例１と同様
にして射出成形を行った。このようにして得られた成形
体を実施例１と同じ方法で浸透印刷を施した後、実施例
１と同様に熱エージング試験を行った。結果を第１表に
示す。
実施例５
実施例１のポリアセタール樹脂全金型（温度５０℃に設
定）に射出する前に６日径の鋼管を５ｍＮ間隔の渦巻状
にキャビティにそわせて型をつくったインダクターを金
型の間にはさみこみ、７ＫＨｚ、５ＱＫＷの高周波発振
器により、５秒間発振し、金型表面温度を１６０℃とし
た。しかるのちインダクターを抜き出し、金型な閉じ、
射出成形を行った。このようにして得られた成形体を実
施例１と同じ方法で浸透印刷を施した後、実施例１と同
様に熱エージング試験を行った。結果を第１表に示す。
定）に射出する前に６日径の鋼管を５ｍＮ間隔の渦巻状
にキャビティにそわせて型をつくったインダクターを金
型の間にはさみこみ、７ＫＨｚ、５ＱＫＷの高周波発振
器により、５秒間発振し、金型表面温度を１６０℃とし
た。しかるのちインダクターを抜き出し、金型な閉じ、
射出成形を行った。このようにして得られた成形体を実
施例１と同じ方法で浸透印刷を施した後、実施例１と同
様に熱エージング試験を行った。結果を第１表に示す。
実施例６
実施例１のポリアセタール樹脂を用い、次の方法により
成形体を得た。
成形体を得た。
金型表面温度５０℃の金型において、該金型のキャビテ
ィ内に厚さ６ｎのポリブチレンテレフタレート板（熱伝
導率０．０００５ｃＩＬｌ／ＣｒｒＬ・日ｅｃ・ｄＬｅ
ｇ）を配置した後、射出成形を行い、成形体を得た。該
成形体を実施例１と同じ方法で浸透印刷した後、実施例
１と同様に熱エージング試験を行った。結果を第１表に
示す。また、該成形体め断面構造を第２図に示す。第２
図のｆ層は第６図のａ層Ｋｓｇ層はｂ層に、ｈ層は０層
に対応する。
ィ内に厚さ６ｎのポリブチレンテレフタレート板（熱伝
導率０．０００５ｃＩＬｌ／ＣｒｒＬ・日ｅｃ・ｄＬｅ
ｇ）を配置した後、射出成形を行い、成形体を得た。該
成形体を実施例１と同じ方法で浸透印刷した後、実施例
１と同様に熱エージング試験を行った。結果を第１表に
示す。また、該成形体め断面構造を第２図に示す。第２
図のｆ層は第６図のａ層Ｋｓｇ層はｂ層に、ｈ層は０層
に対応する。
実施例７、比較例４
ポリアセタール樹脂として「ジュラコン■Ｍ９０−０２
Ｊ （ポリプラスチックス株式会社製、アセタールコポ
リマー、一般用グレード）を用い、金型表面温度８０℃
で肉厚３ ＭｌＫの平板型成形体を射出成形した。該成
形体の断面構造を観察した結果、最表層表面から完全球
晶層までの深さは２５０μｍであった。該成形体を水冷
しながら研削盤で研削し、表層を１００μｍ削除した。
Ｊ （ポリプラスチックス株式会社製、アセタールコポ
リマー、一般用グレード）を用い、金型表面温度８０℃
で肉厚３ ＭｌＫの平板型成形体を射出成形した。該成
形体の断面構造を観察した結果、最表層表面から完全球
晶層までの深さは２５０μｍであった。該成形体を水冷
しながら研削盤で研削し、表層を１００μｍ削除した。
このものを実施例１と同じ方法で浸透印刷した後、実施
例１と同様に熱エージング試験を行った。結果を第１表
に示す。
例１と同様に熱エージング試験を行った。結果を第１表
に示す。
実施例８
実施例４のポリアセタール樹脂を２００℃に加熱した熱
プレスで成形後、２０℃に冷却した冷却プレス（ただし
、成形体冷却中は冷却水を止めである）を用い、プレス
成形体を作製した。該成形体を実施例１と同じ方法で浸
透印刷した後、実施例１と同様に熱エージング試験を行
った。結果をく効果〉 特定の断面構造を有するポリアセタール樹脂成形体を用
いることにより、印字が鮮明であり、かつ耐熱エージン
グ性に優れた浸透印刷体を得ることができ、充分実用に
供し得るものであった。
プレスで成形後、２０℃に冷却した冷却プレス（ただし
、成形体冷却中は冷却水を止めである）を用い、プレス
成形体を作製した。該成形体を実施例１と同じ方法で浸
透印刷した後、実施例１と同様に熱エージング試験を行
った。結果をく効果〉 特定の断面構造を有するポリアセタール樹脂成形体を用
いることにより、印字が鮮明であり、かつ耐熱エージン
グ性に優れた浸透印刷体を得ることができ、充分実用に
供し得るものであった。
第１図及び第２図は本発明の例であり、第６図は、参考
図である。 第１図（Ａ）、第２図（Ａ）、第６図（Ａ）はいずれも
ポリアセタール樹脂成形体の表面付近の断面の偏光顕微
鏡写真であり、第１図（Ｂ）、第２図（Ｂ）、第３図（
Ｂ）はそれぞれの模式図である。第１第２図は最表層表
面から完全球晶層までの深さが２００ｐｍ以下である。 第３図はそれが２００μｍを越えている。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 （Ａ） ｄ ｅ 第２図 （Ａ） ００ Ｐｍ 第３図 （Ａ） ００ ｐｍ 手続補正書（方式） 昭和５９年１２月７３日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第１６２８５８号 ２、発明の名称 ポリアセクール樹脂成形体の浸透印刷方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正命令の
日付昭和５９年１１月 ７日（発送日５９・１１・２７
）５、補正の対象 ６、補正の内容 沖琢氏の通り。 補正の内容 （１）明細書第５頁第４行「断面構造」を１結晶構造の
断面」と訂正する。 （２）同第６頁第７〜１１行「なお、参考写真として、
−−−−−−−−〜−−−−＝−−−−−−−−大きさ
を示した尺度である。」を削除する。 （３）同第１８頁図面の簡単な説明の全文を次の通り改
める。 ［第１図（Ａ）及び第２図（Ａ）は、本発明のポリアセ
クール樹脂の又、第３図（Ａ）は汎用のポリアセタール
樹脂の表面付近の層の結晶構造の断面の偏光顕微鏡写真
である。 第１図（Ｂ）、第２図（Ｂ）、第３図（Ｂ）は上記のそ
れぞれの結晶構造の模式図である。」（４）参考写真を
別紙の通り訂正する。 以上 一５４Ｃ。
図である。 第１図（Ａ）、第２図（Ａ）、第６図（Ａ）はいずれも
ポリアセタール樹脂成形体の表面付近の断面の偏光顕微
鏡写真であり、第１図（Ｂ）、第２図（Ｂ）、第３図（
Ｂ）はそれぞれの模式図である。第１第２図は最表層表
面から完全球晶層までの深さが２００ｐｍ以下である。 第３図はそれが２００μｍを越えている。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 （Ａ） ｄ ｅ 第２図 （Ａ） ００ Ｐｍ 第３図 （Ａ） ００ ｐｍ 手続補正書（方式） 昭和５９年１２月７３日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第１６２８５８号 ２、発明の名称 ポリアセクール樹脂成形体の浸透印刷方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号４、補正命令の
日付昭和５９年１１月 ７日（発送日５９・１１・２７
）５、補正の対象 ６、補正の内容 沖琢氏の通り。 補正の内容 （１）明細書第５頁第４行「断面構造」を１結晶構造の
断面」と訂正する。 （２）同第６頁第７〜１１行「なお、参考写真として、
−−−−−−−−〜−−−−＝−−−−−−−−大きさ
を示した尺度である。」を削除する。 （３）同第１８頁図面の簡単な説明の全文を次の通り改
める。 ［第１図（Ａ）及び第２図（Ａ）は、本発明のポリアセ
クール樹脂の又、第３図（Ａ）は汎用のポリアセタール
樹脂の表面付近の層の結晶構造の断面の偏光顕微鏡写真
である。 第１図（Ｂ）、第２図（Ｂ）、第３図（Ｂ）は上記のそ
れぞれの結晶構造の模式図である。」（４）参考写真を
別紙の通り訂正する。 以上 一５４Ｃ。
Claims (1)
- ポリアセタール樹脂成形体の浸透印刷方法において、該
成形体の被印刷表面より、該成形体の内部の完全球晶構
造の層までの深さが２００μｍ以下である該成形体に浸
透印刷することを特徴とするポリアセタール樹脂成形体
の浸透印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16285884A JPS6141583A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | ポリアセタ−ル樹脂成形体の浸透印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16285884A JPS6141583A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | ポリアセタ−ル樹脂成形体の浸透印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141583A true JPS6141583A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15762586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16285884A Pending JPS6141583A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | ポリアセタ−ル樹脂成形体の浸透印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0758641A1 (en) | 1995-08-11 | 1997-02-19 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | A fatty acid esters composition of a polyglycerine, a process for the preparation thereof, a process for the preparation of a highly-purified fatty esters composition of a polyglycerine, a highly-purified fatty esters composition of a polyglycerine, an additive for food-stuffs, a resin composition, and a composition for cosmetics or detergents |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16285884A patent/JPS6141583A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0758641A1 (en) | 1995-08-11 | 1997-02-19 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | A fatty acid esters composition of a polyglycerine, a process for the preparation thereof, a process for the preparation of a highly-purified fatty esters composition of a polyglycerine, a highly-purified fatty esters composition of a polyglycerine, an additive for food-stuffs, a resin composition, and a composition for cosmetics or detergents |
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